CN113666695A - 一种防腐蚀材料以及利用该材料制作的建筑装饰件 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及耐腐蚀建筑装饰件技术领域，具体公开了一种防腐蚀材料以及利用该材料制作的建筑装饰件。本申请的防腐蚀材料，主要由如下重量份数的原料制成：砂35‑50份、水泥40‑60份、氯化乙烯10‑15份、海泡石20‑35份、矿渣微粉20‑30份、粉煤灰10‑15份、纳米高岭土3‑7份、二氧化硅气凝胶0.5‑0.8份、减水剂0.5‑1份、防腐蚀剂2‑5份；防腐蚀剂为十溴联苯醚、聚季铵盐中的至少一种与四丁基氢氧化铵按质量比(5‑12):(1‑2.5)组成。本申请的防腐蚀材料制作的建筑装饰件可用于古建筑修缮，其具有耐腐蚀性能好、使用寿命长的优点。

Description

一种防腐蚀材料以及利用该材料制作的建筑装饰件
技术领域
本申请涉及防腐蚀建筑装饰件技术领域，更具体地说，它涉及一种防腐蚀材料以及利用该材料制作的建筑装饰件。
背景技术
随着近年来旅游业的不断发展，古建筑作为重要的文化元素，占据了较为重要的地位。古建筑由于年久失修，整体结构的稳固性、观赏性都较差，通常需要经过修复、重建才能正常使用。
古建筑的修缮不同于一般的建筑物修复，需要符合相应的文化特征以及绿色环保的理念。目前古建筑修复时，一些建筑装饰构件如雀替、斗拱、柱头、托梁头等会采用混凝土材料浇筑制成，使用这些混凝土材质的建筑装饰件去替换已经损坏的部位，完成相应的修缮工作。
而钢筋混凝土材质的建筑装饰件的耐腐蚀、耐候性较差，容易受到环境中的水分、生物活动、环境侵蚀等破坏作用，造成建筑装饰件出现表层开裂剥落、强度下降等现象，对后续的使用造成很大不便，甚至出现安全隐患。
发明内容
为了提升建筑装饰件的耐腐蚀、耐候性，本申请提供一种防腐蚀材料以及利用该材料制作的建筑装饰件。
第一方面，本申请提供一种防腐蚀材料，采用如下的技术方案：
一种防腐蚀材料，主要由如下重量份数的原料制成：砂35-50份、水泥40-60份、氯化乙烯10-15份、海泡石20-35份、矿渣微粉20-30份、粉煤灰10-15份、纳米高岭土3-7份、二氧化硅气凝胶0.5-0.8份、减水剂0.5-1份、防腐蚀剂2-5份；防腐蚀剂为十溴联苯醚、聚季铵盐中的至少一种与四丁基氢氧化铵按质量比(5-12):(1-2.5)组成。
通过采用上述技术方案，将砂、水泥作为基础材料，然后加入氯化乙烯、海泡石、矿渣微粉、粉煤灰、纳米高岭土、二氧化硅气凝胶作为防腐蚀填料，在形成的浆料体系固化过程中，防腐蚀填料充分填充至水泥、砂所形成的固化结构中，对水分、含盐水、外界腐蚀物质起到很好的阻隔作用，减少建筑装饰件出现开裂剥落的现象。并且，防腐蚀剂能够与防腐蚀填料充分混合、结合，十溴联苯醚、聚季铵盐以及四丁基氢氧化铵能够对环境中的微生物活动进行抑制，另外还可以对环境中的氯离子、硫酸根离子进行络合，降低腐蚀离子在建筑装饰件中的迁移量和迁移速率，提升建筑装饰件的耐候性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
优选的，防腐蚀材料主要由如下重量份数的原料制成：砂40-50份、水泥45-55份、氯化乙烯12-15份、海泡石25-30份、矿渣微粉23-28份、粉煤灰12-15份、纳米高岭土5-7份、二氧化硅气凝胶0.6-0.75份、减水剂0.6-0.8份、防腐蚀剂3-4份；防腐蚀剂为十溴联苯醚、聚季铵盐中的至少一种与四丁基氢氧化铵按质量比(5-12):(1-2.5)组成。
通过采用上述技术方案，优化和调整各组分之间的配比，提高浆料体系的和易性，减少离析、泌水的现象产生，并且提高建筑装饰件的抗渗性和抗冻融性，进一步提升其耐候性和使用寿命。
优选的，防腐蚀剂由十溴联苯醚、聚季铵盐、四丁基氢氧化铵按质量比(2-5):(3-7):(1-2.5)组成。
通过采用上述技术方案，优化防腐蚀剂中各原料之间的配比，使聚季铵盐和四丁基氢氧化铵在体系内形成对氯离子的吸附体，阻止离子的传递，并且十溴联苯醚的协同作用下对建筑装饰件中产生的氧化自由基进行消除，三者协同配合，大大提升了建筑装饰件的抗老化和抗腐蚀性能。
优选的，矿渣微粉经过3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种改性处理。
通过采用上述技术方案，矿渣微粉在经过改性处理后，3-氨丙基三乙氧基硅烷或3-巯丙基三甲氧基硅烷能够提升矿渣微粉与其他原料之间的结合力，在浆料体系内的共容和分散能力提升，其润湿性能也得以提升，改善建筑装饰件的微结构，提升其机械性能，进一步阻止环境中水汽、氧化物质的侵入和迁移作用。
优选的，水泥与防腐蚀剂的质量比为(11-20):1。
通过采用上述技术方案，优化和调整防腐蚀剂和水泥之间的配比，在保证较好的防腐蚀性能的同时不对建筑装饰件的机械性能产生过多的影响。
优选的，原料中还包括(0.1-0.3)重量份数的钛酸酯偶联剂。
通过采用上述技术方案，钛酸酯偶联剂能够提升各原料之间的结合力，使得浆料体系在固化过程中形成更为致密的固化结构，减弱毛细孔作用和微孔隙作用，进一步阻止腐蚀离子的迁移，使得建筑装饰件获得更好的物理性能和抗腐蚀性能。
优选的，钛酸酯偶联剂为螯合型焦磷酸酯钛酸偶联剂、焦磷酸型单烷氧基钛酸酯偶联剂中的至少一种。
通过采用上述技术方案，螯合型焦磷酸酯钛酸偶联剂和焦磷酸型单烷氧基钛酸酯偶联剂能够在浆料体系内形成保护膜，提高固化结构的致密性，能够对氧气、水分的侵袭产生更佳的阻隔作用，进一步提高建筑装饰件的耐腐蚀性能。
优选的，原料中还包括(0.2-0.5)重量份数的双酚A二烯丙基醚。
通过采用上述技术方案，双酚A二烯丙基醚加入浆料体系内，能够起到一定的增韧效果，提升建筑装饰件的力学性能，提升其耐热性和结构稳定性。并且还能够提升体系的抗氧化作用，延缓外界环境氧化物质对建筑装饰件的侵蚀。
第二方面，本申请提供一种建筑装饰件，采用如下的技术方案：
一种建筑装饰件，由包括如下的步骤制成：
S1：制作模具；
S2：将上述的防腐蚀材料与水混合均匀制得浆料，然后将浆料浇筑在模具内固化成型即得。
通过采用上述技术方案，将防腐蚀材料与水制成浆料，并在模具内固化成型制得的建筑装饰件具有很好的耐腐蚀性和耐候性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用多种耐腐蚀填料与防腐蚀剂协同配合，提升固化体系对氧化物质和腐蚀离子的阻隔和延缓迁移，获得了很好的耐腐蚀性能，其抗硫酸盐腐蚀系数达到0.73，抗氯化钠腐蚀系数达到0.67。
2、本申请中优选采用改性的矿物微粉，提升固化体系的致密性和结构稳定性，进一步阻隔腐蚀离子的迁移，其抗硫酸盐腐蚀系数提升到0.89，抗氯化钠腐蚀系数达到0.82。
3、本申请中采用钛酸酯偶联剂与各原料混合包覆，形成保护膜，改善固化体系的微结构，进一步降低环境中硫酸盐、氯离子、氧化物质对建筑装饰件的侵蚀作用，其抗硫酸盐腐蚀系数达到0.96，抗氯化钠腐蚀系数达到0.91。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的防腐蚀材料，主要由如下重量份数的原料制成：砂35-50份、水泥40-60份、氯化乙烯10-15份、海泡石20-35份、矿渣微粉20-30份、粉煤灰10-15份、纳米高岭土3-7份、二氧化硅气凝胶0.5-0.8份、减水剂0.5-1份、防腐蚀剂2-5份；防腐蚀剂为十溴联苯醚、聚季铵盐中的至少一种与四丁基氢氧化铵按质量比(5-12):(1-2.5)组成。
优选的，当防腐蚀剂由十溴联苯醚、聚季铵盐与四丁基氢氧化铵进行复配时，防腐蚀剂为十溴联苯醚、聚季铵盐的质量之和与四丁基氢氧化铵按质量比(5-12):(1-3)组成。
优选的，水泥为普通硅酸盐水泥，标号为42.5。优选的，氯化乙烯为氯化乙烯粉体，品名为CPE。优选的，砂为水洗砂，砂的规格为8-16目。优选的，海泡石的规格为200目，比重1-2.3。
优选的，粉煤灰为一级粉煤灰。优选的，纳米高岭土的规格为6250目。优选的，二氧化硅气凝胶为超细二氧化硅气凝胶，平均粒径为40nm，型号A103。
优选的，减水剂为高效聚羧酸减水剂，型号为CDA-3。
优选的，十溴联苯醚的纯度为99.99％，一级品。优选的，聚季铵盐可以为聚季铵盐-7、聚季铵盐-10、聚季铵盐-37中的任意一种。进一步优选的，本申请的聚季铵盐优选为聚季铵盐-10。
优选的，矿渣微粉为S95级。进一步优选的，矿渣微粉经过3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种改性处理。
本申请提供一种矿渣微粉的改性处理方法，包括如下步骤：
S1：将3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种溶于水中制得改性液；
S2：将矿渣微粉浸泡至改性液内处理15min，然后烘干后即得。
其中，改性液中3-氨丙基三乙氧基硅烷或3-巯丙基三甲氧基硅烷的质量分数为8％。
优选的，螯合型焦磷酸酯钛酸偶联剂为二(二辛基二乙醇胺焦磷酰酸基)乙二铵钛酸酯，型号为JTW-311W。
优选的，焦磷酸型单烷氧基钛酸酯偶联剂的型号为JTW-201。
本申请实施例及对比例主要原料信息如表1所示。
表1本申请实施例及对比例主要原料信息
Figure BDA0003230953620000051
实施例
实施例1
本实施例的防腐蚀材料，由如下重量的原料制成：砂35kg、水泥40kg、氯化乙烯10kg、海泡石20kg、矿渣微粉20kg、粉煤灰10kg、纳米高岭土3kg、二氧化硅气凝胶0.5kg、减水剂0.5kg、防腐蚀剂2kg，防腐蚀剂由十溴联苯醚、四丁基氢氧化铵按质量比5:1组成。
其中，水泥为普通硅酸盐水泥，标号42.5，生产厂家为河南泽达建材有限公司。砂为水洗砂，砂的规格为8-16目，生产厂家为灵寿县鼎旺矿产品加工厂。氯化乙烯为氯化乙烯粉体，品名为CPE，生产厂家为常州杰弗迅新材料科技有限公司。海泡石的规格为200目，比重1-2.3，生产厂家为灵寿县嘉硕建材加工有限公司。矿渣微粉为S95级，生产厂家为河北友胜耐火材料有限公司。粉煤灰为一级粉煤灰，生产厂家为石家庄本诺矿产品有限公司。纳米高岭土的规格为6250目，生产厂家为上海汇精亚纳米新材料有限公司。二氧化硅气凝胶为超细二氧化硅气凝胶，平均粒径为40nm，型号A103，生产厂家为廊坊陶戈纳米材料有限公。减水剂为高效聚羧酸减水剂，生产厂家为成都中道弘建材有限公司。十溴联苯醚规格为一级品，生产厂家为郑州百楹化工产品有限公司。四丁基氢氧化铵的规格为工业级，生产厂家为上海彤源化工有限公司。
本实施例的建筑装饰件，由如下的步骤制成：
S1：根据相应的尺寸、形状要求制作模具；
S2：将上述的防腐蚀材料混合均匀制得混合料，然后将混合料、水在搅拌机内混合均匀，制得浆料；
S3：将制得的浆料浇筑至模具内，固化、养护28d、拆模后即得。
其中，步骤S2中防腐蚀材料中水泥与水的比例为1:0.45。
实施例2-5
实施例2-5的防腐蚀材料，由如下的原料制成：砂、水泥、氯化乙烯、海泡石、矿渣微粉、粉煤灰、纳米高岭土、二氧化硅气凝胶、减水剂、防腐蚀剂，防腐蚀剂由十溴联苯醚、四丁基氢氧化铵按质量比5:1组成。
实施例2-5中各原料的加入量如表2所示。
表2实施例2-5的各原料的加入量
原料(kg) 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
砂 35 50 43 40 47
水泥 40 45 50 60 55
氯化乙烯 10 14 13 12 15
海泡石 20 30 28 35 25
矿渣微粉 20 30 25 23 28
粉煤灰 10 15 13 14 12
纳米高岭土 3 6.5 6 7 5
二氧化硅气凝胶 0.5 0.8 0.65 0.6 0.75
减水剂 0.5 0.6 0.7 0.8 1
防腐蚀剂 2 4 3.5 5 3
实施例2-5的建筑装饰件的制造方法与实施例1相同。
实施例6
本实施例的防腐蚀材料与实施例3的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中，防腐蚀剂由聚季铵盐、四丁基氢氧化铵按质量比5:1组成，其余的与实施例3相同。
其中，聚季铵盐为聚季铵盐-10，生产厂家为山东穗华生物科技有限公司。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例3相同。
实施例7
本实施例的防腐蚀材料与实施例6的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中，防腐蚀剂由聚季铵盐、四丁基氢氧化铵按质量比9:2组成，其余的与实施例6相同。
其中，聚季铵盐为聚季铵盐-10，生产厂家为山东穗华生物科技有限公司。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例6相同。
实施例8
本实施例的防腐蚀材料与实施例6的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中，防腐蚀剂由聚季铵盐、四丁基氢氧化铵按质量比12:2.5组成，其余的与实施例6相同。
其中，聚季铵盐为聚季铵盐-10，生产厂家为山东穗华生物科技有限公司。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例6相同。
实施例9
本实施例的防腐蚀材料与实施例7的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中，防腐蚀剂由十溴联苯醚、聚季铵盐、四丁基氢氧化铵按质量比2:3:1组成，其余的与实施例7相同。
其中，聚季铵盐为聚季铵盐-10，生产厂家为山东穗华生物科技有限公司。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例7相同。
实施例10
本实施例的防腐蚀材料与实施例7的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中，防腐蚀剂由十溴联苯醚、聚季铵盐、四丁基氢氧化铵按质量比3.5:5:2组成，其余的与实施例7相同。
其中，聚季铵盐为聚季铵盐-10，生产厂家为山东穗华生物科技有限公司。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例7相同。
实施例11
本实施例的防腐蚀材料与实施例7的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中，防腐蚀剂由十溴联苯醚、聚季铵盐、四丁基氢氧化铵按质量比5:7:2.5组成，其余的与实施例7相同。
其中，聚季铵盐为聚季铵盐-10，生产厂家为山东穗华生物科技有限公司。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例7相同。
实施例12
本实施例的防腐蚀材料与实施例10的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中，矿渣微粉经过3-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理，其余的与实施例10相同。
其中，3-氨丙基三乙氧基硅烷的规格为工业级，生产厂家为南京优普化工有限公司。
本实施例的矿渣微粉的改性处理方法，包括如下步骤：
S1：将3-氨丙基三乙氧基硅烷溶于水中制得改性液；
S2：将矿渣微粉浸泡至改性液内处理15min，然后烘干后即得。
其中，改性液中3-氨丙基三乙氧基硅烷的质量分数为8％。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例10相同。
实施例13
本实施例的防腐蚀材料与实施例10的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中，矿渣微粉经过3-巯丙基三甲氧基硅烷改性处理，其余的与实施例10相同。
其中，3-巯丙基三甲氧基硅烷的规格为工业级，生产厂家为南京优普化工有限公司。
本实施例的矿渣微粉的改性处理方法，包括如下步骤：
S1：将3-巯丙基三甲氧基硅烷溶于水中制得改性液；
S2：将矿渣微粉浸泡至改性液内处理15min，然后烘干后即得。
其中，改性液中3-巯丙基三甲氧基硅烷的质量分数为8％。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例10相同。
实施例14
本实施例的防腐蚀材料与实施例13的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中还包括有0.2kg的钛酸酯偶联剂，其余的与实施例13相同。
其中，钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯，型号为UP-102，生产厂家为南京优普化工有限公司。
本实施例的矿渣微粉的改性处理方法与实施例13相同。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例13相同。
实施例15
本实施例的防腐蚀材料与实施例13的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中还包括有0.2kg的钛酸酯偶联剂，其余的与实施例13相同。
其中，钛酸酯偶联剂为螯合型焦磷酸酯钛酸偶联剂，型号为JTW-311W，生产厂家为南京经天纬化工有限公司。
本实施例的矿渣微粉的改性处理方法与实施例13相同。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例13相同。
实施例16
本实施例的防腐蚀材料与实施例13的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中还包括有0.2kg的钛酸酯偶联剂，其余的与实施例13相同。
其中，钛酸酯偶联剂为焦磷酸型单烷氧基钛酸酯偶联剂，型号为JTW-201，生产厂家为南京经天纬化工有限公司。
本实施例的矿渣微粉的改性处理方法与实施例13相同。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例13相同。
实施例17
本实施例的防腐蚀材料与实施例16的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中还包括有0.2kg的双酚A二烯丙基醚，其余的与实施例16相同。
其中，双酚A二烯丙基醚纯度大于85％，生产厂家为青岛百辰新材料科技有限公司。
本实施例的矿渣微粉的改性处理方法与实施例16相同。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例16相同。
实施例18
本实施例的防腐蚀材料与实施例16的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中还包括有0.35kg的双酚A二烯丙基醚，其余的与实施例16相同。
其中，双酚A二烯丙基醚纯度大于85％，生产厂家为青岛百辰新材料科技有限公司。
本实施例的矿渣微粉的改性处理方法与实施例16相同。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例16相同。
实施例19
本实施例的防腐蚀材料与实施例16的不同之处在于：防腐蚀材料的原料中还包括有0.5kg的双酚A二烯丙基醚，其余的与实施例16相同。
其中，双酚A二烯丙基醚纯度大于85％，生产厂家为青岛百辰新材料科技有限公司。
本实施例的矿渣微粉的改性处理方法与实施例16相同。
本实施例的建筑装饰件的制造方法与实施例16相同。
对比例
对比例1
本对比例的防腐蚀材料，由如下重量的原料制成：砂35kg、水泥40kg、氯化乙烯10kg、海泡石20kg、矿渣微粉20kg、粉煤灰10kg、纳米高岭土3kg、二氧化硅气凝胶0.5kg、减水剂0.5kg、防腐蚀剂2kg，防腐蚀剂为十溴联苯醚。
本对比例的建筑装饰件，由如下的步骤制成：
S1：根据相应的尺寸、形状要求制作模具；
S2：将上述的防腐蚀材料混合均匀制得混合料，然后将混合料、水在搅拌机内混合均匀，制得浆料；
S3：将制得的浆料浇筑至模具内，固化、养护28d、拆模后即得。
其中，步骤S2中防腐蚀材料中水泥与水的比例为1:0.45。
对比例2
本对比例的防腐蚀材料，由如下重量的原料制成：砂35kg、水泥40kg、氯化乙烯10kg、海泡石20kg、矿渣微粉20kg、粉煤灰10kg、纳米高岭土3kg、二氧化硅气凝胶0.5kg、减水剂0.5kg、防腐蚀剂2kg，防腐蚀剂为偏硅酸钠。
本对比例的建筑装饰件，由如下的步骤制成：
S1：根据相应的尺寸、形状要求制作模具；
S2：将上述的防腐蚀材料混合均匀制得混合料，然后将混合料、水在搅拌机内混合均匀，制得浆料；
S3：将制得的浆料浇筑至模具内，固化、养护28d、拆模后即得。
其中，步骤S2中防腐蚀材料中水泥与水的比例为1:0.45。
性能检测试验
检测方法
取实施例1-19以及对比例1-2的防腐蚀材料制成10cm×10cm×10cm的立方体建筑装饰件，分别浸泡至盐溶液和去离子水中，浸泡时间为120d，然后取出测试其抗压强度，根据抗压强度的变化测定抗腐蚀系数K，抗腐蚀系数K＝在盐溶液中浸泡后的抗压强度M1/在去离子水浸泡后的抗压强度M2，测试结果如表3所示。
其中，盐溶液为质量分数为5％的硫酸钠溶液和质量分数为5％的氯化钠溶液。
表3实施例1-19以及对比例1-2的防腐蚀材料制成的建筑装饰件抗腐蚀性能
Figure BDA0003230953620000111
Figure BDA0003230953620000121
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种防腐蚀材料，其特征在于，主要由如下重量份数的原料制成：砂35-50份、水泥40-60份、氯化乙烯10-15份、海泡石20-35份、矿渣微粉20-30份、粉煤灰10-15份、纳米高岭土3-7份、二氧化硅气凝胶0.5-0.8份、减水剂0.5-1份、防腐蚀剂2-5份；防腐蚀剂为十溴联苯醚、聚季铵盐中的至少一种与四丁基氢氧化铵按质量比(5-12):(1-2.5)组成。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀材料，其特征在于：所述防腐蚀材料主要由如下重量份数的原料制成：砂40-50份、水泥45-55份、氯化乙烯12-15份、海泡石25-30份、矿渣微粉23-28份、粉煤灰12-15份、纳米高岭土5-7份、二氧化硅气凝胶0.6-0.75份、减水剂0.6-0.8份、防腐蚀剂3-4份；防腐蚀剂为十溴联苯醚、聚季铵盐中的至少一种与四丁基氢氧化铵按质量比(5-12):(1-2.5)组成。
3.根据权利要求2所述的防腐蚀材料，其特征在于：所述防腐蚀剂由十溴联苯醚、聚季铵盐、四丁基氢氧化铵按质量比(2-5):(3-7):(1-2.5)组成。
4.根据权利要求3所述的防腐蚀材料，其特征在于：所述矿渣微粉经过3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种改性处理。
5.根据权利要求4所述的防腐蚀材料，其特征在于：所述水泥与防腐蚀剂的质量比为(11-20):1。
6.根据权利要求5所述的防腐蚀材料，其特征在于：所述原料中还包括 (0.1-0.3)重量份数的钛酸酯偶联剂。
7.根据权利要求6所述的防腐蚀材料，其特征在于：所述钛酸酯偶联剂为螯合型焦磷酸酯钛酸偶联剂、焦磷酸型单烷氧基钛酸酯偶联剂中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的防腐蚀材料，其特征在于：所述原料中还包括 (0.2-0.5)重量份数的双酚A二烯丙基醚。
9.一种如权利要求1-8任一所述的建筑装饰件，其特征在于，由包括如下的步骤制成：
S1：制作模具；
S2：将权利要求1-8任一所述的防腐蚀材料与水混合均匀制得浆料，然后将浆料浇筑在模具内固化成型即得。
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