CN113666535A - 氯苯碱性废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供氯苯碱性废水处理方法，主要涉及废水处理领域。氯苯碱性废水处理方法，包括如下步骤：将碱洗废水在沉降池内进行沉降，将碱性废水中的氢氧化铁沉降到罐底部，收集后分离出泥饼，碱性废水上清液收集到清液罐内；将碱性废水上清液导入尾气吸收塔，并将其内含有的惰性气体与空气排除；将碱性废水上清液在两级降膜吸收塔内通氯化氢气体反应生成盐酸与颗粒盐；未被吸收的氯化氢气体导入上一级降膜吸收塔以及尾气吸收塔继续反应。本发明的有益效果在于：本发明将氯苯产生的碱性废水资源化利用，用于氯苯副产的氯化氢进行吸收盐酸，达到以废治废的目的，能够节能环保的解决了碱性废水的处理工作，能够彻底解决碱性废水的排放问题。
Description
技术领域
本发明主要涉及废水处理领域，具体是氯苯碱性废水处理方法。
背景技术
在氯苯生产工艺中，原料苯和氯气在氯化器中经铁环做催化剂后反应生成氯苯含量在25％左右的氯化液，氯化液又经水洗、碱洗将其微溶的氯化氢、三氯化铁等进行萃取出来，水洗后的酸性水经沉降分层后用作副产盐酸的吸收水，碱洗后的碱性水经沉降分层，然后加盐酸进行中和处理，再经过树脂吸附脱除有机物后外排晒盐或进入MVR多效蒸发装置，使用蒸汽将水与盐进行蒸发分离。进入盐场晒盐不仅占地面积较大，现在的环保要求也已不允许；多效蒸发需消耗大量蒸汽，能耗较大，且由多产部分蒸发废水排放，不能根本解决废水排放问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了氯苯碱性废水处理方法，它节能环保的解决了碱性废水的处理工作，能够彻底解决碱性废水的排放问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
氯苯碱性废水处理方法，包括如下步骤：
S1：将碱洗废水在沉降池内进行沉降，将碱性废水中的氢氧化铁沉降到罐底部，收集后分离出泥饼，碱性废水上清液收集到清液罐内；
S2：将碱性废水上清液导入尾气吸收塔，并将其内含有的惰性气体与空气排除；
S3：将碱性废水上清液在两级降膜吸收塔内通氯化氢气体反应生成盐酸与颗粒盐；
S4：未被吸收的氯化氢气体导入上一级降膜吸收塔以及尾气吸收塔继续反应。
优选的，所述S1中，碱性废水中的氢氧化铁沉降到沉降池底部形成污泥定期排放，污泥使用压滤机或污泥浓缩机分离出泥饼，泥饼作为危废处置。
优选的，所述S1中，碱性废水上清液经过精密过滤器的过滤后进入吸收水高位槽。
优选的，所述S3中，尾气吸收塔、二级降膜吸收塔、一级降膜吸收塔底部均连接一个沉盐罐，所述沉盐罐内的颗粒盐与液体混合物经由浆料槽搅拌、刮刀离心机分离出母液以及颗粒盐，所述母液经由泵体泵入清液罐下游循环使用。
优选的，所述S4中，氯化氢气体来自氯化器，氯化器将氯化氢气体首先通入一级降膜吸收塔，一级降膜吸收塔内未被吸收完全的氯化氢气体被导入二级降膜吸收塔，二级降膜吸收塔内未被吸收完全的氯化氢气体被导入尾气吸收塔。
优选的，所述一级降膜吸收塔底部连接的沉盐罐最终导出盐酸存储到盐酸缓冲罐内。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明将碱性废水资源化利用副产盐酸，不仅彻底解决了碱性废水的排放，而且可以将其他相关的含盐或含碱的废水一块进行处理，彻底做到废水零排放，利用盐酸与氯化钠在水溶液中的等离子效应，将固体盐解离析出，与多效蒸发相比，其完全不耗蒸汽，电耗非常低，投资仅是等处理量的多效蒸发装置的1/5，能耗是多效蒸发装置的1/10，且不会有其他多余废水产生，是一种节能环保、资源循环利用、投资少操作简单的新型工艺路线。
附图说明
附图1是本发明系统流程图；
附图2-10是本发明连续三天的盐酸、盐、碱性废水小样的检测记录。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1所示，本发明提供一种碱性废水处理的系统，其主要包括沉降池、压滤机或污泥浓缩机、清液罐、吸收水高位槽、尾气吸收塔、二级降膜吸收塔、一级降膜吸收塔、三个沉盐罐、盐酸缓冲罐、浆料槽、刮刀离心机、母液罐以及若干泵体。
首先将碱洗废水收集到沉降池内进行沉降，将碱性废水中的氢氧化铁沉降到池子底部，定期排放池子底部的沉淀泥，使用压滤机或污泥浓缩机分离出泥饼，泥饼可以运至电厂混入燃煤焚烧处理。碱性废水上清液被泵体抽取自沉降池上部排出进入清液罐暂存。在清液罐内暂存的碱性废水上清液经精密过滤器再过滤后被泵体抽吸进入盐酸吸收装置的吸收水高位槽内，准备进入下一工序的处理。
盐酸吸收装置使用两台降膜吸收塔串联，其中二级降膜吸收塔位于上游，一级降膜吸收塔位于下游。二级降膜吸收塔上游连接一尾气吸收塔，尾气吸收塔与吸收水高位槽之间连接泵体，将澄清的碱性废水从吸收水高位槽进入具有填料的尾气吸收塔顶部，向下流经二级降膜吸收塔，再进入一级降膜吸收塔，最终进入盐酸储罐。从氯化器反应产生的氯化氢气体先进入一级降膜吸收塔顶部，与碱性废水吸收反应反应后再进入二级降膜吸收塔，未吸收彻底的氯化氢气体再进入填料尾气吸收塔，最后含有的部分惰性气体或空气进真空机组抽吸排放。
填料尾气吸收塔、二级降膜吸收塔、一级降膜吸收塔底部均连接有一个沉盐罐、三个沉盐罐同时连接在浆料槽内，通过沉盐罐可将反应析出的颗粒盐携带部分反应液体放出。为防止颗粒盐堵塞吸收水管道，将颗粒盐沉降罐底部间歇性排入浆料槽。经由浆料槽搅拌、刮刀离心机分离后，分离出颗粒盐以及盐酸母液，盐酸母液暂存在母液罐内，最终通过泵体抽吸进入吸收水高位槽循环反应。固体盐经通风干燥包装，可直接用于盐水化盐或外售。
根据盐酸温度的不同，副产的盐酸会微溶少量氯化钠，可以将该部分盐酸根据盐酸客户要求单独储存销售，例如进入我厂的溴素厂进行提溴等。
图2-10为连续三天的盐酸、氯化钠以及碱性废水小样检测存档。通过检验记录可以看出，碱性废水处理后的产物盐酸浓度达到出厂要求(31％以上)，颗粒盐产出比也较为可观。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.氯苯碱性废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将碱洗废水在沉降池内进行沉降，将碱性废水中的氢氧化铁沉降到罐底部，收集后分离出泥饼，碱性废水上清液收集到清液罐内；
S2：将碱性废水上清液导入尾气吸收塔，并将其内含有的惰性气体与空气排除；
S3：将碱性废水上清液在两级降膜吸收塔内通氯化氢气体反应生成盐酸与颗粒盐；
S4：未被吸收的氯化氢气体导入上一级降膜吸收塔以及尾气吸收塔继续反应。
2.根据权利要求1所述的氯苯碱性废水处理方法，其特征在于：所述S1中，碱性废水中的氢氧化铁沉降到沉降池底部形成污泥定期排放，污泥使用压滤机或污泥浓缩机分离出泥饼，泥饼作为危废处置。
3.根据权利要求1所述的氯苯碱性废水处理方法，其特征在于：所述S1中，碱性废水上清液经过精密过滤器的过滤后进入吸收水高位槽。
4.根据权利要求1所述的氯苯碱性废水处理方法，其特征在于：所述S3中，尾气吸收塔、二级降膜吸收塔、一级降膜吸收塔底部均连接一个沉盐罐，所述沉盐罐内的颗粒盐与液体混合物经由浆料槽搅拌、刮刀离心机分离出母液以及颗粒盐，所述母液经由泵体泵入清液罐下游循环使用。
5.根据权利要求1所述的氯苯碱性废水处理方法，其特征在于：所述S4中，氯化氢气体来自氯化器，氯化器将氯化氢气体首先通入一级降膜吸收塔，一级降膜吸收塔内未被吸收完全的氯化氢气体被导入二级降膜吸收塔，二级降膜吸收塔内未被吸收完全的氯化氢气体被导入尾气吸收塔。
6.根据权利要求4所述的氯苯碱性废水处理方法，其特征在于：所述一级降膜吸收塔底部连接的沉盐罐最终导出盐酸存储到盐酸缓冲罐内。
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