CN111018156A - 一种垃圾渗沥液分流处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾渗沥液分流处理方法，所述垃圾渗沥液分流处理方法包括以下内容：首先将渗沥液内大颗粒与吸附剂混合后静置沉淀，然后将静置后的上清液抽取后进行净化处理，下层浊液和池底污泥混合后通过离心分离机分离，分离出的清液过滤后回喷到焚烧炉中作为烟气脱硝的补充液，分离后的污泥经焚烧炉烟气余热干化后送入焚烧炉内焚烧处理。通过上述方式，本发明能够在降低渗沥液对水处理设备的压力，提高水处理设备的运行寿命的同时减少烟气脱硝过程中尿素的使用量，提高垃圾原料的综合利用效率。

Description

一种垃圾渗沥液分流处理方法
技术领域
本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种垃圾渗沥液分流处理方法。
背景技术
在垃圾焚烧发电过程中，为了提高垃圾原料的平均热值，提高焚烧炉的炉温，一般采用的方式是将收集到的垃圾原料放置在贮存区域存放发酵，在垃圾中的有机物发酵过程中大量的水分与分解产生的小分子物质混合在一起以渗沥液的形式分离出来，对于渗沥液，为了防止渗沥液污染环境，一般常规的处理方法是使用“厌氧UBF＋MBR+NF+RO”流程进行处理，但是由于渗沥液中成分复杂，对于净化设备的使用压力较大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种渗沥液处理方法，能够降低渗沥液处理的设备压力。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种垃圾渗沥液分流处理方法，所述垃圾渗沥液分流处理方法包括以下步骤：
步骤一，抽取生活垃圾渗沥液，经过滤装置过滤后至净化池，并向净化池内投入吸附剂颗粒，持续搅拌10-15min；
步骤二，搅拌结束后将渗滤液静置8~12h，至渗滤液分层；
步骤三，将静置分层后的上层清液抽入清液池，所述清液池连接渗沥液净化设备；
步骤四，持续搅拌剩余浊液和池底污泥，并在搅拌过程中将混合浆液通过净化池排污口抽出，通过与所述净化池排污口连接的高速离心分离机分离成有机污泥和清液；
步骤五，将所述步骤四中分离出的清液经细滤后作为尿素补充液回喷到垃圾焚烧炉中；
步骤六，将步骤四中产生的有机污泥经干化处理后送入焚烧炉中焚烧处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述净化池为封闭结构，所述净化池上设置抽气装置，所述抽气装置与焚烧炉的一次风进风管道相连。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤一中使用的吸附剂为活性炭或者有机絮凝剂。
所述步骤三所述的渗沥液净化设备为“厌氧UBF＋MBR+NF+RO”联合处理设备，上层清液经过上述设备的处理后用作厂区工作用水。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤四中所述高速离心分离机为螺旋卸料沉降离心机。
在本发明一个较佳实施例中，所述所述细滤使用的筛网目数为150~200目。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤六中有机污泥使用焚烧炉的烟气余热干化。
在本发明一个较佳实施例中，所述有机污泥干化过程中产生的气体通过风机抽入焚烧炉的二次风进风管道中。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案是先使用吸附剂将渗沥液中的离散颗粒吸附后将经过沉淀后的上清液使用常规水处理方式净化，然后将剩余浆料中的含有较浓氨氮分子的溶液通过离心分离的方式提取出来，作为焚烧炉烟气脱硝反应中使用的尿素溶液的补充，一方面只对上清液净化，减轻了垃圾渗沥液净化处理设备的使用压力，另一方面，减少烟气脱硝过程中尿素的使用量，降低运行成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种垃圾渗沥液分流处理方法，所述垃圾渗沥液分流处理方法包括以下步骤：
步骤一，抽取生活垃圾渗沥液，经过滤装置过滤后至净化池，并向净化池内投入活性炭吸附剂颗粒，持续搅拌10min，使活性炭吸附剂能够充分将渗沥液中的大颗粒吸附掉；
步骤二，搅拌结束后将渗滤液静置8h，至渗滤液分层；
步骤三，将静置分层后的上层清液抽入清液池，所述清液池连接渗沥液净化设备，所述上清液中杂质较少，氨氮元素小分子含量也相对较低，的对净化设备的的压力较小；
步骤四，持续搅拌剩余浊液和池底污泥，并在搅拌过程中将混合浆液通过净化池排污口抽出，通过与所述净化池排污口连接的高速螺旋卸料沉降离心机分离成有机污泥和清液；
步骤五，将所述步骤四中分离出的清液经过过滤后作为尿素补充液回喷到垃圾焚烧炉中；
步骤六，将步骤四中产生的有机污泥经干化处理后送入焚烧炉中焚烧处理。
其中所述净化池为封闭结构，所述净化池上设置抽气装置，所述抽气装置与焚烧炉的一次风进风管道相连，目的是防止渗沥液在搅拌过程中产生的臭气逸散到环境中去，同时臭气中含有较多可燃性气体，可以补充焚烧炉一次风中的助燃气体。
所述步骤三所述的渗沥液净化设备为“厌氧UBF＋MBR+NF+RO”联合处理设备，经过上述设备处理后的上清液水质最高可达国标规定的三级用水标准，可以用来作为厂区工作用水。
所述所述步骤五中过滤使用的筛网目数为150目，一方面不能目数太小，筛孔太大，导致有小颗粒出现，阻塞回喷用喷头，另一方面，筛网的目数太小又会影响过滤速度，降低氨氮小分子的通过速度。
所述步骤六中有机污泥使用焚烧炉的烟气余热干化，可以提高对垃圾焚烧烟气余热的综合利用率，所述有机污泥干化过程中产生的气体通过风机抽入焚烧炉的二次风进风管道中，防止有机污泥干化过程中产生的臭气逸散。
在另一个实施例中：
一种垃圾渗沥液分流处理方法，所述垃圾渗沥液分流处理方法包括以下步骤：
步骤一，抽取生活垃圾渗沥液，经过滤装置过滤后至净化池，并向净化池内投入活性炭吸附剂颗粒，持续搅拌15min，使活性炭吸附剂能够充分将渗沥液中的大颗粒吸附掉；
步骤二，搅拌结束后将渗滤液静置8h，至渗滤液分层；
步骤三，将静置分层后的上层清液抽入清液池，所述清液池连接渗沥液净化设备，所述上清液中杂质较少，氨氮元素小分子含量也相对较低，的对净化设备的的压力较小；
步骤四，持续搅拌剩余浊液和池底污泥，并在搅拌过程中将混合浆液通过净化池排污口抽出，通过与所述净化池排污口连接的高速螺旋卸料沉降离心机分离成有机污泥和清液；
步骤五，将所述步骤四中分离出的清液经过过滤后作为尿素补充液回喷到垃圾焚烧炉中；
步骤六，将步骤四中产生的有机污泥经干化处理后送入焚烧炉中焚烧处理。
其中所述净化池为封闭结构，所述净化池上设置抽气装置，所述抽气装置与焚烧炉的一次风进风管道相连，目的是防止渗沥液在搅拌过程中产生的臭气逸散到环境中去，同时臭气中含有较多可燃性气体，可以补充焚烧炉一次风中的助燃气体。
所述步骤三所述的渗沥液净化设备为“厌氧UBF＋MBR+NF+RO”联合处理设备，经过上述设备处理后的上清液水质最高可达国标规定的三级用水标准，可以用来作为厂区工作用水。
所述所述步骤五中过滤使用的筛网目数为200目，一方面不能目数太小，筛孔太大，导致有小颗粒出现，阻塞回喷用喷头，另一方面，筛网的目数太小又会影响过滤速度，降低氨氮小分子的通过速度。
所述步骤六中有机污泥使用焚烧炉的烟气余热干化，可以提高对垃圾焚烧烟气余热的综合利用率，所述有机污泥干化过程中产生的气体通过风机抽入焚烧炉的二次风进风管道中，防止有机污泥干化过程中产生的臭气逸散。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种垃圾渗沥液分流处理方法，其特征在于，所述垃圾渗沥液分流处理方法包括以下步骤：
步骤一，抽取生活垃圾渗沥液，经过滤装置过滤后至净化池，并向净化池内投入吸附剂颗粒，持续搅拌10-15min；
步骤二，搅拌结束后将渗滤液静置8~12h，至渗滤液分层；
步骤三，将静置分层后的上层清液抽入清液池，所述清液池连接渗沥液净化设备；
步骤四，持续搅拌剩余浊液和池底污泥，并在搅拌过程中将混合浆液通过净化池排污口抽出，通过与所述净化池排污口连接的高速离心分离机分离成有机污泥和清液；
步骤五，将所述步骤四中分离出的清液经过滤后作为尿素补充液回喷到垃圾焚烧炉中；
步骤六，将步骤四中产生的有机污泥经干化处理后送入焚烧炉中焚烧处理。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗沥液分流处理方法，其特征在于，所述净化池为封闭结构，所述净化池上设置抽气装置，所述抽气装置与焚烧炉的一次风进风管道相连。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗沥液分流处理方法，其特征在于，所述步骤一中使用的吸附剂为活性炭或者有机絮凝剂。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗沥液分流处理方法，其特征在于，所述步骤三中所述的渗沥液净化设备为“厌氧UBF＋MBR+NF+RO”联合处理设备。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗沥液分流处理方法，其特征在于，所述步骤四中所述高速离心分离机为螺旋卸料沉降离心机。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗沥液分流处理方法，其特征在于，所述所述细滤使用的筛网目数为150~200目。
7.根据权利要求1所述的垃圾渗沥液分流处理方法，其特征在于，所述步骤六中有机污泥使用焚烧炉的烟气余热干化。
8.根据权利要求7所述的垃圾审理液分流处理方法，其特征在于，所述有机污泥干化过程中产生的气体通过风机抽入焚烧炉的二次风进风管道中。
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