CN218025764U - 一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，涉及高盐高有机废水处理系统技术领域，包括除臭处理单元、深度过滤单元和蒸发单元，所述蒸发单元包括蒸发器、换热器和压缩机，供压缩机对垃圾渗滤液蒸发分离得到的二次蒸汽进行压缩升温，以与流经蒸发室的垃圾渗滤液进行热交换，所述蒸汽通道与蒸汽通路相连通，供蒸汽通路排出的蒸汽进入蒸汽通道与流经料液通道的垃圾渗滤液进行热交换，所述除臭处理单元和深度过滤单元分别与蒸汽通道相连通，供除臭处理单元对蒸汽通道内热交换后的不凝气进行吸收处理，及深度过滤单元对蒸汽通道内热交换产生的冷凝液进行过滤处理。对垃圾渗滤液进行了充分彻底的处理，大幅提高了垃圾渗滤液的处理效果。

Description

一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统

技术领域

本实用新型涉及高盐高有机废水处理系统技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统。

背景技术

随着我国经济的发展,对于生活垃圾的处置采用焚烧的形式逐渐增多,垃圾焚烧技术在我国得到了快速应用。根据《“十四五”城镇生活垃圾分类和处理设施发展规划》报告提出：生活垃圾焚烧比例明显增加，原生垃圾填埋占比大幅降低。“十三五”期间，全国共建成生活垃圾焚烧厂254座，累计在运行生活垃圾焚烧厂超过500座，焚烧设施处理能力58万吨/日。全国城镇生活垃圾焚烧处理率约45％，初步形成了新增处理能力以焚烧为主的垃圾处理发展格局。焚烧垃圾以实现城市生活垃圾的减量化、无害化和资源化为目的，是我国城市生活垃圾的重要方向。将很快形成“焚烧为主，填埋托底”的垃圾终端处理格局。以往的生活垃圾焚烧厂由于规模小、渗滤液产生量较少,所以一般倾向于将渗滤液直接回喷至炉内焚烧处置,采用回喷的处置方式处理渗滤液具有基础投资少、设施简单、处理彻底等优点。但是随着现在的垃圾焚烧厂规模增大,尤其是对于新建城市生活垃圾焚烧厂其处理规模一般都在1000～2000t/d,其中产生的垃圾渗滤液量较多,在这种情况下,如果采用回喷处理渗滤液,会是很不经济的选择，随着较多渗滤液喷入炉内焚烧处理,会出现煤耗增加、锅炉负荷降低、锅炉腐蚀加快等一系列问题。鉴于此,对于大中型生活垃圾焚烧厂,一般推荐采用集中收集处理垃圾渗滤液。目前，国内外焚烧厂渗滤液处理工艺很多，运用较多且运行效果较好的是为以生物处理和膜分离为核心的“厌氧+MBR+NF/RO”工艺。另外，近年来，通过对渗滤液处理大量研究和试验，开发出以多效蒸发和氨吹脱为核心的“混凝+多效蒸发+氨吹脱+生化处理”工艺也被工程应用，在垃圾焚烧发电厂的废水处理中，目前普遍关注的是垃圾渗滤液的处理，垃圾焚烧厂的渗滤液是一种难处理的高浓度有机废水。渗滤液颜色一般为黑褐色、强恶臭、粘稠状的液体。渗滤液中有机物的种类较多，成分复杂，毒性大；有机浓度高且变化范围大；可生化性能较好；氨氮含量高；pH值较低，悬浮物含量比较高；盐分含量高，氯离子浓度高达数千mg/L；含有多种重金属；水质、水量变化大等。

近年来，对于新建垃圾焚烧厂的环保要求越来越高，许多新建的垃圾焚烧厂均要求渗滤液处理后回用以及“零排放”要求，对渗滤液处理的设计提出了更高的要求。

由于垃圾焚烧厂垃圾渗滤液与填埋场渗滤液一样含有大量的盐分和难降解的有机物等污染物质，处理过程中会产生大量的浓缩液。现阶段，绝大部分焚烧厂渗滤液处理系统运行过程中产生的高盐浓缩液采用如下的方式进行处理：1、回灌垃圾坑；2、回喷焚烧炉内；3、石灰浆制备或炉渣降温；4、飞灰螯合。随着当前国际形势影响，国家对能源绿色可持续发展的号召和要求，对能源利用要求的愈发严格，那么优化升级垃圾焚烧厂渗滤液处理系统的新型可持续性工艺也就势在必行。

为解决上述问题，中国发明专利CN200910302960.2公开了一种垃圾渗滤液的处理装置，包括初沉池和调节池，其特征在于：初沉池用管道与调节池连接，调节池连接至厌氧反应器，厌氧反应器连接反硝化池，反硝化池通过管道连通硝化池；硝化池连接超滤设备，超滤设备连接纳滤设备；超滤设备和纳滤设备的污泥排出口连接至污泥浓缩池；污泥浓缩池连接至初沉池和板框压滤机。

然而上述垃圾渗滤液的处理装置通过纳滤设备的纳滤膜组件对超滤设备固液分离得到的污水清液进行过滤，得到的纳滤清液直接排放，而这部分纳滤清液中仍含有较多的污染物质，直接排放会对环境造成一定的污染。并且纳滤处理后产生的纳滤浓缩液送入污泥浓缩池内，经过沉淀和污泥浓缩得到的澄清液溢流回调节池，导致污泥浓缩得到的澄清液未得到有效处理，仍然在处理装置内循环流动，而污泥浓缩的澄清液中仍含有较多的污染物，从而加重了处理装置的工作负担，造成经纳滤设备最终分离得到的纳滤清液中仍含有大量的污染物质，对垃圾渗滤液的处理效果不尽如人意。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，以解决现有技术中的垃圾渗滤液处理装置直接对纳滤清液进行排放，并且污泥浓缩得到的澄清液溢流回调节池，导致排放的纳滤清液中仍含有较多的污染物质，对垃圾渗滤液的处理效果不尽如人意的的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，包括膜减量单元和污泥干化单元，还包括除臭处理单元、深度过滤单元和蒸发单元，所述蒸发单元包括蒸发器、换热器和压缩机，所述换热器包括供垃圾渗滤液进行热交换的料液通道和蒸汽通道，所述蒸发器包括供垃圾渗滤液蒸发的蒸发室、能够与蒸发室进行热交换的蒸汽通路及与蒸发室相连通用于分离二次蒸汽和浓缩液的分离室，所述膜减量单元、料液通道和蒸发室串联相连通，所述污泥干化单元与分离室相连通，供垃圾渗滤液蒸发分离得到的浓缩液进入污泥干化单元进行干化处理，所述分离室经由压缩机与蒸汽通路相连通，供压缩机对垃圾渗滤液蒸发分离得到的二次蒸汽进行压缩升温，以与流经蒸发室的垃圾渗滤液进行热交换，所述蒸汽通道与蒸汽通路相连通，供蒸汽通路排出的蒸汽进入蒸汽通道与流经料液通道的垃圾渗滤液进行热交换，所述除臭处理单元和深度过滤单元分别与蒸汽通道相连通，供除臭处理单元对蒸汽通道内热交换后的不凝气进行吸收处理，及深度过滤单元对蒸汽通道内热交换产生的冷凝液进行过滤处理。

在其中一个实施例中，还包括预处理单元、厌氧处理单元和膜生化处理单元，所述预处理单元、厌氧处理单元、膜生化处理单元和膜减量单元依次相连通，供垃圾渗滤液分别经由预处理单元、厌氧处理单元、膜生化处理单元和膜减量单元进行初沉淀处理、厌氧处理、膜生化处理和膜浓缩减量处理。

在其中一个实施例中，所述厌氧处理单元包括相连通的厌氧处理装置和沼气蒸汽发生器，所述沼气蒸汽发生器与压缩机相连通，供沼气蒸汽发生器产生的沼气蒸汽经由压缩机压缩升温后进入蒸发器的蒸汽通路进行热交换，以补充热交换所需的蒸发蒸汽。

在其中一个实施例中，所述预处理单元包括依次相连通的调节池、加碱池、絮凝池、沉淀池和清液池，供垃圾渗滤液絮凝沉淀并分离得到垃圾渗滤液澄清液储存于清液池，所述厌氧处理装置与清液池相连通，供清液池内的垃圾渗滤液澄清液流入厌氧处理装置内进行厌氧反应。

在其中一个实施例中，所述膜生化处理单元包括依次相连通的反硝化池、硝化池和超滤装置，所述反硝化池与厌氧处理装置相连通，供厌氧处理装置处理后的垃圾渗滤液分别经由反硝化池、硝化池和超滤装置进行反硝化反应、硝化反应和过滤处理。

在其中一个实施例中，所述膜减量单元包括相连通的纳滤装置和高压反渗透装置，所述纳滤装置与超滤装置相连通，供纳滤装置和高压反渗透装置对超滤装置过滤得到的滤清液进行过滤，所述换热器的料液通道与高压反渗透装置相连通，供高压反渗透装置过滤浓缩减量后的垃圾渗滤液进入换热器的料液通道。

在其中一个实施例中，所述除臭处理单元包括依次相连通的除臭风机、酸吸收塔、碱吸收塔和活性吸附塔，所述除臭风机与换热器的蒸汽通道相连通，供蒸汽通道内热交换后的不凝气依次通入酸吸收塔、碱吸收塔和活性吸附塔进行吸收处理。

在其中一个实施例中，所述污泥干化单元包括污泥收集池、污泥脱水装置和干化装置，所述干化装置与蒸发器的分离室相连通，供垃圾渗滤液蒸发分离得到的浓缩液进入干化装置进行干化处理，所述污泥收集池用于收集预处理单元、厌氧处理单元和膜生化处理单元所产生的污泥，并经由污泥脱水装置和干化装置进行脱水和干化处理。

在其中一个实施例中，所述深度过滤单元包括依次相连通的反渗透装置、树脂吸附装置和清水池，所述纳滤装置、高压反渗透装置和换热器的蒸汽通道分别与反渗透装置相连通，供纳滤装置和高压反渗透装置过滤产生的滤清液及蒸汽通道内热交换产生的蒸汽冷凝液分别经由反渗透装置和树脂吸附装置进行过滤处理后通入清水池。

在其中一个实施例中，所述蒸发器分为一级蒸发器和二级蒸发器，所述换热器分为一级换热器、二级换热器、三级换热器和四级换热器，所述压缩机分为一级压缩机和二级压缩机，所述一级换热器、二级换热器、三级换热器、一级蒸发器、四级换热器和二级蒸发器依次相连通，所述一级压缩机与一级蒸发器相连通，所述二级压缩机与二级蒸发器，所述一级压缩机与二级压缩机相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统将膜减量单元处理后的垃圾渗滤液依次通入换热器的料液通道及蒸发器的蒸发室和分离室，将垃圾渗滤液蒸发分离得到的浓缩液送入污泥干化单元进行干化处理，同时通过压缩机对垃圾渗滤液蒸发分离得到的二次蒸汽进行压缩升温，以与流经蒸发室的垃圾渗滤液进行热交换，使流经蒸发器的蒸发室的垃圾渗滤液持续沸腾蒸发，热交换后的蒸汽从蒸汽通路排出，并进入换热器的蒸汽通道与流经料液通道的垃圾渗滤液进行热交换，将蒸汽通道内的一部分蒸汽冷凝为冷凝液，通过除臭处理单元对蒸汽通道内热交换后的不凝气进行吸收处理，同时通过深度过滤单元对蒸汽通道内热交换产生的冷凝液进行过滤处理，从而通过蒸发单元将膜减量单元处理后的垃圾渗滤液进行蒸发处理后形成浓缩液、冷凝液和不凝气，并分别通过污泥干化单元对浓缩液进行干化处理，通过深度过滤单元对冷凝液进行过滤处理，通过除臭处理单元对不凝气进行吸收处理，进而对垃圾渗滤液进行了充分彻底的处理，大幅提高了垃圾渗滤液的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；

图2蒸发单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，包括膜减量单元40、污泥干化单元60、除臭处理单元50、深度过滤单元70和蒸发单元80，所述蒸发单元80包括蒸发器81、换热器82和压缩机83，所述换热器82包括供垃圾渗滤液进行热交换的料液通道和蒸汽通道，所述蒸发器81包括供垃圾渗滤液蒸发的蒸发室、能够与蒸发室进行热交换的蒸汽通路及与蒸发室相连通用于分离二次蒸汽和浓缩液的分离室816，所述膜减量单元40、料液通道和蒸发室串联相连通，所述污泥干化单元60与分离室816相连通，供垃圾渗滤液蒸发分离得到的浓缩液进入污泥干化单元60进行干化处理，所述分离室816经由压缩机83与蒸汽通路相连通，供压缩机83对垃圾渗滤液蒸发分离得到的二次蒸汽进行压缩升温，以与流经蒸发室的垃圾渗滤液进行热交换，所述蒸汽通道与蒸汽通路相连通，供蒸汽通路排出的蒸汽进入蒸汽通道与流经料液通道的垃圾渗滤液进行热交换，所述除臭处理单元50和深度过滤单元70分别与蒸汽通道相连通，供除臭处理单元50对蒸汽通道内热交换后的不凝气进行吸收处理，及深度过滤单元70对蒸汽通道内热交换产生的冷凝液进行过滤处理。

本实用新型的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统将膜减量单元40处理后的垃圾渗滤液依次通入换热器82的料液通道及蒸发器81的蒸发室和分离室816，将垃圾渗滤液蒸发分离得到的浓缩液送入污泥干化单元60进行干化处理，同时通过压缩机83对垃圾渗滤液蒸发分离得到的二次蒸汽进行压缩升温，以与流经蒸发室的垃圾渗滤液进行热交换，使流经蒸发器81的蒸发室的垃圾渗滤液持续沸腾蒸发，热交换后的蒸汽从蒸汽通路排出，并进入换热器82的蒸汽通道与流经料液通道的垃圾渗滤液进行热交换，将蒸汽通道内的一部分蒸汽冷凝为冷凝液，通过除臭处理单元50对蒸汽通道内热交换后的不凝气进行吸收处理，同时通过深度过滤单元70对蒸汽通道内热交换产生的冷凝液进行过滤处理，从而通过蒸发单元80将膜减量单元40处理后的垃圾渗滤液进行蒸发处理后形成浓缩液、冷凝液和不凝气，并分别通过污泥干化单元60对浓缩液进行干化处理，通过深度过滤单元70对冷凝液进行过滤处理，通过除臭处理单元50对不凝气进行吸收处理，进而对垃圾渗滤液进行了充分彻底的处理，大幅提高了垃圾渗滤液的处理效果。

在其中一个实施例中，还包括预处理单元10、厌氧处理单元20和膜生化处理单元30，所述预处理单元10、厌氧处理单元20、膜生化处理单元30和膜减量单元40依次相连通，供垃圾渗滤液分别经由预处理单元10、厌氧处理单元20、膜生化处理单元30和膜减量单元40进行初沉淀处理、厌氧处理、膜生化处理和膜浓缩减量处理。

将来自垃圾储存坑的垃圾渗滤液依次经由预处理单元10、厌氧处理单元20、膜生化处理单元30和膜减量单元40进行初沉淀处理、厌氧处理、膜生化处理和膜浓缩减量处理，膜浓缩减量处理后的浓缩垃圾渗滤液进入蒸发单元80进行蒸发处理。

在其中一个实施例中，所述预处理单元10包括依次相连通的调节池11、加碱池12、絮凝池13、沉淀池14和清液池15，供垃圾渗滤液絮凝沉淀并分离得到垃圾渗滤液澄清液储存于清液池15，所述厌氧处理装置21与清液池15相连通，供清液池15内的垃圾渗滤液澄清液流入厌氧处理装置21内进行厌氧反应。

针对焚烧厂垃圾渗滤液的水质特点，通过加碱池12调整垃圾渗滤液的pH至9～10.5之间，垃圾渗滤液中的Ga²⁺、Mg²⁺等离子以氢氧化物的形式被除去，再通过絮凝池13投加絮凝药剂絮凝，并通过沉淀池14沉淀垃圾渗滤液中的悬浮颗粒物，以及投加助凝药剂网捕废水中的小颗粒物质，形成大颗粒矾花，以加快废水中颗粒物的去除，最终废水中60％的悬浮物(SS)以及5％的颗粒有机物被除去。

在其中一个实施例中，所述厌氧处理单元20包括相连通的厌氧处理装置21和沼气蒸汽发生器22，所述沼气蒸汽发生器22与压缩机83相连通，供沼气蒸汽发生器22产生的沼气蒸汽经由压缩机83压缩升温后进入蒸发器81的蒸汽通路进行热交换，以补充热交换所需的蒸发蒸汽。

经过预处理单元10处理后的垃圾渗滤液进入到厌氧处理装置21中，垃圾渗滤液中的有机污染物在厌氧处理装置21中进行水解、酸化、产乙酸、产甲烷反应，最后经三相分离器的作用后，反应器中气、液、固得到了有效分离，85％的有机物被除去以及60％的悬浮物(SS)被除去，且部分大分子有机污染物被转化成小分子污染物，提高了有机污染物的可生化性。同时通过沼气蒸汽发生器22产生沼气蒸汽，以补充系统后端工艺供热。

在其中一个实施例中，所述膜生化处理单元30包括依次相连通的反硝化池31、硝化池32和超滤装置33，所述反硝化池31与厌氧处理装置21相连通，供厌氧处理装置21处理后的垃圾渗滤液分别经由反硝化池31、硝化池32和超滤装置33进行反硝化反应、硝化反应和过滤处理。

垃圾渗滤液经过厌氧处理装置21进行厌氧处理后进入反硝化池31中进行反硝化反应；反硝化池31与硝化池32之间采用管道连通，垃圾渗滤液从反硝化池31通过管道溢流至硝化池32中，在硝化池32内鼓风曝气，进行硝化反应；将硝化反应后的污水送入超滤装置33中，通过超滤装置33对垃圾渗滤液进行过滤固液分离，分离的污泥经由第一通道34回流到反硝化池31内，滤清液送入纳滤装置41中。硝化池32的部分垃圾渗滤液经由第二通道35回流至反硝化池31，以保证反硝化池31和硝化池32内具有足够数量的微生物，并使反硝化池31得到硝化池32硝化所产生的硝酸盐。所述的超滤装置33由超滤环路循环泵、超滤膜组件及清洗设施组成，超滤膜组件为管式陶瓷超滤膜组件，由不对称管式陶瓷膜元件构成，膜孔径为0.05μm，中间是多孔支撑层。

在其中一个实施例中，所述膜减量单元40包括相连通的纳滤装置41和高压反渗透装置42，所述高压反渗透装置42为采用碟管式反渗透膜的高压反渗透设备，所述纳滤装置41与超滤装置33相连通，供纳滤装置41和高压反渗透装置42对超滤装置33过滤得到的滤清液进行过滤，所述换热器82的料液通道与高压反渗透装置42相连通，供高压反渗透装置42过滤浓缩减量后的垃圾渗滤液进入换热器82的料液通道。

垃圾渗滤液通过膜生化处理单元30的超滤装置33进行过滤产生的滤清液进入纳滤装置41和高压反渗透装置42进行进一步过滤。

在其中一个实施例中，所述除臭处理单元50包括依次相连通的除臭风机51、酸吸收塔52、碱吸收塔53和活性吸附塔54，所述除臭风机51与换热器82的蒸汽通道相连通，供蒸汽通道内热交换后的不凝气依次通入酸吸收塔、碱吸收塔和活性吸附塔进行吸收处理，所述调节池11、加碱池12、絮凝池13、清液池15和厌氧处理装置21分别经由第五管路8605与除臭风机51相连通，供调节池11、加碱池12、絮凝池13、清液池15和厌氧处理装置21处理过程中所产生的废气依次通入酸吸收塔52、碱吸收塔53和活性吸附塔54进行吸收处理。

通过除臭处理单元50收集本实用新型的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统整套系统所产生的废气，并采用酸碱吸收塔和活性炭吸附工艺处理后达标排放。

在其中一个实施例中，所述污泥干化单元60包括污泥收集池61、污泥脱水装置62和干化装置63，所述干化装置63与蒸发器81的分离室816相连通，供垃圾渗滤液蒸发分离得到的浓缩液进入干化装置63进行干化处理，所述污泥收集池61用于收集预处理单元10、厌氧处理单元20和膜生化处理单元30所产生的污泥，并经由污泥脱水装置62和干化装置63进行脱水和干化处理。

通过污泥收集池61收集本实用新型的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统整套系统所产生的污泥，再经过污泥脱水装置62进行脱水处理后，连同蒸发单元80的蒸发器81蒸发分离得到的浓缩液进入干化装置63干化后安全回填。

在其中一个实施例中，所述深度过滤单元70包括依次相连通的反渗透装置71、树脂吸附装置72和清水池73，所述纳滤装置41、高压反渗透装置42和换热器82的蒸汽通道分别与反渗透装置71相连通，供纳滤装置41和高压反渗透装置42过滤产生的滤清液及蒸汽通道内热交换产生的蒸汽冷凝液分别经由反渗透装置71和树脂吸附装置72进行过滤处理后通入清水池73，所述反渗透装置71经由第十八管路74与反硝化池31相连通，供反渗透装置71过滤产生的浓水回流至反硝化池31内进行反硝化反应。

垃圾渗滤液通过纳滤装置41过滤产生的浓缩液进入高压反渗透装置42进行进一步过滤，纳滤装置41和高压反渗透装置42过滤产生的滤清液，以及蒸发单元80热交换产生的冷凝液进入反渗透装置71和树脂吸附装置72进行过滤后储存于清水池73，供系统回用。

如图2所示，在本实施例中，所述蒸发器81分为一级蒸发器81A和二级蒸发器81B，所述换热器82分为一级换热器82A、二级换热器82B、三级换热器82C和四级换热器82D，所述压缩机83分为一级压缩机83A和二级压缩机83B，所述一级换热器82A、二级换热器82B、三级换热器82C、一级蒸发器81A、四级换热器82D和二级蒸发器81B依次相连通，所述一级压缩机83A与一级蒸发器81A相连通，所述二级压缩机83B与二级蒸发器81B，所述一级压缩机83A与二级压缩机83B相连通。

通过将换热器82和蒸发器81分为多级，从而可提高垃圾渗滤液的蒸发浓缩效果，同时充分回收蒸汽中的潜热，提高热效率，减少对外部加热冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

更具体地，所述蒸发单元80的具体结构如下，所述蒸发单元80还包括真空泵84和输送泵85，所述蒸发器81的蒸发室设有入料端811，所述蒸汽通路设有蒸汽进入端813和蒸汽凝液及不凝气排出端814，所述分离室816设有二次蒸汽排出端812和浓缩液排出端815，所述一级换热器82A、二级换热器82B、三级换热器82C和四级换热器82D均为管壳式换热器，所述换热器82的料液通道为管壳式换热器的管程，所述管壳式换热器的管程设有进料端821和出料端822，所述换热器82的蒸汽通道为管壳式换热器的壳程，所述管壳式换热器的壳程设有进汽端823、出汽端824和冷凝液排出端825。

所述一级换热器82A的进料端821经由第一管路8601与高压反渗透装置42相连通，所述一级换热器82A、二级换热器82B和三级换热器82C的壳程分别经由第二管路8602依次串联相连通，所述一级换热器82A、二级换热器82B、三级换热器82C和四级换热器82D的进汽端823和出汽端824分别经由第三管路8603依次串联相连通，所述一级换热器82A、二级换热器82B、三级换热器82C和四级换热器82D的冷凝液排出端825经由第四管路8604与深度过滤单元70的反渗透装置71相连通，所述一级换热器82A的出汽端824经由第五管路8605与除臭处理单元50的除臭风机51相连通，所述真空泵84设于所述第五管路8605。

所述三级换热器82C的出料端822经由第六管路8606与一级蒸发器81A的入料端811相连通，所述一级蒸发器81A的二次蒸汽排出端812经由第七管路8607与一级压缩机83A的排入端相连通，所述一级压缩机83A的排出端经由第八管路8608与一级蒸发器81A的蒸汽进入端813相连通，所述一级蒸发器81A的蒸汽凝液及不凝气排出端814经由第九管路8609与三级换热器82C的进汽端823相连通，所述二级压缩机83B的排入端经由第十七管路8617与一级压缩机83A的排出端相连通，所述一级蒸发器81A的浓缩液排出端815经由第十管路8610与四级换热器82D的进料端821相连通，所述输送泵85设于所述第十管路8610，所述四级换热器82D的出料端822经由第十一管路8611与二级蒸发器81B的入料端811相连通，所述二级蒸发器81B的二次蒸汽排出端812经由第十二管路8612与二级压缩机83B的排入端相连通，所述二级压缩机83B的排出端经由第十三管路8613与二级蒸发器81B的蒸汽进入端813相连通，所述二级蒸发器81B的蒸汽凝液及不凝气排出端814经由第十四管路8614与四级换热器82D的进汽端823相连通，所述二级蒸发器81B的浓缩液排出端815经由第十五管路8615与污泥干化单元60的干化装置63相连通，所述沼气蒸汽发生器22经由第十六管路8616与一级压缩机83A的排入端相连通。

本实用新型的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统的工作原理如下，焚烧厂的垃圾渗滤液依次通过预处理单元10的调节池11、加碱池12、絮凝池13、沉淀池14和清液池15进行处理后，絮凝沉淀得到的污泥送入污泥干化单元60的污泥收集池61中，澄清液进入厌氧处理单元20的厌氧处理装置21进行厌氧反应，厌氧反应产生的污泥送入污泥干化单元60的污泥收集池61中。厌氧反应后的垃圾渗滤液进入膜生化处理单元30的反硝化池31、硝化池32和超滤装置33进行处理，得到的污泥送入污泥干化单元60的污泥收集池61中，得到的滤清液进入膜减量单元40的纳滤装置41和高压反渗透装置42进行处理，垃圾渗滤液通过纳滤装置41过滤产生的浓缩液进入高压反渗透装置42进行进一步过滤，纳滤装置41和高压反渗透装置42过滤产生的滤清液，进入深度过滤单元70的反渗透装置71和树脂吸附装置72进行过滤后储存于清水池73，供系统回用。高压反渗透装置42过滤后的浓缩垃圾渗滤液分别流经蒸发单元80的一级换热器82A、二级换热器82B和三级换热器82C的料液通道后进入一级蒸发器81A的蒸发室和分离室816，经过一级蒸发器81A蒸发浓缩后的垃圾渗滤液浓缩液流经四级换热器82D的料液通道，接着进入二级蒸发器81B的蒸发室和分离室816，经过二级蒸发器81B蒸发浓缩后的垃圾渗滤液浓缩液进入污泥干化单元60的干化装置63进行干化处理后安全回填，一级蒸发器81A蒸发产生的二次蒸汽以及沼气蒸汽发生器22产生的沼气蒸汽经由一级压缩机83A压缩后通入一级蒸发器81A的蒸汽通路，压缩后的蒸汽温度升高对流经蒸发室的垃圾渗滤液进行加热，使垃圾渗滤液持续沸腾蒸发，蒸汽通路内热交换后的蒸汽一部分冷凝成为冷凝液进入三级换热器82C的蒸汽通道，一部分仍以不凝气的形式进入三级换热器82C的蒸汽通道，并依次流经二级换热器82B和一级换热器82A的蒸汽通道，与流经一级换热器82A、二级换热器82B和三级换热器82C料液通道的垃圾渗滤液进行热交换，使一部分不凝气冷凝成为冷凝液，该冷凝液进入反渗透装置71和树脂吸附装置72进行过滤后储存于清水池73，供系统回用，未冷凝的不凝气进入除臭处理单元50进行吸收处理，同理，二级蒸发器81B蒸发产生的二次蒸汽经由二级压缩机83B压缩后依次流经二级蒸发器81B的蒸汽通路和四级换热器82D的蒸汽通道后汇入三级换热器82C的蒸汽通道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，包括膜减量单元和污泥干化单元，其特征在于，还包括除臭处理单元、深度过滤单元和蒸发单元，所述蒸发单元包括蒸发器、换热器和压缩机，所述换热器包括供垃圾渗滤液进行热交换的料液通道和蒸汽通道，所述蒸发器包括供垃圾渗滤液蒸发的蒸发室、能够与蒸发室进行热交换的蒸汽通路及与蒸发室相连通用于分离二次蒸汽和浓缩液的分离室，所述膜减量单元、料液通道和蒸发室串联相连通，所述污泥干化单元与分离室相连通，供垃圾渗滤液蒸发分离得到的浓缩液进入污泥干化单元进行干化处理，所述分离室经由压缩机与蒸汽通路相连通，供压缩机对垃圾渗滤液蒸发分离得到的二次蒸汽进行压缩升温，以与流经蒸发室的垃圾渗滤液进行热交换，所述蒸汽通道与蒸汽通路相连通，供蒸汽通路排出的蒸汽进入蒸汽通道与流经料液通道的垃圾渗滤液进行热交换，所述除臭处理单元和深度过滤单元分别与蒸汽通道相连通，供除臭处理单元对蒸汽通道内热交换后的不凝气进行吸收处理，及深度过滤单元对蒸汽通道内热交换产生的冷凝液进行过滤处理。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，还包括预处理单元、厌氧处理单元和膜生化处理单元，所述预处理单元、厌氧处理单元、膜生化处理单元和膜减量单元依次相连通，供垃圾渗滤液分别经由预处理单元、厌氧处理单元、膜生化处理单元和膜减量单元进行初沉淀处理、厌氧处理、膜生化处理和膜浓缩减量处理。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述厌氧处理单元包括相连通的厌氧处理装置和沼气蒸汽发生器，所述沼气蒸汽发生器与压缩机相连通，供沼气蒸汽发生器产生的沼气蒸汽经由压缩机压缩升温后进入蒸发器的蒸汽通路进行热交换，以补充热交换所需的蒸发蒸汽。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述预处理单元包括依次相连通的调节池、加碱池、絮凝池、沉淀池和清液池，供垃圾渗滤液絮凝沉淀并分离得到垃圾渗滤液澄清液储存于清液池，所述厌氧处理装置与清液池相连通，供清液池内的垃圾渗滤液澄清液流入厌氧处理装置内进行厌氧反应。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述膜生化处理单元包括依次相连通的反硝化池、硝化池和超滤装置，所述反硝化池与厌氧处理装置相连通，供厌氧处理装置处理后的垃圾渗滤液分别经由反硝化池、硝化池和超滤装置进行反硝化反应、硝化反应和过滤处理。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述膜减量单元包括相连通的纳滤装置和高压反渗透装置，所述纳滤装置与超滤装置相连通，供纳滤装置和高压反渗透装置对超滤装置过滤得到的滤清液进行过滤，所述换热器的料液通道与高压反渗透装置相连通，供高压反渗透装置过滤浓缩减量后的垃圾渗滤液进入换热器的料液通道。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述除臭处理单元包括依次相连通的除臭风机、酸吸收塔、碱吸收塔和活性吸附塔，所述除臭风机与换热器的蒸汽通道相连通，供蒸汽通道内热交换后的不凝气依次通入酸吸收塔、碱吸收塔和活性吸附塔进行吸收处理。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述污泥干化单元包括污泥收集池、污泥脱水装置和干化装置，所述干化装置与蒸发器的分离室相连通，供垃圾渗滤液蒸发分离得到的浓缩液进入干化装置进行干化处理，所述污泥收集池用于收集预处理单元、厌氧处理单元和膜生化处理单元所产生的污泥，并经由污泥脱水装置和干化装置进行脱水和干化处理。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述深度过滤单元包括依次相连通的反渗透装置、树脂吸附装置和清水池，所述纳滤装置、高压反渗透装置和换热器的蒸汽通道分别与反渗透装置相连通，供纳滤装置和高压反渗透装置过滤产生的滤清液及蒸汽通道内热交换产生的蒸汽冷凝液分别经由反渗透装置和树脂吸附装置进行过滤处理后通入清水池。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，所述蒸发器分为一级蒸发器和二级蒸发器，所述换热器分为一级换热器、二级换热器、三级换热器和四级换热器，所述压缩机分为一级压缩机和二级压缩机，所述一级换热器、二级换热器、三级换热器、一级蒸发器、四级换热器和二级蒸发器依次相连通，所述一级压缩机与一级蒸发器相连通，所述二级压缩机与二级蒸发器，所述一级压缩机与二级压缩机相连通。

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