CN113665260A - 光透水松纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光透水松纸及其制备方法，是在水松原纸层（1）的正面依次设有底色水性透明彩色油墨层（2）、水性防脱涂层（3）和高光光油层（4），反面设有单色醇性油墨层（5）而成。所述单色醇性油墨层（5）为标识防伪信息的文字或图案，文字或图案间隔3～10mm镜像设置于水松原纸层（1）的反面，每个图案或文字长3～10 mm，宽3～10mm。本发明通过采用组合凹版表印和里印方式，形成一种新的防伪印刷工艺技术，它通过使用透明度良好的印刷基材—素面介质纸，表明印刷透明油墨，反面隐藏凹版里印图文，在侧面亮光照射下，从正面可肉眼看到反面的图文，是一项经济实用的新型防伪印刷工艺技术。

Description

光透水松纸及其制备方法
技术领域
本发明属于纸张印刷领域，尤其涉及一种从正面透视反面里印隐藏图文的防伪水松纸及其制备方法。
背景技术
烟用水松纸是一种特种工业用纸，是生产卷烟的重要原料，它以烟用水松原纸为基材，通过印前设计、印刷加工以及印后处理等步骤，最终将滤嘴与卷烟烟支连接起来，在作为卷接材料的同时，水松纸还具有标识、装饰及防伪功能。
传统的水松纸主要是通过多色印刷、烫金等手段在水松纸的特定位置设置图案、文字等信息，配合水松纸的底色形成特定的装饰效果。此外，为避免假冒产品以次充好，损害正规产品的合法权益，需要对水松纸进行相应的防伪处理。常见的防伪处理方式主要采用激光防伪码，效果良好，但生产成本较高，故对此加以改进，在实现防伪功能的情况下降低成本，提高收益。
发明内容
为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种光透水松纸及其制备方法，它是采用高平滑、透明度高的功能印刷基材材料——素面介质水松原纸，创新印刷方式——组合使用凹版表印里印防伪印刷工艺技术，使其具有在亮光从侧面照射下，肉眼可从水松纸正面透视反面所印刷的隐藏图文。
为实现以上目的，本发明的光透水松纸，是在水松原纸层1的正面依次设有底色水性透明彩色油墨层2、水性防脱涂层3和高光光油层4，反面设有单色醇性油墨层5而成。
所述水松原纸层1采用定量36～40g/m2、正面平滑度7000～8000s、反面平滑度100～200S，镀层均匀，反光强度高，防伪镭射材料效果更是特别强，金属质感强，透明度高，有高光泽性及耐折性的素面介质水松原纸。
所述水性透明彩色油墨层2、水性防脱涂层3和高光光油层4依次满版叠加设置于水松原纸层1的正面。
所述单色醇性油墨层5为标识防伪信息的文字或图案，文字或图案间隔3～10mm镜像设置于水松原纸层1的反面，每个图案或文字长3～10 mm，宽3～10mm。
优选的，所述水性透明彩色油墨层2设置为1～2层。
所述水性透明彩色油墨不含有钛白粉成分、碳酸钙成分，遮盖率不强，油墨透明度高；由下列原料按照重量百分比制备而成：颜料8%～12%、丙烯酸酯类共聚物50%～55%、二氧化硅2%～4%、乙醇22%～36%、水8%～10%、助剂0.2%～0.6%。水性透明油墨着色剂全部或大部分采用高档透明颜料，连接料以高档透明树脂为主要原料再加上其他各类助剂经过精细研磨制成的油墨，其遮盖力很低透明度极高。透明油墨的细度精研至10微米以下，所以其遮盖力和转移性较好，该透明油墨具有粘度高、透明度高、亮度高、流平性好、色彩艳丽、附着牢固和着色力强等特点。它特别适用于高平滑、透明度高的素面介质水松原纸印刷，透明油墨的透明度是由颜料、连结料和助剂决定而且前者起主要作用。
所述水性防脱涂料由下列原料按照重量百分比制备而成：聚乙烯醇缩丁醛20%～30%、滑石粉0.6%～0.9%、聚乙烯蜡0.07%～0.16%、乙醇58%～72%、水4%～8%、助剂0.1%～0.4%。水性防脱涂料采用透明度高、附着力极强的树脂材料--聚乙烯醇缩丁醛，用于凹印能防止印刷色层脱色，同时添加聚乙烯蜡作为颜料的载体，改进油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性和防沉降作用，使印品有好的光泽、透明度和立体感。
本发明还提供上述光透水松纸的制备方法，该方法包括如下步骤：
a、采用凹印印刷工艺在水松原纸层1上印刷1～2组水性透明彩色油墨层2，印刷压力3-6bar，印刷车速为120—150m/min；所述水性透明彩色油墨层的固含量20～30%、粘度（柴氏杯（浸入式）2#、25℃）20～25s，凹印版辊线数100L/cm。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀。
b、在印刷完所有水性透明彩色油墨层2后，再印刷一层水性防脱涂层3以防止色彩层脱色，保持色彩层的色彩和光泽度；所述水性防脱涂层3的固含量5～10%、粘度（柴氏杯（浸入式）2#、25℃）20～25s，凹印版辊线数100L/cm。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀。
c、在水性防脱涂层3表面印刷高光光油层4以增加色彩层的亮度，凹印版辊线数80L/cm。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀。
d、烘干：烘道烘干温度分别为150±10℃—140±5℃—150±10℃。
e、正面印刷收卷完后，再使用图案和文字印刷版在反面单色凹版印刷单色醇性油墨层5，所述醇性油墨含有钛白粉成分、碳酸钙成分，遮盖率强，透明度低；醇性油墨固含量20～30%，粘度（柴氏杯（浸入式）3#、25℃）25～30s；凹印版辊线数70L/cm。单色醇性油墨层5的图案和文字采用隐藏设计里印方式，里印制版与表印制版工艺完全相同，但表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印版图文是正像，印后呈反像。里印的文字和图案单色低黏度醇性油墨凹印，纸张背面平滑度低，印刷出的文字和图案比较淡和模糊，具有隐藏性保证背面在没有亮光照射下不显示，肉眼从正面看不见，从而实现防伪印刷的目的。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀。
有益效果：本发明大量采用水性油墨进行印刷，减少了印刷有机挥发性成分的排放，绿色印刷，环境友好，符合烟用材料安全的规定。
通过采用组合凹版表印和里印方式，形成一种新的防伪印刷工艺技术，它通过使用透明度良好的印刷基材—素面介质纸，表明印刷透明油墨，反面隐藏凹版里印图文，在侧面亮光照射下，从正面可肉眼看到反面的图文，是一项经济实用的新型防伪印刷工艺技术。
本发明使用透明度良好的素面介质纸和水性透明油墨，二者结合后能够产生理想的外观效果，最大程度上利用透明度良好的素面介质纸这一新兴材料外观独特、透亮镭射效果特效，光泽度、透明度好、光滑度高的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明实施例2结构示意图。
图3为本发明光线从侧面照射下正面显示图文结构示意图。
图4为本发明光线从侧面照射下反面显示图文结构示意图。
图中：水松原纸层1，水性透明彩色油墨层2，水性防脱涂层3，高光光油层4，单色醇性油墨层5。
具体实施方式
实施例1：一种光透水松纸，是在水松原纸层1的正面依次设有底色水性透明彩色油墨层2、水性防脱涂层3和高光光油层4，反面设有单色醇性油墨层5而成。
所述水松原纸层1采用定量36～40g/m2、正面平滑度7000～8000s、反面平滑度100～200S，镀层均匀，反光强度高，防伪镭射材料效果更是特别强，金属质感强，透明度高，有高光泽性及耐折性的素面介质水松原纸。
所述水性透明彩色油墨层2、水性防脱涂层3和高光光油层4依次满版叠加设置于水松原纸层1的正面。
所述单色醇性油墨层5为标识防伪信息的文字或图案，文字或图案间隔5mm镜像设置于水松原纸层1的反面，每个图案或文字长6 mm，宽6mm。
优选的，所述水性透明彩色油墨层2设置为2层。
实施例2：一种光透水松纸，是在水松原纸层1的正面依次设有底色水性透明彩色油墨层2、水性防脱涂层3和高光光油层4，反面设有单色醇性油墨层5而成。
所述水松原纸层1采用定量36～40g/m2、正面平滑度7000～8000s、反面平滑度100～200S，镀层均匀，反光强度高，防伪镭射材料效果更是特别强，金属质感强，透明度高，有高光泽性及耐折性的素面介质水松原纸。
所述水性透明彩色油墨层2、水性防脱涂层3和高光光油层4依次满版叠加设置于水松原纸层1的正面。
所述单色醇性油墨层5为标识防伪信息的文字或图案，文字或图案间隔8mm镜像设置于水松原纸层1的反面，每个图案或文字长10 mm，宽10mm。
优选的，所述水性透明彩色油墨层2设置为1层。
所述水性透明彩色油墨不含有钛白粉成分、碳酸钙成分，遮盖率不强，油墨透明度高；由下列原料按照重量百分比制备而成：颜料黄8%、丙烯酸酯类共聚物51.8%、二氧化硅2%、乙醇30%、水8%、助剂0.2%。水性透明油墨着色剂全部或大部分采用高档透明颜料，连接料以高档透明树脂为主要原料再加上其他各类助剂经过精细研磨制成的油墨，其遮盖力很低透明度极高。透明油墨的细度精研至10微米以下，所以其遮盖力和转移性较好，该透明油墨具有粘度高、透明度高、亮度高、流平性好、色彩艳丽、附着牢固和着色力强等特点。它特别适用于高平滑、透明度高的素面介质水松原纸印刷，透明油墨的透明度是由颜料、连结料和助剂决定而且前者起主要作用。
所述水性防脱涂料由下列原料按照重量百分比制备而成：聚乙烯醇缩丁醛20%、滑石粉0.8%、聚乙烯蜡0.13%、乙醇70.8%、水7%、助剂0.27%。水性防脱涂料采用透明度高、附着力极强的树脂材料--聚乙烯醇缩丁醛，用于凹印能防止印刷色层脱色，同时添加聚乙烯蜡作为颜料的载体，改进油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性和防沉降作用，使印品有好的光泽、透明度和立体感。
实施例3：一种光透水松纸，是在水松原纸层1的正面依次设有底色水性透明彩色油墨层2、水性防脱涂层3和高光光油层4，反面设有单色醇性油墨层5而成。
所述水松原纸层1采用定量36～40g/m2、正面平滑度7000～8000s、反面平滑度100～200S，镀层均匀，反光强度高，防伪镭射材料效果更是特别强，金属质感强，透明度高，有高光泽性及耐折性的素面介质水松原纸。
所述水性透明彩色油墨层2、水性防脱涂层3和高光光油层4依次满版叠加设置于水松原纸层1的正面。
所述单色醇性油墨层5为标识防伪信息的文字或图案，文字或图案间隔3～8mm镜像设置于水松原纸层1的反面，每个图案或文字长3～10 mm，宽3～10mm。
优选的，所述水性透明彩色油墨层2设置为2层。
所述水性透明彩色油墨不含有钛白粉成分、碳酸钙成分，遮盖率不强，油墨透明度高；与水松原纸层1接触的水性透明彩色油墨由下列原料按照重量百分比制备而成：颜料黄12%、丙烯酸酯类共聚物50%、二氧化硅4%、乙醇25%、水8.5%、助剂0.5%。叠加水性透明彩色油墨由下列原料按照重量百分比制备而成：颜料红11%、丙烯酸酯类共聚物52%、二氧化硅3.4%、乙醇24%、水9%、助剂0.6%。水性透明油墨着色剂全部或大部分采用高档透明颜料，连接料以高档透明树脂为主要原料再加上其他各类助剂经过精细研磨制成的油墨，其遮盖力很低透明度极高。透明油墨的细度精研至10微米以下，所以其遮盖力和转移性较好，该透明油墨具有粘度高、透明度高、亮度高、流平性好、色彩艳丽、附着牢固和着色力强等特点。它特别适用于高平滑、透明度高的素面介质水松原纸印刷，透明油墨的透明度是由颜料、连结料和助剂决定而且前者起主要作用。
所述水性防脱涂料由下列原料按照重量百分比制备而成：聚乙烯醇缩丁醛30%、滑石粉0.6%、聚乙烯蜡0.16%、乙醇60.9%、水8%、助剂0.34%。水性防脱涂料采用透明度高、附着力极强的树脂材料--聚乙烯醇缩丁醛，用于凹印能防止印刷色层脱色，同时添加聚乙烯蜡作为颜料的载体，改进油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性和防沉降作用，使印品有好的光泽、透明度和立体感。
本发明还提供上述光透水松纸的制备方法，该方法包括如下步骤：
a、采用凹印印刷工艺在水松原纸层1上印刷2组水性透明彩色油墨层，印刷压力3-6bar，印刷车速为120—150m/min；所述水性透明彩色油墨层的固含量20～30%、粘度（柴氏杯（浸入式）2#、25℃）20～25s，凹印版辊线数100L/cm。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀。
b、在印刷完所有水性透明彩色油墨层2后，再印刷一层水性防脱涂层3以防止色彩层脱色，保持色彩层的色彩和光泽度；所述水性防脱涂层3的固含量5～10%、粘度（柴氏杯（浸入式）2#、25℃）20～25s，凹印版辊线数100L/cm。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀。
c、在水性防脱涂层3表面印刷高光光油层4以增加色彩层的亮度，凹印版辊线数80L/cm。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀。
d、烘干：烘道烘干温度分别为150±10℃—140±5℃—150±10℃。
e、正面印刷收卷完后，再使用图案和文字印刷版在反面单色凹版印刷单色醇性油墨层5，所述醇性油墨含有钛白粉成分、碳酸钙成分，遮盖率强，透明度低；醇性油墨固含量20～30%，粘度（柴氏杯（浸入式）3#、25℃）25～30s；凹印版辊线数70L/cm。单色醇性油墨层5的图案和文字采用隐藏设计里印方式，里印制版与表印制版工艺完全相同，但表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印版图文是正像，印后呈反像。里印的文字和图案单色低黏度醇性油墨凹印，纸张背面平滑度低，印刷出的文字和图案比较淡和模糊，具有隐藏性保证背面在没有亮光照射下不显示，肉眼从正面看不见，从而实现防伪印刷的目的。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀。
实施例4：一种光透水松纸，是在水松原纸层1的正面依次设有底色水性透明彩色油墨层2、水性防脱涂层3和高光光油层4，反面设有单色醇性油墨层5而成。
所述水松原纸层1采用定量36～40g/m2、正面平滑度7000～8000s、反面平滑度100～200S，镀层均匀，反光强度高，防伪镭射材料效果更是特别强，金属质感强，透明度高，有高光泽性及耐折性的素面介质水松原纸。
所述水性透明彩色油墨层2、水性防脱涂层3和高光光油层4依次满版叠加设置于水松原纸层1的正面。
所述单色醇性油墨层5为标识防伪信息的文字或图案，文字或图案间隔3～8mm镜像设置于水松原纸层1的反面，每个图案或文字长3～10 mm，宽3～10mm。
优选的，所述水性透明彩色油墨层2设置为1层。
所述水性透明彩色油墨不含有钛白粉成分、碳酸钙成分，遮盖率不强，油墨透明度高；由下列原料按照重量百分比制备而成：颜料红10%、丙烯酸酯类共聚物55%、二氧化硅2.7%、乙醇22%、水10%、助剂0.3%。水性透明油墨着色剂全部或大部分采用高档透明颜料，连接料以高档透明树脂为主要原料再加上其他各类助剂经过精细研磨制成的油墨，其遮盖力很低透明度极高。透明油墨的细度精研至10微米以下，所以其遮盖力和转移性较好，该透明油墨具有粘度高、透明度高、亮度高、流平性好、色彩艳丽、附着牢固和着色力强等特点。它特别适用于高平滑、透明度高的素面介质水松原纸印刷，透明油墨的透明度是由颜料、连结料和助剂决定而且前者起主要作用。
所述水性防脱涂料由下列原料按照重量百分比制备而成：聚乙烯醇缩丁醛22.9%、滑石粉0.9%、聚乙烯蜡0.07%、乙醇72%、水4%、助剂0.13%。水性防脱涂料采用透明度高、附着力极强的树脂材料--聚乙烯醇缩丁醛，用于凹印能防止印刷色层脱色，同时添加聚乙烯蜡作为颜料的载体，改进油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性和防沉降作用，使印品有好的光泽、透明度和立体感。
本发明还提供上述光透水松纸的制备方法，该方法采用联机一次性完成正反面印刷，正面多色印刷后反转印刷背面，包括如下步骤：
a、采用凹印印刷工艺在水松原纸层1上印刷水性透明彩色油墨层2，印刷压力3-6bar，印刷车速为120—150m/min；所述水性透明彩色油墨层的固含量20～30%、粘度（柴氏杯（浸入式）2#、25℃）20～25s，凹印版辊线数100L/cm。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀。
b、在印刷完所有水性透明彩色油墨层2后，再印刷一层水性防脱涂层3以防止色彩层脱色，保持色彩层的色彩和光泽度；所述水性防脱涂层3的固含量5～10%、粘度（柴氏杯（浸入式）2#、25℃）20～25s，凹印版辊线数100L/cm。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀。
c、在水性防脱涂层3表面印刷高光光油层4以增加色彩层的亮度，凹印版辊线数80L/cm。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀。
d、正面印刷收卷完后，通过印刷机反转功能再使用图案和文字印刷版在反面单色凹版印刷单色醇性油墨层5，所述醇性油墨含有钛白粉成分、碳酸钙成分，遮盖率强，透明度低；醇性油墨固含量20～30%，粘度（柴氏杯（浸入式）3#、25℃）25～30s；凹印版辊线数70L/cm。单色醇性油墨层5的图案和文字采用隐藏设计里印方式，里印制版与表印制版工艺完全相同，但表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印版图文是正像，印后呈反像。里印的文字和图案单色低黏度醇性油墨凹印，纸张背面平滑度低，印刷出的文字和图案比较淡和模糊，具有隐藏性保证背面在没有亮光照射下不显示，肉眼从正面看不见，从而实现防伪印刷的目的。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀。同时使用静电吸墨装置印刷图案，静电吸墨可以增加油墨附着力，使得图案清晰，墨层均匀；正反面印刷联机同时完成。
e、烘干：印刷机烘道是双烘道、长烘道，烘道烘干温度分别为100±10℃—90±10℃—100±10℃—100±10℃。

Claims (6)

1.一种光透水松纸，包括水松原纸层（1）和印刷层，其特征在于，在水松原纸层（1）的正面依次设有底色水性透明彩色油墨层（2）、水性防脱涂层（3）和高光光油层（4），反面设有单色醇性油墨层（5）而成；
所述水松原纸层（1）采用定量36～40g/m2、正面平滑度7000～8000s、反面平滑度100～200S，镀层均匀，反光强度高，防伪镭射材料效果更是特别强，金属质感强，透明度高，有高光泽性及耐折性的素面介质水松原纸；
所述水性透明彩色油墨层（2）、水性防脱涂层（3）和高光光油层（4）依次满版叠加设置于水松原纸层（1）的正面；
所述单色醇性油墨层（5）为标识防伪信息的文字或图案，文字或图案间隔3～10mm镜像设置于水松原纸层（1）的反面，每个图案或文字长3～10 mm，宽3～10mm。
2.根据权利要求1所述的一种光透水松纸，其特征在于，所述水性透明彩色油墨层（2）设置为1～2层。
3.根据权利要求1所述的光透水松纸，其特征在于，所述水性透明彩色油墨不含有钛白粉成分、碳酸钙成分，遮盖率不强，油墨透明度高；由下列原料按照重量百分比制备而成：颜料8%～12%、丙烯酸酯类共聚物50%～55%、二氧化硅2%～4%、乙醇22%～36%、水8%～10%、助剂0.2%～0.6%。
4.根据权利要求2所述的光透水松纸，其特征在于，所述水性透明彩色油墨不含有钛白粉成分、碳酸钙成分，遮盖率不强，油墨透明度高；由下列原料按照重量百分比制备而成：颜料8%～12%、丙烯酸酯类共聚物50%～55%、二氧化硅2%～4%、乙醇22%～36%、水8%～10%、助剂0.2%～0.6%。
5.根据权利要求1—4任一项所述的光透水松纸，其特征在于，所述水性防脱涂料由下列原料按照重量百分比制备而成：聚乙烯醇缩丁醛20%～30%、滑石粉0.6%～0.9%、聚乙烯蜡0.07%～0.16%、乙醇58%～72%、水4%～8%、助剂0.1%～0.4%。
6.一种制备权利要求1—5任一项所述光透水松纸的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
a、采用凹印印刷工艺在水松原纸层（1）上印刷1～2组水性透明彩色油墨层（2），印刷压力3-6bar，印刷车速为120—150m/min；水性透明彩色油墨层的固含量20～30%、粘度（柴氏杯（浸入式）2#、25℃）20～25s，凹印版辊线数100L/cm；同时使用静电吸墨装置印刷图案；
b、在印刷完所有水性透明彩色油墨层（2）后，再印刷一层水性防脱涂层（3）；所述水性防脱涂层（3）的固含量5～10%、粘度（柴氏杯（浸入式）2#、25℃）20～25s，凹印版辊线数100L/cm；同时使用静电吸墨装置印刷图案；
c、在水性防脱涂层（3）表面印刷高光光油层（4），凹印版辊线数80L/cm；同时使用静电吸墨装置印刷图案；
d、烘干：烘道烘干温度分别为150±10℃—140±5℃—150±10℃；
e、正面印刷收卷完后，再使用图案和文字印刷版在反面单色凹版印刷单色醇性油墨层（5），所述醇性油墨含有钛白粉成分、碳酸钙成分，遮盖率强，透明度低；醇性油墨固含量20～30%，粘度（柴氏杯（浸入式）3#、25℃）25～30s；凹印版辊线数70L/cm；单色醇性油墨层（5）的图案和文字采用隐藏设计里印方式，里印制版与表印制版工艺完全相同，但表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印版图文是正像，印后呈反像。
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