CN113664998B - 一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统，包括水平底板和两个混合下料管，所述水平底板上表面上连接有两个支撑架，所述两个支撑架上方连接有水平支撑板，所述两个混合下料管分别固定在所述支撑架左、右两侧，所述水平支撑板上连接有可移动的原料管固定板，所述水平支撑板上设有管道通槽，所述原料管固定板底部通过连接板连接有定量槽固定板，所述原料管固定板上连通有若干原料管道，所述定量槽固定板上连通有若干定量槽。本发明增设了两个混合下料管以及可调节配制比例的定量槽，可配制各组分比例不同的砌筑砂浆和抹面砂浆，将各原料组分配制好后分别倒入两个混合下料管内，输送至不同的搅拌机进行搅拌配制，可达到同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的目的。

Description

一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统

技术领域

本发明涉及一种砂浆配制系统，具体为一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统，属于砂浆配制设备应用领域。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料水泥、石灰膏、黏土等加水和成，也叫灰浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆或叫水泥石灰砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。

由于砌筑砂浆和抹面砂浆的作用不同，导致配制时各组分比例也不同，在实际生产过程中，为了降低生产成本，砌筑砂浆和抹面砂浆配制时用的是同一套配制系统，因此只能单独配制原料，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统，包括水平底板和两个混合下料管，所述水平底板上表面上连接有两个支撑架，所述两个支撑架上方连接有水平支撑板，所述两个混合下料管分别固定在所述支撑架左、右两侧，所述水平支撑板上连接有可移动的原料管固定板，所述水平支撑板上设有管道通槽，所述管道通槽上连接有高度可调节的隔板，所述原料管固定板底部通过连接板连接有定量槽固定板，所述原料管固定板上连通有若干原料管道，所述定量槽固定板上连通有若干定量槽，所述原料管道与所述定量槽连通，所述定量槽贯穿所述管道通槽并位于所述混合下料管正上方。

优选地，所述隔板包括内固定板和下表面开口且为中空结构的外移动板，所述内固定板底部固定在所述水平底板上，所述定量槽底表面位于所述内固定板上方，所述内固定板套设在所述外移动板内，所述内固定板左、右侧壁上设有相对的导向槽，所述外移动板左、右内壁上连接有相对的导向块，所述导向块嵌在所述导向槽内，所述外移动板前、后侧壁上连接有相对卡位块，所述支撑架上设有卡槽，所述卡槽底部固定有一号弹簧柱，所述卡位块嵌在所述卡槽内，所述一号弹簧柱上表面固定在所述卡位块上。

优选地，所述混合下料管包括漏斗段和水平段，所述漏斗段和和所述水平段相连通且为一体式结构，所述漏斗段为上表面向上倾斜结构，所述漏斗段上高度较低的端面与所述支撑架相连，所述漏斗段上高度较高的端面上设有挡板通槽和两对二号弹簧柱，所述每对二号弹簧柱分别位于所述挡板通槽上、下方，所述挡板通槽上卡设有挡板，所述挡板前端连接有提拉板，所述二号弹簧柱前端固定在所述提拉板内端面上。

优选地，所述水平支撑板上设有两个滑轮槽，所述原料管固定板底部连接有两个滑轮，所述滑轮嵌在所述滑轮槽内，所述水平支撑板上螺旋贯穿有两个螺纹固定销，所述螺纹固定销位于所述滑轮外侧，所述螺纹固定销底部与所述水平支撑板上表面相抵。

优选地，所述定量槽为上表面密封结构，所述原料管道固定在所述定量槽上并与所述定量槽连通，所述定量槽内卡设有可上下移动的平衡板，所述定量槽内套设有平衡板限位圈，所述平衡板和所述平衡板限位圈之间连接有三号弹簧柱，所述平衡板上设有下料口，所述下料口上连接有下料口塞，所述下料口塞延伸出所述定量槽上表面，所述定量槽侧壁上设有两个相对的焊接板槽，所述平衡板限位圈侧壁上连接有两个相对的焊接板，所述焊接板贯穿所述焊接板槽，所述焊接板外端面上连接有弧型固定片，所述弧型固定片螺旋固定在所述定量槽外壁上。

优选地，所述平衡板侧壁上连接有两个相对的限位板，所述限位板底部连接有电源柱，所述焊接板上表面连接有电源插槽，所述限位板嵌在所述焊接板槽内，所述电源柱与所述电源插槽相对，所述原料管道上连接有电子阀门，所述电源插槽、电源柱、和所述电子阀门电性连接。

优选地，所述下料口外周固定有软磁条圈，所述下料口塞包括喇叭型结构的塞头、中空结构的连杆和“L”型提拉杆，所述塞头底表面为不锈铁材质，所述连杆为伸缩杆结构，所述塞头固定在所述连杆底部，所述“L”型提拉杆垂直段套设在所述连杆内并与所述塞头相连，所述“L”型提拉杆水平段上连接有调节杆，所述连杆上表面固定在所述定量槽顶部，所述“L”型提拉杆延伸出所述定量槽外。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统，增设了两个混合下料管以及可调节配制比例的定量槽，可配制各组分比例不同的砌筑砂浆和抹面砂浆，将各原料组分配制好后分别倒入两个混合下料管内，输送至不同的搅拌机进行搅拌配制，可达到同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明原料管固定板结构示意图。

图3为本发明隔板结构示意图。

图4为本发明混合下料管结构示意图。

图5为本发明定量槽内部结构示意图。

图6为本发明下料口塞结构示意图。

图中：1、水平底板，2、水平支撑板，3、支撑架，4、混合下料管，4-1、漏斗段，4-2、水平段，5、管道通槽，6、隔板，7、卡位块，8、卡槽，9、一号弹簧柱，10、原料管固定板，11、滑轮槽，12、螺纹固定销，13、原料管道，14、电子阀门，15、定量槽固定板，16、定量槽，17、挡板，18、内固定板，19、外移动板，20、导向槽，21、导向块，22、挡板通槽，23、二号弹簧柱，24、提拉板，25、滑轮，26、焊接板槽，27、平衡板限位圈，28、焊接板，29、弧型固定片，30、电源插槽，31、平衡板，32、限位板，33、电源柱，34、三号弹簧柱，35、下料口，36、软磁条圈，37、下料口塞，38、调节杆，39、塞头，40、连杆，41、“L”型提拉杆，42、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统，包括水平底板1和两个混合下料管4，所述水平底板1上表面上连接有两个支撑架3，所述两个支撑架3上方连接有水平支撑板2，所述两个混合下料管4分别固定在所述支撑架3左、右两侧，所述水平支撑板2上连接有可移动的原料管固定板10，所述水平支撑板2上设有管道通槽5，所述管道通槽5上连接有高度可调节的隔板6，所述原料管固定板10底部通过连接板42连接有定量槽固定板15，所述原料管固定板10上连通有若干原料管道13，所述定量槽固定板15上连通有若干定量槽16，所述原料管道13与所述定量槽16连通，所述定量槽16贯穿所述管道通槽5并位于所述混合下料管4正上方。

配制砌筑砂浆时，将定量槽16内的量程调制与砌筑砂浆各原料组分相应的范围，再将原料管固定板10滑至位于左侧的混合下料管4上方，原料管道13内的原料流入定量槽16并达指定容量，将各原料经定量槽16倒入左侧的混合下料管4内，再由左侧的混合下料管4输送至搅拌系统进行搅拌配制。

同理，配制抹面砂浆时，将原料管固定板10滑至位于右侧的混合下料管4上方，按配制砌筑砂浆的步骤进行配制即可。

如图1和图3所示，所述隔板6包括内固定板18和下表面开口且为中空结构的外移动板19，所述内固定板18底部固定在所述水平底板1上，所述定量槽16底表面位于所述内固定板18上方，所述内固定板18套设在所述外移动板19内，所述内固定板18左、右侧壁上设有相对的导向槽20，所述外移动板19左、右内壁上连接有相对的导向块21，所述导向块21嵌在所述导向槽20内，所述外移动板19前、后侧壁上连接有相对卡位块7，所述支撑架3上设有卡槽8，所述卡槽8底部固定有一号弹簧柱9，所述卡位块7嵌在所述卡槽8内，所述一号弹簧柱9上表面固定在所述卡位块7上。

向下挤压卡位块7至外移动板19向下移动至最底部，此时定量槽16可从管道通槽5的左侧滑至管道通槽5的右侧；松开卡位块7上的压力，外移动板19在一号弹簧柱9的弹力作用下向上移动至原位。

隔板6可以将管道通槽5分隔开，防止定量槽16将原料倒入位于左侧的混合下料管4内时原料洒落进位于右侧的混合下料管4内。

如图4所示，所述混合下料管4包括漏斗段4-1和水平段4-2，所述漏斗段4-1和和所述水平段4-2相连通且为一体式结构，所述漏斗段4-1为上表面向上倾斜结构，所述漏斗段4-1上高度较低的端面与所述支撑架3相连，所述漏斗段4-1上高度较高的端面上设有挡板通槽22和两对二号弹簧柱23，所述每对二号弹簧柱23分别位于所述挡板通槽22上、下方，所述挡板通槽22上卡设有挡板17，所述挡板17前端连接有提拉板24，所述二号弹簧柱23前端固定在所述提拉板24内端面上。

上述实施例中，定量槽16底表面位于漏斗段4-1上高度较低一侧上表面上方，同时位于漏斗段4-1上高度较高的一侧上表面下方，在定量槽16从管道通槽5左侧移动至右侧时，位于左侧的混合下料管4上的挡板17在二号弹簧柱23回复力作用下卡入漏斗段4-1内，位于右侧的混合下料管4上的挡板17受定量槽固定板15的挤压向外侧移动。

挡板17可以防止杂质颗粒落入混合下料管4内。

如图1和图2所示，所述水平支撑板2上设有两个滑轮槽11，所述原料管固定板10底部连接有两个滑轮25，所述滑轮25嵌在所述滑轮槽11内，所述水平支撑板2上螺旋贯穿有两个螺纹固定销12，所述螺纹固定销12位于所述滑轮25外侧，所述螺纹固定销12底部与所述水平支撑板2上表面相抵，实现了原料管固定板10在水平支撑板2左右滑动并固定的目的。

如图5所示，所述定量槽16为上表面密封结构，所述原料管道13固定在所述定量槽16上并与所述定量槽16连通，所述定量槽16内卡设有可上下移动的平衡板31，所述定量槽16内套设有平衡板限位圈27，所述平衡板31和所述平衡板限位圈27之间连接有三号弹簧柱34，所述平衡板31上设有下料口35，所述下料口35上连接有下料口塞37，所述下料口塞37延伸出所述定量槽16上表面，所述定量槽16侧壁上设有两个相对的焊接板槽26，所述平衡板限位圈27侧壁上连接有两个相对的焊接板28，所述焊接板28贯穿所述焊接板槽26，所述焊接板28外端面上连接有弧型固定片29，所述弧型固定片29螺旋固定在所述定量槽16外壁上。

根据各原料组分的比例，调节平衡板限位圈27在定量槽16内的高度，即调节定量槽16的容量，拧松弧型固定片29上的螺丝钉，并上下移动弧型固定片29至目标位置，再拧紧弧型固定片29上的螺丝钉，起到固定平衡板限位圈27的作用，原料经原料管道13流入定量槽16内并将平衡板31向下挤压至最低点，向上提拉下料口塞37，定量槽16内的原料落入混合下料管4内。

如图5所示，所述平衡板31侧壁上连接有两个相对的限位板32，所述限位板32底部连接有电源柱33，所述焊接板28上表面连接有电源插槽30，所述限位板32嵌在所述焊接板槽26内，所述电源柱33与所述电源插槽30相对，所述原料管道13上连接有电子阀门14，所述电源插槽30、电源柱33、和所述电子阀门14电性连接。

当平衡板31受原料重力挤压并下移至最低点后，电源柱33插入电源插槽30内，接通电源并控制电子阀门14关闭，原料下料停止。

如图5和图6所示，所述下料口35外周固定有软磁条圈36，所述下料口塞37包括喇叭型结构的塞头39、中空结构的连杆40和“L”型提拉杆41，所述塞头39底表面为不锈铁材质，所述连杆40为伸缩杆结构，所述塞头39固定在所述连杆40底部，所述“L”型提拉杆41垂直段套设在所述连杆40内并与所述塞头39相连，所述“L”型提拉杆41水平段上连接有调节杆38，所述连杆40上表面固定在所述定量槽16顶部，所述“L”型提拉杆41延伸出所述定量槽16外。

当平衡板31受原料重力挤压并下移时，因塞头39与软磁条圈36之间的磁性吸附，连杆40被拉伸，原料下料停止后，向上提拉调节杆38，“L”型提拉杆41向上移动并将塞头39向上拉动，下料口35露出，原料下落。

定量槽16内的原料全部落入混合下料管4内后，平衡板31上的压力消失，平衡板31在三号弹簧柱34的弹力作用下上移，电源柱33和电源插槽30分开，电子阀门14重新打开，进行新一轮的下料。

实施例以配制砌筑砂浆为例

根据砌筑砂浆各原料的配制比例，将定量槽16内的量程调制与砌筑砂浆各原料组分相应的范围，调节平衡板限位圈27在定量槽16内的高度，拧松弧型固定片29上的螺丝钉，并上下移动弧型固定片29至目标位置，再拧紧弧型固定片29上的螺丝钉，将平衡板限位圈27固定；

再将原料管固定板10滑至位于左侧的混合下料管4上方并固定住，打开电子阀门14，原料管道13内的原料流入定量槽16内，平衡板31受原料重力挤压并下移至最低点后，电源柱33插入电源插槽30内，接通电源并控制电子阀门14关闭，原料下料停止；

向上提拉调节杆38，“L”型提拉杆41向上移动并将塞头39向上拉动，下料口35露出，原料下落至混合下料管4内；

定量槽16内的原料全部落入混合下料管4内后，平衡板31上的压力消失，平衡板31在三号弹簧柱34的弹力作用下上移，电源柱33和电源插槽30分开，电子阀门14重新打开，进行新一轮的下料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统，其特征在于：包括水平底板(1)和两个混合下料管(4)，所述水平底板(1)上表面上连接有两个支撑架(3)，所述两个支撑架(3)上方连接有水平支撑板(2)，所述两个混合下料管(4)分别固定在所述支撑架(3)左、右两侧，所述水平支撑板(2)上连接有可移动的原料管固定板(10)，所述水平支撑板(2)上设有管道通槽(5)，所述管道通槽(5)上连接有高度可调节的隔板(6)，所述原料管固定板(10)底部通过连接板(42)连接有定量槽固定板(15)，所述原料管固定板(10)上连通有若干原料管道(13)，所述定量槽固定板(15)上连通有若干定量槽(16)，所述原料管道(13)与所述定量槽(16)连通，所述定量槽(16)贯穿所述管道通槽(5)并位于所述混合下料管(4)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统，其特征在于：所述隔板(6)包括内固定板(18)和下表面开口且为中空结构的外移动板(19)，所述内固定板(18)底部固定在所述水平底板(1)上，所述定量槽(16)底表面位于所述内固定板(18)上方，所述内固定板(18)套设在所述外移动板(19)内，所述内固定板(18)左、右侧壁上设有相对的导向槽(20)，所述外移动板(19)左、右内壁上连接有相对的导向块(21)，所述导向块(21)嵌在所述导向槽(20)内，所述外移动板(19)前、后侧壁上连接有相对卡位块(7)，所述支撑架(3)上设有卡槽(8)，所述卡槽(8)底部固定有一号弹簧柱(9)，所述卡位块(7)嵌在所述卡槽(8)内，所述一号弹簧柱(9)上表面固定在所述卡位块(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统，其特征在于：所述混合下料管(4)包括漏斗段(4-1)和水平段(4-2)，所述漏斗段(4-1)和所述水平段(4-2)相连通且为一体式结构，所述漏斗段(4-1)为上表面向上倾斜结构，所述漏斗段(4-1)上高度较低的端面与所述支撑架(3)相连，所述漏斗段(4-1)上高度较高的端面上设有挡板通槽(22)和两对二号弹簧柱(23)，每对所述二号弹簧柱(23)分别位于所述挡板通槽(22)上、下方，所述挡板通槽(22)上卡设有挡板(17)，所述挡板(17)前端连接有提拉板(24)，所述二号弹簧柱(23)前端固定在所述提拉板(24)内端面上。

4.根据权利要求1所述的一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统，其特征在于：所述水平支撑板(2)上设有两个滑轮槽(11)，所述原料管固定板(10)底部连接有两个滑轮(25)，所述滑轮(25)嵌在所述滑轮槽(11)内，所述水平支撑板(2)上螺旋贯穿有两个螺纹固定销(12)，所述螺纹固定销(12)位于所述滑轮(25)外侧，所述螺纹固定销(12)底部与所述水平支撑板(2)上表面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统，其特征在于：所述定量槽(16)为上表面密封结构，所述原料管道(13)固定在所述定量槽(16)上并与所述定量槽(16)连通，所述定量槽(16)内卡设有可上下移动的平衡板(31)，所述定量槽(16)内套设有平衡板限位圈(27)，所述平衡板(31)和所述平衡板限位圈(27)之间连接有三号弹簧柱(34)，所述平衡板(31)上设有下料口(35)，所述下料口(35)上连接有下料口塞(37)，所述下料口塞(37)延伸出所述定量槽(16)上表面，所述定量槽(16)侧壁上设有两个相对的焊接板槽(26)，所述平衡板限位圈(27)侧壁上连接有两个相对的焊接板(28)，所述焊接板(28)贯穿所述焊接板槽(26)，所述焊接板(28)外端面上连接有弧型固定片(29)，所述弧型固定片(29)螺旋固定在所述定量槽(16)外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统，其特征在于：所述平衡板(31)侧壁上连接有两个相对的限位板(32)，所述限位板(32)底部连接有电源柱(33)，所述焊接板(28)上表面连接有电源插槽(30)，所述限位板(32)嵌在所述焊接板槽(26)内，所述电源柱(33)与所述电源插槽(30)相对，所述原料管道(13)上连接有电子阀门(14)，所述电源插槽(30)、电源柱(33)、和所述电子阀门(14)电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种可同时生产砌筑砂浆和抹面砂浆的砂浆配制系统，其特征在于：所述下料口(35)外周固定有软磁条圈(36)，所述下料口塞(37)包括喇叭型结构的塞头(39)、中空结构的连杆(40)和“L”型提拉杆(41)，所述塞头(39)底表面为不锈铁材质，所述连杆(40)为伸缩杆结构，所述塞头(39)固定在所述连杆(40)底部，所述“L”型提拉杆(41)垂直段套设在所述连杆(40)内并与所述塞头(39)相连，所述“L”型提拉杆(41)水平段上连接有调节杆(38)，所述连杆(40)上表面固定在所述定量槽(16)顶部，所述“L”型提拉杆(41)延伸出所述定量槽(16)外。

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