CN113664615B - 一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，涉及机械加工领域。该具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，包括支架，所述支架的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有测量箱，所述测量箱包括箱体，所述箱体的两端内壁均固定连接有行程开关，所述箱体的一端内壁固定连接有激光发生器，所述箱体的内部设置有滑动结构，所述滑动结构的两侧均设置有齿条，所述滑动结构包括第一滑块，所述第一滑块的上端设置有第二滑槽，所述第二滑槽处对称设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧转动连接有夹持杆，所述第一滑块的上端中部固定连接有接收器。实时测量工件运送的速度，实现定长送料。

Description

一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在机械加工中，需要进行下料处理，即将原料按尺寸形状进行分割成可加工成产品的最小坯料。

在杆状的原料的处理中，通常将原料进行指定长度切割。对于一批长度相同的坯料，方便进行切割。即可以设置一个坯料容腔，原料伸入的长度是固定。但是对于柔性生产中，需要切割不同长度的坯料，不可能为不同长度的坯料设置坯料容腔。现有的装置在推送杆状原料下料时，送料的误差大。若切割的坯料长度过大，则后期的加工的工作量大大增加，同时浪费原料，若加切割的坯料长度小，则浪费原料。无疑增加了生产的成本。

类似的还有弹簧机，弹簧生产过程中，若钢丝的推送速度过快或者过慢，都会导致所加工的弹簧不合格。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，解决了现有装置不能准确进行定长下料的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，包括支架，所述支架的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有测量箱，所述测量箱包括箱体，所述箱体的两端内壁均固定连接有行程开关，所述箱体的一端内壁固定连接有激光发生器，所述激光发生器位于行程开关的上方，所述箱体的内部设置有滑动结构，所述滑动结构的两侧均设置有齿条，且齿条固定连接于箱体；

所述滑动结构包括第一滑块，所述第一滑块的上端设置有第二滑槽，所述第二滑槽处对称设置有第二滑块，且第二滑槽和第二滑块的滑动配合，所述第二滑块的一侧转动连接有夹持杆，两根所述夹持杆呈交叉设置，且交叉处转动连接设置；

所述第二滑块的另一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮和齿条配合，所述第一滑块的上端中部固定连接有接收器。

优选的，所述支架的形状呈

所述支架的下端等距离设置有若干固定孔。

优选的，所述支架的两侧均设置有槽轮，且支架的两侧均设置的槽轮为两个，呈上下布置，所述槽轮和支架之间为转动连接，所述槽轮之间穿插设置有工件。

优选的，所述支架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有电机轴，且其中一个槽轮位于电机轴上。

优选的，所述箱体的正面一侧固定连接有显示屏，所述支撑板的上部固定于箱体的背面。

优选的，所述箱体的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽位于齿条的下方，所述第一滑块的两端和第一滑槽滑动配合。

优选的，所述第二滑槽的中部设置有第二电机，所述第二电机的两端均延伸设置有螺杆，所述螺杆贯穿第二滑块。

优选的，所述第二电机两端螺杆的螺纹旋向相反，所述螺杆和第二滑块为螺纹配合。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置。

具备以下有益效果：

1、本发明，内部设置有激光发生器和接收器，可以实时测量工件的速度，提高工件推送长度的精确度。

2、本发明，设置有第二滑块，第二滑块动作，当夹持杆夹持工件时，齿轮和齿条脱落啮合，当夹持杆松开工件时，齿轮和齿条啮合，该结构巧妙，实现齿轮和齿条不影响第一滑块的活动。

附图说明

图1为本发明的正面立体示意图；

图2为本发明的背面立体示意图；

图3为本发明的测量箱内部示意图；

图4为本发明的滑动结构立体示意图。

其中，1、槽轮；2、显示屏；3、支架；4、测量箱；5、固定孔；6、支撑板；7、工件；8、第一电机；9、箱体；10、行程开关；11、激光发生器；12、滑动结构；13、第一滑槽；14、齿条；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、夹持杆；18、第二滑块；19、螺杆；20、第二电机；21、接收器；22、第三电机；23、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，包括支架3，支架3的形状呈

支架3的下端等距离设置有若干固定孔5，可以使用螺栓穿过固定孔5，将支架3固定在加工设备上，支架3的两侧均设置有槽轮1，槽轮1上等角度设置有通孔，可以降低槽轮1的质量，减少惯性影响，同时降低能耗，且支架3的两侧均设置的槽轮1为两个，呈上下布置，槽轮1和支架3之间为转动连接，槽轮1之间穿插设置有工件7，两个槽轮1为一组，将工件7进行夹持，槽轮1转动时，将工件7推送出，支架3的一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的一端延伸设置有电机轴，且其中一个槽轮1位于电机轴上，启动第一电机8，通过电机轴使得槽轮1转动，实现工件7的推送。

支架3的中部固定连接有支撑板6，支撑板6的上端固定连接有测量箱4，测量箱4用测量工件7的移动速度，并用于控制第一电机8的转速，测量箱4包括箱体9，箱体9的两端内壁均固定连接有行程开关10，箱体9的一端内壁固定连接有激光发生器11，选择合适的频率发出激光，激光发生器11位于行程开关10的上方，箱体9的内部设置有滑动结构12，滑动结构12可以触发行程开关10，当滑动结构12触发一侧的行程开关10，再触发另一侧的行程开关10，两个行程开关10的距离是固定，通过记录两侧行程开关10触发的间隔，可以计算出滑动结构12的在两个行程开关10之间的移动速度，滑动结构12的两侧均设置有齿条14，且齿条14固定连接于箱体9。

滑动结构12包括第一滑块15，箱体9的内部设置有第一滑槽13，第一滑槽13位于齿条14的下方，第一滑块15的两端和第一滑槽13滑动配合，第一滑块15的上端设置有第二滑槽16，第二滑槽16处对称设置有第二滑块18，且第二滑槽16和第二滑块18的滑动配合，第二滑块18的一侧转动连接有夹持杆17，两根夹持杆17呈交叉设置，且交叉处转动连接设置，第二滑槽16的中部设置有第二电机20，第二电机20的两端均延伸设置有螺杆19，螺杆19贯穿第二滑块18，第二电机20两端螺杆19的螺纹旋向相反，螺杆19和第二滑块18为螺纹配合，即启动第二电机20，螺杆19转动，和螺杆19螺纹配合的第二滑块18相互靠近或者相互远离，使得两根夹持杆17转动；

第二滑块18的另一侧固定连接有第三电机22，第三电机22的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接有齿轮23，齿轮23和齿条14配合，在两个第二滑块18相互远离运动后，齿轮23和齿条14啮合，启动第三电机22，可在齿轮23和齿条14的作用下，驱动第一滑块15移动。

第一滑块15的上端中部固定连接有接收器21，激光发生器11产生的激光照射在接收器21上，产生电信号，接收器21上设置有光敏器件，如光敏电阻，激光照射在光敏电阻上，光敏电阻通过电流以及两端的电压发生变化，即为电信号的产生，装置在使用，其第一滑块15随着工件7一起移动，激光照射在接收器21，记录激光发出时间和接收器21产生电信号之间的时间差，可以计算出激光发生器11和接收器21之间距离，接着进行多次测量，计算出当前次数和上一次之间的距离增量，并通过两次测量之间的间隔，可以计算出，该时间间隔中第一滑块15的平均速度，即工件7的推送的瞬时速度，若是距离增量足够小，提高激光照射的频率，则越靠近工件7的实时速度，同时在测量中，接收器21是运动，且移动速度和工件7保持一致，但是激光速度和工件7的速度相差巨大，可以忽略接收器21移动造成的测量误差。

箱体9的正面一侧固定连接有显示屏2，用于显示转动工作的状态，支撑板6的上部固定于箱体9的背面。

工作原理：本发明使用时，装置为初始状态下，即滑动结构12触发靠近第一电机8的行程开关10，启动装置，工件7从槽轮1之间穿过，启动第二电机20，螺杆19转动，和螺杆19螺纹配合的第二滑块18相互靠近，即两根夹持杆17转动，下端夹持工件7，此时工件7和滑动结构12可一起动作，同时随着两个第二滑块18相互靠近，齿轮23和齿条14错开，不再啮合，启动第一电机8，实现槽轮1推送工件7，同时滑动结构12随着工件7一起移动；

当第一滑块15触发另一个行程开关10后，第二电机20动作，螺杆19转动，和螺杆19螺纹配合的第二滑块18相互远离，即夹持杆17松开工件7，同时齿轮23和齿条14再次啮合，启动第三电机22，通过齿轮23和齿条14传动，驱动第一滑块15移动，并恢复滑动结构12为初始状态下，往复上述过程，实现装置的连续测量；

在第一滑块15触发另一个行程开关10后，通过记录两侧行程开关10触发的间隔，可以计算出滑动结构12的在两个行程开关10之间的移动速度，即工件7在两个行程开关10触发之间的平均速度，在触发另一个行程开关10的过程中，通过激光发生器11和接收器21可以计算工件7的瞬时速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，其特征在于，包括支架(3)，所述支架(3)的中部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端固定连接有测量箱(4)，所述测量箱(4)包括箱体(9)，所述箱体(9)的两端内壁均固定连接有行程开关(10)，所述箱体(9)的一端内壁固定连接有激光发生器(11)，所述激光发生器(11)位于行程开关(10)的上方，所述箱体(9)的内部设置有滑动结构(12)，所述滑动结构(12)的两侧均设置有齿条(14)，且齿条(14)固定连接于箱体(9)；

所述滑动结构(12)包括第一滑块(15)，所述第一滑块(15)的上端设置有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)处对称设置有第二滑块(18)，且第二滑槽(16)和第二滑块(18)的滑动配合，所述第二滑块(18)的一侧转动连接有夹持杆(17)，两根所述夹持杆(17)呈交叉设置，且交叉处转动连接设置；

所述第二滑块(18)的另一侧固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)和齿条(14)配合，所述第一滑块(15)的上端中部固定连接有接收器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，其特征在于：所述支架(3)的形状呈“┗┛”，所述支架(3)的下端等距离设置有若干固定孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，其特征在于：所述支架(3)的两侧均设置有槽轮(1)，且支架(3)的两侧均设置的槽轮(1)为两个，呈上下布置，所述槽轮(1)和支架(3)之间为转动连接，所述槽轮(1)之间穿插设置有工件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，其特征在于：所述支架(3)的一侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的一端延伸设置有电机轴，且其中一个槽轮(1)位于电机轴上。

5.根据权利要求1所述的一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，其特征在于：所述箱体(9)的正面一侧固定连接有显示屏(2)，所述支撑板(6)的上部固定于箱体(9)的背面。

6.根据权利要求1所述的一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，其特征在于：所述箱体(9)的内部设置有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)位于齿条(14)的下方，所述第一滑块(15)的两端和第一滑槽(13)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，其特征在于：所述第二滑槽(16)的中部设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的两端均延伸设置有螺杆(19)，所述螺杆(19)贯穿第二滑块(18)。

8.根据权利要求7所述的一种具有防错位结构的智能显示自调器用长度调整工装置，其特征在于：所述第二电机(20)两端螺杆(19)的螺纹旋向相反，所述螺杆(19)和第二滑块(18)为螺纹配合。

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