CN113664606B - 一种电容器加工机床的减振装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电容器加工机床的减振装置，涉及机床减震技术领域，以解决现有的电容器加工机床的减振装置减震部件摩擦力过大，存在较大噪音，无法降低自身振幅，影响机床加工精度，无法根据机床规格来调节减震力度，无法对设备惯性力进行缓震的问题，包括支撑装置；所述支撑装置，支撑装置两侧固定连接有安装板；支撑装置上安装有缓震调节部；支撑装置顶部安装有收集连接部，且收集连接部上固定连接有机床安装部；机床安装部顶部安装有驱动支撑部；设置的加压装置与润滑降温部可以实现随着设备自身减震的动能自动实现润滑油供给，既能保持减震部件的润滑，更加节省润滑油，整体有效的提高设备使用寿命。

Description

一种电容器加工机床的减振装置

技术领域

本发明属于机床减震技术领域，更具体地说，特别涉及电容器加工机床的减振装置。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，大型电容器的生产加工过程中，机床自身会存在较大的震动，这时候就要用到电容器加工机床的减振装置。

基于现有技术发现，现有的电容器加工机床的减振装置未设置震动联动润滑装置，设备减震部件摩擦力过大，影响设备使用寿命，同时长期使用存在较大噪音，未设置多向缓震以及平衡装置，无法自动实现抵消震动，无法降低自身振幅，影响机床加工精度，未设置减震力度调节装置，使用不够灵活，无法根据机床规格来调节减震力度，影响减震效果，同时无法对设备惯性力进行缓震。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电容器加工机床的减振装置，以解决现有的电容器加工机床的减振装置减震部件摩擦力过大，存在较大噪音，无法自动实现抵消震动，无法降低自身振幅，无法根据机床规格来调节减震力度，同时无法对设备惯性力进行缓震的问题。

本发明一种电容器加工机床的减振装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电容器加工机床的减振装置，包括支撑装置；

所述支撑装置，支撑装置两侧固定连接有安装板；支撑装置上安装有缓震调节部；支撑装置顶部安装有收集连接部，且收集连接部上固定连接有机床安装部；机床安装部顶部安装有驱动支撑部；收集连接部顶部固定连接有两个加压装置，且两个加压装置上的结构相同；收集连接部上安装有两个润滑降温部，且两个润滑降温部上的结构相同；所述缓震调节部包括：对向丝杆，对向丝杆转动连接在支撑底座上；且对向丝杆上设有反向螺纹；调节加压架，调节加压架设有两个，两个调节加压架分别滑动连接在支撑底座两侧；两个调节加压架分别螺纹连接在对向丝杆上；

稳定装置，稳定装置固定连接在收集连接部与机床安装部之间。

进一步的，所述加压装置包括：

加压驱动架，加压驱动架的前侧通过轴滑动连接在联动槽上；

滑动支架，滑动支架固定连接在收集箱上，且滑动支架两侧滑动连接有加压驱动架；

施压块，施压块固定连接在加压驱动架上；施压块上设有挤压凹槽。

进一步的，所述润滑降温部包括：

加压泵头，加压泵头固定连接在收集箱上；加压泵头端部的挤压头为弧形结构；且加压泵头贴合于施压块；加压泵头的底部设有吸收管，用于吸收收集箱内部的润滑油；

滴环，滴环设有两个；两个滴环分别嵌装在机床安装板两侧，且滴环位于套筒上方；两个滴环均管接于加压泵头；每个滴环上均设有十二个滴油孔，且滴环采用嵌装在机床安装板上的方式不会受到缓震弹簧挤压的影响，更好的保护连接软管。

进一步的，所述支撑装置包括：

支撑底座，支撑底座固定连接在两个安装板上；支撑底座两侧设有滑槽；支撑底座中部设有丝杆转动槽；

惯性滑块，惯性滑块设有两个，两个惯性滑块分别滑动连接在支撑底座两侧；两个惯性滑块上设有通孔。

进一步的，所述驱动支撑部还包括：

滚轮，滚轮设有两个，两个滚轮转动连接于两个驱动支架；

联动槽，联动槽设有两组，两组联动槽分别开设在驱动支架。

进一步的，所述收集连接部包括：

收集箱，收集箱固定连接在两个惯性滑块上；

网孔，网孔设有三排，三排网孔分别开设在收集箱上；

支撑防退板，支撑防退板设有一排，且一排支撑防退板分别固定连接在收集箱内部；支撑防退板上底部设有开槽，用于流通润滑油。

进一步的，所述稳定装置包括：

收紧拉簧，收紧拉簧设有八个；上侧四个收紧拉簧固定连接在机床安装板底部，下侧四个收紧拉簧固定连接在收集箱上；

配重块，配重块固定连接在八个收紧拉簧上。

进一步的，所述缓震调节部还包括：

滑动轴，滑动轴设有两个，且两个滑动轴分别固定连接在支撑底座两侧的滑槽中；

惯性弹簧，惯性弹簧设有四个，且四个惯性弹簧分别套装在两个滑动轴上；四个惯性弹簧分别位于两个惯性滑块的两侧，且四个惯性弹簧贴合于两个调节加压架内侧。

进一步的，所述驱动支撑部包括：

驱动支架，驱动支架设有两个；两个驱动支架通过支架转动连接在机床安装板底部；

中部支撑拉簧，中部支撑拉簧固定连接在两个驱动支架之间。

进一步的，所述机床安装部包括：

机床安装板，机床安装板固定连接在稳定装置顶部；

套筒，套筒设有四个，且四个套筒两端分别固定连接在收集箱与机床安装板之间；四个套筒外侧分别套装有缓震弹簧；套筒其自身即可实现滑动伸缩。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了支撑装置，采用通过支撑装置上的惯性滑块对收集连接部进行支撑，配合设置的缓震调节部可以辅助实现对设备的惯性力进行缓震，同时采用的惯性滑块可以实现双向滑动，对于惯性力的继减震效果更佳，设置的机床安装部通过四个套装有缓震弹簧的套筒，亦可实现对机床设备的有效缓震，设置的缓震调节部通过采用转动对向丝杆的方式，可以实现同时对向驱动两个调节加压架，通过驱动两个调节加压架可以实现同时挤压四个惯性弹簧，实现改变惯性弹簧的弹性挤压力度，同时惯性弹簧采用通过滑动轴套装的方式，使用更加稳定，通过采用弹性可调节的缓震调节部更加便于工作人员根据不同的机床设备来调节不同的惯性缓冲力度，使用更加灵活。

2、在本装置中，设置了稳定装置，可以使设备更加稳定，同时实现抵消部分震动，配合设置的驱动支撑部，可以实现对设备中部进行二次减震并加固，通过采用由八个收紧拉簧收紧安装的配重块实现在设备发生震动时，弹性连接的质量较重的配重块会在重力作用下对设备上的机床安装板施加一个向下的抵消力，用于抵消设备自身的震动，对于各个角度的震动均可有效，再配合设置的八个收紧拉簧，来使设备更加稳定，进一步降低设备的振幅，同时设置的两个驱动支撑部通过两个驱动支架配合中部支撑拉簧可以实现对机床安装板中部进行二次加固减震，同时在两个驱动支架上设置滚轮能减小摩擦力保持减震效果，提升设备整体的缓震效果，整体有效的提高了机床加工精度。

3、在本装置中，设置了收集连接部，配合设置的加压装置与润滑降温部可以实现随着设备自身减震的动能自动实现润滑油供给，既能保持减震部件的润滑以及降温，同时无需人工涂抹，节省人力，同时采用循环法供给，更加节省润滑油，可以实时保持设备润滑，采用收集箱来收集润滑油，可以对润滑油起到封闭保护的作用，提高润滑油使用时间，通过在两个驱动支架受震动时，两个驱动支架驱动加压驱动架，使加压驱动架在滑动支架上进行往复的滑动，加压驱动架滑动过程中，带动施压块对加压泵头进行挤压，通过施压块的多次挤压，可以实现通过加压泵头将润滑油从收集箱内部抽取后，导入滴环，再通过滴环缓慢滴入套筒以及缓震弹簧进行润滑，过程中，依靠设备自身震动即可实现，同时，润滑油又会在自身重力作用下，实现通过网孔再次导入收集箱进行回收，以此往复循环，同时设置的网孔既能过滤杂质，同时配合支撑防退板对润滑油进行分隔减小晃动惯性力，能够起到防润滑油溅出的作用，设置的支撑防退板可以对收集箱进行加固，整体有效的提高设备使用寿命，同时可以有效的避免设备长期使用产生噪音。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的内部结构爆炸示意图。

图3是本发明的收集连接部安装连接结构示意图。

图4是本发明的顶部结构索引图。

图5是本发明的图4中A方向结构剖视图。

图6是本发明的图4中B方向结构剖视图图。

图7是本发明的支撑装置结构示意图。

图8是本发明的支撑装置底部结构示意图。

图9是本发明的缓震调节部结构示意图。

图10是本发明的收集连接部结构示意图。

图11是本发明的机床安装部结构示意图。

图12是本发明的稳定装置结构示意图。

图13是本发明的驱动支撑部结构示意图。

图14是本发明的加压装置结构示意图。

图15是本发明的加压装置连接结构放大示意图。

图16是本发明的润滑降温部结构示意图。

图17是本发明的润滑降温部结构安装剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑装置；

101、支撑底座；102、惯性滑块；

2、缓震调节部；

201、对向丝杆；202、调节加压架；203、滑动轴；204、惯性弹簧；

3、收集连接部；

301、收集箱；302、网孔；303、支撑防退板；

4、机床安装部；

401、机床安装板；402、套筒；4021、缓震弹簧；

5、稳定装置；

501、收紧拉簧；502、配重块；

6、驱动支撑部；

601、驱动支架；602、中部支撑拉簧；603、滚轮；604、联动槽；

7、加压装置；

701、加压驱动架；702、滑动支架；703、施压块；

8、润滑降温部；

801、加压泵头；802、滴环；

9、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图17所示：

本发明提供一种电容器加工机床的减振装置，包括支撑装置1；支撑装置1，支撑装置1两侧固定连接有安装板9；支撑装置1上安装有缓震调节部2；支撑装置1顶部安装有收集连接部3，且收集连接部3上固定连接有机床安装部4；机床安装部4顶部安装有驱动支撑部6；收集连接部3顶部固定连接有两个加压装置7，且两个加压装置7上的结构相同；收集连接部3上安装有两个润滑降温部8，且两个润滑降温部8上的结构相同；缓震调节部2包括：对向丝杆201，对向丝杆201转动连接在支撑底座101上；且对向丝杆201上设有反向螺纹；调节加压架202，调节加压架202设有两个，两个调节加压架202分别滑动连接在支撑底座101两侧；两个调节加压架202分别螺纹连接在对向丝杆201上；稳定装置5，稳定装置5固定连接在收集连接部3与机床安装部4之间。

如附图7、8、9、11所示，支撑装置1包括：支撑底座101，支撑底座101固定连接在两个安装板9上；支撑底座101两侧设有滑槽；支撑底座101中部设有丝杆转动槽；惯性滑块102，惯性滑块102设有两个，两个惯性滑块102分别滑动连接在支撑底座101两侧；两个惯性滑块102上设有通孔；缓震调节部2还包括：滑动轴203，滑动轴203设有两个，且两个滑动轴203分别固定连接在支撑底座101两侧的滑槽中；惯性弹簧204，惯性弹簧204设有四个，且四个惯性弹簧204分别套装在两个滑动轴203上；机床安装部4包括：机床安装板401，机床安装板401固定连接在稳定装置5顶部；套筒402，套筒402设有四个，且四个套筒402两端分别固定连接在收集箱301与机床安装板401之间；四个套筒402外侧分别套装有缓震弹簧4021；设置了支撑装置1，采用通过支撑装置1上的惯性滑块102对收集连接部3进行支撑，配合设置的缓震调节部2可以辅助实现对设备的惯性力进行缓震，同时采用的惯性滑块102可以实现双向滑动，对于惯性力的继减震效果更佳，设置的机床安装部4通过四个套装有缓震弹簧402的套筒401，亦可实现对机床设备的有效缓震，设置的缓震调节部2通过采用转动对向丝杆201的方式，可以实现同时对向驱动两个调节加压架202，通过驱动两个调节加压架202可以实现同时挤压四个惯性弹簧204，实现改变惯性弹簧204的弹性挤压力度，同时惯性弹簧204采用通过滑动轴204套装的方式，使用更加稳定，通过采用弹性可调节的缓震调节部2更加便于工作人员根据不同的机床设备来调节不同的惯性缓冲力度，使用更加灵活。

如附图10、14、15、16、17所示，收集连接部3包括：收集箱301，收集箱301固定连接在两个惯性滑块102上；网孔302，网孔302设有三排，三排网孔302分别开设在收集箱301上；支撑防退板303，支撑防退板303设有一排，且一排支撑防退板303分别固定连接在收集箱301内部，加压装置7包括：加压驱动架701，加压驱动架701滑动连接在联动槽604上；滑动支架702，滑动支架702固定连接在收集箱301上，且滑动支架702上滑动连接有加压驱动架701；施压块703，施压块703固定连接在加压驱动架701上；润滑降温部8包括：加压泵头801，加压泵头801固定连接在收集箱301上；滴环802，滴环802设有两个；两个滴环802分别嵌装在机床安装板401两侧，且滴环802位于套筒402上方；两个滴环802均管接于加压泵头801；设置了收集连接部3，配合设置的加压装置7与润滑降温部8可以实现随着设备自身减震的动能自动实现润滑油供给，既能保持减震部件的润滑，同时无需人工涂抹，节省人力，同时采用循环法供给，更加节省润滑油，可以实时保持设备润滑，采用收集箱301来收集润滑油，可以对润滑油起到封闭保护的作用，提高润滑油使用时间，通过在两个驱动支架601受震动时，两个驱动支架601驱动加压驱动架701，使加压驱动架701在滑动支架702上进行往复的滑动，加压驱动架701滑动过程中，带动施压块703对加压泵头801进行挤压，通过施压块703的多次挤压，可以实现通过加压泵头将润滑油从收集箱301内部抽取后，导入滴环802，再通过滴环802缓慢滴入套筒402以及缓震弹簧4021进行润滑，过程中，依靠设备自身震动即可实现，同时，润滑油又会在自身重力作用下，实现通过网孔302再次导入收集箱302进行回收，以此往复循环，同时设置的网孔302既能过滤杂质，同时配合支撑防退板303对润滑油进行分隔减小晃动惯性力，能够起到防润滑油溅出的作用，设置的支撑防退板303可以对收集箱301进行加固，整体有效的提高设备使用寿命，同时可以有效的避免设备长期使用产生噪音。

实施例二：

如附图12、13所示，稳定装置5包括：收紧拉簧501，收紧拉簧501设有八个；上侧四个收紧拉簧501固定连接在机床安装板401底部，下侧四个收紧拉簧501固定连接在收集箱301上；配重块502，配重块502固定连接在八个收紧拉簧501上；驱动支撑部6包括：驱动支架601，驱动支架601设有两个；两个驱动支架601通过支架转动连接在机床安装板401底部；中部支撑拉簧602，中部支撑拉簧602固定连接在两个驱动支架601之间；驱动支撑部6还包括：滚轮603，滚轮603设有两个，两个滚轮603转动连接于两个驱动支架601；联动槽604，联动槽604设有两组，两组联动槽604分别开设在驱动支架601；设置了稳定装置5，可以使设备更加稳定，同时实现抵消部分震动，配合设置的驱动支撑部6，可以实现对设备中部进行二次减震并加固，通过采用由八个收紧拉簧501收紧安装的配重块502实现在设备发生震动时，弹性连接的质量较重的配重块502会在重力作用下对设备上的机床安装板401施加一个向下的抵消力，用于抵消设备自身的震动，对于各个角度的震动均可有效，再配合设置的八个收紧拉簧501，来使设备更加稳定，进一步降低设备的振幅，同时设置的两个驱动支撑部6通过两个驱动支架601配合中部支撑拉簧602可以实现对机床安装板401中部进行二次加固减震，同时在两个驱动支架601上设置滚轮603能减小摩擦力保持减震效果，提升设备整体的缓震效果，整体有效的提高了机床加工精度。

实施例三：

在实施例一的基础上，其他结构不变，本实施例提供另一种施压块703的结构形式，可以解决施压块703长期使用对加压泵头801磨损较大的问题，加压装置7包括：加压驱动架701，加压驱动架701滑动连接在联动槽604上；滑动支架702，滑动支架702固定连接在收集箱301上，且滑动支架702上滑动连接有加压驱动架701；施压块703，施压块703固定连接在加压驱动架701上；在施压块703底部固定连接耐磨胶垫，能够有效的减小施压块703对加压泵头801的磨损，更好的保护加压泵头801；两个驱动支架601驱动加压驱动架701，使加压驱动架701在滑动支架702上进行往复的滑动，加压驱动架701滑动过程中，带动施压块703对加压泵头801进行挤压，通过施压块703的多次挤压，可以实现通过加压泵头将润滑油从收集箱301内部抽取后，导入滴环802，再通过滴环802缓慢滴入套筒402以及缓震弹簧4021进行润滑，提高设备使用寿命。

使用时：首先，将设备通过设置的两个安装板9来将设备安装在地面，随后，将大型电容器机床安装在机床安装板401上，随后即可1启用机床进行缓震支撑，过程中，在机床推动导出物料时，发生惯性震动力，采用的惯性滑块102可以实现双向滑动，配合四个惯性弹簧204的减震可以进行有效的缓震支撑，同时，缓震调节部2通过采用转动对向丝杆201的方式，可以实现同时对向驱动两个调节加压架202，通过驱动两个调节加压架202可以实现同时挤压四个惯性弹簧204，实现改变惯性弹簧204的弹性挤压力度，便于工作人员根据不同的机床设备来调节不同的惯性缓冲力度，其中，机床安装部4通过四个套装有缓震弹簧402的套筒401，亦可实现对机床设备的有效竖向缓震，同时，在机床的使用过程中，弹性连接的质量较重的配重块502会在重力作用下对设备上的机床安装板401施加一个向下的抵消力，用于抵消设备自身的震动，降低设备的振幅，通过两个驱动支架601配合中部支撑拉簧602可以实现对机床安装板401中部进行二次加固减震，同时在两个驱动支架601上设置滚轮603能减小摩擦力保持减震效果，在设备减震过程中，两个驱动支架601受震动而发生角度变化，两个驱动支架601会通过联动槽604驱动加压驱动架701，使加压驱动架701在滑动支架702上进行往复的滑动，加压驱动架701滑动过程中，带动施压块703对加压泵头801进行挤压，通过施压块703的多次挤压，可以实现通过加压泵头将润滑油从收集箱301内部抽取后，导入滴环802，再通过滴环802缓慢滴入套筒402以及缓震弹簧4021进行润滑，然后润滑油又会在自身重力作用下，实现通过网孔302再次导入收集箱302进行回收，循环使用，对设备进行润滑以及延长使用寿命，最终完成对电容器加工机床的减振装置的使用过程。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种电容器加工机床的减振装置，其特征在于：包括支撑装置（1）；

所述支撑装置（1），支撑装置（1）两侧固定连接有安装板（9）；

所述支撑装置（1）包括：

支撑底座（101），支撑底座（101）固定连接在两个安装板（9）上；支撑底座（101）两侧设有滑槽；支撑底座（101）中部设有丝杆转动槽；

惯性滑块（102），惯性滑块（102）设有两个，两个惯性滑块（102）分别滑动连接在支撑底座（101）两侧；两个惯性滑块（102）上设有通孔；

支撑装置（1）上安装有缓震调节部（2）；支撑装置（1）顶部安装有收集连接部（3），且收集连接部（3）上固定连接有机床安装部（4）；机床安装部（4）顶部安装有驱动支撑部（6）；收集连接部（3）顶部固定连接有两个加压装置（7），且两个加压装置（7）上的结构相同；收集连接部（3）上安装有两个润滑降温部（8），且两个润滑降温部（8）上的结构相同；

所述缓震调节部（2）包括：对向丝杆（201），对向丝杆（201）转动连接在支撑底座（101）上；且对向丝杆（201）上设有反向螺纹；调节加压架（202），调节加压架（202）设有两个，两个调节加压架（202）分别滑动连接在支撑底座（101）两侧；两个调节加压架（202）分别螺纹连接在对向丝杆（201）上；

稳定装置（5），稳定装置（5）固定连接在收集连接部（3）与机床安装部（4）之间；

所述收集连接部（3）包括：

收集箱（301），收集箱（301）固定连接在两个惯性滑块（102）上；

网孔（302），网孔（302）设有三排，三排网孔（302）分别开设在收集箱（301）上；

支撑防退板（303），支撑防退板（303）设有一排，且一排支撑防退板（303）分别固定连接在收集箱（301）内部；

所述机床安装部（4）包括：

机床安装板（401），机床安装板（401）固定连接在稳定装置（5）顶部；

所述稳定装置（5）包括：

收紧拉簧（501），收紧拉簧（501）设有八个；上侧四个收紧拉簧（501）固定连接在机床安装板（401）底部，下侧四个收紧拉簧（501）固定连接在收集箱（301）上；

配重块（502），配重块（502）固定连接在八个收紧拉簧（501）上。

2.如权利要求1所述电容器加工机床的减振装置，其特征在于：所述缓震调节部（2）还包括：

滑动轴（203），滑动轴（203）设有两个，且两个滑动轴（203）分别固定连接在支撑底座（101）两侧的滑槽中；

惯性弹簧（204），惯性弹簧（204）设有四个，且四个惯性弹簧（204）分别套装在两个滑动轴（203）上。

3.如权利要求1所述电容器加工机床的减振装置，其特征在于：所述机床安装部（4）还包括：

套筒（402），套筒（402）设有四个，且四个套筒（402）两端分别固定连接在收集箱（301）与机床安装板（401）之间；四个套筒（402）外侧分别套装有缓震弹簧（4021）。

4.如权利要求1所述电容器加工机床的减振装置，其特征在于：所述驱动支撑部（6）包括：

驱动支架（601），驱动支架（601）设有两个；两个驱动支架（601）通过支架转动连接在机床安装板（401）底部；

中部支撑拉簧（602），中部支撑拉簧（602）固定连接在两个驱动支架（601）之间。

5.如权利要求4所述电容器加工机床的减振装置，其特征在于：所述驱动支撑部（6）还包括：

滚轮（603），滚轮（603）设有两个，两个滚轮（603）转动连接于两个驱动支架（601）；

联动槽（604），联动槽（604）设有两组，两组联动槽（604）分别开设在驱动支架（601）。

6.如权利要求5所述电容器加工机床的减振装置，其特征在于：所述加压装置（7）包括：

加压驱动架（701），加压驱动架（701）滑动连接在联动槽（604）上；

滑动支架（702），滑动支架（702）固定连接在收集箱（301）上，且滑动支架（702）上滑动连接有加压驱动架（701）；

施压块（703），施压块（703）固定连接在加压驱动架（701）上。

7.如权利要求3所述电容器加工机床的减振装置，其特征在于：所述润滑降温部（8）包括：

加压泵头（801），加压泵头（801）固定连接在收集箱（301）上；

滴环（802），滴环（802）设有两个；两个滴环（802）分别嵌装在机床安装板（401）两侧，且滴环（802）位于套筒（402）上方；两个滴环（802）均管接于加压泵头（801）。

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