CN113664046A - 一种提高高合金钢板厚度命中率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高高合金钢板厚度命中率的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：措施一、优化轧制过程中咬钢的辊缝补偿和弹跳补偿，减少钢板头尾厚度同板差；措施二、采用目标厚度补偿，减少热处理厚度损失。针对高合金钢板轧制过程中出现的厚度同板差和离线热处理之后厚度发生变化的问题，解决了轧制过程中同板差控制、热处理的厚度补偿问题，主要从轧制咬钢辊缝补偿、咬钢弹跳补偿、轧制目标厚度设定进行优化和调整，有效处理难题，大大提高了轧制厚度命中率。

Description

一种提高高合金钢板厚度命中率的方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种提高高合金钢板厚度命中率的方法。
背景技术
中厚板的高合金钢在轧制过程中,由于受到导热、辐射、对流、水冷的影响，钢板头尾温度比中部温度低，头尾变形抗力分布不均匀的因素，导致二级模型计算辊缝存在一定的偏差，加上绝对AGC的辊缝控制存在固有的响应速度，钢板头尾厚度存在厚度偏小现象。另外，中厚板高合金钢钢板经过热处理的组织转变和表面抛丸之后，厚度有所变薄。因此，生产高合金钢过程中，需要解决钢板头尾厚度同板差和厚度超限的问题。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种提高高合金钢板厚度命中率的方法，包括：
措施一、优化轧制过程中咬钢的辊缝补偿和弹跳补偿，减少钢板头尾厚度同板差；
措施二、采用目标厚度补偿，减少热处理厚度损失。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种提高高合金钢板厚度命中率的方法，措施一，从建立咬钢轧制1米的过程中，增加辊缝补偿0.20mm。
前所述的一种提高高合金钢板厚度命中率的方法，措施一，在咬钢轧制1米的过程中，辊缝计算模型的轧机弹跳系数降低5%，即从100%降低至95%。
前所述的一种提高高合金钢板厚度命中率的方法，措施二，钢板热处理之后，厚度损失率6‰～8‰，根据不同钢种和不同的订单厚度范围，结合实际经验值确定相应的轧制目标厚度设定，进行补偿厚度损失。
前所述的一种提高高合金钢板厚度命中率的方法，轧制目标厚度设定：
厚度＜15mm，镍系钢：0.35mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.25mm，NM耐磨系列钢：0.35mm；
15mm≤厚度＜25mm，镍系钢：0.40mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.30mm，NM耐磨系列钢：0.50mm；
25mm≤厚度＜30mm，镍系钢：0.45mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.35mm，NM耐磨系列钢：0.60mm；
30mm≤厚度＜40mm，镍系钢：0.50mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.40mm，NM耐磨系列钢：0.70mm；
40mm≤厚度＜50mm，镍系钢：0.60mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.45mm，NM耐磨系列钢：0.80mm；
50mm≤厚度＜60mm，镍系钢：0.70mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.50mm，NM耐磨系列钢：0.90mm；
厚度＞60mm，镍系钢：0.80mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.60mm，NM耐磨系列钢：0.95mm。
本发明的有益效果是：主要应用于提高高合金钢板轧制厚度命中率的方法，针对高合金钢板轧制过程中出现的厚度同板差和离线热处理之后厚度发生变化的问题，解决了轧制过程中同板差控制、热处理的厚度补偿问题，主要从轧制咬钢辊缝补偿、咬钢弹跳补偿、轧制目标厚度设定进行优化和调整，有效处理难题，大大提高了轧制厚度命中率。
具体实施方式
本实施例提供的一种提高高合金钢板厚度命中率的方法，包括：
一、优化轧制过程中咬钢的辊缝补偿和弹跳补偿，减少钢板头尾厚度同板差
从建立咬钢轧制1米的过程中，增加辊缝补偿0.20mm；
在咬钢轧制1米的过程中，辊缝计算模型的轧机弹跳系数降低5%，即从100%降低至95%。
二、采用目标厚度补偿，减少热处理厚度损失
钢板热处理之后，厚度损失率6‰～8‰，根据不同钢种和不同的订单厚度范围，结合实际经验值确定相应的轧制目标厚度设定，进行补偿厚度损失；
轧制目标厚度设定：
厚度＜15mm，镍系钢：0.35mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.25mm，NM耐磨系列钢：0.35mm；
15mm≤厚度＜25mm，镍系钢：0.40mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.30mm，NM耐磨系列钢：0.50mm；
25mm≤厚度＜30mm，镍系钢：0.45mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.35mm，NM耐磨系列钢：0.60mm；
30mm≤厚度＜40mm，镍系钢：0.50mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.40mm，NM耐磨系列钢：0.70mm；
40mm≤厚度＜50mm，镍系钢：0.60mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.45mm，NM耐磨系列钢：0.80mm；
50mm≤厚度＜60mm，镍系钢：0.70mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.50mm，NM耐磨系列钢：0.90mm；
厚度＞60mm，镍系钢：0.80mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.60mm，NM耐磨系列钢：0.95mm。
以下为南钢宽厚板厂2020年11月21日生产耐磨钢NM500的厚度控制情况：
钢种 辊缝补偿量 弹跳系数修正 目标厚度设定 产品厚度下限值 头部厚度 中部厚度 头尾厚度同板差
NM500 0.20mm 95% 100.85mm 99.90mm 100.58mm 100.73mm 0.15mm
本发明在2020年11月份开始实施，高合金钢板的轧制厚度命中率明显提高，厚度命中率提高了15.5%，对提高高合金钢板的合格率、减少非计划轧制具有良好的效果。
未使用该发明时，由于存在钢板厚度同板差和钢板热处理之后厚度超下限，厚度命中率仅为83.00%，2020年11月份实施本发明之后，高合金钢板的轧制厚度命中率提高至98.50%，比之前提高了15.50，2021年1-4月份平均每月生产高强钢板4500吨，预计2021年增产效益：700元/吨*4500吨/月 *12月*15.5%=585.9万元。
注：非计划品每吨损失700元。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高高合金钢板厚度命中率的方法，其特征在于：包括：措施一、优化轧制过程中咬钢的辊缝补偿和弹跳补偿，减少钢板头尾厚度同板差；措施二、采用目标厚度补偿，减少热处理厚度损失。
2.根据权利要求1所述的一种提高高合金钢板厚度命中率的方法，其特征在于：所述措施一，从建立咬钢轧制1米的过程中，增加辊缝补偿0.20mm。
3.根据权利要求2所述的一种提高高合金钢板厚度命中率的方法，其特征在于：所述措施一，在咬钢轧制1米的过程中，辊缝计算模型的轧机弹跳系数降低5%，即从100%降低至95%。
4.根据权利要求1所述的一种提高高合金钢板厚度命中率的方法，其特征在于：所述措施二，钢板热处理之后，厚度损失率6‰～8‰，根据不同钢种和不同的订单厚度范围，结合实际经验值确定相应的轧制目标厚度设定，进行补偿厚度损失。
5.根据权利要求4所述的一种提高高合金钢板厚度命中率的方法，其特征在于：轧制目标厚度设定：
厚度＜15mm，镍系钢：0.35mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.25mm，NM耐磨系列钢：0.35mm；
15mm≤厚度＜25mm，镍系钢：0.40mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.30mm，NM耐磨系列钢：0.50mm；
25mm≤厚度＜30mm，镍系钢：0.45mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.35mm，NM耐磨系列钢：0.60mm；
30mm≤厚度＜40mm，镍系钢：0.50mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.40mm，NM耐磨系列钢：0.70mm；
40mm≤厚度＜50mm，镍系钢：0.60mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.45mm，NM耐磨系列钢：0.80mm；
50mm≤厚度＜60mm，镍系钢：0.70mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.50mm，NM耐磨系列钢：0.90mm；
厚度＞60mm，镍系钢：0.80mm，高强钢Q690-QT、高强钢Q890-QT、高强钢Q960-QT、高强钢Q1100-QT：0.60mm，NM耐磨系列钢：0.95mm。
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