CN113663538A - 形成层压单层复合膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种形成层压单层复合膜的方法。具体地，本公开涉及一种通过层压两个或更多个单独的多孔聚合物层而形成的复合膜，以及一种用于层压的方法和系统。有利地，所得复合材料是单层，所述单层难以分离成其组成层，但又有效地维持了所述组成层未被层压时的过滤能力。

Description

形成层压单层复合膜的方法
技术领域
本公开涉及通过在不使用粘合剂的情况下层压单独的多孔聚合物层以形成单层复合材料而制备的复合膜。
背景技术
不同类型的多孔聚合物膜已经用于从待纯化的流体流中去除不需要的材料，并且这些多孔聚合物膜可用于多种工业应用中。为去除不需要的材料而进行处理的流体包含水、液体工业溶剂和加工流体、用于制造或加工的工业气体以及具有医疗或药物用途的液体。从流体中去除的不需要的材料包含杂质和污染物，如颗粒、微生物和如离子物质等溶解的化学物质。过滤器应用的实例包含纯化半导体和微电子装置制造中使用的各种液体材料。
可以将多孔材料的聚合物层以不同的布置组合以形成被配置成实现目标材料的去除的多孔聚合物膜。例如，一些多孔层能够通过筛分机制去除杂质，其中液体内的存在的比构件的孔隙大的颗粒由于其相对大小而被阻止穿过、被捕获在膜上或膜内。其它膜通过非筛分机制起作用，其中小于膜孔隙的杂质通过与膜材料的相互作用而被捕获在孔隙内。通过将非筛分膜与筛分膜组合，可以去除大颗粒和小颗粒两者。
如本领域中已知的，难以组合不同类型的膜以形成具有良好流动性质的单层复合膜材料。通常，使用粘合剂夹层和/或利用强压缩将一个多孔层与另一个多孔层接触。然而，粘合剂的存在会干扰膜性能。当孔隙由于粘合剂而变得堵塞或塌陷时，过滤器流量通常会显著减小。另外，粘合剂的存在可能会将杂质添加到穿过复合材料的液体中。也可以使用共挤出，但是这对于组合具有不同膜形态的聚合物层是不切实际的，并且挤出聚合物材料所需的加热通常会使其孔隙结构劣化。同样，使用过度压缩迫使两个单独的多孔层紧密接触以形成单层可能会使整个多孔层以及界面处的孔隙结构塌陷。由于这个原因，通常将不同形态的多孔聚合物层以单独的保持层的堆叠布置定位，以便保持其各自的过滤能力。然而，操控其中各个层未粘附在一起的此类过滤器会非常困难，特别是当一层或两层都非常薄时。
因此，需要一种组合多孔聚合物层以形成用作单层但维持各个层的特征的复合膜的方法，所述复合膜由所述各个层制备。
发明内容
本公开总体上涉及一种通过层压两个或更多个单独的多孔层而形成的复合膜，并且涉及一种用于层压的方法和系统。有利地，所得复合材料是单层，其能够在所述复合材料不易于分离成其组成层的情况下进行操控，但又有效地维持了所述组成层的在被层压之前的过滤能力。
在一个实施例中，本公开涉及一种复合膜，所述复合膜包括第一多孔聚合物层，所述第一多孔聚合物层与第二多孔聚合物层层压在一起。所述复合膜不含添加的粘合剂。优选地，所述第一多孔聚合物层的形态与所述第二多孔聚合物层的形态不同，并且更优选地，所述层的厚度不同。所述复合膜是单层并且具有与这些相同层的非层压复合材料的流速和/或流动时间基本上相同的流速和/或流动时间。
在另一个实施例中，本公开涉及一种复合膜，所述复合膜包括第一区域和第二区域，并且其中所述复合膜不具有位于所述第一区域与所述第二区域之间并且包括第一多孔聚合物和第二多孔聚合物两者的夹层区域。所述第一区域包括第一多孔聚合物并且具有小于约20μm的厚度。所述第二区域包括第二多孔聚合物并且具有约50μm到约200μm的厚度。优选地，所述第二多孔聚合物不同于所述第一多孔聚合物。所述第一区域、所述第二区域或两者可以进一步包括压缩区域。
在另一个实施例中，本公开涉及一种形成复合膜的方法，所述方法包括：将第一多孔聚合物层和第二多孔聚合物层进料到层压机中；以及在所述层压机中将所述第一多孔聚合物层和所述第二多孔聚合物层加热到层压温度。在不使用粘合剂的情况下将经加热的第一多孔聚合物层和经加热的第二聚合物层层压在一起以形成所述复合膜，随后可以将所述复合膜冷却。
附图说明
图1是包括两个多孔聚合物层的本公开的单层复合膜的实施例的示意图。
图2是包括两个不同的多孔聚合物层的本公开的单层复合膜的实施例的显微照片。
图3是用于制备本公开的复合构件的层压系统的实施例的示意图。
应当理解，以上参考的附图不一定是按比例的，并且在一些情况下可以呈现说明本公开的基本原理的各种优选特征的某种程度的简化表示。本公开的具体设计特征(包含例如具体尺寸、朝向、位置和形状)将部分地由预期的应用和使用环境确定。
具体实施方式
本公开涉及一种通过层压两个或更多个单独的多孔聚合物层形成的复合膜，并且涉及一种用于层压两个或更多个单独的多孔聚合物层的方法和系统。
本文公开的所得复合膜基本上是单层，但具有与制备所述复合膜的多孔聚合物层的堆叠组合基本上相同的过滤性能。例如，所述复合膜包括层压在一起以形成单层的两个或更多个单独的多孔聚合物层。
如本文所使用的，“多孔聚合物层”是含有从所述层的一个表面延伸到所述层的相对表面的多孔(例如，多微孔)互连通路的聚合物材料。所述通路通常提供所过滤的液体必须穿过的曲折的通道或路径。基于大小(即，筛分机制)或者基于化学性质(即，非筛分机制)，穿过多孔聚合物层的污染物(如颗粒或溶解的物质)会被孔隙捕获或被捕获在孔隙内。
各种不同类型的聚合物层可以用于形成本公开的复合膜。根据复合膜的目标应用、成本、材料可用性等，聚合物层中的每个聚合物层可以相同或不同。例如，在一个实施例中，复合膜包括与第二多孔聚合物层层压在一起的第一多孔聚合物层，其中每个层在材料类型和/或过滤机制(筛分或非筛分)上相同或不同。合适的聚合物层包含例如聚酰胺、聚砜、聚醚砜和聚烯烃层。
令人惊讶地，已经发现，单层复合材料可以由使用本文描述的技术层压的两种不同类型的多孔聚合物层形成，而不会显著降低流动性能。例如，已经发现，能够通过筛分机制去除杂质的多孔聚合物层可以在不使用粘合剂的情况下与能够通过非筛分机制去除杂质的多孔聚合物层层压在一起，从而产生具有优异的过滤和流动性能的单层复合膜。单层复合膜可以以任何顺序包括多孔聚合物层，如非筛分层层压在筛分层的顶部上，或者反之亦然。本文所述的层的定位(即，顶部、第一、第二等)是相对于要穿过复合膜的流体的预期流动方向而言的，其中顶层是流体要接触的第一多孔聚合物层。
复合膜的层的厚度可以根据例如形成所述复合膜的聚合物层的成本、可用性和可操控性(即，物理和/或机械性质)而变化。例如，对于包括与第二多孔聚合物层层压在一起的第一多孔聚合物层的复合膜，第一多孔聚合物层的厚度可以与第二多孔聚合物层的厚度相同或不同。在一些实施例中，多孔聚合物层的厚度可以不同。例如，旨在首先与目标流体接触的第一多孔聚合物层的厚度可以小于第二多孔聚合物层的厚度。具体地，第一多孔聚合物层可以是厚度小于20μm(包含小于10μm和小于5μm)的超薄多孔层。第二多孔聚合物层可以相对较厚，具有大于20μm，如约20μm到约200μm，包含约50μm到约200μm、约50μm到约150μm和约50μm到约100μm的厚度。令人惊讶地，已经发现，使用本文所述的技术，可以将超薄多孔层与较厚的层层压在一起，同时基本上维持穿过所得单层复合材料的流量。
尽管复合膜的多孔聚合物层可以包括具有在这些范围内的厚度的多种材料，但是在一些实施例中，单层复合膜包括与如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)层等多孔聚烯烃层层压在一起的多孔聚乙烯(PE)层。多孔PE层可以包括例如通过挤出含有稀释剂(dilutant)的聚乙烯树脂，随后将所述聚乙烯树脂拉伸、提取并最终退火而制备的拉伸的聚乙烯。各种拉伸的多孔PE层是本领域普通技术人员已知的并且可以在本公开的实施例中使用。UHMWPE层可以是本领域中任何已知的层，并且通常由分子量大于约1×106道尔顿(Da)(如在约1×106-9×106Da或1.5×106-9×106Da的范围内)的树脂形成。这些多孔聚合物还可以被形成为具有对称的孔隙大小分布或不对称的孔隙大小分布(如孔隙大小从多孔聚合物层的一侧到相对侧减小)。
本公开的具体实施例在图1和2中示出。具体地，图1示出了包括层压在一起的两个不同的多孔聚合物层的复合膜。如所示出的，复合膜100包括第一多孔聚合物层110和第二多孔聚合物层120，其中这些层的顺序是相对于目标液体穿过复合膜的预期流动(如箭头所示)而言的。对于此实施例，第一多孔聚合物层的厚度小于第二多孔聚合物层的厚度。而且，这些层是不同的材料。然而，如以上所讨论的，在本公开的范围内，两个层可以相同和/或第二层的厚度可以等于或小于第一层的厚度。
重要的是，如图1和2所示，复合膜在第一多孔聚合物层110与第二多孔聚合物层120之间不包括粘合剂或粘合剂层。而且，优选地，如下面更详细地讨论的，不形成包括两个多孔聚合物层的夹层。更确切地，如所示出的，两个多孔聚合物层彼此直接接触。
此外，接触的层在层压之后，特别是在操控期间保持接触，从而形成单层复合材料。如本文所使用的，术语“单层复合材料”涉及由两个或更多个单独的多孔层形成的复合材料，所述复合材料不易于分离成其组成多孔聚合物层，从而允许将复合材料作为单个单元或层来操控。相反，需要施加力来分离单层复合材料的层。例如，在本公开的实施例中，可以使用约0.5lbf到约5lbf，如约0.8lbf到约3lbf或约1.0lbf到约2.0lbf(包含约1.5lbf)的剥离力将复合膜的层分离成原始的多孔聚合物层。这些力值通常高于在正常膜操控期间(如在打褶期间)所经历的力值，从而使得能够由这种单层复合材料形成过滤装置。
在图2中示出了更详细的视图，其是本公开的复合膜的具体实施例的显微照片。此复合膜包括与第二多孔聚合物层层压在一起的第一多孔聚合物层，其中此定位是相对于使用中的预期流动方向(如箭头所示)而言的。对于此具体实施例，第一多孔聚合物层是拉伸的多孔PE层，并且第二多孔聚合物层是溶液浇铸多孔UHMWPE层。这些层通过本公开的方法层压，并且在其之间不包括粘合剂层，这在图2的显微照片中清楚地示出。
虽然不包括粘合剂层，但是还令人惊奇地发现两个层很好地粘附在一起，不易于彼此分离，并且复合膜是单层复合材料。如图2所示，复合膜200包括由第一多孔聚合物层形成的第一区域210和由第二多孔聚合物层形成的第二区域220。第一区域的厚度小于20μm，并且第二区域的厚度为约50μm到约200μm。然而，复合构件200不进一步包括任何夹层区域，所述夹层区域包括粘合剂或第一多孔聚合物层和第二多孔聚合物层两者的组合。相反，如所示出的，两个层彼此直接接触，其中在所述两个层之间没有形成气穴。如下面更详细地讨论的，可以使用压缩来使组合的层接触，而不会显著影响层的孔隙率。这也在图2中示出，其中第二区域220包含压缩区域230，并且此区域仍然是高度多孔的。对第一区域210的仔细检查还显示出压缩区域的存在。在不希望受到任何特定理论的束缚的情况下，据信层压温度和适度压缩的组合可以迫使各个多孔聚合物层紧密接触，而不会显著降低其相对孔隙结构。这使得组合的层能够用作单层膜，而总流量损失最小。因此，复合膜200可以作为单层膜进行操控和进一步处理，如通过打褶或以其它方式折叠以装配在期望的过滤器壳体内，而无需担心层将分离。
由于基本上维持了聚合物层中的每个聚合物层的多孔性，因此单层复合材料可以用作用于以最小的流量或吞吐量损失从目标液体料流中去除杂质和污染物的膜。例如，令人惊讶地发现，本公开的单层复合膜的测试流体(如异丙醇(IPA))的流速大于或等于此流体穿过两个多孔聚合物层的非层压组合(即，其中两个多孔聚合物层接触但不粘附在一起且可以易于分离的堆叠复合材料)的流速的90％。因此，流速损失为10％或更小。另外或可替代地，发现单层复合膜的测试流体(如IPA)的流动时间大于或等于这些层的对应非层压组合的流动时间的120％(即，流动时间增加不超过20％)。因此，单层复合膜的流动特性与用于形成所述单层复合膜的多孔聚合物层的堆叠布置的流动特性基本上相同。流动时间是以500mL异丙醇(IPA)流体在14.2psi和21摄氏度的温度下穿过表面积为13.8cm2的膜所花费的时间来测得的。流速是通过测量在一分钟的时间段内在14.2psi和21摄氏度的温度下穿过表面积为13.8cm2的膜的异丙醇(IPA)流体的总体积来测得的。
在一些实施例中，起泡点值也基本上保持不变。例如，如果第一多孔聚合物层的起泡点大于第二多孔聚合物层的起泡点，则令人惊讶地发现单层复合膜的起泡点可以大于或等于第一(即，较高)起泡点的90％。如本领域中已知的，起泡点方法基于以下前提：对于在恒定润湿的情况下的特定流体和孔隙大小，迫使气泡通过孔隙所需要的压力与孔隙的大小成反比。较高的起泡点值与较小的孔隙大小有关。为了确定多孔材料的起泡点，将多孔材料的样品在20-25摄氏度(例如，22摄氏度)的温度下浸没在乙氧基-九氟丁烷HFE 7200(可购自3M)中并用其润湿。通过使用压缩空气将气体压力施加到样品的一侧，并且将气体压力逐渐增加。气体流过样品的最小压力称为起泡点。当测量本文公开的单层复合膜的起泡点时，压缩空气被引导通过具有较大厚度的聚合物多孔层。已经发现，使用本文描述的方法层压的本公开的单层复合膜不会显著减小孔隙直径，但基本上维持了具有最高起泡点的多孔聚合物层的起泡点。因此，孔隙直径未显著减小。
因此，本公开进一步涉及一种制备单层复合膜层压件的方法。在所述方法的实施例中，提供两个或更多个多孔聚合物层(如以上所描述的第一多孔聚合物层和第二多孔聚合物层)并将所述两个或更多个多孔聚合物层进料到层压机中以进行组合。优选地，层压机是单个层压机单元，但也可以使用多个层压区。将所述两个或更多个层在层压机内加热到足以在不使用粘合剂的情况下使得所述层层压的温度，并且在此温度下进行层压以形成单层复合材料。加热和层压可以同时或以单独的步骤进行。然后可以使形成的复合膜冷却。例如，可以使用冷却区以使复合材料凝固。“层压”意指在冷却之后，层保持粘附在一起并且不易于分离，例如需要力将其剥离。例如，分离各层的剥离力可以为约0.5lbf到约5lbf，如约0.8lbf到约3lbf或约1.0lbf到约2.0lbf，包含约1.5lbf。由于需要力来分离制备复合膜的层压多孔聚合物层，所以此复合材料将能够用作单层复合材料。
上述多孔聚合物层中的任何多孔聚合物层都可以用于本层压方法。这些层可以相同或不同，但是优选地在聚合物类型、厚度和/或孔隙率方面不同。例如，第一多孔聚合物层可以是厚度小于20μm的超薄多孔层，如拉伸的多孔PE层。第二多孔聚合物层可以是厚度为约50μm到约200μm的聚烯烃层，如多孔UHMWPE层。
在本公开的方法中，两个或更多个层被加热到层压温度，所述层压温度足以使层粘附在一起，而不会显著影响任一层的孔隙率。因此，层压温度取决于在层压机中组合的多孔聚合物层的类型。具体地，层压温度可以比要层压的两个或更多个层的最低熔融温度低5℃到20℃。例如，对于层压第一多孔聚合物层和第二多孔聚合物层，如果第一层的熔融温度低于第二层的熔融温度，则层压温度比第一多孔聚合物层的熔融温度低5℃到20℃。形成单层复合膜不需要压缩。然而，如果需要的话，也可以施加最小的压缩压力，只要压缩量不显著改变(即，降低)所层压的层中的任何层的孔隙率，如由以上描述的流速、流动时间和/或起泡点值所确定的。如以上所讨论的，使用压缩可以在各个层内，优选地在界面附近或在界面处形成压缩区域。然而，此压缩区域仍然是高度多孔的。
图3示出了用于通过本公开的方法形成单层复合膜的层压机系统的实施例。如所示出的，层压机系统300包含层压机330，来自引离辊311的第一多孔聚合物层310和来自引离辊321的第二多孔聚合物层320被进料到所述层压机中。将层压机330加热到由第一多孔聚合物层和第二多孔聚合物层的相对熔融温度确定的层压温度，以形成复合膜340。由于此复合膜是单层复合材料，因此所述膜可以容易地操控而不会分离，如被收纳在卷绕辊341上以进行另外的处理，如打褶。
通过以下非限制性实例更充分地说明了本公开的单层复合膜的特征和优点。
实例
将两个多孔聚合物层在层压机中组合，并且加热到比具有最低熔融温度的聚合物层的熔融温度低15℃的层压温度。第一多孔聚合物层是厚度为约4μm的拉伸的聚乙烯，并且第二多孔聚合物层是厚度为约152μm的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。单独的层由此在不使用粘合剂的情况下被层压，并且随后被冷却以形成单层复合膜。多孔聚合物层和所得复合膜的性质在表1中示出。如上所述计算流速、流动时间和起泡点。将单层复合膜的流速和流动时间值与相同的多孔聚合物层的堆叠布置进行比较，并且将这些用于计算流速损失和流动时间损失。
表1
Figure BDA0003069697060000071
如数据所示，使用本公开的方法，可以由不同的单独的多孔聚合物层通过层压形成单层复合膜，而无需使用粘合剂并且对膜性能没有明显影响，如通过在流动时间、流速和起泡点方面的变化最小所示出的。例如，复合膜的流速大于或等于第一多孔聚合物层和第二多孔聚合物层的非层压的堆叠复合材料的流速的90％(即，流速损失小于10％)，和/或复合膜的流动时间小于第一多孔聚合物层和第二多孔聚合物层的非层压的堆叠复合材料的流动时间的120％(即，流动时间的增加小于或等于20％)，和/或第一多孔聚合物层具有第一起泡点，第二多孔聚合物层具有第二起泡点，并且第一起泡点大于第二起泡点，并且其中复合膜的起泡点大于或等于第一多孔聚合物层的第一起泡点的90％。总厚度略小于各个层的组合厚度，这表明存在压缩。但是，这种轻微的压缩不会对性能产生明显影响。因此，所得单层复合膜非常适合于半导体工业的严格纯化要求。
尽管本文已经参考说明性实施例和特征对复合膜和层压方法进行了各种公开，但是应当理解，上文描述的实施例和特征并不旨在限制本公开的范围，并且其它变型、修改和其它实施例可由本领域普通技术人员基于本文的公开内容而联想到。因此，本公开涵盖在下文阐述的权利要求书的精神和范围内的所有此类变型、修改和替代实施例。
在第一方面，一种复合膜包括：第一多孔聚合物层；以及第二多孔聚合物层，所述第二多孔聚合物层与所述第一多孔聚合物层层压在一起，其中所述复合膜不含粘合剂。
根据第一方面的第二方面，其中所述第一多孔聚合物层、所述第二多孔聚合物层或两者选自由以下组成的组：聚酰胺、聚砜、聚醚砜和聚烯烃，并且其中所述第一多孔聚合物层和所述第二多孔聚合物层是不同的。
根据第一或第二方面的第三方面，其中所述第一多孔聚合物层的厚度小于20μm。
根据第三方面的第四方面，其中所述第一多孔聚合物层是拉伸的聚乙烯层。
根据前述方面中任一项的第五方面，其中所述第二多孔聚合物层是厚度为约50μm到约200μm的聚烯烃层。
根据第五方面的第六方面，其中所述聚烯烃层是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)层。
根据前述方面中任一项的第七方面，其中所述复合膜的流速大于或等于所述第一多孔聚合物层和所述第二多孔聚合物层的非层压复合材料的流速的90％。
根据前述方面中任一项的第八方面，其中所述复合膜的流动时间增加小于或等于所述第一多孔聚合物层和所述第二多孔聚合物层的非层压复合材料的流动时间的20％。
根据前述方面中任一项的第九方面，其中所述第一多孔聚合物层具有第一起泡点，所述第二多孔聚合物层具有第二起泡点，并且所述第一起泡点大于所述第二起泡点，并且其中所述复合膜的起泡点大于或等于所述第一多孔聚合物层的所述第一起泡点的90％。
在第十方面，一种复合膜包括：第一区域，所述第一区域包括第一多孔聚合物并且厚度小于约20μm；以及第二区域，所述第二区域包括第二多孔聚合物并且厚度为约50μm到约200μm，其中所述第二多孔聚合物不同于所述第一多孔聚合物，并且其中在所述第一区域与所述第二区域之间不存在夹层区域。
根据第十方面的第十一方面，其中所述第一区域、所述第二区域或所述第一区域和所述第二区域两者包括多孔压缩区域。
根据第十或第十一方面的第十二方面，其中所述第一多孔聚合物是拉伸的聚乙烯。
根据第十到第十二方面中任一项的第十三方面，其中所述第二多孔聚合物是聚烯烃。
在第十四方面，一种形成复合膜的方法包括：在层压机中提供第一多孔聚合物层和第二多孔聚合物层；在所述层压机中将所述第一多孔聚合物层和所述第二多孔聚合物层加热到层压温度；以及在不使用粘合剂的情况下将经加热的第一多孔聚合物层和经加热的第二聚合物层层压在一起以形成所述复合膜。
根据第十四方面的第十五方面进一步包括在层压期间或之后压缩所述复合膜。
根据第十四或第十五方面的第十六方面，其中所述第一多孔聚合物层是厚度小于20μm的超薄多孔聚合物层。
根据第十六方面的第十七方面，其中所述超薄多孔聚合物层是拉伸的聚乙烯层。
根据第十四到第十七方面的第十八方面，其中所述第二多孔聚合物层是厚度为约50μm到约200μm的聚烯烃层。
根据第十八方面的第十九方面，其中所述聚烯烃层是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)层。
根据第十四到第十九方面中任一项的第二十方面，其中所述第一多孔聚合物层具有第一熔融温度，并且其中所述第一多孔聚合物层加热到比所述第一熔融温度低5℃到20℃的温度。
根据第十四到第十九方面中任一项的第二十一方面，其中所述第二多孔聚合物层具有第二熔融温度，并且其中所述第二多孔聚合物层加热到比所述第二熔融温度低5℃到20℃的温度。
根据第十四到第十九方面中任一项的第二十二方面，其中所述复合膜的流速大于或等于所述第一多孔聚合物层和所述第二多孔聚合物层的非层压复合材料的流速的90％。
在第二十三方面，一种过滤器包括第一到第十三方面中任一项的复合膜。

Claims (11)

1.一种复合膜，其包括：
第一多孔聚合物层；以及
第二多孔聚合物层，所述第二多孔聚合物层与所述第一多孔聚合物层层压在一起，
其中所述复合膜不含粘合剂。
2.根据权利要求1所述的复合膜，其中所述第一多孔聚合物层的厚度小于20μm。
3.根据权利要求2所述的复合膜，其中所述第一多孔聚合物层是拉伸的聚乙烯层。
4.根据权利要求1所述的复合膜，其中所述第二多孔聚合物层是厚度为约50μm到约200μm的聚烯烃层。
5.根据权利要求4所述的复合膜，其中所述聚烯烃层是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)层。
6.一种复合膜，其包括：
第一区域，所述第一区域包括第一多孔聚合物并且厚度小于约20μm；以及
第二区域，所述第二区域包括第二多孔聚合物并且厚度为约50μm到约200μm，其中所述第二多孔聚合物不同于所述第一多孔聚合物，并且
其中在所述第一区域与所述第二区域之间不存在夹层区域。
7.根据权利要求6所述的复合膜，其中所述第一区域、所述第二区域或所述第一区域和所述第二区域两者包括多孔压缩区域。
8.一种形成复合膜的方法，所述方法包括：
i)在层压机中提供第一多孔聚合物层和第二多孔聚合物层；
ii)在所述层压机中将所述第一多孔聚合物层和所述第二多孔聚合物层加热到层压温度；以及
iii)在不使用粘合剂的情况下将所述经加热的第一多孔聚合物层和所述经加热的第二聚合物层层压在一起以形成所述复合膜。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述第一多孔聚合物层具有第一熔融温度，并且其中所述第一多孔聚合物层加热到比所述第一熔融温度低5℃到20℃的温度。
10.根据权利要求8所述的方法，其中所述第二多孔聚合物层具有第二熔融温度，并且其中所述第二多孔聚合物层加热到比所述第二熔融温度低5℃到20℃的温度。
11.一种过滤器，其包括根据权利要求1或权利要求6所述的复合膜。
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