CN113656853B - 单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法，首先当软件接收到在流转卡下的空白刨边工序卡图框范围内任意位置点击的操作时，自动将被点击位置列对下应工艺流转卡中的数量和板厚读取并显示到该软件界面中；在该软件界面接收用户选择矩形刨边零件一条边的坡口类型和输入坡口参数，因一般另三边部分或全部与第一边有相同的坡口参数这一特点，用户可通过软件界面上坡口信息传递选项将一条边的坡口信息传递给其它边上，软件自动根据用户选择刨边零件类型按一定规则在空白刨边工序图框中的绘制出刨边工序图。本发明大大提高了单独刨边工序图编制的标准化、规范化和工作效率。

Description

单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法

技术领域

本发明涉及刨边，具体是一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法。

背景技术

由于产品更新换代的速度加快，常规工艺在某些方面已不能满足需求，为了满足客户需求和提高产品的竞争力，工业先进国家将工艺技术与其它管理技术相结合，从而提出柔性化要求，国外专家认为:机械制造工程就是把制造工艺与管理技术融为一体，：即工艺人员应把硬技术(工艺技术、工艺、装备)与软技术(软件、生产计划等管理技术手段)，进行综合管理。比如:基于成组技术GT(Group Technology)的参数化工艺思想等。

我公司的产品生产特点是多品种、小批量，工艺部主要承担这些产品的刨边、圈圆、折弯工艺的编制。

目前技术部的刨边工艺的制作大多采用调用已有模板，对需要的调整的地方进行人工修改、人工计算对角线长度的方法，对于企业所制定刨边标准和文件命名规则的执行，也是借助人工记忆或查询手册的方式。

这简单模板化方式在有模板时，工作效率也很高，其缺点是在无模板或差异比较大的情况，工作效率明显降低、特别当人工调整的地方多的时候，容易出错，而且文件中的一些技术要求仍需人工判断，另外模板文件中矩形刨边零件四条边不管是否需要刨边，均出具坡口图，粗看时易给人造成均需刨边的错觉。

随着企业的发展和产品复杂程度的变化，刨边零件工艺也由单一工序图转为流转卡+工序图方式。目前的加工类型又分零散和批量刨边两种，其中前者处理是零散单独的刨边工序卡。后者是整批量刨边工序，各有各的特点，需分别处理。

发明内容

为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法，包括以下步骤：

在CAD绘图界面显示零件的工艺流转卡和空白刨边工序图框，当接收到在所述空白刨边工序图框的任意位置点击的操作时，自动将被点击位置列对应的零件的数量和板厚读取到软件界面中，其中，零件的数量和板厚已存在所述工艺流转卡中；

在该软件界面中，为刨边零件按矩形板材左、右、上、下边命名为A边、B边、C边、D边，并为其上的剖视图命名为A剖面、B剖面、C剖面、D剖面，同时分别为每一剖面设置3种坡口类型及对应坡口参数输入页面；

在该软件界面接收用户选择的第一边的坡口类型和坡口参数后，接收用户选择的软件界面上的坡口信息传递选项命令，将第一边的坡口信息完整传递给其他相关边上；

选择刨边零件类型后，软件自动根据一定规则在所述空白刨边工序图框中绘制出完整的刨边工序图；

在所述刨边工序图中将需刨边用白线表示，将不需刨边用绿线表示；出图时，将白线打印成粗线，将绿线打印成细线。

进一步地，3种坡口类型分别为单面坡口、双面坡口、三面坡口，当用户为某一边选择坡口类型后，软件界面中自动只显示该类型坡口的参数输入页面，同时将其它坡口类型的坡口参数输入页面进行消隐。

进一步地，所述坡口关系应用于不同边之间，所述坡口关系包括：B坡与A坡同，C坡与A坡同，D坡与A坡同，D坡与C坡同，B、C坡与A坡同，B、D坡与A坡同，对边坡口相同，C坡与B坡同，C、D坡与A坡同，全部与A坡同，D坡与B坡同，C、D坡与B坡同总共12种关系。

进一步地，在所述空白刨边工序图框中，在所有需要刨边的边上标注该边对应的剖视名称，并将对应的所述坡口图绘制出来；不需要刨边的边上不标注剖视名称，且不绘制对应的坡口图。

进一步地，所述零件为矩形或者非矩形；

当所述零件为矩形时，在所述空白刨边工序图框中的俯视图绘制位置中，绘制矩形零件的外形、剖视位置、剖视名称和所述坡口图；

当所述零件为非矩形时，在所述空白刨边工序图框中的俯视图绘制位置中，不绘制非矩形零件的俯视图外形，仅绘制非矩形零件的剖视位置和剖视名称和所述坡口图。

进一步地，当所述剖视图的坡口角度≥75°或者所述直边长度≥70mm时，跳出提示框，并提示“该剖面的坡口角度过大，超出了刨边加工极限！建议转机加工”；响应于用户确认所述提示框的操作，在所述剖视图上标注“该坡口转机加工”。

进一步地，当所述零件的长度≤100mm或者所述零件的宽度≤100mm时，在所述框图左上角标注“机加工工艺卡片”，否则，标注“刨边工艺卡片”。

进一步地，当0.8≤所述零件的宽度和所述零件的长度之比≤1时，在所述框图右上角标注“注意区分长度和宽度”。

综上所述，本发明取得了以下技术效果：

1、本发明能将快速出据零散、单独的完整的矩形零件刨边工序图和需稍加调整的非矩形零件刨边工序图，大大提高了工艺编制的标准化、规范化和工作效率；

2、本发明能够将坡口信息在不同边间的传递，大大减少工程师的操作，节省时间，减少失误；

3、本发明将矩形零件四条边每条边均均3种坡口大类型及对应坡口参数及坡口特征显示在软件界面上，便于用户直接点击操作，节省时间，提高效率；

4、本发明通过点取空白刨边图框中任意点读取对应工艺流转卡在板厚和数量信息，并显示在软件界面上，避免了人工输入的失误，从而从根本上保证了工序图中信息与流转卡信息的一致性；

5、本发明对刨边坡口的表达方式上采用仅对需刨边坡口的边出具刨边剖视图的方式，使用户所见即所得，避免了歧义的产生；

6、本发明通过对刨边零件的类型的设置，使软件能快速生成更实用的刨边工序图，满足实际需要；

7、本发明有一定的智能性，例如：当所述剖视图的坡口角度≥75°或者所述直边长度≥70mm时，跳出提示框，并提示“该剖面的坡口角度过大，超出了刨边加工极限！建议转机加工”；响应于用户确认所述提示框的操作，在所述剖视图上标注“该坡口转机加工”；当所述零件的长度≤100mm或者所述零件的宽度≤100mm时，在所述框图左上角标注“机加工工艺卡片”，否则，标注“刨边工艺卡片”；当0.8≤所述零件的宽度和所述零件的长度之比≤1时，在所述框图右上角标注“注意区分长度和宽度”

附图说明

图1是本发明实施例提供的流程图；

图2是软件界面示意图；

图3是工艺流转卡和空白刨边工序图框示意图；

图4是A边单面坡口的参数选择示意图；

图5是图4中对应的坡口图；

图6是A边双面坡口的参数选择及标注方式选项示意图；

图7是图6中采用标注方式1对应的坡口图；

图8是A边三面坡口的参数选择示意图；

图9是图8中采用放大模式对应的坡口图；

图10是需要刨边和不需刨边的表示对比示意以及长度宽度符合一定条件给出的所给出的注意事项示意图；

图11是非矩形刨边零件的绘制效果；

图12是矩形刨边零件的绘制效果；

图13是最终的工艺流转卡示意图；

图14是窗口提示示意图；

图15是图14提示后的标注效果；

图16是标注成机加工的标注效果。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法，具备智能性，首先介绍本发明所处的环境：CAD环境和VBA环境。Autocad是我公司产品设计主要的软件工具，其功能强、用户界面友好等特点，同时它也是一个二次开发平台。VBA作为AutoCAD支持的第三代开发工具，是一种面向对象的程序设计语言，它继承了VB语法简单功能强大的特点。用户可根据需要随意定制AUTOCAD应用程序，能自动执行行一些规范化的设计任务，从而大大提高工作效率。

本发明能够无缝内嵌在目前公司所使用的CAD2014的菜单中。

本发明所述的刨边工艺流转卡是指单个零件的流转卡，并非批量流转卡。本发明所述的零件，可以是矩形零件，也可以是非矩形零件，但都有一定的相同点：有多个边以及有需要刨边的边。关于矩形和非矩形的不同，在下述步骤中会具体详细介绍。

该方法包括以下步骤：

S100、在CAD绘图界面显示零件的工艺流转卡和空白刨边工序图框，当接收到在所述空白刨边工序图框的任意位置点击的操作时，自动将被点击位置列对应的零件的数量和板厚读取到软件界面中，其中，零件的数量和板厚已存在所述工艺流转卡中；

这个步骤中，如图2所示是软件界面上显示的内容，上边的图框是工艺流转卡，用于提前输入零件的信息，下边的图框是空白刨边工序图框，用于将需要的坡口图绘制在上面，图3是CAD绘图界面，CAD绘图界面中会显示出零件对应的基础信息，其中就包括零件的数量和板厚，数量和板厚针对矩形零件至关重要，刨边工序所需数量和板厚提前输入到该工艺流转卡中。

在此过程中，用户点击图3中下边的空白刨边工序图框中任一位置，系统就自动的将图3上边的数量和板厚数据填写到图2中的“零件数量”和“厚度”这两个框中。图3是初始时的空白图框。

本实施例中所述的“被点击位置列”是指被点击的空白刨边工序图框对应列上的工艺流转卡，也就是说，一个空白刨边工序图框对应一个工艺流转卡，而空白刨边工序图框会有多个，多个空白刨边工序图框按照行排列，将工艺流转卡对应的放置在空白刨边工序图框的下方，使得一个空白刨边工序图框和一个工艺流转卡成为一列。图3中仅显示出了一个空白刨边工序图框和一个工艺流转卡。

如果刨边工艺卡中板厚和数量是人工输入，有时会因人工输入有误，会与流转卡的数据矛盾。所以本软件设计了在弹出界面前，首先提示刨边工艺图要放在流转卡中的位置，然后自动读取该位置对应流转卡中的板厚及数量，将板厚及数量的数据发馈到软件界面中。从而从根本上避免了人工输入失误所带来隐患。

S200、在该软件界面中，为刨边零件按矩形板材左、右、上、下边命名为A边、B边、C边、D边，并为其上的剖视图命名为A剖面、B剖面、C剖面、D剖面，同时分别为每一剖面设置3种坡口类型及对应坡口参数输入页面，3种坡口类型分别为单面坡口、双面坡口、三面坡口，当用户为某一边选择坡口类型后，软件界面中自动只显示该类型坡口的参数输入页面，同时将其它坡口类型的坡口参数输入页面进行消隐；对于单面坡口，软件提供了正反坡口两种选项，默认正坡口方式，对于双面坡口，软件提供了4种坡口尺寸标注方式，默认标注方式1，对于三面坡口，软件提供了6个种坡口类型及坡口放大模式、不放大两种模式默认标注方式1，默认放大模式。

在软件界面接收用户选择的待刨边的刨边类型和刨边参数，将该选择的刨边类型所对应的坡口图根据一定规则绘制在工艺流转卡中的绘制位置；其中，刨边类型包括单面坡口、双面坡口、三面坡口；

本实施例中，在软件界面显示着刨边类型，如图2所示，刨边类型分为4种，对应4个边，分别是：A纵缝刨边类型、B纵缝刨边类型、C环缝刨边类型、D环缝刨边类型。每一个边又均对应着3种子类型：单面坡口、双面坡口、三面坡口。

本实施例，零件具备至少4个边：A边、B边、C边和D边，命名规则：每边对应剖视名称不再固定不变，A、B、C、D分边只依次分配给从左到右，从上到下顺序出现的边。其中，A边对应单面坡口、双面坡口、三面坡口共三种A纵缝刨边类型，B边对应单面坡口、双面坡口、三面坡口共三种B纵缝刨边类型，C边对应单面坡口、双面坡口、三面坡口共三种C环缝刨边类型，D边对应单面坡口、双面坡口、三面坡口共三种D环缝刨边类型。这就有着12种刨边类型，满足多类型的刨边。

同时，为了提高用户使用的便利性，软件界面还显示着多种参数输入页面，供用户点选。每一个边的“单面坡口”子类型都对应着坡口要求、钝边尺寸、钝边范围、倒角坡口这4中不同的参数(可如图4中看出)，“双面坡口”子类型都对应着上钝边角、上直边、下钝边角、下直边这4中不同的参数以及4种标注方式(可如图6中看出)，“三面坡口”子类型都对应着6种不同的绘制方式(可如图8中看出)。当点选任一个边对应的刨边类型时，软件界面显示出该刨边类型所对应的刨边参数，并隐藏其他刨边类型对应的刨边参数。

以A边为例，如图2所示，点选A边的单面坡口类型后，软件界面上出现A坡口要求、A钝边尺寸、A钝边范围、A倒角坡口，每一个参数类型都对应着不同的可选参数，其中，A坡口要求对应着15度坡口、20度坡口等不同的角度坡口，A钝边尺寸对应着2mm、3mm等不同的尺寸，A钝边范围对应着0-1、1-2等不同的范围，A倒角坡口对应着c2＝2*45°、c3＝3*45°等不同的倒角。在4种参数的下方还给出自定义的框，可以由用户自主输入。

A边的双面坡口类型、三面坡口类型从图6和图8中可以看出，不再赘述。

例如，如图4所示(图4是从图2中截取的一部分)，对A边进行刨边时，选择A纵缝刨边类型的单面坡口，以及选择A坡口要求对应的30度坡口，CAD绘制界面自动的绘制出如图5所示的坡口图，当然，图5也是从空白刨边工序图框中截取的一部分。

再例如，如图6所示(图6是从图2中截取的一部分)，对A边进行刨边时，选择A纵缝刨边类型的双面坡口，以及A上钝边角为35度坡口、A下钝边角为40度坡口，以及旋转第一种标注方式，CAD绘制界面自动的绘制出如图7所示的坡口图，当然，图7也是从空白刨边工序图框中截取的一部分。

再例如，如图8所示，对A边进行刨边时，选择A纵缝刨边类型的三面坡口类型，以及选择第一种绘制方式，CAD绘制界面自动的绘制出如图9所示的坡口图，当然，图9也是从空白刨边工序图框中截取的一部分。在三面坡口绘制时，还设置有放大功能，当点选放大功能时，将三面坡口位置放大2倍显示，并显示在坡口图的一侧，如图9所示。

S300、在该软件界面接收用户选择的第一边的坡口类型和坡口参数后，接收用户选择的软件界面上的坡口信息传递选项命令，将第一边的坡口信息完整传递给相关边上；

此处，待刨边是指等着刨边的边，已刨边是指已经刨好边的边。

由于零件会有多个边需要刨边，因此，坡口关系应用于不同边之间。

如图9所示(图9是从图2中截取的一部分)，由于不同边坡口信息有相似之处，有下面几种情况：坡口关系包括：B坡与A坡同，C坡与A坡同，D坡与A坡同，D坡与C坡同，B、C坡与A坡同，B、D坡与A坡同，对边坡口相同，C坡与B坡同，C、D坡与A坡同，全部与A坡同，D坡与B坡同，C、D坡与B坡同，总共12种关系。

实际工作中，各坡口面间常存在一定的相似性。为减少数据输入量，软件提供了12种坡口关系模式，用户选择某种关系后，软件能自动将某坡口参数传递到相关的坡口上去。传递是指将刨边类型和刨边参数完全一样的复制到其他相关坡口上，保证传递的一致性，节省重新点选和绘制的时间，提高效率和准确性。当然，在传递时，边的标号要相应的替换，即A边传递到B边时，绘制坡口图时用B代替A。

如选择“全部与A同”按钮时，软件能自动将A的坡口参数传递给B、C、D称边与前面一致，即：将A边的刨边类型和刨边参数完全的复制在B、C、D称边与前面一致。

还包括：参数清零、坡口关系清零功能。点击软件界面上的A坡参数清零、B坡参数清零、C坡参数清零、D坡参数清零、坡口关系清零按钮，即可将参数或者破口关系清零。

S400、在空白刨边工序图框中，在所有需要刨边的边上标注该边对应的剖视名称，并将对应的坡口图绘制出来；不需要刨边的边上不标注剖视名称，且不绘制对应的坡口图；

如图10所示，A、B、C三个边需要刨边，就在三个边上标注剖视名称，以及按照步骤S100-S300的步骤绘制坡口图，D边不要刨边，就不标注剖视名称，也不绘制坡口图。

该步骤为避免粗看图纸时，有时会以为有剖面也需要刨边的误解，真正实现所见即所得的目的。

S500、选择刨边零件类型后，软件自动根据一定规则在所述空白刨边工序图框中绘制出完整的刨边工序图；

S600、零件为矩形或者非矩形；

S600-1、当零件为矩形时，在空白刨边工序图框中的绘制位置中，绘制矩形零件的外形、剖视位置、剖视名称和坡口图；可如图12看出矩形零件需将长度和宽度在软件界面中输入；

S600-2、当零件为非矩形时，在空白刨边工序图框中的绘制位置中，不绘制非矩形零件的俯视图外形，仅绘制非矩形零件的剖视位置和剖视名称和坡口图，可如图11看出，与图12进行比较更能看出矩形和非矩形的差别。由于不绘制非矩形的外形，也就不需要长度宽度数据。其俯视图需另采用其它方式稍加调整而成。

S700、在所述刨边工序图中将需刨边用白线表示，将不需刨边用绿线表示；出图时，将白线打印成粗线，将绿线打印成细线。

生成刨边工序图，完整的刨边工序图如图13所示。

除此之外，本发明还提供：

(1)如图14和图15所示，当所述剖视图的坡口角度≥75°或者所述直边长度≥70mm时，跳出提示框，并提示“该剖面的坡口角度过大，超出了刨边加工极限！建议转机加工”；响应于用户确认所述提示框的操作，在所述剖视图上标注“该坡口转机加工”。

(2)如图16所示(图16是从空白刨边工序图框中截取的一部分)，当所述零件的长度≤100mm或者所述零件的宽度≤100mm时，在所述框图左上角标注“机加工工艺卡片”，否则，标注“刨边工艺卡片”。

(3)如图16所示，当0.8≤所述零件的宽度和所述零件的长度之比≤1时，在所述框图右上角标注“注意区分长度和宽度”。

一种单独智能型、参数化刨边工艺流转卡生成系统，包括CAD绘图界面和软件界面；

CAD绘图界面用于显示零件的工艺流转卡和空白刨边工序图框，以及用于绘制坡口图；

软件界面用于显示刨边类型、刨边参数、坡口关系、零件的数量和厚度，其中，刨边类型、刨边参数、坡口关系供用户选择。

参数化编程的实质就是将图形信息储存在程序中，用一组变量记录图形的几何参数，用一些赋值语言表达这些几何参数与结构参数之间的关系，然后调用一系列绘图语句来描述图形的拓朴关系，图形尺寸变化时，图形随之被更新。

这种方法的优点是在于程序编好后，操作简单、特别对于复杂的图形。效率比人工处理高很多。这种方法一般适用于结构固定的系列产品，而我公司的刨边、圈圆工艺的特点正好符合这一要求。

本套软能将快速出具单独的与工艺流转卡配套的刨边工序图，在几秒钟时间完成之前一个人十几分钟的工作量，大大提高了工艺编制的标准化、规范化和工作效率。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法，其特征在于：

包括以下步骤：

在CAD绘图界面显示零件的工艺流转卡和空白刨边工序图框，当接收到在所述空白刨边工序图框的任意位置点击的操作时，自动将被点击位置列对应的零件的数量和板厚读取到软件界面中，其中，零件的数量和板厚已存在所述工艺流转卡中；其中，被点击位置列是指被点击的空白刨边工序图框对应列上的工艺流转卡；

在该软件界面中，为刨边零件按矩形板材左、右、上、下边命名为A边、B边、C边、D边，并为其上的剖视图命名为A剖面、B剖面、C剖面、D剖面，同时分别为每一剖面设置3种坡口类型及对应坡口参数输入页面；

在该软件界面接收用户选择的第一边的坡口类型和坡口参数后，接收用户选择的软件界面上的坡口信息传递选项命令，将第一边的坡口信息完整传递给其他相关边上；

选择刨边零件类型后，软件自动根据一定规则在所述空白刨边工序图框中绘制出完整的刨边工序图；

在所述刨边工序图中将需刨边用白线表示，将不需刨边用绿线表示；出图时，将白线打印成粗线，将绿线打印成细线。

2.根据权利要求1所述的一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法，其特征在于：3种坡口类型分别为单面坡口、双面坡口、三面坡口，当用户为某一边选择坡口类型后，软件界面中自动只显示该类型坡口的参数输入页面，同时将其它坡口类型的坡口参数输入页面进行消隐。

3.根据权利要求2所述的一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法，其特征在于：坡口关系应用于不同边之间，所述坡口关系包括：B坡与A坡同，C坡与A坡同，D坡与A坡同，D坡与C坡同，B、C坡与A坡同，B、D坡与A坡同，对边坡口相同，C坡与B坡同，C、D坡与A坡同，全部与A坡同，D坡与B坡同，C、D坡与B坡同总共12种关系。

4.根据权利要求3所述的一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法，其特征在于：在所述空白刨边工序图框中，在所有需要刨边的边上标注该边对应的剖视名称，并将对应的坡口图绘制出来；不需要刨边的边上不标注剖视名称，且不绘制对应的坡口图。

5.根据权利要求4所述的一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法，其特征在于：所述零件为矩形或者非矩形；

当所述零件为矩形时，在所述空白刨边工序图框中的俯视图绘制位置中，绘制矩形零件的外形、剖视位置、剖视名称和所述坡口图；

当所述零件为非矩形时，在所述空白刨边工序图框中的俯视图绘制位置中，不绘制非矩形零件的俯视图外形，仅绘制非矩形零件的剖视位置和剖视名称和所述坡口图。

6.根据权利要求5所述的一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法，其特征在于：当所述剖视图的坡口角度≥75°或者直边长度≥70mm时，跳出提示框，并提示“该剖面的坡口角度过大，超出了刨边加工极限！建议转机加工”；响应于用户确认所述提示框的操作，在所述剖视图上标注“该坡口转机加工”。

7.根据权利要求6所述的一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法，其特征在于：当所述零件的长度≤100mm或者所述零件的宽度≤100mm时，在框图左上角标注“机加工工艺卡片”，否则，标注“刨边工艺卡片”。

8.根据权利要求7所述的一种单独智能、参数化与流转卡配套的刨边工序图生成方法，其特征在于：当0.8≤所述零件的宽度和所述零件的长度之比≤1时，在所述框图右上角标注“注意区分长度和宽度”。