CN113655303A - 一种带204b协议的ad转换器测试系统及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带204B协议的AD转换器测试系统及方法，包括外壳和圆壳。本发明通过设置有固定壳和卡紧机构，可以通过卡紧机构实现对固定壳与圆壳和固定壳与固定壳之间的连接操作，从而实现对单次测试AD转换器数量的调节操作，可以有效的提高对AD转换器的测试效率；通过设置有矩形槽和吸盘，通过吸盘可以使得本装置实现对不同大小的AD转换器吸取操作，并且可以在矩形槽内安装合适的测试装置，以此实现对不同AD转换器进行测试操作，通用性好；本发明通过第一电机和第二电机的共同作用可以实现对AD转换器测试的自动化操作，有效的提高工作效率。本发明具有可以有效提高测试效率和通用性的优点。

Description

一种带204B协议的AD转换器测试系统及其测试方法

技术领域

本发明涉及AD转换器测试技术领域，具体为一种带204B协议的AD转换器测试系统及其测试方法。

背景技术

204B协议是转换器与其所连接的器件(一般为FPGA和ASIC)之间的数GB级串行数据链路，实质上，具有高速并串转换的作用。使用204B协议不用再使用数据接口时钟、不用担心信道偏移、不用再使用大量IO口，布线方便和多片IC同步方便，因此现有技术之中AD转换器很多都使用到204B协议。

现有技术之中带204B协议的AD转换器在使用之前需要进行测试操作，只有经过测试，质量合格的带204B协议的AD转换器才能使用。而现有技术的带204B协议的AD转换器数量大，对于其测试操作十分的不便，需要花费大量的时间进行测试操作，这样操作将会极大的降低测试效率，不利于带204B协议的AD转换器的使用操作，并且现有技术的带204B协议的AD转换器大小会各不相同，这就导致现有技术的一些测试设备局限性大，无法很好的实现对不同大小的带204B协议的AD转换器进行测试操作，这是现有技术的不足之处。基于以上的原因，本发明提出一种带204B协议的AD转换器测试系统及方法来解决现有技术的不足。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的测试效率低和局限性大的缺陷，提供一种带204B协议的AD转换器测试系统及其测试方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带204B协议的AD转换器测试系统，包括外壳,所述外壳的左侧壁上开设有通槽，所述通槽呈圆形设置，所述通槽内活动连接有圆壳，所述圆壳的左侧壁不封闭设置，所述圆壳内腔固定连接有隔板，所述隔板的侧壁中心固定连接有第一电机，所述第一电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴远离第一电机一端贯穿隔板和外壳右侧壁，所述主轴分别与隔板和外壳之间活动连接，所述外壳的左侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的左侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机一端贯穿安装板并固定连接有第一齿轮，所述转轴与安装板之间活动连接，所述圆壳内腔位于隔板左侧固定连接有环形齿轮，所述第一齿轮与环形齿轮相互啮合设置，所述圆壳的右侧均匀分布设置有若干个固定壳，所述固定壳内腔设置有活动机构，每个所述固定壳的外侧壁上均设置有卡紧机构，所述外壳的右侧壁上活动连接有侧板，所述外壳的外侧壁上均匀分布开设有若干个矩形槽，所述矩形槽贯穿外壳侧壁设置。

优选的，所述活动机构包括设置在固定壳内腔中心位置处的圆轴，设置在该圆轴外侧壁上的第二齿轮，一端设有连接块、另一端设有吸盘的三个齿条以及设置在固定壳内腔左侧壁上的三个斜槽；所述齿条该圆轴的两端分别贯穿固定壳左右侧壁中心，所述的每个连接块均对应设置在相应的斜槽内部并能在其内部转动，所述的三个齿条均与第二齿轮之间啮合设置。

所述卡紧机构包括：均匀设置在每个固定壳的左侧壁上的若干个固定杆，且在每个固定杆的侧壁上均开设有卡槽；在所述圆壳和固定壳的右侧壁上均设置有若干个凹槽，且在每个凹槽的侧壁上均活动连接有竖杆；每个固定杆均插入到相对应的凹槽内部，所述竖杆则插入卡槽内部；所述竖杆远离固定杆一端贯穿固定壳侧壁并固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的两侧均开设有弧形槽，相邻两个所述第一弧形板之间均设置有第二弧形板，所述第二弧形板的两侧侧壁分别与相邻的弧形槽之间活动连接，所述第二弧形板的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与弧形槽侧壁固定连接。

优选的，所述通槽内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽呈圆形设置，所述圆壳的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接。

优选的，所述主轴远离第一电机一端开设有插槽，每个所述圆轴的右端均开设有插槽，所述圆轴的左端均固定连接有插杆，所述插杆和插槽的截面均呈正多边设置，所述插杆和插槽之间相互匹配设置。

优选的，每个所述第一弧形板远离固定壳一侧的侧壁中心均固定连接有把手，所述侧板的右侧壁上固定连接有另一把手。

一种带204B协议的AD转换器测试系统的测试方法，包括以下步骤：

S1：本装置在使用时首先根据实际的需要加装合适数量的固定壳，利用卡紧机构实现固定壳与圆壳之间的固定连接和相邻两个固定壳之间的固定连接操作，以此便于实现高效的对AD转换器测试操作；

S2：然后在前侧矩形槽处安装AD转换器的输送装置，在上侧矩形槽呈安装测试装置，在后侧矩形槽处安装AD转换器测试的收集装置，完成对本装置的安装操作；

S3：再通过外部电源首先启动第一电机，通过第一电机带动主轴转动，主轴带动圆轴转动，使得圆轴上的第二齿轮啮合齿条转动，齿条贯穿活动槽延伸到矩形槽合适的位置，通过齿条上的吸盘完成对AD转换器的吸取固定，然后控制第一电机反向转动，将AD转换器收入到固定壳内腔；

S4：并通过外部电源启动第二电机，第二电机带动转轴上的第一齿轮啮合环形齿轮转动，环形齿轮带动圆壳转动，通过圆壳的转动带动固定壳一起实现转动操作，当固定壳转动一定角度后，使得活动槽和矩形槽转换位置，此时控制第二电机停机；

S5：继续启动第一电机，使得前侧的齿条通过吸盘继续吸取AD转换器，而上侧的吸盘将AD转换器插入到测试装置上，完成通电测试；

S6：测试完成后，控制第一电机反转，将新吸取和测试完成的AD转换器收回到固定壳内腔，重复步骤4的操作；

S7：再次启动第一电机，此时前侧齿条上的吸盘继续吸取新的AD转换器，上侧完成另一AD转换器测试，后侧齿条上吸盘解除对测试好的AD转换器的吸取作用，将测试完成的AD转换器从后侧矩形槽排出到收集装置内，完成测试操作；

S8：如此重复上述操作，实现高效测试操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有固定壳和卡紧机构，可以通过卡紧机构实现对固定壳与圆壳和固定壳与固定壳之间的连接操作，从而实现对单次测试AD转换器数量的调节操作，可以有效的提高对AD转换器的测试效率；

2、通过设置有矩形槽和吸盘，通过吸盘可以使得本装置实现对不同大小的AD转换器吸取操作，并且可以在矩形槽内安装合适的测试装置，以此实现对不同AD转换器进行测试操作，通用性好；

3、本发明通过第一电机和第二电机的共同作用可以实现对AD转换器测试的自动化操作，有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明图1的A-A面结构示意图；

图3为本发明图1的B-B面结构示意图；

图4为本发明左侧面结构示意图；

图5为本发明图1的C处放大图；

图6为本发明图3的D处放大图。

图中标号：1、外壳；2、圆壳；3、隔板；4、第一电机；5、主轴；6、安装板；7、第二电机；8、转轴；9、第一齿轮；10、环形齿轮；11、固定壳；12、活动机构；13、卡紧机构；14、侧板；15、矩形槽；16、圆轴；17、第二齿轮；18、齿条；19、连接块；20、斜槽；21、吸盘；22、活动槽；23、固定杆；24、凹槽；25、卡槽；26、竖杆；27、第一弧形板；28、弧形槽；29、第二弧形板；30、弹簧；31、滑槽；32、滑块；33、插槽；34、插杆；35、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明的AD转换器测试系统，包括外壳1,外壳1的左侧壁上开设有通槽，通槽呈圆形设置，通槽内活动连接有圆壳2。同时，在通槽内侧壁上开设有滑槽31，该滑槽31呈圆形设置。

圆壳2的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个滑块32，滑块32与滑槽31之间活动连接；圆壳2的左侧壁不封闭设置，圆壳2内腔固定连接有隔板3。隔板3的侧壁中心固定连接有第一电机4，该第一电机4的转子上固定连接有主轴5。该主轴5远离第一电机4的一端贯穿隔板3和外壳1右侧壁，主轴5分别与隔板3和外壳1之间活动连接。

外壳1的左侧壁上固定连接有安装板6，安装板6的左侧壁上固定连接有第二电机7，第二电机7的转子上固定连接有转轴8，转轴8远离第二电机7一端贯穿安装板6并固定连接有第一齿轮9。转轴8与安装板6之间活动连接，圆壳2内腔位于隔板3左侧固定连接有环形齿轮10，第一齿轮9与环形齿轮10相互啮合设置。

圆壳2的右侧均匀分布设置有若干个固定壳11，每个固定壳11的内腔都设置有活动机构12。即该活动机构12的数量与固定壳11的数量完全一一对应。

所述的活动机构12包括圆轴16、第二齿轮17、齿条18、连接块19、斜槽20及吸盘21。连接时，该圆轴16设置在固定壳11内腔中心位置处，而第二齿轮17则设置在该圆轴16的外侧壁上。

所述齿条18的数量为三个，且所述的连接块19和吸盘21分别设置在该齿条18的两端。斜槽20的数量为三个，且都设置在固定壳11的内腔左侧壁上。

所述圆轴16的两端分别贯穿固定壳11左右侧壁中心，相邻两个圆轴16之间相互连接设置，最左侧圆轴16与主轴5连接设置，主轴5远离第一电机4一端开设有插槽33，每个圆轴16的右端均开设有插槽33，圆轴16的左端均固定连接有插杆34，插杆34和插槽33的截面均呈正多边设置，插杆34和插槽33之间相互匹配设置，便于实现动力的传递，从而实现本装置的正常运行。

所述的三个齿条18则在固定壳11的内腔均匀分布设置，每个齿条18上的连接块19都与相应的斜槽20之间活动连接，所述的三个齿条18均与第二齿轮17之间啮合设置。

为确保效果，所述的固定壳11呈圆形设置。同时，在固定壳11的外侧壁上均匀分布开设有三个活动槽22，活动槽22贯穿固定壳11设置，可以实现对转换器的取用、测试和出料的一体化操作，操作便捷，有效的提高工作效率。

每个固定壳11的外侧壁上均设置有卡紧机构13。该卡紧机构13包括固定杆23，即每个固定壳11的左侧壁上均均匀分布固定连接有若干个固定杆23，而在圆壳2和固定壳11的右侧壁上均开设有若干个凹槽24，固定杆23和凹槽24之间相互匹配设置，连接时，该固定杆23插入相邻的凹槽24内部。

每个固定杆23的侧壁上均开设有卡槽25，每个凹槽24的侧壁上均活动连接有竖杆26。当固定杆23插入相邻的凹槽24内部时，则相应的竖杆26便会插入卡槽25内部，从而实现紧固的目的。

在竖杆26远离固定杆23的一端贯穿固定壳11的侧壁，并在该竖杆26上固定连接有第一弧形板27。该第一弧形板27的两侧均开设有弧形槽28，相邻两个第一弧形板27之间均设置有第二弧形板29，第二弧形板29的两侧侧壁分别与相邻的弧形槽28之间活动连接。

第二弧形板29的两侧均固定连接有弹簧30，弹簧30另一端与弧形槽28侧壁固定连接，可以实现根据实际的需要对固定壳11之间的连接操作，提高测试效率。外壳1的右侧壁上活动连接有侧板14，外壳1的外侧壁上均匀分布开设有若干个矩形槽15，矩形槽15贯穿外壳1侧壁设置。

同时，在每个第一弧形板27远离固定壳11一侧的侧壁中心均固定连接有把手35，侧板14的右侧壁上固定连接有另一把手35，便于操作使用。

基于上述实施例内容，本发明的测试方法，包括以下步骤：

S1：本装置在使用时首先根据实际的需要加装合适数量的固定壳11，利用卡紧机构13实现固定壳11与圆壳2之间的固定连接和相邻两个固定壳11之间的固定连接操作，以此便于实现高效的对AD转换器测试操作；

S2：然后在前侧矩形槽15处安装AD转换器的输送装置，在上侧矩形槽15呈安装测试装置，在后侧矩形槽15处安装AD转换器测试的收集装置，完成对本装置的安装操作；

S3：再通过外部电源首先启动第一电机4，通过第一电机4带动主轴5转动，主轴5带动圆轴16转动，使得圆轴16上的第二齿轮17啮合齿条18转动，齿条18贯穿活动槽22延伸到矩形槽15合适的位置，通过齿条18上的吸盘21完成对AD转换器的吸取固定，然后控制第一电机4反向转动，将AD转换器收入到固定壳11内腔；

S4：并通过外部电源启动第二电机7，第二电机7带动转轴8上的第一齿轮9啮合环形齿轮10转动，环形齿轮10带动圆壳2转动，通过圆壳2的转动带动固定壳11一起实现转动操作，当固定壳11转动一定角度后，使得活动槽22和矩形槽15转换位置，此时控制第二电机7停机；

S5：继续启动第一电机4，使得前侧的齿条18通过吸盘21继续吸取AD转换器，而上侧的吸盘21将AD转换器插入到测试装置上，完成通电测试；

S6：测试完成后，控制第一电机4反转，将新吸取和测试完成的AD转换器收回到固定壳11内腔，重复步骤4的操作；

S7：再次启动第一电机4，此时前侧齿条18上的吸盘21继续吸取新的AD转换器，上侧完成另一AD转换器测试，后侧齿条18上吸盘21解除对测试好的AD转换器的吸取作用，将测试完成的AD转换器从后侧矩形槽15排出到收集装置内，完成测试操作；

S8：如此重复上述操作，实现高效测试操作。

工作原理：本装置在使用时首先根据实际的需要加装合适数量的固定壳11，利用卡紧机构13实现固定壳11与圆壳2之间的固定连接和相邻两个固定壳11之间的固定连接操作，通过固定杆23插入到凹槽24内，并通过竖杆26插入卡槽25实现对固定杆23位置的锁定，实现固定壳11的固定安装，以此便于实现高效的对AD转换器测试操作。

然后在前侧矩形槽15处安装AD转换器的输送装置，在上侧矩形槽15呈安装测试装置，在后侧矩形槽15处安装AD转换器测试的收集装置，完成对本装置的安装操作。

再通过外部电源首先启动第一电机4，通过第一电机4带动主轴5转动，主轴5带动圆轴16转动，使得圆轴16上的第二齿轮17啮合齿条18转动。齿条18贯穿活动槽22延伸到矩形槽15合适的位置，通过齿条18上的吸盘21完成对AD转换器的吸取固定。

然后控制第一电机4反向转动，将AD转换器收入到固定壳11内腔，并通过外部电源启动第二电机7；第二电机7带动转轴8上的第一齿轮9啮合环形齿轮10转动，环形齿轮10带动圆壳2转动，通过圆壳2的转动带动固定壳11一起实现转动操作。当固定壳11转动一定角度后，使得活动槽22和矩形槽15转换位置，此时控制第二电机7停机，继续启动第一电机4，使得前侧的齿条18通过吸盘21继续吸取AD转换器，而上侧的吸盘21将AD转换器插入到测试装置上，完成通电测试。

测试完成后，控制第一电机4反转，将新吸取和测试完成的AD转换器收回到固定壳11内腔，重复之前的操作，再次启动第一电机4，此时前侧齿条18上的吸盘21继续吸取新的AD转换器，上侧完成另一AD转换器测试，后侧齿条18上吸盘21解除对测试好的AD转换器的吸取作用，将测试完成的AD转换器从后侧矩形槽15排出到收集装置内，完成测试操作，如此重复上述操作，实现高效测试操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带204B协议的AD转换器测试系统，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的左侧壁上开设有通槽，所述通槽呈圆形设置，所述通槽内活动连接有圆壳(2)，所述圆壳(2)的左侧壁不封闭设置，所述圆壳(2)内腔固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的侧壁中心固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转子上固定连接有主轴(5)，所述主轴(5)远离第一电机(4)一端贯穿隔板(3)和外壳(1)右侧壁，所述主轴(5)分别与隔板(3)和外壳(1)之间活动连接，所述外壳(1)的左侧壁上固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的左侧壁上固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的转子上固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)远离第二电机(7)一端贯穿安装板(6)并固定连接有第一齿轮(9)，所述转轴(8)与安装板(6)之间活动连接，所述圆壳(2)内腔位于隔板(3)左侧固定连接有环形齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与环形齿轮(10)相互啮合设置，所述圆壳(2)的右侧均匀分布设置有若干个固定壳(11)，所述固定壳(11)内腔设置有活动机构(12)，每个所述固定壳(11)的外侧壁上均设置有卡紧机构(13)，所述外壳(1)的右侧壁上活动连接有侧板(14)，所述外壳(1)的外侧壁上均匀分布开设有若干个矩形槽(15)，所述矩形槽(15)贯穿外壳(1)侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种带204B协议的AD转换器测试系统，其特征在于：所述活动机构(12)包括设置在固定壳(11)内腔中心位置处的圆轴(16)，设置在该圆轴(16)外侧壁上的第二齿轮(17)，一端设有连接块(19)、另一端设有吸盘(21)的三个齿条(18)以及设置在固定壳(11)内腔左侧壁上的三个斜槽(20)；所述齿条该圆轴(16)的两端分别贯穿固定壳(11)左右侧壁中心，所述的每个连接块(19)均对应设置在相应的斜槽(20)内部并能在其内部转动，所述的三个齿条(18)均与第二齿轮(17)之间啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种带204B协议的AD转换器测试系统，其特征在于，所述卡紧机构(13)包括：均匀设置在每个固定壳(11)的左侧壁上的若干个固定杆(23)，且在每个固定杆(23)的侧壁上均开设有卡槽(25)；在所述圆壳(2)和固定壳(11)的右侧壁上均设置有若干个凹槽(24)，且在每个凹槽(24)的侧壁上均活动连接有竖杆(26)；每个固定杆(23)均插入到相对应的凹槽(24)内部，所述竖杆(26)则插入卡槽(25)内部；所述竖杆(26)远离固定杆(23)一端贯穿固定壳(11)侧壁并固定连接有第一弧形板(27)，所述第一弧形板(27)的两侧均开设有弧形槽(28)，相邻两个所述第一弧形板(27)之间均设置有第二弧形板(29)，所述第二弧形板(29)的两侧侧壁分别与相邻的弧形槽(28)之间活动连接，所述第二弧形板(29)的两侧均固定连接有弹簧(30)，所述弹簧(30)另一端与弧形槽(28)侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带204B协议的AD转换器测试系统，其特征在于：所述通槽内侧壁上开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)呈圆形设置，所述圆壳(2)的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个滑块(32)，所述滑块(32)与滑槽(31)之间活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种带204B协议的AD转换器测试系统，其特征在于：所述主轴(5)远离第一电机(4)的一端开设有插槽(33)；所述圆轴(16)的右端设有插槽(33)，其左端则固定连接有插杆(34)；所述插杆(34)和插槽(33)的截面均呈正多边设置，且插杆(34)和插槽(33)之间相互匹配设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带204B协议的AD转换器测试系统的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据需求加装合适数量的固定壳(11)，并利用卡紧机构(13)将固定壳(11)与圆壳(2)之间以及相邻两个固定壳(11)之间紧固连接；

S2：然后在前侧矩形槽(15)处安装AD转换器的输送装置，在上侧矩形槽(15)呈安装测试装置，在后侧矩形槽(15)处安装AD转换器测试的收集装置，完成对本装置的安装操作；

S3：再通过外部电源首先启动第一电机(4)，通过第一电机(4)带动主轴(5)转动，主轴(5)带动圆轴(16)转动，使得圆轴(16)上的第二齿轮(17)啮合齿条(18)转动，齿条(18)贯穿活动槽(22)延伸到矩形槽(15)合适的位置，通过齿条(18)上的吸盘(21)完成对AD转换器的吸取固定，然后控制第一电机(4)反向转动，将AD转换器收入到固定壳(11)内腔；

S4：并通过外部电源启动第二电机(7)，第二电机(7)带动转轴(8)上的第一齿轮(9)啮合环形齿轮(10)转动，环形齿轮(10)带动圆壳(2)转动，通过圆壳(2)的转动带动固定壳(11)一起实现转动操作，当固定壳(11)转动一定角度后，使得活动槽(22)和矩形槽(15)转换位置，此时控制第二电机(7)停机；

S5：继续启动第一电机(4)，使得前侧的齿条(18)通过吸盘(21)继续吸取AD转换器，而上侧的吸盘(21)将AD转换器插入到测试装置上，完成通电测试；

S6：测试完成后，控制第一电机(4)反转，将新吸取和测试完成的AD转换器收回到固定壳(11)内腔，重复步骤4的操作；

S7：再次启动第一电机(4)，此时前侧齿条(18)上的吸盘(21)继续吸取新的AD转换器，上侧完成另一AD转换器测试，后侧齿条(18)上吸盘(21)解除对测试好的AD转换器的吸取作用，将测试完成的AD转换器从后侧矩形槽(15)排出到收集装置内，完成测试操作；

S8：如此重复上述操作，直至测试完成即可。

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