CN113655087A - 导电胶测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导电胶测试装置，包括底座、转盘、多个胶筒、测试组件和调温组件。转盘转动设置在底座上，连接有转动驱动组件。多个胶筒沿转盘周向间隔排布在转盘顶面，每个胶筒均具有开口向上的内腔，且该内腔中设有第一导电件，第一导电件电连接有导线，该导线贯穿内腔底壁并伸出。测试组件包括充电元件、第二导电件和检测元件。调温组件包括升温部和降温部。使用时，转动转盘调整多个胶筒的位置，通过升温部和降温部对其中两个胶筒进行温度调整，同时通过测试组件检测其中一个胶筒的导电胶性能；本发明提供的导电胶测试装置，能够实现胶筒自高温加热、低温降温和性能检测的往复进行，确保导电胶测试效果。

Description

导电胶测试装置

技术领域

本发明属于导电胶测试技术领域，具体涉及一种导电胶测试装置。

背景技术

导电胶是一种同时具备导电性能和粘结性能的胶黏剂，它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成导电通路。其原理是通过将导电填料填充在有机聚合物基体中，从而使其具有与金属相近的导电性能。与普通导电聚合物不同的是，导电胶在储存条件下具有流动性，通过加热或其他方式可以发生固化，从而形成高强度的电连接系统。

在实际生产生活中，有很多因素可以影响导电胶性能，如：湿度、温度、外力等等，这些因素可能会影响导电胶的粘接强度和导电胶的电阻系数，进而对导电性能造成不良影响。为解决这一问题，现有技术中通常采用加速试验的方法来检测导电胶是否符合实际应用的需要，比如高温测试、低温测试、抗剪切力测试等，通常于国际上规定导电胶在加速试验前后电阻变化率小于百分之二十即为达标产品。

发明人发现，在针对温度对设备进行加速试验时，现有技术通常采用烘箱、压缩机等设备进行，难以模拟出导电胶在实际应用环境中的温度循环变化(即温度先后升降的过程)，进而无法得出最为准确的测试数据，导致导电胶测试结果不可靠。

发明内容

本发明实施例提供一种导电胶测试装置，旨在现有技术中无法实现循环升温、降温的导电胶性能测试，导致导电胶测试结果有限的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种导电胶测试装置，包括：

底座；

转盘，沿自身周向转动设置在所述底座上，连接有转动驱动组件；

多个胶筒，沿所述转盘的周向间隔排布在所述转盘顶面；每个所述胶筒均具有开口向上且用于容纳导电胶的内腔；所述内腔中设有第一导电件，所述第一导电件电连接有导线，且所述导线贯穿所述内腔的腔底伸出；

测试组件，设置在所述底座上，处于所述转盘外侧，包括用于与其中一根所述导线伸出端电连接的充电元件、用于与所述胶筒可拆卸连接并与导电胶电接触的第二导电件，以及用于检测所述第二导电件电量的检测元件；以及

调温组件，固定设置在所述底座上，包括用于向外排出高温气体的升温部，以及用于向外排出低温气体的降温部；所述升温部和所述降温部均用于与其中任一个所述内腔连通，以模拟处于高温气候或低温气候下的导电胶。

在一种可能的实现方式中，所述调温组件还包括：

固定架，固定设置在所述底座上，处于所述转盘的外侧；所述固定架上设有朝向所述转盘延伸、处于所述转盘中心正上方的支撑部；

两个摆臂，分别设置在所述支撑部的上表面和下表面；所述摆臂的其中一端与所述支撑部转动连接，且转动轴向沿上下方向设置；

两个升降杆，一一对应设置在两个所述摆臂的另一端，能够相对于所述摆臂沿上下方向移动；所述升降杆上设有沿自身轴向贯穿的通气孔，且所述通气孔的下端适于与其中任一个所述内腔连通；

其中，所述升温部和所述降温部分别用于与其中任一个所述通气孔的上端连通。

在一种可能的实现方式中，所述升降杆的底端可拆卸连接有封口罩；所述封口罩用于罩设在所述胶筒顶部，以使所述封口罩和所述胶筒之间围成与所述通气孔连通的封闭空间。

在一种可能的实现方式中，所述摆臂上设有沿上下方向贯通的螺纹孔，所述升降杆的外周设有与所述螺纹孔相适配的外螺纹，以使所述升降杆能够相对于所述摆臂沿上下方向旋进。

在一种可能的实现方式中，所述胶筒包括筒体和设置在所述筒体的上端的盖体；

其中，所述筒体和所述盖体围成所述内腔，且所述盖体上设有与所述内腔连通、用于容纳所述第二导电件的嵌孔；

所述导电胶测试装置还包括用于带动所述盖体沿上下方向移动，以测试所述第二导电件和所述内腔中的导电胶电接触强度的升降驱动组件。

在一种可能的实现方式中，所述升降驱动组件包括：

固定座，固定设置在所述底座上，处于所述转盘的外侧；以及

直线电机，固定设置在所述固定座上，处于所述转盘上方；所述直线电机的动力输出端沿上下方向设置，且下端与所述盖体可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述盖体顶面设有向上延伸的拉柄；

所述直线电机的动力输出端设有用于供所述拉柄嵌入的底槽，还设有沿水平方向贯通自身并与所述底槽连通的侧孔；

所述直线电机的动力输出端连接有适于插接于所述侧孔内的支撑板，处于所述底槽内的所述支撑板用于与所述拉柄抵接，以使所述直线电机动力输出端向上移动时，所述支撑板带动所述拉柄向上移动。

在一种可能的实现方式中，所述充电元件和所述检测元件均固定设置在所述固定座上，且所述充电元件处于所述转盘下方，所述检测元件处于所述转盘上方。

在一种可能的实现方式中，所述胶筒的底面连接有向下延伸的螺纹杆，所述转盘上设有与多个所述胶筒一一对应的多个通孔；

所述通孔用于供所述螺纹孔穿过，且所述螺纹杆上连接有限位螺母，所述限位螺母用于与所述转盘的底面抵接，以限制所述胶筒向上移动；并且，所述螺纹杆上设有沿轴向贯通、用于供所述导线穿过的走线孔。

在一种可能的实现方式中，所述转动驱动组件包括：

第一斜齿轮，固定套设于所述转盘的外周壁上；

传动轴，转动设置在所述底座上，转动轴向与所述转盘的转动轴向垂直；所述传动轴上套设有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮；

转动电机，固定设置在所述底座上，动力输出轴向与所述传动轴的转动轴向平行；以及

传动带，包绕于所述转动电机的动力输出轴和所述传动轴的外周；

其中，所述转动电机能够通过所述传动带带动所述传动轴转动，以使所述传动轴通过所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮带动所述转盘转动。

本申请实施例中，升温部和降温部分别对多个胶筒之中的两个胶筒进行温度调整，同时通过检测组件对多个胶筒之中的一个胶筒进行导电胶性能测试；在测试结果得出后，可通过转动转盘来调整胶筒的位置，以实现多个胶筒在高温加热、低温降温和性能检测这三个过程之间往复进行，确保导电胶性能测试效果。

本实施例提供的导电胶测试装置，与现有技术相比，能够对导电胶进行高低温循环模拟，并且在循环过程中进行性能测试，确保导电胶性能检测结果的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的导电胶测试装置的立体结构示意图；

图2为图1上圆A处的局部放大示意图；

图3为本发明实施例所采用的转盘、胶筒、测试组件和升降驱动组件的组合结构剖视图；

图4为图3上圆B处的局部放大示意图；

图5为本发明实施例所采用的转盘和转动驱动组件的组合结构示意图；

图6为本发明实施例所采用的胶筒及直线电机之间结构的爆炸示意图；

图7为本发明实施例所采用的固定架及相接构件的爆炸结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、转盘；21、转动驱动组件；211、第一斜齿轮；212、传动轴；2121、第二斜齿轮；213、转动电机；214、传动带；22、通孔；3、胶筒；31、筒体；311、内腔；32、盖体；321、嵌孔；322、拉柄；33、螺纹杆；331、走线孔；332、限位螺母；4、第一导电件；41、导线；5、测试组件；51、充电元件；52、第二导电件；53、检测元件；6、升温部；7、降温部；8、固定架；81、支撑部；82、摆臂；821、螺纹孔；83、升降杆；831、通气孔；832、封口罩；833、外螺纹；9、升降驱动组件；91、固定座；92、直线电机；921、底槽；922、侧孔；923、支撑板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的导电胶测试装置进行说明。所述导电胶测试装置，包括底座1、转盘2、多个胶筒3、测试组件5和调温组件。

底座1用于支撑在支撑面上，且底座1的底面与支撑面存在一定间距(如图1所示，采用在底座1的底面四周装载桌脚的方式实现)。

转盘2沿自身周向转动设置在底座1上，具体地，转盘2固定连接有中心轴，该中心轴与转盘2同轴设置并向下延伸，且该中心轴转动连接在底座1上。该转盘2连接有转动驱动组件21，通过转动驱动组件21即可控制转盘2的转动和停止。

多个胶筒3沿转盘2的周向间隔排布在转盘2顶面，随着转盘2的旋转，多个胶筒3的位置发生适应性变化。每个胶筒3均具有开口向上且用于容纳导电胶的内腔311，并且在该内腔311中设有第一导电件4，第一导电件4电连接有导线41，且导线41贯穿内腔311的腔底并伸出。

需要说明的是，在本实施例中，胶筒3具有四个，其中两个胶筒3用于进行调温，以使内部储存的导电胶处于升温或降温的模拟环境中；另外两个胶筒3之一的胶筒3处于闲置状态，以使导电胶温度逐步恢复至室温，另一胶筒3用于参与导电胶性能检测。

而胶筒3的数目大于四个时，能够使更多的胶筒3处于闲置状态，这样的情况通常发生在升温、降温效率较快时，能够实现待检测导电胶的高效供应，保证导电胶测试效率。

但由于导电胶性能测试所要求的温度较为严格，因此上述这种情况(升温、降温效率较快)在实际生产时是很不常见的，因此，为了适用于常规应用，在本实施例中，胶筒3的数目选用四个。

测试组件5设置在底座1上，处于转盘2外侧，包括用于与其中一根导线41伸出端电连接的充电元件51、用于与胶筒3可拆卸连接并与导电胶电接触的第二导电件52，以及用于检测第二导电件52电量的检测元件53。

具体地，充电元件51用于与外界电源电连接，以使外界电能通入自身，并且通过自身与导线41的电连接关系将此电能充入导电胶内。第二导电件52通过与导电胶的电接触关系接收上述电能，而后通过检测元件53检测出接收到的电能量，由此进行多次模拟后，得出此导电胶的电阻变化率是否达标的结论。

需要说明的是，充电元件51、第二导电件52和检测元件53均为现有技术的产品，对于本领域技术人员而言，其使用方法、实现的原理均为现有技术，在此不再赘述。但需要补充说明的是，充电元件51、第二导电件52和检测元件53的组合之前并未应用在导电胶性能测试上，将其应用于导电胶性能测试同样属于我方所作出的发明创造的保护范围。

调温组件固定设置在底座1上，包括用于向外排出高温气体的升温部6，以及用于向外排出低温气体的降温部7；升温部6和降温部7均用于与其中任一个内腔311连通，以模拟处于高温气候或低温气候下的导电胶。

需要说明的是，如图1所示，升温部6和降温部7的结构相同，均包括用于容纳高温气体或低温气体的容器、用于输送高温气体或低温气体的输气管，以及与容器连接、用于控制高温气体或低温气体通过输气管输出的气阀；使用时，通过控制气阀来调整高温气体或低温气体输入内腔311的输入量和输入时间，确保导电胶所处环境温度发生变化，加强本装置在实际使用时的可靠性。

本申请实施例中，升温部6和降温部7分别对多个胶筒3之中的两个胶筒3进行温度调整，同时通过检测组件对多个胶筒3之中的一个胶筒3进行导电胶性能测试；在测试结果得出后，可通过转动转盘2来调整胶筒3的位置，以实现多个胶筒3在高温加热、低温降温和性能检测这三个过程之间往复进行，确保导电胶性能测试效果。

本实施例提供的导电胶测试装置，与现有技术相比，能够对导电胶进行高低温循环模拟，并且在循环过程中进行性能测试，确保导电胶性能检测结果的稳定性。

在一些实施例中，上述特征调温组件可以采用如图7所示结构。参见图7，调温组件还包括固定架8、两个摆臂82和两个升降杆83。

固定架8固定设置在底座1上，如图1所示，该固定架8处于转盘2的外侧，采用自下至上延伸的柱体结构。在此固定架8上设有朝向转盘2延伸、延伸端处于转盘2中心正上方的支撑部81。

两个摆臂82分别设置在支撑部81延伸端的上表面和下表面，每个摆臂82的其中一端均与支撑部81转动连接，且转动轴向沿上下方向设置。通过转动摆臂82即可控制摆臂82摆动端所处位置，由于支撑部81的延伸端处于转盘2中心的正上方，因此转动摆臂82即可使摆臂82的摆动端处于其中任一个胶筒3上方。

两个升降杆83一一对应设置在两个摆臂82的另一端(即摆臂82的摆动端)，能够相对于摆臂82沿上下方向移动。

在此升降杆83上设有沿自身轴向贯穿的通气孔831，且通气孔831的下端适于与其中任一个内腔311连通；上述升温部6和降温部7分别用于与其中任一个通气孔831的上端连通。

通过采用上述技术方案，升温部6和降温部7所传出的高温气体或低温气体通过升降杆83进入内腔311中，确保本装置在实际使用时的稳定性；并且，通过预先调整摆臂82的位置即可确定所要进行环境模拟的胶筒3，避免人工直接接触胶筒3，确保了本装置在实际使用时的可靠性。

在一些实施例中，上述特征升降杆83可以采用如图7所示结构。参见图7，升降杆83的底端可拆卸连接有封口罩832；封口罩832用于罩设在胶筒3顶部，以使封口罩832和胶筒3之间围成与通气孔831连通的封闭空间。

通过采用上述技术方案，避免升降杆83无法插入内腔311时，发生高温气体或低温气体自升降杆83输出后逸出至环境中的意外情况，确保能源能够有效利用，加强本装置的节能性、环保性。

需要补充说明的是，该封口罩832和升降杆83之间通过磁力进行可拆卸连接，具体地，升降杆83的底端设有磁体铁，封口罩832的顶面设有磁吸件。

在一些实施例中，上述特征摆臂82和升降杆83之间可以采用如图7所示结构。参见图7，摆臂82上设有沿上下方向贯通的螺纹孔821，升降杆83的外周设有与螺纹孔821相适配的外螺纹833，以使升降杆83能够相对于摆臂82沿上下方向旋进；具体地，沿升降杆83的周向转动升降杆83，能够使该升降杆83相对于摆臂82沿上下方向旋进。

通过采用上述技术方案，一方面，实现升降杆83的定量驱动，且此驱动通过人工控制且易于实现，提高了本装置在实际使用时的稳定性；另一方面，外螺纹833和螺纹孔821的配合关系能够确保升降杆83在未经转动时处于静止状态，提高了本装置的结构稳定性。

需要补充说明的是，为了便于人工控制，升降杆83的上端连接有沿自身径向向外延伸，且延伸端向上延伸的手柄。

在一些实施例中，上述特征胶筒3可以采用如图1所示结构。参见图1，胶筒3包括筒体31和设置在筒体31的上端的盖体32。

其中，筒体31和盖体32围成内腔311，且盖体32上设有与内腔311连通、用于容纳第二导电件52的嵌孔321。

导电胶测试装置还包括用于带动盖体32沿上下方向移动，以测试第二导电件52和内腔311中的导电胶电接触强度的升降驱动组件9。

通过采用上述技术方案，升降驱动组件9测试导电胶电接触强度与导电胶的导电性能同步测试，能够对导电胶的产品质量进行全方面的测试和公开，确保了本装置在实际使用时的可靠性。

需要补充说明的是，此嵌孔321为自上至下孔径逐步缩小的阶梯孔，在第二导电件52自上至下插入该嵌孔321后，第二导电件52的电气部分通过嵌孔321插入内腔311中的导电胶内(在进行检测时，导电胶通常是充满内腔311的)；上述过程中，嵌孔321的内孔壁限制第二导电件52向下移动，第二导电件52和导电胶的粘结关系限制盖体32相对于筒体31向上移动。

在一些实施例中，上述特征升降驱动组件9可以采用如图1所示结构。参见图1，升降驱动组件9包括固定座91和直线电机92。

固定座91固定设置在底座1上，处于转盘2的外侧，如图1所示，该固定座91采用自下至上延伸的板体结构。

直线电机92固定设置在固定座91上，处于转盘2上方。

该直线电机92的动力输出端沿上下方向设置，且下端与盖体32可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，预设直线电机92的拉力数值，且令该拉力数值处于未破坏导电胶粘结体系的安全范围(可通过多次试验得出，属于现有技术)，由于盖体32通过第二导电件52和导电胶相连，因此若直线电机92无法带动盖体32向上移动，即可确保该导电胶粘结强度未受到温度影响而发生破坏，确保了产品合格。

需要补充说明的是，预设直线电机92的拉力数值同样属于现有技术，常应用于直线电机92的调档以适配不同使用环境，从而起到节能效果；将此技术应用于导电胶粘结强度测试同样属于我方的技术创新。

在一些实施例中，上述特征盖体32和直线电机92之间可以采用如图1和图6所示结构。参见图1和图6，盖体32顶面设有向上延伸的拉柄322；直线电机92的动力输出端设有用于供拉柄322嵌入的底槽921，还设有沿水平方向贯通自身并与底槽921连通的侧孔922。

直线电机92的动力输出端连接有适于插接于侧孔922内的支撑板923，处于底槽921内的支撑板923用于与拉柄322抵接，以使直线电机92动力输出端向上移动时，支撑板923带动拉柄322向上移动。

通过采用上述技术方案，向下移动直线电机92的动力输出端，以使拉柄322嵌入底槽921的槽底，同时将支撑板923插入侧孔922内，令支撑板923处于拉柄322下方，以限制拉柄322向下移动至脱离底槽921，实现直线电机92和盖体32的连接关系，避免直线电机92和盖体32发生分离，确保结构稳定性和实际使用时的可靠性。

在一些实施例中，上述特征充电元件51和检测元件53可以采用如图1所示结构。参见图1，充电元件51和检测元件53均固定设置在固定座91上，且充电元件51处于转盘2下方，检测元件53处于转盘2上方。

通过采用上述技术方案，一方面，固定座91对充电元件51和检测元件53均起到支撑效果，确保充电元件51和检测元件53在实际使用时的稳定性；另一方面，由于固定座91是应用于待检测导电胶的，因此该固定座91在设计时会放置于靠近于待检测导电胶所处部位的，从而上述技术方案可有效缩短充电元件51、检测元件53与待检测导电胶的间距，确保了装置在实际生产时的合理性。

在一些实施例中，上述特征胶筒3和转盘2之间可以采用如图4所示结构。参见图4，胶筒3的底面连接有向下延伸的螺纹杆33，转盘2上设有与多个胶筒3一一对应的多个通孔22。

通孔22用于供螺纹孔821穿过，且螺纹杆33上连接有限位螺母332，限位螺母332用于与转盘2的底面抵接，以限制胶筒3向上移动；并且，螺纹杆33上设有沿轴向贯通、用于供导线41穿过的走线孔331。

通过采用上述技术方案，胶筒3支撑于转盘2顶面，并且通过限位螺母332限制自身向上移动，确保胶筒3和转盘2的连接关系，避免胶筒3与转盘2分离或者胶筒3侧倾，保证本装置在实际使用过程中的稳定性。

在一些实施例中，上述特征转动驱动组件21可以采用如图5所示结构。参见图5，转动驱动组件21包括第一斜齿轮211、传动轴212、转动电机213和传动带214。

第一斜齿轮211固定套设于转盘2的外周壁上，自身中心轴与转盘2的转动轴共线。

传动轴212转动设置在底座1上，转动轴向与转盘2的转动轴向垂直；并且，该传动轴212上套设有与第一斜齿轮211啮合的第二斜齿轮2121，显然，第二斜齿轮2121的转动轴向与传动轴212的转动轴向平行，通过第一斜齿轮211和第二斜齿轮2121的啮合关系，在传动轴212转动时，转盘2发生同步转动。

转动电机213固定设置在底座1上，动力输出轴向与传动轴212的转动轴向平行，传动带214包绕于转动电机213的动力输出轴和传动轴212的外周；也就是说，转动电机213转动提供最初的动力源，而后该动力通过传动带214传输至传动轴212上，而后通过第一斜齿轮211和第二斜齿轮2121的啮合关系，将此动能传输至转盘2上；具体地，转动电机213能够通过传动带214带动传动轴212转动，以使传动轴212通过第一斜齿轮211和第二斜齿轮2121带动转盘2转动。

通过采用上述技术方案，实现转盘2自动化转动，节约了人力，确保本装置在实际使用时的可靠性；并且，动力源所处位置与转盘2之间存在一定间距，以避免对转盘2转动的干预，确保本装置中各构件于底座1表面分布的合理性，提高了本装置在生产、装配时的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.导电胶测试装置，其特征在于，包括：

底座；

转盘，沿自身周向转动设置在所述底座上，连接有转动驱动组件；

多个胶筒，沿所述转盘的周向间隔排布在所述转盘顶面；每个所述胶筒均具有开口向上且用于容纳导电胶的内腔；所述内腔中设有第一导电件，所述第一导电件电连接有导线，且所述导线贯穿所述内腔的腔底伸出；

测试组件，设置在所述底座上，处于所述转盘外侧，包括用于与其中一根所述导线伸出端电连接的充电元件、用于与所述胶筒可拆卸连接并与导电胶电接触的第二导电件，以及用于检测所述第二导电件电量的检测元件；以及

调温组件，固定设置在所述底座上，包括用于向外排出高温气体的升温部，以及用于向外排出低温气体的降温部；所述升温部和所述降温部均用于与其中任一个所述内腔连通，以模拟处于高温气候或低温气候下的导电胶。

2.如权利要求1所述的导电胶测试装置，其特征在于，所述调温组件还包括：

固定架，固定设置在所述底座上，处于所述转盘的外侧；所述固定架上设有朝向所述转盘延伸、处于所述转盘中心正上方的支撑部；

两个摆臂，分别设置在所述支撑部的上表面和下表面；所述摆臂的其中一端与所述支撑部转动连接，且转动轴向沿上下方向设置；

两个升降杆，一一对应设置在两个所述摆臂的另一端，能够相对于所述摆臂沿上下方向移动；所述升降杆上设有沿自身轴向贯穿的通气孔，且所述通气孔的下端适于与其中任一个所述内腔连通；

其中，所述升温部和所述降温部分别用于与其中任一个所述通气孔的上端连通。

3.如权利要求2所述的导电胶测试装置，其特征在于，所述升降杆的底端可拆卸连接有封口罩；所述封口罩用于罩设在所述胶筒顶部，以使所述封口罩和所述胶筒之间围成与所述通气孔连通的封闭空间。

4.如权利要求2所述的导电胶测试装置，其特征在于，所述摆臂上设有沿上下方向贯通的螺纹孔，所述升降杆的外周设有与所述螺纹孔相适配的外螺纹，以使所述升降杆能够相对于所述摆臂沿上下方向旋进。

5.如权利要求1所述的导电胶测试装置，其特征在于，所述胶筒包括筒体和设置在所述筒体的上端的盖体；

其中，所述筒体和所述盖体围成所述内腔，且所述盖体上设有与所述内腔连通、用于容纳所述第二导电件的嵌孔；

所述导电胶测试装置还包括用于带动所述盖体沿上下方向移动，以测试所述第二导电件和所述内腔中的导电胶电接触强度的升降驱动组件。

6.如权利要求5所述的导电胶测试装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括：

固定座，固定设置在所述底座上，处于所述转盘的外侧；以及

直线电机，固定设置在所述固定座上，处于所述转盘上方；所述直线电机的动力输出端沿上下方向设置，且下端与所述盖体可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的导电胶测试装置，其特征在于，所述盖体顶面设有向上延伸的拉柄；

所述直线电机的动力输出端设有用于供所述拉柄嵌入的底槽，还设有沿水平方向贯通自身并与所述底槽连通的侧孔；

所述直线电机的动力输出端连接有适于插接于所述侧孔内的支撑板，处于所述底槽内的所述支撑板用于与所述拉柄抵接，以使所述直线电机动力输出端向上移动时，所述支撑板带动所述拉柄向上移动。

8.如权利要求6所述的导电胶测试装置，其特征在于，所述充电元件和所述检测元件均固定设置在所述固定座上，且所述充电元件处于所述转盘下方，所述检测元件处于所述转盘上方。

9.如权利要求1所述的导电胶测试装置，其特征在于，所述胶筒的底面连接有向下延伸的螺纹杆，所述转盘上设有与多个所述胶筒一一对应的多个通孔；

所述通孔用于供所述螺纹孔穿过，且所述螺纹杆上连接有限位螺母，所述限位螺母用于与所述转盘的底面抵接，以限制所述胶筒向上移动；并且，所述螺纹杆上设有沿轴向贯通、用于供所述导线穿过的走线孔。

10.如权利要求1所述的导电胶测试装置，其特征在于，所述转动驱动组件包括：

第一斜齿轮，固定套设于所述转盘的外周壁上；

传动轴，转动设置在所述底座上，转动轴向与所述转盘的转动轴向垂直；所述传动轴上套设有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮；

转动电机，固定设置在所述底座上，动力输出轴向与所述传动轴的转动轴向平行；以及

传动带，包绕于所述转动电机的动力输出轴和所述传动轴的外周；

其中，所述转动电机能够通过所述传动带带动所述传动轴转动，以使所述传动轴通过所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮带动所述转盘转动。

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