CN113654784A - 一种张紧轮轴承试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种张紧轮轴承试验装置，其可以极大的提高张紧轮轴承测试环境搭建的效率，且结构简单适于推广使用。本专利技术方案中，通过在温控箱内部设置布满调整用透孔的工件安装板，确保按照待测试张紧轮的皮带包角要求对主轴轮、张紧轮安装轴、楔带拉紧轮的位置能够进行快速调整和增减部件的个数,基于器材调整杆快速调整温控箱内部的实验发生器材、实验用数据采集传感器的位置，基于主轴轮伺服电机，通过主轴轮向提供待测试张紧轮的不同的驱动力，通过加载结构基于楔带拉紧轮，方便快速地调整实验用多楔带的张紧力。

Description

一种张紧轮轴承试验装置

技术领域

本发明涉及轴承加工控制技术领域，具体为一种张紧轮轴承试验装置。

背景技术

张紧轮是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧；张紧轮由摩擦单元、扭簧、张紧轮轴承、皮带轮及一些辅助构件组成，张紧轮轴承属于张紧轮的一部分，支撑皮带轮的旋转。在张紧轮设计时期、大规模生产之前、或者出厂之前，都需要做一系列的实验，如耐久测试、噪音测试等等测试，来确认张紧轮轴承的性能。因为对于张紧轮轴承的测试，需要按照张紧轮本身的规格和用途，基于传动皮带构建不同的测试环境；现有技术中，每次进行不同类型的测试、或者不同规格的张紧轮测试，都需要从头搭建实验环境，极大的拉低了测试效率。

发明内容

为了解决现有技术中搭建张紧轮轴承实验环境效率较低的问题，本发明提供一种张紧轮轴承试验装置，其可以极大的提高张紧轮轴承测试环境搭建的效率，且结构简单适于推广使用。

本发明的技术方案是这样的：一种张紧轮轴承试验装置，其包括：温控箱、安装于所述温控箱内的实验用多楔带，其特征在于，其还包括：设置于所述温控箱内部的工件安装板、实验发生器材、实验用数据传感器；

所述工件安装板上设置均匀分布的位置调整用透孔；

位于所述温控箱的内部，在所述工件安装板的侧壁上，基于所述位置调整用透孔安装主轴轮、张紧轮安装轴、器材调整杆、楔带拉紧轮；

所述温控箱内的所述实验发生器材、所述实验用数据采集传感器安装在所述器材调整杆上；

待测试张紧轮安装在所述张紧轮安装轴上；所述实验用多楔带安装在所述安装主轴轮、所述张紧轮安装轴、所述楔带拉紧轮上；

所述安装主轴轮、所述张紧轮安装轴、所述楔带拉紧轮在所述工件安装板上的位置，按照所述待测试张紧轮的皮带包角需求进行设置；

所述楔带拉紧轮设置于所述待测试张紧轮的远离所述主轮轴的最外侧，由加载结构驱动平行于所述工件安装板活动，为所述实验用多楔带提供拉紧力；

位于所述温控箱外部，在所述工件安装板的另一侧，设置主轴轮伺服电机，所述主轴轮伺服电机基于多楔带传动方式连接所述主轴轮的转轴。

其进一步特征在于：

所述加载结构包括：加载力电缸、加载杠杆、传动杠杆；

所述加载力电缸的输出端铰接所述传动杠杆，所述传动杠杆铰接加载力传动轴的一端，所述加载力传动轴的另一端自外向内穿过所述工件安装板铰接所述加载杠杆的一端；所述加载杠杆平行于所述工件安装板的侧壁设置，另一端通过转轴安装平行于所述工件安装板的所述楔带拉紧轮；

所述实验用数据传感器包括：安装于所述温控箱内的噪音传感器、温控箱温度传感器，安装于所述温控箱外部的主轴温度传感器、转速传感器、拉压力传感器，所述主轴温度传感器安装于每个所述张紧轮安装轴位于所述工件安装板外侧的一端；所述转速传感器安装于所述主轴轮位于所述工件安装板的转轴上，所述拉压力传感器安装于所述加载力电缸与所述传动杠杆之间；

其还包括隔音箱，所述隔音箱基于所述调整用透孔安装于所述主轴轮外侧；

所述实验发生器材包括：泥浆喷头、制冷气管。

本发明提供的一种张紧轮轴承试验装置，无论是对同一规格类型的待测试张紧轮进行不同类型的测试，还是对不同规格类型的待测试张紧轮进行测试，都可以通过在温控箱内部设置布满调整用透孔的工件安装板，确保按照待测试张紧轮的皮带包角要求对主轴轮、张紧轮安装轴、楔带拉紧轮的位置能够进行快速调整和增减部件的个数；基于器材调整杆快速调整温控箱内部的实验发生器材、实验用数据采集传感器的位置，基于主轴轮伺服电机，通过主轴轮向提供待测试张紧轮的不同的驱动力，通过加载结构基于楔带拉紧轮，方便快速地调整实验用多楔带的张紧力；基于本发明的技术方案，可以快速高效的构建张紧轮、张紧轮轴承的测试环境，极大的提高了实验的效率。

附图说明

图1为本发明的实验装置整体的结构示意图；

图2为张紧轮轴承耐久性实验的实验环境的主视的结构示意图；

图3为张紧轮轴承耐久性实验的实验环境的左视的结构示意图；

图4为张紧轮轴承耐久性实验的实验环境的后视的结构示意图；

图5为张紧轮轴承噪音实验的实验环境的主视的结构示意图。

具体实施方式

本发明一种张紧轮轴承试验装置，其包括：温控箱，如图1所示，温控箱包括壳体13-1、电气柜13-3，壳体1上安装透明观察窗13-4，确保实验人员能够从外部清晰的观察内部的实验进行状态；为了确认方便，说明书的附图中2~5都已经去除温控箱壳体，只保留温控箱箱底13-2。

温控箱内部设置：工件安装板1、实验发生器材、实验用数据传感器、实验用多楔带4；工件安装板1上设置均匀分布的位置调整用透孔1-1；位于温控箱的内部，在工件安装板1的侧壁上，基于位置调整用透孔1-1安装主轴轮2、张紧轮安装轴14、器材调整杆8、楔带拉紧轮3。本实施例中的张紧轮轴承主要用在汽车发动机上，使用实验用多楔带4进行实验，确保实验环境更贴近与张紧轮轴承的工作环境，进而确保实验数据更具实用性。

具体实施时，根据需要确定工件安装板1的个数，如图1所示，2个工件安装板1通过支架拼接在一起，如图4所示，只使用了1个工件安装板1，工件安装板1的结构简单，拼接方便，确保本发明技术方案适用于不同的测试需求。

将待测试轴承安装到待测试张紧轮N中，将待测试张紧轮N安装在张紧轮安装轴14上；实验用多楔带4安装在安装主轴轮2、张紧轮安装轴14、楔带拉紧轮3上；安装主轴轮2、张紧轮安装轴14、楔带拉紧轮3在工件安装板1上的位置，按照待测试张紧轮N的皮带包角需求进行设置；楔带拉紧轮3设置于待测试张紧轮N外侧，由加载结构驱动平行于工件安装板1活动，为实验用多楔带4提供拉紧力。位于温控箱外部，在工件安装板1的另一侧，设置主轴轮伺服电机2-1，主轴轮伺服电机2-1基于多楔带传动方式连接主轴轮2的转轴，通过主轴轮2为实验提供驱动力。

如图1~3所示，为张紧轮轴承耐久性实验的实施例，其中同时对8个待测试张紧轮N进行实验，分别使用两条实验用多楔带4，每条实验用多楔带4带动4个待测试张紧轮N，同时由主轴轮2提供驱动力；根据实验需求，实验用多楔带4对每个待测试张紧轮N的皮带包角需要达到180度，进行安装的时候，增加了辅助轮15对实验用多楔带4进行调整，确保每个待测试张紧轮N的皮带包角满足组需求；两个楔带拉紧轮3分别安装在拼合后的工件安装板1的两端远离主轮轴2 的最外侧，为实验用多楔带4提供张紧力，确保每个待测试张紧轮N受力符合实验需求。

如图4所示，为张紧轮轴承噪音实验的实施例，同一时间只需要对一个待测试张紧轮N进行实验，按照实验要求皮带包角为37度；通过安装在隔音箱12内部的主轴轮2提供驱动力，楔带拉紧轮3安装在远离待测试张紧轮N的外侧，为实验用多楔带4提供张紧力。

本发明技术方案中，基于布满位置调整用透孔1-1的工件安装板1和楔带拉紧轮3提供的张紧力的变化，在楔带拉紧轮3、主轴轮2位置固定的情况下，也可以很容易、快速地调整每个待测试张紧轮N的皮带包角，极大的提高了对实验环境调整的效率。同时，本发明技术方案中，通过工件安装板1的拼装，通过楔带拉紧轮3的增减，可以同时满足不同数量的待测试张紧轮N的实验，通过一个主轴轮2，基于多条实验用多楔带4为多组待测试张紧轮N同时提供驱动力，不但简化了实验环境的结构，同时提高了实验的效率。

如图1、2、3所示，加载结构包括：加载力电缸3-1、加载杠杆3-2、传动杠杆3-3；加载力电缸3-1的输出端铰接传动杠杆3-3，传动杠杆3-3固定连接加载力传动轴3-4的一端，加载力传动轴3-4的另一端自外向内穿过工件安装板1连接加载杠杆3-2的一端；加载杠杆3-2平行于工件安装板1的侧壁设置，另一端通过转轴安装平行于工件安装板1的楔带拉紧轮3。

当需要调整实验用多楔带4的张紧力的时候，加载力电缸3-1启动，向下或者向上拉动加载杠杆3-2的一端，加载杠杆3-2的另一端反向旋转，带动加载力传动轴3-4旋转，加载力传动轴3-4带动传动杠杆3-3旋转，带动固定在传动杠杆3-3之上的楔带拉紧轮3远离或者走进主轴轮2，实现调整实验用多楔带4的张紧力。通过楔带拉紧轮3的设置，确保可以很容易地更换实验用多楔带4，快速改变待测试张紧轮N的皮带包角，方便的增减待测试张紧轮N的数目，极大的简化了实验环境的构建方式，提高了实验环境构建的效率。

温控箱内的实验发生器材、实验用数据采集传感器安装在器材调整杆8上；本发明的实施例中，实验用数据传感器包括：安装于温控箱内的噪音传感器11、温控箱温度传感器6，安装于温控箱外部的主轴温度传感器7、转速传感器9、拉压力传感器10，主轴温度传感器7安装于每个张紧轮安装轴14位于工件安装板1外侧的一端；转速传感器9安装于主轴轮2位于工件安装板1的转轴上，拉压力传感器10安装于加载力电缸3-1与传动杠杆3-3之间；实验发生器材包括：泥浆喷头5、制冷气管（图中未标记）；隔音箱12基于调整用透孔安装于主轴轮2的外侧。通过温控箱温度传感器6、转速传感器9、主轴温度传感器7实施检测实验数据

如图1、2、3所示的张紧轮轴承耐久性实验的实施例中，安装在器材调整杆8上泥浆喷头5连接泥浆泵（图中未标记）喷射，共10个泥浆喷头5，通过5根器材调整杆8进行安装，从不同的位置喷射泥浆；本实施例中，器材调整杆8为冖字形，开口两端短杆安装在工件安装板1上，器材调整杆8的长杆、短杆都可以安装不同的器材，如图2所示，泥浆喷头5安装在竖直的器材调整杆8的长杆上，温控箱温度传感器6安装在水平方向的器材调整杆8的短杆上，同时可以根据器材在器材调整杆8上的安装位置，调整器材与待测试张紧轮N的距离，根据测试具体要求采集对应的数据，本发明技术方案中，通过器材调整杆8极大的简化了实验环境的结构，同时提高了实验环境构建的效率。

如图4所示，为张紧轮轴承噪音实验的实施例，通过在主轴轮2的外侧安装隔音箱12，降低主轴轮2旋转时产生的噪音，影响噪音传感器11对待测试张紧轮N的噪音的采集，基于本发明的工件安装板1，可以很方便的增减测试用装置。

通常张紧轮轴承、张紧轮的实验都是系列实验，如先进性耐久性实验，然后耐久性试验合格的产品，再进行噪音实验；使用本发明的技术方案后，不但可以快速的构建张紧轮轴承的实验环境，同时还可以快速高效的调整实验环境，极大的提高了张紧轮轴承的实验效率。

Claims (5)

1.一种张紧轮轴承试验装置，其包括：温控箱、安装于所述温控箱内的实验用多楔带，其特征在于，其还包括：设置于所述温控箱内部的工件安装板、实验发生器材、实验用数据传感器；

所述工件安装板上设置均匀分布的位置调整用透孔；

位于所述温控箱的内部，在所述工件安装板的侧壁上，基于所述位置调整用透孔安装主轴轮、张紧轮安装轴、器材调整杆、楔带拉紧轮；

所述温控箱内的所述实验发生器材、所述实验用数据采集传感器安装在所述器材调整杆上；

待测试张紧轮安装在所述张紧轮安装轴上；所述实验用多楔带安装在所述安装主轴轮、所述张紧轮安装轴、所述楔带拉紧轮上；

所述安装主轴轮、所述张紧轮安装轴、所述楔带拉紧轮在所述工件安装板上的位置，按照所述待测试张紧轮的皮带包角需求进行设置；

所述楔带拉紧轮设置于所述待测试张紧轮的远离所述主轮轴的最外侧，由加载结构驱动平行于所述工件安装板活动，为所述实验用多楔带提供拉紧力；

位于所述温控箱外部，在所述工件安装板的另一侧，设置主轴轮伺服电机，所述主轴轮伺服电机基于多楔带传动方式连接所述主轴轮的转轴。

2.根据权利要求1所述一种张紧轮轴承试验装置，其特征在于：所述加载结构包括：加载力电缸、加载杠杆、传动杠杆；

所述加载力电缸的输出端铰接所述传动杠杆，所述传动杠杆铰接加载力传动轴的一端，所述加载力传动轴的另一端自外向内穿过所述工件安装板铰接所述加载杠杆的一端；所述加载杠杆平行于所述工件安装板的侧壁设置，另一端通过转轴安装平行于所述工件安装板的所述楔带拉紧轮。

3.根据权利要求1所述一种张紧轮轴承试验装置，其特征在于：所述实验用数据传感器包括：安装于所述温控箱内的噪音传感器、温控箱温度传感器，安装于所述温控箱外部的主轴温度传感器、转速传感器、拉压力传感器，所述主轴温度传感器安装于每个所述张紧轮安装轴位于所述工件安装板外侧的一端；所述转速传感器安装于所述主轴轮位于所述工件安装板的转轴上，所述拉压力传感器安装于所述加载力电缸与所述传动杠杆之间。

4.根据权利要求1所述一种张紧轮轴承试验装置，其特征在于：其还包括隔音箱，所述隔音箱基于所述调整用透孔安装于所述主轴轮外侧。

5.根据权利要求1所述一种张紧轮轴承试验装置，其特征在于：所述实验发生器材包括：泥浆喷头、制冷气管。

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