CN113654749B - 一种自适应液压激振器安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激振器的安装设备技术领域，具体涉及一种自适应液压激振器安装装置。该装置中调整座部件的基座与支架部件相连。基座上设置有供工作台滑动的弧形滑道。一对弧形滑道之间设置有弧形定位齿条。工作台的底部设置有带有限位齿轮的限位支座。限位齿轮与弧形定位齿条相啮合。动力装置的动力端与限位齿轮相联接。液压支撑柱的侧壁上设置有泵和油路集成块。该装置通过自适应模块中的传感器分别采集激振器的接触点与结构件之间的距离值，以及激振器的激励方向与接触面之间的角度值，并分别反馈到高度驱动模组和角度驱动模组，进而对工作台的位置实现调整，提高了激振器的安装位置精度，为激振器位置进行精确调整和灵活变动提供了有益条件。

Description

一种自适应液压激振器安装装置

技术领域

本发明涉及激振器的安装设备技术领域，具体涉及一种自适应液压激振器安装装置。

背景技术

激振器是一种附加在机械设备上用以产生激励力的装置，它能使激励件获得一定形式和大小的振动量，故可用于对物体进行振动和强度试验。目前，对机械结构进行振动模态等的分析试验时，通常采用激振器进行单点激励多点响应的试验方法，通过激振器对每个测点进行激励，再根据结构构件各测点处的响应，对结构的振动模态等进行分析。

现有的激振器设备通常自带一个托盘，可绕转轴对一半圆弧区域进行任意激励，托盘垂向高度一定且无法在平面内自由运动。对于不同高度的多点激励的试验来说，移动和固定激励器十分麻烦。而对于曲率变化较大的结构件而言，现有激励器半圆弧的激励区域对激振器安装的要求太高，给操作者带来诸多不便。因此，使激振器获得更大激励范围且能稳定安装在工程试验中具有重要意义。

经检索，中国专利文献CN106185733B中公开了一种六自由度激振器的简易吊装装置。该吊装装置包括由内置滑道的四根支撑桁架、八根水平桁架组成的方形框架。在方形框架的下端的四个角分别安装有转向轮。方形框架的上端面上设置有两根可调位置的水平型材。每根水平型材上安装有两个一号吊耳。每个一号吊耳上铰接有螺纹锁紧构件。四个螺纹锁紧构件的端部分别与四个二号吊耳铰接，且四个二号吊耳安装在激振器上。该装置利用水平安装桁架的结构特点，实现了对不同量级激振器的吊装，并能通过调节各构件之间的连接关系，确定激振器安装位置的合理化，保证激振器在空中稳定、安全地工作。

但是，上述吊装装置在针对曲率变化较大的结构件实施振动模态分析时，难以调整激振器的安装位置，使得激振器的激励方向垂直于与结构件的接触面，从而影响试验结果的有效性。换言之，上述吊装装置仅能将激振器的接触点在空间中与结构件上测点的相重合，并不能调整结构件上测点所受的激励方向。

除此之外，在利用激振器实施振动模态试验的过程中，为使激振器产生的激振力更加精准有效，需要保证激振器的激励方向与结构件表面相互垂直，但是在进行不同高度的多点激励，或是测点之间有角度位置差异的试验时，激振器的移动和调整十分麻烦。尤其是当两个测点间距离较小的情况下。

综上所述，在针对曲率变化大的结构件实施振动模态分析的过程中，如何设计一种用于激振器的安装调节装置，用以使得激振器对结构件各种高度上的激励点进行激励，同时为激振器位置可根据试验条件进行精确调整和灵活变动提供条件，进而保证激振器对曲率变化大的结构件施加激振力的稳定性和持续性，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，为针对曲率变化大的结构件实施振动模态分析的过程中，提供一种用于激振器的安装调节装置，用以使得激振器对结构件各种高度上的激励点进行激励，同时为激振器位置可根据试验条件进行精确调整和灵活变动提供条件，进而保证激振器对曲率变化大的结构件施加激振力的稳定性和持续性。

为实现上述目的，本发明采用如下方案：提出一种自适应液压激振器安装装置，包括调整座部件、支架部件和自适应模块；

所述调整座部件包括动力装置、基座和供激振器的托盘连接的工作台，所述基座支架部件相连，所述基座上设置有供工作台滑动的弧形滑道，一对弧形滑道沿着基座的中心线呈对称分布，一对弧形滑道之间设置有弧形定位齿条，所述工作台的底部设置有限位支座，所述限位支座上设置有限位齿轮，所述限位齿轮与弧形定位齿条相啮合，所述动力装置的动力端与限位齿轮相联接；

所述支架部件包括平板和液压支撑柱，所述平板被置于液压支撑柱的首端，所述液压支撑柱的侧壁上设置有泵和油路集成块，所述液压支撑柱的尾端设置有脚轮；

所述自适应模块包括控制箱、升降装置和传感器，所述控制箱被置于平板上，所述控制箱内设置有高度驱动模组和角度驱动模组，所述升降装置的一端与平板相连，所述升降装置的另一端与基座相连，所述传感器安装在激振器的托盘上，所述传感器包括用于检测激振器的接触点与结构件之间的距离值的第一传感器，以及用于检测激振器的激励方向与激振器和结构件的接触面之间的角度值的第二传感器；

所述高度驱动模组的输入端与第一传感器相连，所述高度驱动模组的输出端与升降装置的控制端相连，所述角度驱动模组的输入端与第二传感器相连，所述角度驱动模组的输出端与动力装置的控制端相连。

作为优选，支架部件具有多根液压支撑柱，液压支撑柱之间设置有固定柱，固定柱的端部通过管夹与液压支撑柱相连，固定柱的中部设置有供固定柱调整长度的伸缩装置。如此设置，连接在多根支撑柱之间的固定柱大大提高了支架部件的整体刚性，有利于降低激振器工作架的固有频率，便于激振器对待测结构件上的每个测点进行激励，伸缩装置用于调整固定柱的长度，进而实现对各个液压支撑柱之间形成夹角大小的调整，进一步提升了激振器产生激振力的稳定性。

作为优选，液压支撑柱具有调节平板高度的第一推杆和第二推杆，第二推杆嵌套在第一推杆中。如此设置，液压支撑柱为双行程伸缩结构，可通过遥控的方式控制泵，当需要对工作台的高度进行改变时，逐级升高或降低第一推杆和第二推杆，调整激振器的接触点到最佳的激励点，完成激振任务，有利于进一步提升激振力的有效性。

作为优选，伸缩装置为直流电机，固定柱的左伸缩部通过蜗杆与直流电机相联接，固定柱的右伸缩部通过蜗杆与直流电机相联接。如此设置，直流电机同时驱动左伸缩部和右伸缩部，实现对固定柱的双向伸缩，便于调整各个液压支撑柱之间的夹角。

作为优选，动力装置为电机，电机通过固定座与限位支座相连，电机的动力端与限位齿轮相联接，电机的控制端与角度驱动模组的输出端相连。如此设置，便于工作台在电机的驱动下沿着弧形滑道，完成工作台翻转角度的调整，有利于激振器快速调整激励方向，进一步降低了激振器在振动模态分析过程中装夹定位的难度。

作为优选，基座上设置有刻度板，刻度板上设置有标识工作台沿着弧形滑道转动角度的刻度线，刻度线在刻度板上等间隔排布。如此设置，一方面使得工作台的翻转位置更加精准，另一方面便于记录工作台的翻转位置，以此为参考基准，能够在试验过程中及时修正翻转位置的偏差，进一步提升了试验结果的有效性。

作为优选，脚轮为自锁万向轮。如此设置，便于激振器工作架移动调整水平面上的位置后形成锁定，进一步提升了支架部件的稳定性。

作为优选，弧形滑道为圆弧形滑道，弧形定位齿条为圆弧形定位齿条。如此设置，在工作台高度位置确定后，圆弧形滑道能够限制工作台沿着圆弧轨迹转动，实现让激振器在半球面内产生激振力，进一步保证了激振器对曲率变化大的结构件施加激振力的稳定性和持续性。

作为优选，液压支撑柱的首端设置有球形接头，平板的底部设置有与球形接头相匹配的球形槽口。如此设置，平板与液压支撑柱之间通过球形接头连接，便于改变平板与液压支撑柱之间的角度，有利于针对具有曲率变化大的结构件，优化支架部件对调整座部件的支撑结构，使得激振器的激励方向更加符合实际需求。

作为优选，第一传感器为红外测距传感器，第二传感器为倾角传感器。如此设置，红外测距传感器用于检测激振器的接触点与结构件之间的距离值，倾角传感器用于检测激振器的激励方向与激振器和结构件的接触面之间的角度值，有利于进一步提升自适应模块对工作台的翻转角度以及工作台的高度的调整精度，进而进一步提高了激振器的安装位置精度。

本发明提供的一种自适应液压激振器安装装置使用时，首先根据试验需要，选用合适根数的液压支撑柱，组装相应支撑结构的支架部件，将激振器的自带托盘与工作台相连。在进行结构模态试验时，首先通过遥控控制液压支撑柱升高至临近测点位置。自适应模块中根据第一传感器和第二传感器的采集数据，对升降装置和工作台的位置进行调整，使得激振器的接触点与结构件表面垂直且精准接触。

本发明提供的一种自适应液压激振器安装装置与现有技术相比，具有如下突出的实质性特点和显著进步：

1、该自适应液压激振器安装装置通过自适应模块中的第一传感器和第二传感器分别采集激振器的接触点与结构件之间的距离值，以及激振器的激励方向与激振器和结构件的接触面之间的角度值，并分别反馈到高度驱动模组和角度驱动模组，进而对工作台的高度和翻转角度实现调整，从而提高了激振器的安装位置精度，为激振器位置可根据试验条件进行精确调整和灵活变动提供了有益条件；

2、该自适应液压激振器安装装置中的液压支撑柱配备了液压系统，提高了激振器可精准激励的范围，除了能在不同高度和不同水平位置进行调整外，对于结构件测点之间位置较接近时，可根据需要改变各液压支撑柱的行程和调整安装装置中的工作台，使激振器的接触点能精确且方便地到达预设激振位置，与结构件的接触面相互垂直，从而激振器在试验过程中提供了更稳定且有效的激振力，保证了工程试验结果的有效性；

3、该自适应液压激振器安装装置中基座上设置有弧形滑道，驱动装置的动力端驱动工作台沿着弧形滑道翻转，在针对曲率变化大的结构件实施振动模态分析的过程中，优化了激振器的安装调整结构，提高了激振器可激励的范围，实现了支架部件在同一高度上，激振器能够在半球面上产生激振力，保证了激振器对曲率变化大的结构件施加激振力的稳定性和持续性。

附图说明

图1是本发明实施例中一种自适应液压激振器安装装置的立体结构示意图；

图2是调整座部件的立体结构示意图；

图3是自适应模块的装配结构示意图；

图4是支架部件的立体结构示意图；

图5是管夹的立体结构示意图；

图6是自锁万向轮的立体结构示意图。

附图标记：激振器1、托盘2、调整座部件3、控制箱4、液压支撑柱5、固定柱6、管夹7、脚轮8、工作台9、限位支座10、弧形定位齿条11、弧形滑道12、控制线缆13、基座14、刻度板15、箱体侧壁16、传感器17、升降装置18、高度驱动模组19、角度驱动模组20、平板21、第二推杆22、第一推杆23、齿轮泵24、球形接头25、直流电机26、蜗杆27、螺钉28、螺母29、自锁万向轮30。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1-6所示的一种自适应液压激振器安装装置，在针对曲率变化大的结构件实施振动模态分析的过程中，用于激振器的安装调节装置。该装置通过自适应模块中的第一传感器和第二传感器分别采集激振器的接触点与结构件之间的距离值，以及激振器的激励方向与激振器和结构件的接触面之间的角度值，并分别反馈到高度驱动模组和角度驱动模组，进而对工作台的高度和翻转角度实现调整，从而提高了激振器的安装位置精度，为激振器位置可根据试验条件进行精确调整和灵活变动提供了有益条件。

如图1结合图2所示，一种自适应液压激振器安装装置包括调整座部件3、支架部件和自适应模块。调整座部件3包括动力装置、基座14和供激振器1的托盘2连接的工作台9。基座14支架部件相连。基座14上设置有供工作台9滑动的弧形滑道12。一对弧形滑道12沿着基座14的中心线呈对称分布。一对弧形滑道12之间设置有弧形定位齿条11。工作台9的底部设置有限位支座10。限位支座10上设置有限位齿轮。限位齿轮与弧形定位齿条11相啮合。动力装置的动力端与限位齿轮相联接。

其中，弧形滑道12为圆弧形滑道12，弧形定位齿条11为圆弧形定位齿条11。如此设置，在工作台9高度位置确定后，圆弧形滑道12能够限制工作台9沿着圆弧轨迹转动，实现让激振器1在半球面内产生激振力，进一步保证了激振器1对曲率变化大的结构件施加激振力的稳定性和持续性。

如图1结合图4所示，支架部件包括平板21和液压支撑柱5。平板21被置于液压支撑柱5的首端。液压支撑柱5的侧壁上设置有泵和油路集成块。液压支撑柱5的尾端设置有脚轮8。

液压支撑柱5的首端设置有球形接头25，平板21的底部设置有与球形接头25相匹配的球形槽口。如此设置，平板21与液压支撑柱5之间通过球形接头25连接，便于改变平板21与液压支撑柱5之间的角度，有利于针对具有曲率变化大的结构件，优化支架部件对调整座部件3的支撑结构，使得激振器1的激励方向更加符合实际需求。

如图6所示，脚轮8可选为自锁万向轮30。如此设置，便于激振器1工作架移动调整水平面上的位置后形成锁定，进一步提升了支架部件的稳定性。

如图3所示，自适应模块包括控制箱4、升降装置18和传感器17。控制箱4被置于平板21上。控制箱4内设置有高度驱动模组19和角度驱动模组20。升降装置18的一端与平板21相连。升降装置18的另一端与基座14相连。传感器17安装在激振器1的托盘2上。传感器17包括用于检测激振器1的接触点与结构件之间的距离值的第一传感器，以及用于检测激振器1的激励方向与激振器1和结构件的接触面之间的角度值的第二传感器。

自适应模块通过由传感器收集来距离值和角度值信息，将自主判断激振器所安装的位置是否满足试验条件。若不满足试验要求，自适应模块将发出相关指令，控制升降装置调整工作台的垂直高度，并控制动力装置驱动工作台转动。

控制箱4内还设置有控制芯片。控制芯片用于实现判断激振器是否到达预设激振点和判断激振器的激励方向是否与结构件表面垂直。控制芯片可选用STM-32系列的单片机。

其中，控制箱4的箱体侧壁16上设置有供控制线缆13连接的连接口。控制线缆13可通过连接口与控制箱4内的高度驱动模组19和角度驱动模组20相连接。高度驱动模组19的输入端与第一传感器相连。高度驱动模组19的输出端与升降装置18的控制端相连。角度驱动模组20的输入端与第二传感器相连。角度驱动模组20的输出端与动力装置的控制端相连。

动力装置可选为电机。电机通过固定座与限位支座10相连。电机的动力端与限位齿轮相联接。电机的控制端与角度驱动模组20的输出端相连。如此设置，便于工作台9在电机的驱动下沿着弧形滑道12，完成工作台9翻转角度的调整，有利于激振器1快速调整激励方向，进一步降低了激振器1在振动模态分析过程中装夹定位的难度。

如图4所示，支架部件具有多根液压支撑柱5。液压支撑柱5之间设置有固定柱6。固定柱6的端部通过管夹7与液压支撑柱5相连。固定柱6的中部设置有供固定柱6调整长度的伸缩装置。如此设置，连接在多根支撑柱之间的固定柱6大大提高了支架部件的整体刚性，有利于降低激振器1工作架的固有频率，便于激振器1对待测结构件上的每个测点进行激励。伸缩装置用于调整固定柱6的长度，进而实现对各个液压支撑柱5之间形成夹角大小的调整，进一步提升了激振器1产生激振力的稳定性。

根据实际试验的需要，支架部件可选用合适根数的液压支撑柱5。液压支撑柱5的根数优选为3-5。如图2所示，支架部件选用4根液压支撑柱5作为底部支撑结构。相邻的液压支撑柱5之间均连接有1根固定柱6，用以进一步提高支架部件的整体刚性。

液压支撑柱5具有调节平板21高度的第一推杆23和第二推杆22。第二推杆22嵌套在第一推杆23中。如此设置，液压支撑柱5为双行程伸缩结构，可通过遥控的方式控制泵。当需要对工作台9的高度进行改变时，逐级升高或降低第一推杆23和第二推杆22，调整激振器1的接触点到最佳的激励点，完成激振任务，有利于进一步提升激振力的有效性。

例如，液压支撑柱5可选为伸缩液压缸。伸缩液压缸由两个或多个活塞式缸套装而成，前一级活塞缸的活塞是后一级活塞的缸筒。当通入压力油时，活塞由大到小依次伸出；缩回时，活塞则由小到大依次收回。各级活塞依次伸出可获得很长的行程，当依次缩回时缸的轴向尺寸很小。

例如，液压支撑柱5的最大行程为1.5m。其中，第一推杆23的行程为0.4m。第二推杆22的行程为0.5m。剩余行程为完全收回后中心距。各圆形截面外径从上到下外径依次为30mm、36mm和42mm。

泵可优选为齿轮泵24。可通过遥控的方式控制齿轮泵24，当需要对工作台9的高度进行改变时，升高或降低第一推杆23和第二推杆22，并在低速下，调整激振器1的接触点到最佳的激励点，完成激振任务。

油路集成块用于将分散的液压油路集合在一起，便于控制液压油工作，进而实现对液压支撑柱5长度的控制。

如图4所示，伸缩装置为直流电机26。固定柱6的左伸缩部通过蜗杆27与直流电机26相联接。固定柱6的右伸缩部通过蜗杆27与直流电机26相联接。如此设置，直流电机26同时驱动左伸缩部和右伸缩部，实现对固定柱6的双向伸缩，便于调整各个液压支撑柱5之间的夹角。同时，每个固定柱6的端部还设置有限位开关，当接触管夹触发限位开关时，直流电机26会自动停止驱动固定柱6的伸缩。另外，整个支架部件为可拆卸结构，可根据试验的实际情况调整支架结构。在试验结束后可拆成若干零部件，便于放置和运输。例如，直流电机26的工作电压为24V，推力500N，驱动固定柱6的伸缩速度为12mm/s。

例如，当激振器1安装的放置区域狭小时，多根液压支撑柱5底部无法在同一平面上支撑时，可通过直流电机26调整固定柱6的长度，进而调整液压支撑柱5的支撑位置，并改变每根液压支撑柱5的具体行程高度，保证激振器1能正常激振测点，并产生稳定的激振力。

如图5所示，管夹7包括第一夹持部和第二夹持部。第一夹持部的侧壁与第二夹持部的侧壁相连。第一夹持部上设置有第一装夹孔。第二夹持部上设置有第二装夹孔。第一装夹孔的轴线垂直于第二装夹孔的轴线。第一夹持部和第二夹持部均通过锁紧紧固件的方式，对所夹持的构件实施夹紧。结合图4所示，管夹7通过螺钉28和螺母29实现对固定柱6和液压支撑柱5的夹持连接。

如图2所示，基座14上设置有刻度板15。刻度板15上设置有标识工作台9沿着弧形滑道12转动角度的刻度线。刻度线在刻度板15上等间隔排布。如此设置，一方面使得工作台9的翻转位置更加精准；另一方面便于记录工作台9的翻转位置，以此为参考基准，能够在试验过程中及时修正翻转位置的偏差，进一步提升了试验结果的有效性。

第一传感器可选为红外测距传感器，第二传感器可选为倾角传感器。如此设置，红外测距传感器用于检测激振器1的接触点与结构件之间的距离值。倾角传感器用于检测激振器1的激励方向与激振器1和结构件的接触面之间的角度值。有利于进一步提升自适应模块对工作台9的翻转角度以及工作台9的高度的调整精度，进而进一步提高了激振器1的安装位置精度。

本发明提供的一种自适应液压激振器安装装置使用时，首先根据试验需要，选用合适根数的液压支撑柱5，组装相应支撑结构的支架部件，将激振器1的自带托盘2与工作台9相连。在进行结构模态试验时，首先通过遥控控制液压支撑柱5升高至临近测点位置。自适应模块中根据第一传感器和第二传感器的采集数据，对升降装置18和工作台9的位置进行调整，使得激振器1的接触点与结构件表面垂直且精准接触。

本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自适应液压激振器安装装置，其特征在于，包括调整座部件、支架部件和自适应模块；

所述调整座部件包括动力装置、基座和供激振器的托盘连接的工作台，所述基座支架部件相连，所述基座上设置有供工作台滑动的弧形滑道，一对弧形滑道沿着基座的中心线呈对称分布，一对弧形滑道之间设置有弧形定位齿条，所述工作台的底部设置有限位支座，所述限位支座上设置有限位齿轮，所述限位齿轮与弧形定位齿条相啮合，所述动力装置的动力端与限位齿轮相联接；

所述支架部件包括平板和液压支撑柱，所述平板被置于液压支撑柱的首端，所述液压支撑柱的侧壁上设置有泵和油路集成块，所述液压支撑柱的尾端设置有脚轮；

所述自适应模块包括控制箱、升降装置和传感器，所述控制箱被置于平板上，所述控制箱内设置有高度驱动模组和角度驱动模组，所述升降装置的一端与平板相连，所述升降装置的另一端与基座相连，所述传感器安装在激振器的托盘上，所述传感器包括用于检测激振器的接触点与结构件之间的距离值的第一传感器，以及用于检测激振器的激励方向与激振器和结构件的接触面之间的角度值的第二传感器；

所述高度驱动模组的输入端与第一传感器相连，所述高度驱动模组的输出端与升降装置的控制端相连，所述角度驱动模组的输入端与第二传感器相连，所述角度驱动模组的输出端与动力装置的控制端相连。

2.根据权利要求1所述的自适应液压激振器安装装置，其特征在于，所述支架部件具有多根液压支撑柱，所述液压支撑柱之间设置有固定柱，所述固定柱的端部通过管夹与液压支撑柱相连，所述固定柱的中部设置有供固定柱调整长度的伸缩装置。

3.根据权利要求1或2所述的自适应液压激振器安装装置，其特征在于，所述液压支撑柱具有调节平板高度的第一推杆和第二推杆，所述第二推杆嵌套在第一推杆中。

4.根据权利要求2所述的自适应液压激振器安装装置，其特征在于，所述伸缩装置为直流电机，所述固定柱的左伸缩部通过蜗杆与直流电机相联接，所述固定柱的右伸缩部通过蜗杆与直流电机相联接。

5.根据权利要求1所述的自适应液压激振器安装装置，其特征在于，所述动力装置为电机，所述电机通过固定座与限位支座相连，所述电机的动力端与限位齿轮相联接，所述电机的控制端与角度驱动模组的输出端相连。

6.根据权利要求1所述的自适应液压激振器安装装置，其特征在于，所述基座上设置有刻度板，所述刻度板上设置有标识工作台沿着弧形滑道转动角度的刻度线，所述刻度线在刻度板上等间隔排布。

7.根据权利要求1所述的自适应液压激振器安装装置，其特征在于，所述脚轮为自锁万向轮。

8.根据权利要求1所述的自适应液压激振器安装装置，其特征在于，所述弧形滑道为圆弧形滑道，所述弧形定位齿条为圆弧形定位齿条。

9.根据权利要求1所述的自适应液压激振器安装装置，其特征在于，所述液压支撑柱的首端设置有球形接头，所述平板的底部设置有与球形接头相匹配的球形槽口。

10.根据权利要求1所述的自适应液压激振器安装装置，其特征在于，所述第一传感器为红外测距传感器，所述第二传感器为倾角传感器。

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