CN115628663A - 一种量取孔位置度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械零部件检测领域，具体公开了一种量取孔位置度的检测装置，包括底座以及垂直安装在底座上表面上的支架，支架竖直设置的一侧上可拆卸安装有若干检测轴，检测轴的轴线与底座的上表面平行，检测轴靠近支架的一端上沿径向设置有若干安装槽，检测轴的连接槽内滑动安装有卡尺，卡尺靠近检测轴侧壁的一端与检测轴的侧壁相抵，检测轴与支架之间设置有供检测轴沿支架竖直移动的滑移部。本方案通过若干检测轴和滑移部的设置，能够同时对待测工件上的多个孔进行检测，在检测前，还可以调整检测轴的位置高度，以适应对不同待测工件或者不同竖直高度上的孔进行位置度检测，检测的效率相比于单孔检测，检测效率能够明显提高。

Description

一种量取孔位置度的检测装置

技术领域

本发明涉及机械零部件检测技术领域，尤其涉及一种量取孔位置度的检测装置。

背景技术

多孔相对于同一基准面的位置度在机加装配领域较为广泛，其中精度要求较高的，例如齿轮传动部位的轴承孔，轴承孔与轴承等结构需要进行装配，所以其位置度的保证尤为重要。在采用检测装置对零部件进行检测时，一般采用游标卡尺进行测量，由于游标卡尺自身的结构特点，在测量过程中要保持卡尺尺身与被测板面平行，游标卡尺的测量操作比较繁琐。

所以，现有技术中对相应的问题进行了解决，例如申请号为CN201320723629.X的实用新型专利申请，以内花键为基准来测量孔位置度，降低了测量投入成本；该过程中省去了采用游标卡尺测量带来的种种不便，操作简单方便，可以迅速大批量检测待检测件，降低了劳动强度，缩短了检测工期，提高了生产率，节约了检测费用；但是该技术方案中只能对单个工件上的单个孔进行检测，当面对单个工件上具有多孔结构时，需要不断地变换工件上的安装位置，让工件上的孔与测量轴一一相对，工件需要多次安装和定位，使其检测的效率较低，检测成本高。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种量取孔位置度的检测装置，以解决多孔测量时，需要对待测工件上的孔进行一一测量，测量效率较低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种量取孔位置度的检测装置，包括底座以及垂直安装在底座上表面上的支架，支架竖直设置的一侧上可拆卸安装有若干检测轴，检测轴的轴线与底座的上表面平行，检测轴靠近支架的一端上沿径向设置有若干安装槽，检测轴的连接槽内滑动安装有卡尺，卡尺靠近检测轴侧壁的一端与检测轴的侧壁相抵，检测轴与支架之间设置有供检测轴沿支架竖直移动的滑移部。

本发明的技术原理为：在对待测工件进行检测前，先通过滑移部控制检测轴在支架上的竖直高度，检测轴沿支架的表面竖直移动，根据标准工件上孔的圆心位置控制检测轴在支架上的圆心位置，使得多个检测轴纵截面的圆心位置与标准工件上孔的圆心位置一致。

在进行检测时，将待测工件放置到底座上，多个检测轴一一插入到待测工件上的多个孔内，实现对待测工件的放置安装；在检测时，拉出检测轴上的若干卡尺，让卡尺的端部与待测工件孔的内壁相抵，读取卡尺上的尺寸数据，若干卡尺能够多方向的测得尺寸数据，此时将测得的数值两两相减，获得差值的绝对值，绝对值中最大的数值则为待测孔与对应检测轴的同轴度值，从而确定待测孔相对于定位块和底座的位置度。

在以上过程中，若干检测轴和滑移部的设置，能够同时对待测工件上的多个孔进行检测，在检测前，还可以调整检测轴的位置高度，以适应对不同待测工件或者不同竖直高度上的孔进行位置度检测，检测的效率相比于单孔检测，检测效率能够明显提高；同时，在进行检测时，卡尺能与连接槽配合，只需拉出连接槽内的卡尺，让卡尺与孔的内壁相抵，即可获得检测数据，检测时相较于游标卡尺的多方向定位更加简单，也能够提高检测效率。

进一步，滑移部包括固定头、若干螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母，支架上水平贯穿有供检测轴竖直滑动的安装槽以及供螺栓竖直滑动的调节槽，调节槽的竖直轴线与安装槽的竖直轴线平行，检测轴靠近支架的一端穿过调节槽与固定头固定连接，螺栓穿过固定头和安装槽后与螺母连接，螺母可与支架的一侧相抵，固定头可与支架的另一侧相抵。

在控制检测轴的竖直位置时，松懈螺母，然后螺栓沿调节槽竖直移动，检测轴沿安装槽竖直移动；待检测轴到达所需位置后，拧紧螺母，使得螺母和固定头均锁紧在支架上，完成对检测轴的位置固定，能让检测轴的竖直位置得到可靠的调节。

进一步，还包括限位单元，限位单元包括若干定位块和若干推进部，推进部包括在底座上水平移动的推杆以及可锁止推杆的固定块，固定块和定位块均固定安装底座的上表面上，推杆的端部与定位块相对，工件位于定位块与推杆之间。

在对待测工件进行检测前，根据标准工件的宽度，控制推杆端部与固定块之间的水平间距，使得检测轴与推杆和固定块之间的间距也与标准工件之间的相对位置一致，实现对检测轴水平位置的限定，进而也便于对不同水平位置的孔进行检测。

进一步，若干定位块所在的竖直平面与检测轴的轴线平行，若干定位块所在的竖直平面也与检测轴的轴线平行，且检测轴位于固定块和定位块之间。

当待测工件的孔与检测轴配合时，待测工件的两侧能够同步固定到定位块和推杆之间，进而对待测工件进行限位，使得待测工件在检测时的安装限位更加方便。

进一步，限位单元还包括压紧部，压紧部位于定位块和推进部之间，压紧部包括抵紧头以及锁止螺栓，抵紧头上设有供锁止螺栓竖直穿过和水平移动的条形槽，锁止螺栓的下端与底座螺纹连接，抵紧头可与底座和锁止螺栓相抵；条形槽横截面的长度方向与推杆的轴线方向平行。

当待测工件的水平宽度较小时，采用锁止螺栓穿过条形槽与底座螺纹固定，让抵紧头同步抵紧安装到底座上，此时抵紧头的端部与定位块的水平距离相较于推杆与定位块的水平距离更小，便于对水平宽度较小的待测工件进行检测；在调整抵紧头端部与定位块的水平距离时，松懈锁止螺栓，水平移动抵紧头，锁止螺栓与条形槽产生相应的滑动，进而调整抵紧头左端与定位块之间的水平距离；与此同时，抵紧头远离定位块的一端也可以与推杆配合，对另外一个待测工件进行限位检测，实现对待测工件的批量化检测。

进一步，检测轴包括固定轴和转动轴，固定轴位于转动轴和固定头之间，固定轴的一端与固定头固定连接，固定轴的另一端与转动轴同轴转动连接，卡尺和安装槽位于转动轴上，固定轴与安装槽的内壁滑动接触。

通过上述设置，在通过转动轴处测量尺寸时，可转动固定轴上的转动轴，使得转动轴上的卡尺与待测工件的孔内壁多次相对，进而获得若干测量数值，通过转动轴的转动能够更多角度的测量尺寸。

进一步，固定头呈圆环状，且检测轴内同轴设置有减重孔，固定头同轴固定安装在检测轴远离压紧部的一端上。

通过上述设置，大尺寸的孔进行检测时，一般会采用直径大尺寸的检测轴和固定头，此时在检测轴上设置减重孔，能够有效降低检测装置的整体重量，也降低检测装置制造时的材料消耗。

进一步，检测轴上连接槽和卡尺的数量均大于等于二，且若干连接槽均匀设置在检测轴的同一圆周上。

通过上述设置，在采用卡尺测量尺寸时，均匀设置的连接槽和卡尺能够更均匀的测定孔内壁与检测轴外壁之间的距离，进而提高位置度检测的精度。

进一步，支架安装槽的内壁上固定覆盖有防滑层，防滑层与检测轴的外壁相抵。

通过上述设置，待检测轴被固定头、螺栓和螺母锁止后，检测轴能与防滑层稳定贴合，进而提高检测轴锁止的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例一种量取孔位置度的检测装置主视方向的结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

图3为工件检测时图1中检测装置的左视图。

上述附图中：底座10、支架20、安装槽201、调节槽202、防滑层203、检测轴30、减重孔31、固定轴301、转动轴302、连接槽32、卡尺33、固定头40、螺栓401、螺母402、定位块501、固定块502、推杆503、抵紧头601、条形槽602、锁止螺栓603。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

本实施例基本如图1、图2和图3所示，本发明实施例提出了一种量取孔位置度的检测装置，包括底座10、限位单元以及垂直设置在底座10上表面上的支架20，支架20上端的纵截面轮廓呈梯形，支架20下端与底座10的上表面焊接，且支架20下端处设有供工件的局部穿过的通孔。

支架20竖直设置的一侧上可拆卸安装有三个检测轴30，检测轴30的轴线均与底座10的上表面平行，如图2所示，检测轴30的下端处沿径向设置有连接槽32，检测轴30的连接槽32内滑动安装有卡尺33；如图1所示，卡尺33靠近检测轴30侧壁的一端与检测轴30的侧壁相抵，其中两个检测轴30呈实心状，另外一个检测轴30内同轴设置有减重孔31，实心状的两个检测轴30位于设有减重孔31的检测轴30的左右两侧。

同时，如图2所示，检测轴30与支架20之间设置有供检测轴30沿支架20竖直移动的滑移部，滑移部包括固定头40、若干螺栓401以及与螺栓401螺纹连接的螺母402，如图1所示，支架20上水平贯穿有供检测轴30竖直滑动的安装槽201以及供螺栓401竖直滑动的调节槽202，调节槽202的竖直轴线与安装槽201的竖直轴线平行，如图2所示，检测轴30的下端穿过调节槽202与固定头40焊接，螺栓401穿过固定头40和安装槽201后与螺母402连接，螺母402可与支架20的上侧相抵，固定头40可与支架20的下侧相抵；支架20安装槽201的内壁上固定覆盖有防滑层203，防滑层203与检测轴30的外壁相抵。

如图2所示，左右两侧实心状的检测轴30包括固定轴301和转动轴302，固定轴301位于转动轴302和固定头40之间，固定轴301的下端与固定头40焊接，固定轴301的上端与转动轴302同轴转动连接，卡尺33和连接槽32位于转动轴302上，且卡尺33和连接槽32的数量为一，固定轴301与安装槽201的内壁滑动接触；如图2所示，设有减重孔31的检测轴30直径大于左右两侧转动轴302的直径，固定头40同轴焊接在该检测轴30的下端上，且位于中部处固定头40呈圆环状，该检测轴30上连接槽32和卡尺33的数量均为四，且四个连接槽32均匀设置在检测轴30的同一圆周上。

如图2所示和图3所示，限位单元包括压紧部、两个定位块501和两个推进部，推进部包括固定块502以及在底座10上水平移动的推杆503，推杆503为螺杆，固定块502上设有供推杆503穿过的螺纹孔，固定块502和定位块501均通过螺栓401固定安装在底座10的上表面上，推杆503的左端与定位块501的右侧相对，工件位于定位块501与推杆503之间；两个定位块501所在的竖直平面与检测轴30的轴线平行，两个定位块501所在的竖直平面也与检测轴30的轴线平行，且三个检测轴30位于固定块502和定位块501之间。

如图2所示，压紧部位于定位块501和推进部之间，压紧部包括抵紧头601以及锁止螺栓603，抵紧头601呈“L”型，抵紧头601的左下端端面与底座10的上表面相抵，抵紧头601的右端处沿径向竖直贯穿有供锁止螺栓603竖直穿过和水平移动的条形槽602，锁止螺栓603的下端与底座10螺纹连接；条形槽602横截面的长度方向与推杆503的轴线方向平行。

本实施例中的一种量取孔位置度的检测装置在使用时，先根据工件上孔的数量选择合适数量的检测轴30，同时根据工件上孔的大概直径选择直径较小的检测轴30，确保卡尺33拉从连接槽32内拉出后能够与工件上孔的内壁相抵即可；然后根据标准尺寸将相应的检测轴30通过滑移部安装到支架20上。

在针对如图3所示的工件进行检测时，将三个检测轴30按照图1的方式进行安装，其中两个实心状的检测轴30位于设有减重孔31的检测轴30两侧，且检测轴30的上端均穿过安装槽201后位于定位块501和推进部之间，然后采用螺栓401依次穿过固定头40和调节槽202后与螺母402进行连接，此时根据标准工件上孔的圆心位置控制检测轴30在支架20上的圆心位置，使得检测轴30纵截面的圆心位置与标准工件上孔的圆心位置一致；调整的过程中，检测轴30或转动轴302的侧壁沿安装槽201的侧壁竖直滑动，且螺栓401同步沿调节槽202竖直移动，待检测轴30或转动轴302的竖直高度调整完成后，旋拧螺栓401上的螺母402，让螺母402和固定头40均锁紧在支架20上，完成对三个检测轴30的位置固定；通过对检测轴30竖直位置的调节，能够便于采用本检测装置对工件上不同高度的孔进行位置度检测；与此同时，根据标准工件的宽度，控制推杆503端部与固定块502之间的水平间距，使得检测轴30与推杆503和固定块502之间的间距也与标准工件之间的相对位置一致，实现对检测轴30水平位置的限定，进而也便于对不同水平位置的孔进行检测。

在对如图3所示工件上的孔进行位置度检测时，先将工件的安装到底座10上，三个检测轴30的上端均探入到工件的三个孔内，此时工件的左侧与两个定位块501相抵，工件的右侧与两个推杆503的端部相抵，进而实现对待测工件的安装放置；此时，拉出中间检测轴30上，四个连接槽32处的卡尺33，让卡尺33的端部与待测工件孔的内壁相抵，读取卡尺33上的尺寸数据；在测量待测工件的左右两个孔时，可转动固定轴301上的转动轴302，使得单个卡尺33与待测工件的孔内壁多次相对，进而获得若干测量数值。

在获得单个孔的位置度时，只需将测得的数值两两相减，获得差值的绝对值，绝对值中最大的数值则为待测孔与对应检测轴30的同轴度值，从而确定待测孔相对于定位块501和底座10的位置度。

当待测工件的水平宽度较小时，采用锁止螺栓603穿过条形槽602与底座10螺纹固定，让抵紧头601同步抵紧安装到底座10上，此时抵紧头601左端与定位块501的水平距离相较于推杆503与定位块501的水平距离更小，便于对水平宽度较小的待测工件进行检测；在调整抵紧头601左端与定位块501的水平距离时，松懈锁止螺栓603，水平移动抵紧头601，锁止螺栓603与条形槽602产生相应的滑动，进而调整抵紧头601左端与定位块501之间的水平距离；与此同时，抵紧头601的右端也可以与推杆503配合，对另外一个待测工件进行限位检测，实现对待测工件的批量化检测。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种量取孔位置度的检测装置，包括底座以及垂直安装在底座上表面上的支架，支架竖直设置的一侧上可拆卸安装有若干检测轴，其特征在于，所述检测轴的轴线与底座的上表面平行，检测轴靠近支架的一端上沿径向设置有若干安装槽，检测轴的连接槽内滑动安装有卡尺，卡尺靠近检测轴侧壁的一端与检测轴的侧壁相抵，所述检测轴与支架之间设置有供检测轴沿支架竖直移动的滑移部。

2.如权利要求1所述的一种量取孔位置度的检测装置，其特征在于，所述滑移部包括固定头、若干螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母，支架上水平贯穿有供检测轴竖直滑动的安装槽以及供螺栓竖直滑动的调节槽，调节槽的竖直轴线与安装槽的竖直轴线平行，检测轴靠近支架的一端穿过调节槽与固定头固定连接，螺栓穿过固定头和安装槽后与螺母连接，螺母可与支架的一侧相抵，固定头可与支架的另一侧相抵。

3.如权利要求2所述的一种量取孔位置度的检测装置，其特征在于，还包括限位单元，所述限位单元包括若干定位块和若干推进部，所述推进部包括在底座上水平移动的推杆以及可锁止推杆的固定块，固定块和定位块均固定安装底座的上表面上，推杆的端部与定位块相对，工件位于定位块与推杆之间。

4.如权利要求3所述的一种量取孔位置度的检测装置，其特征在于，若干所述定位块所在的竖直平面与检测轴的轴线平行，若干定位块所在的竖直平面也与检测轴的轴线平行，且检测轴位于固定块和定位块之间。

5.如权利要求4所述的一种量取孔位置度的检测装置，其特征在于，所述限位单元还包括压紧部，所述压紧部位于定位块和推进部之间，所述压紧部包括抵紧头以及锁止螺栓，抵紧头上设有供锁止螺栓竖直穿过和水平移动的条形槽，锁止螺栓的下端与底座螺纹连接，抵紧头可与底座和锁止螺栓相抵；条形槽横截面的长度方向与推杆的轴线方向平行。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的一种量取孔位置度的检测装置，其特征在于，所述检测轴包括固定轴和转动轴，固定轴位于转动轴和固定头之间，固定轴的一端与固定头固定连接，固定轴的另一端与转动轴同轴转动连接，卡尺和安装槽位于转动轴上，固定轴与安装槽的内壁滑动接触。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的一种量取孔位置度的检测装置，其特征在于，所述固定头呈圆环状，且检测轴内同轴设置有减重孔，固定头同轴固定安装在检测轴远离压紧部的一端上。

8.如权利要求7所述的一种量取孔位置度的检测装置，其特征在于，所述检测轴上连接槽和卡尺的数量均大于等于二，且若干连接槽均匀设置在检测轴的同一圆周上。

9.如权利要求1所述的一种量取孔位置度的检测装置，其特征在于，所述支架安装槽的内壁上固定覆盖有防滑层，防滑层与检测轴的外壁相抵。

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