CN113653195A - 竖向减振支座及其减振方法 - Google Patents

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Abstract

竖向减振支座，包括从上至下依次叠置并连接的上座板、中座板和下座板，其特征在于：所述的中座板中设置可吸收多频率振动的多频率吸振组件，多频率吸振组件与上座板和下座板分别弹性接触，并随上座板和下座板的相对竖向运动而同步变形，且上座板、中座板和下座板均具有阻尼特性。本发明可吸收多种频率的振动，克服现有竖向支座吸振频率单一的缺陷，整个支座的阻尼能力和竖向变形能力更高，有效提高支座的减振效率，具有更高的阻尼能力和竖向变形能力，且支座内部结构简单，不易损伤，延长支座的使用寿命。本发明还提供一种竖向减振支座的减振方法。

Description

竖向减振支座及其减振方法
技术领域
本发明涉及竖向减振支座及其减振方法，属于支座技术领域。
背景技术
地铁诱发的地面振动以竖向振动为主。对于邻近轨道交通的建筑物，当竖向振动超过国家规范限值时，需采取必要的减振措施，特别是剧院、音乐厅、博物馆、尖端实验室等对振动要求高的建筑更是如此，对环境振动和噪声控制已成为建筑结构设计必须解决的问题。
CN212453169U，公开了一种建筑用可竖向隔振和水平隔震的装置，包括竖向隔振机构和水平隔震机构，其中，竖向隔振机构用于减小竖直方向的振动；水平隔震机构用于减小水平方向的震动并限制所述竖向隔振机构的水平变形；水平隔震机构包括第一水平隔震机构和第二水平隔震机构，第一水平隔震机构、第二水平隔震机构均与所述竖向隔振机构连接。此方案结构复杂，安装使用不方便，并且竖向橡胶支座，耐久性和环境适用性差。
CN212582947U，公开了一种隔振建筑用的竖向减振装置，有一接触面经镜面处理的不锈钢顶板，顶板利用连接套筒和上锚固螺栓固定在上支墩上；有一粘弹性阻尼器装置，包括外钢圆筒和内钢圆筒，外钢圆筒内同轴固连内套，内钢圆筒插在外钢圆筒和内套之间，内钢圆筒内表面与内套外表面之间粘连有粘弹性材料夹层；内钢圆筒外侧与外钢圆筒内侧之间同轴设置圆柱螺旋弹簧，弹簧上底面顶在外钢圆筒上底面，弹簧下底面顶在内钢圆筒的下底板上。此方案虽具有一定的减振效果，但粘弹性阻尼器容易漏油，并且结构的寿命、耐腐蚀性与传统隔振器类似。
现有技术中的竖向支座的缺陷是：1）寿命低、耐久性差；2）阻尼性能较低及液体阻尼剂容易挥发、漏油；3.）隔振频率固定。
发明内容
本发明提供的竖向减振支座，可吸收多种频率的振动，克服现有竖向支座吸振频率单一的缺陷，整个支座的阻尼能力和竖向变形能力更高，有效提高支座的减振效率，具有更高的阻尼能力和竖向变形能力，且支座内部结构简单，不易损伤，延长支座的使用寿命。本发明还提供一种竖向减振支座的减振方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
竖向减振支座，包括从上至下依次叠置并连接的上座板、中座板和下座板，其特征在于：所述的中座板中设置可吸收多频率振动的多频率吸振组件，多频率吸振组件与上座板和下座板分别弹性接触，并随上座板和下座板的相对竖向运动而同步变形，且上座板、中座板和下座板均具有阻尼特性。
优选的，所述的上座板、中座板和下座板均为聚氨酯材质，中座板的竖向中线上开有安装空腔，多频率吸振组件沿竖向装在安装空腔中，多频率吸振组件上端定位在上座板上，下端定位在下座板上。
优选的，所述的多频率吸振组件包括沿竖向设置的粗螺旋弹簧和串联在粗螺旋弹簧两端且外径小于粗螺旋弹簧的细螺旋弹簧，细螺旋弹簧分别定位在上座板和下座板上。
优选的，所述的粗螺旋弹簧的端部连接弹簧限位块，细螺旋弹簧与弹簧限位块连接，弹簧限位块与安装空腔的内壁不接触，上座板的底面和下座板的顶面分别开有用于定位细螺旋弹簧端部的定位凹槽 ，粗螺旋弹簧与安装空腔间隙配合。
优选的，所述的粗螺旋弹簧和细螺旋弹簧均为聚氨酯材质的螺旋弹簧。
优选的，所述的上座板和下座板之间连接阻尼介质吸振板，阻尼介质吸振板在中座板外周均匀分布多个，阻尼介质吸振板沿竖向设置。
优选的，所述的阻尼介质吸振板包括上阻尼板、下阻尼板和粘结在上阻尼板和下阻尼板之间的阻尼介质层，上阻尼板与上座板粘接，下阻尼板与下座板粘接。
优选的，所述的阻尼介质层的材质为橡胶与聚氨酯混合物，上阻尼板和下阻尼板均为聚氨酯材质。
以上所述的竖向减振支座的减振方法，其特征在于：根据竖向减振支座使用工况的振动频率范围，调节多频率吸振组件的结构和阻尼特性，以调节多频率吸振组件的吸振频率，使多频率吸振组件的吸振频率与竖向减振支座使用工况的振动频率相对应。
优选的，“调节多频率吸振组件的结构和阻尼特性”是指：调节粗螺旋弹簧和细螺旋弹簧的内径、外径、初始刚度和初始竖向长度。
发明的有益效果是：
本发明的竖向减振支座，多频率吸振组件具有多种吸振频率，可吸收多种频率的振动，克服现有竖向支座吸振频率单一的缺陷，上座板、中座板和下座板均具有阻尼特性，可进行减、隔振，与多频率吸振组件结合使整个支座的阻尼能力和竖向变形能力更高，有效提高支座的减振效率。
多频率减振组件中粗螺旋弹簧和细螺旋弹簧沿竖向串联，与竖向振动传递的方向一致，粗、细两种螺旋弹簧结合的弹性阻尼结构对应多种吸振频率，可吸收频率由高到低的多种频率的振动，吸振效率更高，粗螺旋弹簧与细螺旋弹簧之间通过弹簧限位块连接，使串联的细螺旋弹簧与粗螺旋弹簧的各自独立避免相互干涉，而且起到竖向传振的作用，保证振动的有效传递，从上至下均可有效起到吸振作用，吸振的效率高，效果好。
竖向减振支座各部件主要采用聚氨酯材质，利用聚氨酯回弹性和力学性能好，阻尼特性高的特点，使支座具有更高的阻尼能力和竖向变形能力，且支座内部结构简单，不易损伤，延长支座的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的竖向减振支座的示意图。
图2为图1中B-B向剖视图。
具体实施方式
下面结合图1~2对本发明的实施例做详细说明。
竖向减振支座，包括从上至下依次叠置并连接的上座板1、中座板2和下座板3，其特征在于：所述的中座板2中设置可吸收多频率振动的多频率吸振组件4，多频率吸振组件4与上座板1和下座板3分别弹性接触，并随上座板1和下座板3的相对竖向运动而同步变形，且上座板1、中座板2和下座板3均具有阻尼特性。
以上所述的竖向减振支座，多频率吸振组件4具有多种吸振频率，可吸收多种频率的振动，克服现有竖向支座吸振频率单一的缺陷，上座板1、中座板2和下座板3均具有阻尼特性，可进行减、隔振，与多频率吸振组件结合使整个支座的阻尼能力和竖向变形能力更高，有效提高支座的减振效率。
其中，所述的上座板1、中座板2和下座板3均为聚氨酯材质，中座板2的竖向中线上开有安装空腔21，多频率吸振组件4沿竖向装在安装空腔21中，多频率吸振组件4上端定位在上座板1上，下端定位在下座板3上。多频率吸振组件4沿竖向安装且两端均被定位，使用过程中多频率吸振组件4始终与支座方向一致，不会偏斜，有效吸收竖向振动，多频率吸振组件4的结构稳定性和可靠性更高。
其中，所述的多频率吸振组件4包括沿竖向设置的粗螺旋弹簧41和串联在粗螺旋弹簧41两端且外径小于粗螺旋弹簧41的细螺旋弹簧42，细螺旋弹簧42分别定位在上座板1和下座板3上。粗螺旋弹簧41和细螺旋弹簧42沿竖向串联，与竖向振动传递的方向一致，粗、细两种螺旋弹簧结合的弹性阻尼结构对应多种吸振频率，可吸收频率由高到低的多种频率的振动，吸振效率更高。
其中，所述的粗螺旋弹簧41的端部连接弹簧限位块43，细螺旋弹簧42与弹簧限位块43连接，弹簧限位块43与安装空腔21的内壁不接触，上座板1的底面和下座板3的顶面分别开有用于定位细螺旋弹簧43端部的定位凹槽A，粗螺旋弹簧41与安装空腔21间隙配合。粗螺旋弹簧41与细螺旋弹簧42之间通过弹簧限位块43连接，使串联的细螺旋弹簧42与粗螺旋弹簧41的各自独立避免相互干涉，而且起到竖向传振的作用，保证振动的有效传递，从上至下均可有效起到吸振作用，吸振的效率高，效果好。定位凹槽A对细螺旋弹簧42的一端进行定位，保证细螺旋弹簧42与上座板1和下座板3不会脱离，多频率吸振组件4始终与上座板1和下座板3弹性接触，与上座板1和下座板3的相对竖向运动而同步变形，多频率吸振组件4的结构稳定性和吸靠可靠性更高。粗螺旋弹簧41间隙配合设置在安装空腔21中，安装空腔21内壁对粗螺旋弹簧41的偏摆进行约束，保证粗螺旋弹簧41沿竖向变形，与支座的设置方向一致，使多频率吸振组件4吸振过程中的方向稳定性更高，可有效吸振竖向振动。
其中，所述的粗螺旋弹簧41和细螺旋弹簧42均为聚氨酯材质的螺旋弹簧。聚氨酯回弹性和力学性能好，阻尼特性高，聚氨酯弹簧变形能力强，不易发生永久形变形损伤，使支座具有更高的阻尼能力和竖向变形能力，并使支座内部结构简单，不易损伤，延长支座的使用寿命。
其中，所述的上座板1和下座板3之间连接阻尼介质吸振板5，阻尼介质吸振板5在中座板外周均匀分布多个，阻尼介质吸振板5沿竖向设置。阻尼介质吸振板5通过阻尼变形与多频率吸振组件4、上座板1、中座板2和下座板3同步吸振，而且在上座板1和下座板3之间提供一定的支撑，吸振的同时减少上座板1和下座板3之间的相对竖向运动，减小多频率吸振组件4的竖向变形，对多频率吸振组件4形成保护，进一步延长支座的使用寿命。
其中，所述的阻尼介质吸振板5包括上阻尼板51、下阻尼板52和粘结在上阻尼板51和下阻尼板52之间的阻尼介质层53，上阻尼板51与上座板1粘接，下阻尼板52与下座板3粘接。阻尼介质层53通过阻尼介质的流动变形，吸收振动，阻尼介质吸振板5的吸振效率高。
其中，所述的阻尼介质层53的材质为橡胶与聚氨酯混合物，上阻尼板51和下阻尼板52均为聚氨酯材质。利用聚氨酯回弹性和力学性能好，阻尼特性高的特点，使阻尼介质吸振板5的吸振能力更高，变形能力更好，阻尼介质层53为橡胶和聚氨酯的混合物，用橡胶与聚氨酯混合提高聚氨酯的变形流动性能，使阻尼介质层53通过流动变形高效率吸收振动。
以上所述的竖向减振支座的减振方法，其特征在于：根据竖向减振支座使用工况的振动频率范围，调节多频率吸振组件4的结构和阻尼特性，以调节多频率吸振组件的吸振频率，使多频率吸振组件4的吸振频率与竖向减振支座使用工况的振动频率相对应。根据使用工况的振动频率来，设计多频率吸振组件4的结构和阻尼特性，使多频率吸振组件4具有多种吸振频率，可吸收多种频率的振动，克服现有竖向支座吸振频率单一的缺陷，护大吸振范围，提高吸振效率。
其中，“调节多频率吸振组件4的结构和阻尼特性”是指：调节粗螺旋弹簧41和细螺旋弹簧43的内径、外径、初始刚度和初始竖向长度。通过调节粗螺旋弹簧41和细螺旋弹簧42的粗细、初始的刚度及初始长度，使多频率吸振组件4具有多种吸振频率，可吸收多种频率的振动，实现对不同频率的竖向震动或振动的隔离与吸收，吸振的可靠性和有效性更高。
以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.竖向减振支座，包括从上至下依次叠置并连接的上座板、中座板和下座板，其特征在于：所述的中座板中设置可吸收多频率振动的多频率吸振组件，多频率吸振组件与上座板和下座板分别弹性接触，并随上座板和下座板的相对竖向运动而同步变形，且上座板、中座板和下座板均具有阻尼特性。
2.根据权利要求1所述的竖向减振支座，其特征在于：所述的上座板、中座板和下座板均为聚氨酯材质，中座板的竖向中线上开有安装空腔，多频率吸振组件沿竖向装在安装空腔中，多频率吸振组件上端定位在上座板上，下端定位在下座板上。
3.根据权利要求2所述的竖向减振支座，其特征在于：所述的多频率吸振组件包括沿竖向设置的粗螺旋弹簧和串联在粗螺旋弹簧两端且外径小于粗螺旋弹簧的细螺旋弹簧，细螺旋弹簧分别定位在上座板和下座板上。
4.根据权利要求3所述的竖向减振支座，其特征在于：所述的粗螺旋弹簧的端部连接弹簧限位块，细螺旋弹簧与弹簧限位块连接，弹簧限位块与安装空腔的内壁不接触，上座板的底面和下座板的顶面分别开有用于定位细螺旋弹簧端部的定位凹槽，粗螺旋弹簧与安装空腔间隙配合。
5.根据权利要求4所述的竖向减振支座，其特征在于：所述的粗螺旋弹簧和细螺旋弹簧均为聚氨酯材质的螺旋弹簧。
6.根据权利要求1所述的竖向减振支座，其特征在于：所述的上座板和下座板之间连接阻尼介质吸振板，阻尼介质吸振板在中座板外周均匀分布多个，阻尼介质吸振板沿竖向设置。
7.根据权利要求6所述的竖向减振支座，其特征在于：所述的阻尼介质吸振板包括上阻尼板、下阻尼板和粘结在上阻尼板和下阻尼板之间的阻尼介质层，上阻尼板与上座板粘接，下阻尼板与下座板粘接。
8.根据权利要求7所述的竖向减振支座，其特征在于：所述的阻尼介质层的材质为橡胶与聚氨酯混合物，上阻尼板和下阻尼板均为聚氨酯材质。
9.权利要求1至8任一项所述的竖向减振支座的减振方法，其特征在于：根据竖向减振支座使用工况的振动频率范围，调节多频率吸振组件的结构和阻尼特性，以调节多频率吸振组件的吸振频率，使多频率吸振组件的吸振频率与竖向减振支座使用工况的振动频率相对应。
10.根据权利要求9所述的竖向减振支座的减振方法，其特征在于：“调节多频率吸振组件的结构和阻尼特性”是指：调节粗螺旋弹簧和细螺旋弹簧的内径、外径、初始刚度和初始竖向长度。
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