CN113652815A - 一种弹力面料缩率检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弹力面料缩率检测装置。所述弹力面料缩率检测装置，包括：工作台；驱动结构，所述驱动结构设置于所述工作台上，所述驱动结构包括驱动电机、主动齿轮、螺纹转杆、从动齿轮。本发明提供一种弹力面料缩率检测装置，通过设置驱动结构与检测结构配合使用，能够实现对面料的自动检测操作，其中设置驱动结构主要用于对面料进行移动，使其能够自动进入到蒸气室与烘干室中分别完成蒸汽处理和烘干处理，省去了人工手动转运面料操作，大大减少了工作量，而设置检测结构用于对面料进行检测处理，且通过控制器控制驱动结构和检测结构运转，无需人工持续手动控制，实现智能化操作，在使用时十分方便、灵活，而在检测结构中。

Description

一种弹力面料缩率检测装置

技术领域

本发明涉及面料检测设备领域，尤其涉及一种弹力面料缩率检测装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

而在面料的生产加工过程中，面料的原材料不同，且缩水率也会有所不同，而面料的缩水率是影响服装尺寸的重要因素，也是确定服装样板尺寸的重要依据，尤其对于弹力面料来说，为了充分了解面料的缩水率，需要对其进行缩水率检测，而在检测时则需要使用到面料缩率检测装置。

相关技术中，弹力面料缩率检测装置一般是由检测机构、工作台组成，在进行缩水率检测时，通过向面料上喷洒水蒸气，然后再对面料进行烘干处理，通过检测面料的各项指标变化，得出缩水率结果，而传统在检测时，需要先将面料放置在检测板上，然后人工推动放置在蒸汽室中进行蒸汽喷洒，接着再人工将面料放入烘干室内部进行烘干处理，整个检测过程多需要人工进行操作，而蒸气室和烘干室内部温度较高，若工作人员操作不当，还容易受到伤害，另外整体的智能化程度较低，使得工作人员的工作量较繁重，且在检测时操作起来比较麻烦。

因此，有必要提供一种弹力面料缩率检测装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种弹力面料缩率检测装置，解决了弹力面料缩率检测装置在检测时操作起来比较麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的弹力面料缩率检测装置，包括：

工作台；

驱动结构，所述驱动结构设置于所述工作台上，所述驱动结构包括驱动电机、主动齿轮、螺纹转杆、从动齿轮、连接块以及放置板；

其中，所述主动齿轮固定安装于所述驱动电机的输出端，所述从动齿轮固定安装于所述螺纹转杆的外部，所述主动齿轮的外部与所述从动齿轮的外部啮合，所述连接块螺纹连接于所述螺纹转杆的外部，所述连接块固定安装于所述放置板的底部，所述放置板的顶部开设有放置槽；

检测结构，所述检测结构设置于所述工作台的顶部，所述检测结构包括检测箱、蒸汽发生器、蒸汽喷头、烘干组件、防护网以及检测组件；

其中，所述检测箱的内部分别设置有蒸气室与烘干室，所述蒸汽发生器固定安装于所述蒸气室内，所述蒸汽喷头固定安装于所述蒸汽发生器的一侧，所述烘干组件固定安装于所述烘干室内，所述防护网固定安装于所述烘干室内壁的两侧之间，所述检测组件固定安装于所述检测箱的侧面。

优选的，所述工作台的顶部开设有移动槽，所述螺纹转杆的左端与所述移动槽内表面的左侧转动连接，所述连接块位于所述移动槽的内部。

优选的，所述放置板位于所述工作台的顶部，所述驱动电机设置于所述工作台内。

优选的，所述检测箱固定安装于所述工作台的顶部，所述检测组件份数量设置有两个，且两个所述检测组件分别位于所述检测箱的左右两侧。

优选的，所述工作台的顶部设置有整平结构，所述整平结构包括固定座、滚筒、连接转件、滑轮、电动伸缩杆，所述固定座的一侧开设有活动槽，所述活动槽内表面的两侧均连通有滑动槽。

优选的，所述固定座与所述连接转件的数量均设置有两个，且两个所述连接转件分别固定安装于所述滚筒的前后两侧，所述连接转件的外部与所述活动槽内部滑动连接。

优选的，所述滑轮固定安装于所述连接转件的一侧，所述滑轮的外部与所述滑动槽的内部滚动连接，所述电动伸缩杆设置于所述固定座内，所述电动伸缩杆的底端与所述连接转件的顶部固定安装。

优选的，所述工作台的顶部设置有测量结构，所述测量结构包括第一连接板、第二连接板、限位滑杆、测量尺板以及把手，所述第一连接板与所述第二连接板的一侧均开设有矩形槽。

优选的，所述第一连接板的一侧与所述第二连接板的一侧固定连接，且所述第一连接板与所述第二连接板均固定安装于所述工作台的顶部，所述第一连接板与所述第二连接板保持垂直状态。

优选的，所述限位滑杆、所述测量尺板以及把手的数量均设置有两个，且两个所述限位滑杆固定安装于所述矩形槽内，所述测量尺板与所述限位滑杆的外部滑动连接，所述把手固定安装于所述测量尺板的顶部。

与相关技术相比较，本发明提供的弹力面料缩率检测装置具有如下有益效果：

本发明提供一种弹力面料缩率检测装置，通过设置驱动结构与检测结构配合使用，能够实现对面料的自动检测操作，其中设置驱动结构主要用于对面料进行移动，使其能够自动进入到蒸气室与烘干室中分别完成蒸汽处理和烘干处理，省去了人工手动转运面料操作，大大减少了工作量，而设置检测结构用于对面料进行检测处理，且通过控制器控制驱动结构和检测结构运转，无需人工持续手动控制，实现智能化操作，在使用时十分方便、灵活，而在检测结构中，通过将蒸气室与烘干室依次设置，并与驱动结构配合使用，使得放置板能够依次快速的从蒸气室移动至烘干室内部，改变了传统的分开式设计，使得检测操作更加流畅、快速，有效提升了工作效率，且通过放置板分别与蒸气室与烘干室形成封闭空间，在烘干或是蒸汽处理时互不干扰。

附图说明

图1为本发明提供的弹力面料缩率检测装置外部的结构示意图；

图2为本发明提供的弹力面料缩率检测装置内部的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的整平结构的结构示意图；

图5为图4所示的固定座内部的结构示意图；

图6为图1所示的测量结构的结构示意图；

图7为本发明提供的弹力面料缩率检测装置顶部的结构示意图。

图中标号

1、工作台；2、驱动结构；21、驱动电机，22、主动齿轮，23、螺纹转杆， 24、从动齿轮，25、连接块，26、放置板，27、放置槽；3、检测结构；31、检测箱，32、蒸汽发生器，33、蒸汽喷头，34、烘干组件，35、防护网，36、检测组件，37、蒸气室，38、烘干室；4、移动槽；5、整平结构；51、固定座， 52、滚筒，53、连接转件，54、滑轮，55、电动伸缩杆，56、活动槽，57、滑动槽；6、测量结构；61、第一连接板，62、第二连接板，63、限位滑杆，64、测量尺板，65、把手，66、矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的弹力面料缩率检测装置外部的结构示意图；图2为本发明提供的弹力面料缩率检测装置内部的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的整平结构的结构示意图；图5为图4所示的固定座内部的结构示意图；图6为图1所示的测量结构的结构示意图；图7为本发明提供的弹力面料缩率检测装置顶部的结构示意图。弹力面料缩率检测装置，包括：

工作台1；

驱动结构2，所述驱动结构2设置于所述工作台1上，所述驱动结构2包括驱动电机21、主动齿轮22、螺纹转杆23、从动齿轮24、连接块25以及放置板26；

其中，所述主动齿轮22固定安装于所述驱动电机21的输出端，所述从动齿轮24固定安装于所述螺纹转杆23的外部，所述主动齿轮22的外部与所述从动齿轮24的外部啮合，所述连接块25螺纹连接于所述螺纹转杆23的外部，所述连接块25固定安装于所述放置板26的底部，所述放置板26的顶部开设有放置槽27；

检测结构3，所述检测结构3设置于所述工作台1的顶部，所述检测结构 3包括检测箱31、蒸汽发生器32、蒸汽喷头33、烘干组件34、防护网35以及检测组件36；

其中，所述检测箱31的内部分别设置有蒸气室37与烘干室38，所述蒸汽发生器32固定安装于所述蒸气室37内，所述蒸汽喷头33固定安装于所述蒸汽发生器32的一侧，所述烘干组件34固定安装于所述烘干室38内，所述防护网35固定安装于所述烘干室38内壁的两侧之间，所述检测组件36固定安装于所述检测箱31的侧面。

驱动结构2主要用于带动待检测面料移动，其中，驱动电机21外接有电源，通过外部的控制面板控制其运转，为正反转电机，主动齿轮22与从动齿轮24适配设置，通过两者啮合，使得主动齿轮22可以带动从动齿轮24转动，而螺纹转杆23水平设置在移动槽4内部，其右端有移动槽4内部延伸至工作台1内部的右侧，可以在工作台1上转动，而连接块25内部设置有与螺纹转杆23适配的螺纹槽，而连接块25的外部与移动槽4内部滑动连接，通过螺纹转杆23转动，使得连接块25可以在螺纹转杆23的外部水平方向移动，进而使得放置板26可以同时在工作台1的顶部水平方向移动，而放置板26主要用于放置待检测面料，其上开设的放置槽27，用于对面料位置进行限制，便于调整面料的位置；

检测结构3主要用于对面料进行缩水率检测，检测箱31固定安装在工作台1顶部的中间位置，其内部的左右两侧设置的烘干室38以及蒸气室37，分别为面料蒸汽喷洒位置和面料烘干位置，蒸汽发生器32外接有有电源，通过对水进行加热，能够快速产生水蒸气，多个蒸汽喷头33安装在蒸汽发生器32 的底部，用于将蒸汽发生器32内部的蒸汽导出，并均匀喷洒在面料的表面，且蒸汽喷头33上设置有控制阀门，通过在控制面板上开关调节蒸汽喷头33 的喷洒量，烘干组件34主要是由热风机和烘干管道组成，通过对热风机对面料进行吹扫，进而实现对面料的烘干处理，而蒸气室37与烘干室38内部的底部连通，且检测箱31的左右两侧分别开设有进口与出口，均与放置板26的厚度相同，使得放置板26能够顺利进入到蒸气室37和烘干室38内部，且在移动至蒸气室37或烘干室38内部时，使得放置板26正好形成密封空间，避免受到外部环境影响，防护网35安装在烘干室38内壁的左右两侧，用于将烘干组件34与下方的面料分隔开，避免灰尘进入到烘干组件34管道内造成堵塞，检测组件36包括安装板、红外感应器组成，而红外线感应器的型号为 OAK30-T2，也可以采用其它适配的型号代替，在面料经过红外感应器下方时，通过对面料外部扫描，能够收集面料表面形态等相关数据，通过在检测箱31 左右两侧各设置一个，用于对面料处理前以及处理后的数据收集，然后进行对比分离，而红外感应器通过与控制面板内部的控制信号连接，能够检测的数据发送至给控制器，而控制器又与控制面板上的显示器信号连接，进而将收集到的数据处理后发送至显示器上直接显示处理，便于人们直接观察；

通过设置驱动结构2与检测结构3配合使用，能够实现对面料的自动检测操作，在进行缩水率检测时，工作人员将裁剪好的弹性面料整齐摆放在放置板 26顶部的放置槽27上，然后启动检测开关，此时驱动电机21启动，使得主动齿轮22能够带动从动齿轮24转动，进而带动螺纹转杆23可以转动，通过螺纹转杆23转动使得连接块25可以在其表面水平方向移动，并同时带动放置板26在工作台1的顶部水平方向移动，当面料移动至右侧检测组件36正下方位置时，通过其上的红外感应器采集面料信息，并传送至控制器内部，而当放置板26移动至蒸气室37内部时，控制器控制驱动电机21停止转动，此时放置板26正好位于蒸气室37正中间位置，且左右两侧正好对蒸气室37左右两侧的开口密封起来，使得蒸气室37处于相对密封状态，此时蒸汽发生器32 开始运行，产生水蒸气并导入蒸汽喷头33中，而蒸汽喷头33将蒸汽均匀喷洒在面料上，当达到指定时间后，控制器再次控制驱动电机21转动，使得放置板26继续移动至烘干室38内部，当放置板26正好位于烘干室38内部中间位置，控制器控制驱动电机21关闭，同时控制烘干组件34启动，通过产生的热风快速对面料进行烘干处理，烘干完成之后，控制器控制驱动电机21转动，使得放置板26带动面料移动至检测箱31的外部，在经过左侧的检测组件36 下方时，通过检测组件36收集面料状态信息，然后传回至控制器中，然后放置板26再经过整平结构5，对面料进行整平处理，使其保持平整状态，当放置板26移动至测量结构6位置时，控制器控制驱动电机21停止转动，而工作人员开使用测量结构6对面料的长宽进行测量，然后记录测量数据，再根据控制器收集的数据进行综合整理分析，最终得到面料的缩水率，然后通过驱动电机21反向转动，使得放置板26复位，继续对下一块面料进行检测，该驱动结构2主要用于对面料进行移动，使其能够自动进入到蒸气室37与烘干室中分别完成蒸汽处理和烘干处理，省去了人工手动转运面料操作，大大减少了工作量，通过控制器控制驱动结构2和检测结构3运转，无需人工持续手动控制，实现智能化操作，在使用时十分方便、灵活，而在检测结构3中，通过将蒸气室37与烘干室38依次设置，并与驱动结构2配合使用，使得放置板26能够依次快速的从蒸气室37移动至烘干室38内部，改变了传统的分开式设计，使得检测操作更加流畅、快速，有效提升了工作效率，且通过放置板26分别与蒸气室37与烘干室38形成封闭空间，在烘干或是蒸汽处理时互不干扰。

所述工作台1的顶部开设有移动槽4，所述螺纹转杆23的左端与所述移动槽4内表面的左侧转动连接，所述连接块25位于所述移动槽4的内部。

所述放置板26位于所述工作台1的顶部，所述驱动电机21设置于所述工作台1内。

所述检测箱31固定安装于所述工作台1的顶部，所述检测组件36份数量设置有两个，且两个所述检测组件36分别位于所述检测箱31的左右两侧。

两个检测组件36分别位于检测箱31左右两侧的下方位置，用于对经过的面料进行形态等数据采集。

所述工作台1的顶部设置有整平结构5，所述整平结构5包括固定座51、滚筒52、连接转件53、滑轮54、电动伸缩杆55，所述固定座51的一侧开设有活动槽56，所述活动槽56内表面的两侧均连通有滑动槽57。

所述固定座51与所述连接转件53的数量均设置有两个，且两个所述连接转件53分别固定安装于所述滚筒52的前后两侧，所述连接转件53的外部与所述活动槽56内部滑动连接。

所述滑轮54固定安装于所述连接转件53的一侧，所述滑轮54的外部与所述滑动槽57的内部滚动连接，所述电动伸缩杆55设置于所述固定座51内，所述电动伸缩杆55的底端与所述连接转件53的顶部固定安装。

整平结构5位于工作台1顶部的左侧，主要用于对烘干后的面料进行整平处理，避免面料出现褶皱，其中两个固定座51分别固定安装在工作台1顶部的前后两侧，用于为滚筒52提供支撑，而连接转件53用于将滚筒52与固定座51连接在一起，而滚筒52可以在固定座51上转动，滑轮54与滑动槽57 适配设置，通过两者配合滚动，使得连接转件53能够稳定的在在活动槽56 内部竖直方向移动，而电动伸缩杆55外接有电源，通过控制器控制其伸缩，进而能够带动连接转件53在活动槽56内部竖直方向移动，最终带动滚筒52 可以在固定座51上移动，实现对滚筒52的高度调节，该整平结构5主要用于对面料进行整平处理，同时具备对滚筒52高度调节，能够更加实际的面料厚度适配调节，进而确保对面料有效的接触，对其表面进行整平处理，在使用时更加灵活、方便，且通过电动伸缩杆55实现对滚筒52的高度调节，使得调节操作更加简单、方便以及准确。

所述工作台1的顶部设置有测量结构6，所述测量结构6包括第一连接板 61、第二连接板62、限位滑杆63、测量尺板64以及把手65，所述第一连接板61与所述第二连接板62的一侧均开设有矩形槽66。

所述第一连接板61的一侧与所述第二连接板62的一侧固定连接，且所述第一连接板61与所述第二连接板62均固定安装于所述工作台1的顶部，所述第一连接板61与所述第二连接板62保持垂直状态。

所述限位滑杆63、所述测量尺板64以及把手65的数量均设置有两个，且两个所述限位滑杆63固定安装于所述矩形槽66内，所述测量尺板64与所述限位滑杆63的外部滑动连接，所述把手65固定安装于所述测量尺板64的顶部。

第一连接板61与第二连接板62均为矩形板，两者分别在Y、X轴方向与工作台1的顶部固定安装，且两者保持垂直状态，限位滑杆63通过与测量尺板64的一侧滑动连接，使得测量尺板64能够与第一连接板61或第二连接板 62连接，同时可以在第一连接板61或第二连接板62上水平方向滑动，而测量尺板64上设置有刻度，而位于第一连接板61与第二连接板62上的两个测量尺板64分别用于测量面料的宽度与长度，且两个测量尺板64使用时互不干扰，在测量时，通过握住把手65推动测量尺板64移动，通过设置该测量结构 6，主要用于对烘干后的面料长与宽进行测量，且通过设置两个测量尺板64 可以分别在第一连接板61与第二连接板62上水平方向滑动，能够同时对面料不同位置的长宽进行测量，使其在使用时更加灵活，而通过对多个位置进行测量，能够保证测量的准确度。

本发明提供的弹力面料缩率检测装置的工作原理如下：

在进行缩水率检测时，工作人员将裁剪好的弹性面料整齐摆放在放置板 26顶部的放置槽27上，然后启动检测开关，此时驱动电机21启动，使得主动齿轮22能够带动从动齿轮24转动，进而带动螺纹转杆23可以转动，通过螺纹转杆23转动使得连接块25可以在其表面水平方向移动，并同时带动放置板26在工作台1的顶部水平方向移动，当面料移动至右侧检测组件36正下方位置时，通过其上的红外感应器采集面料信息，并传送至控制器内部，而当放置板26移动至蒸气室37内部时，控制器控制驱动电机21停止转动，此时放置板26正好位于蒸气室37正中间位置，且左右两侧正好对蒸气室37左右两侧的开口密封起来，使得蒸气室37处于相对密封状态，此时蒸汽发生器32 开始运行，产生水蒸气并导入蒸汽喷头33中，而蒸汽喷头33将蒸汽均匀喷洒在面料上，当达到指定时间后，控制器再次控制驱动电机21转动，使得放置板26继续移动至烘干室38内部，当放置板26正好位于烘干室38内部中间位置，控制器控制驱动电机21关闭，同时控制烘干组件34启动，通过产生的热风快速对面料进行烘干处理，烘干完成之后，控制器控制驱动电机21转动，使得放置板26带动面料移动至检测箱31的外部，在经过左侧的检测组件36 下方时，通过检测组件36收集面料状态信息，然后传回至控制器中，然后放置板26再经过整平结构5，对面料进行整平处理，使其保持平整状态，当放置板26移动至测量结构6位置时，控制器控制驱动电机21停止转动，而工作人员开使用测量结构6对面料的长宽进行测量，然后记录测量数据，再根据控制器收集的数据进行综合整理分析，最终得到面料的缩水率。

与相关技术相比较，本发明提供的弹力面料缩率检测装置具有如下有益效果：

通过设置驱动结构2与检测结构3配合使用，能够实现对面料的自动检测操作，其中设置驱动结构2主要用于对面料进行移动，使其能够自动进入到蒸气室37与烘干室中分别完成蒸汽处理和烘干处理，省去了人工手动转运面料操作，大大减少了工作量，而设置检测结构3用于对面料进行检测处理，且通过控制器控制驱动结构2和检测结构3运转，无需人工持续手动控制，实现智能化操作，在使用时十分方便、灵活，而在检测结构3中，通过将蒸气室37 与烘干室38依次设置，并与驱动结构2配合使用，使得放置板26能够依次快速的从蒸气室37移动至烘干室38内部，改变了传统的分开式设计，使得检测操作更加流畅、快速，有效提升了工作效率，且通过放置板26分别与蒸气室 37与烘干室38形成封闭空间，在烘干或是蒸汽处理时互不干扰。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹力面料缩率检测装置，其特征在于，包括：

工作台（1）；

驱动结构（2），所述驱动结构（2）设置于所述工作台（1）上，所述驱动结构（2）包括驱动电机（21）、主动齿轮（22）、螺纹转杆（23）、从动齿轮（24）、连接块（25）以及放置板（26）；

其中，所述主动齿轮（22）固定安装于所述驱动电机（21）的输出端，所述从动齿轮（24）固定安装于所述螺纹转杆（23）的外部，所述主动齿轮（22）的外部与所述从动齿轮（24）的外部啮合，所述连接块（25）螺纹连接于所述螺纹转杆（23）的外部，所述连接块（25）固定安装于所述放置板（26）的底部，所述放置板（26）的顶部开设有放置槽（27）；

检测结构（3），所述检测结构（3）设置于所述工作台（1）的顶部，所述检测结构（3）包括检测箱（31）、蒸汽发生器（32）、蒸汽喷头（33）、烘干组件（34）、防护网（35）以及检测组件（36）；

其中，所述检测箱（31）的内部分别设置有蒸气室（37）与烘干室（38），所述蒸汽发生器（32）固定安装于所述蒸气室（37）内，所述蒸汽喷头（33）固定安装于所述蒸汽发生器（32）的一侧，所述烘干组件（34）固定安装于所述烘干室（38）内，所述防护网（35）固定安装于所述烘干室（38）内壁的两侧之间，所述检测组件（36）固定安装于所述检测箱（31）的侧面。

2.根据权利要求1所述的弹力面料缩率检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有移动槽（4），所述螺纹转杆（23）的左端与所述移动槽（4）内表面的左侧转动连接，所述连接块（25）位于所述移动槽（4）的内部。

3.根据权利要求1所述的弹力面料缩率检测装置，其特征在于，所述放置板（26）位于所述工作台（1）的顶部，所述驱动电机（21）设置于所述工作台（1）内。

4.根据权利要求1所述的弹力面料缩率检测装置，其特征在于，所述检测箱（31）固定安装于所述工作台（1）的顶部，所述检测组件（36）份数量设置有两个，且两个所述检测组件（36）分别位于所述检测箱（31）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的弹力面料缩率检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有整平结构（5），所述整平结构（5）包括固定座（51）、滚筒（52）、连接转件（53）、滑轮（54）、电动伸缩杆（55），所述固定座（51）的一侧开设有活动槽（56），所述活动槽（56）内表面的两侧均连通有滑动槽（57）。

6.根据权利要求5所述的弹力面料缩率检测装置，其特征在于，所述固定座（51）与所述连接转件（53）的数量均设置有两个，且两个所述连接转件（53）分别固定安装于所述滚筒（52）的前后两侧，所述连接转件（53）的外部与所述活动槽（56）内部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的弹力面料缩率检测装置，其特征在于，所述滑轮（54）固定安装于所述连接转件（53）的一侧，所述滑轮（54）的外部与所述滑动槽（57）的内部滚动连接，所述电动伸缩杆（55）设置于所述固定座（51）内，所述电动伸缩杆（55）的底端与所述连接转件（53）的顶部固定安装。

8.根据权利要求1所述的弹力面料缩率检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有测量结构（6），所述测量结构（6）包括第一连接板（61）、第二连接板（62）、限位滑杆（63）、测量尺板（64）以及把手（65），所述第一连接板（61）与所述第二连接板（62）的一侧均开设有矩形槽（66）。

9.根据权利要求8所述的弹力面料缩率检测装置，其特征在于，所述第一连接板（61）的一侧与所述第二连接板（62）的一侧固定连接，且所述第一连接板（61）与所述第二连接板（62）均固定安装于所述工作台（1）的顶部，所述第一连接板（61）与所述第二连接板（62）保持垂直状态。

10.根据权利要求9所述的弹力面料缩率检测装置，其特征在于，所述限位滑杆（63）、所述测量尺板（64）以及把手（65）的数量均设置有两个，且两个所述限位滑杆（63）固定安装于所述矩形槽（66）内，所述测量尺板（64）与所述限位滑杆（63）的外部滑动连接，所述把手（65）固定安装于所述测量尺板（64）的顶部。

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