CN113651133A - 一种复合塑料的振动下料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合塑料的振动下料机构，包括底座、物料袋、第一振动组件以及第二振动组件，底座左右两端设置有两个支撑架，两个支撑架之间设置有下料口，物料袋包括承托部以及出口部，出口部设置在承托部的下端，出口部对接下料口，第一振动组件转动连接在其中一个支撑架上，第二振动组件转动连接在另一个支撑架上，第一振动组件与第二振动组件分别抵接承托部，第一振动组件和第二振动组件交替顶推物料袋。能够让物料袋内的大部分物料颗粒也会不断运动，物料颗粒充分振动，使物料颗粒能够均匀的滑落至出料口。

Description

一种复合塑料的振动下料机构

技术领域

本发明涉及复合塑料生产设备领域，特别涉及一种复合塑料的振动下料机构。

背景技术

传统的下料机构一般将下料斗固定在振动器上，通过振动器振动下料斗，使物料颗粒下料，但传统下料斗由于在使用时存在较多缺陷，物料传输至下料斗时，振动器一般只会振动靠近下料斗内周壁的物料颗粒，不能完全振动，下料都的物料一般容易出现物料堆积情况，导致下料的速度不均匀，严重影响下料效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种复合塑料的振动下料机构，能够让物料袋内的大部分物料颗粒也会不断运动，物料颗粒充分振动，使物料颗粒能够均匀的滑落至出料口。

根据本发明的第一方面实施例的一种复合塑料的振动下料机构，包括底座、物料袋、第一振动组件以及第二振动组件，所述底座左右两端设置有两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有下料口，所述物料袋包括承托部以及出口部，所述出口部设置在所述承托部的下端，所述出口部对接所述下料口，所述第一振动组件转动连接在其中一个所述支撑架上，所述第二振动组件转动连接在另一个所述支撑架上，所述第一振动组件与所述第二振动组件分别抵接所述承托部，所述第一振动组件和所述第二振动组件交替顶推所述物料袋。

根据本发明实施例的一种复合塑料的振动下料机构，至少具有如下有益效果：物料颗粒存放在物料袋中，物料袋由软性材料制成，物料袋受到外力时形状也会对应改变，当第一振动组件顶推物料袋的一侧时，该侧物料袋整体形状受到挤压，第二振动组件保持承托物料袋，第二振动组件沿远离物料袋的方向转动，物料袋内的物料会挤压到一侧，反之，第二振动组件顶推物料袋的另一侧时，物料袋内的物料挤压到另一侧，第一振动组件与第二振动组件交替顶推，物料袋内的大部分物料颗粒也会不断运动，能够使物料颗粒充分振动，使物料颗粒能够均匀的滑落至出料口。

根据本发明的一些实施例，所述第一振动组件包括第一夹板以及第一动力件，所述第一夹板转动连接其中一个所述支撑架，所述第二振动组件包括第二夹板以及第二动力件，所述第二夹板转动连接另一个所述支撑架，所述第一动力件驱动所述第一夹板以及所述第二动力件驱动所述第二夹板，使所述第一夹板和所述第二夹板交替顶推所述物料袋。

根据本发明的一些实施例，所述第一振动组件包括第一夹板以及第一动力件，所述第二振动组件包括第二夹板以及连接杆，所述第一夹板转动连接其中一个所述支撑架，所述第二夹板转动连接另一个所述支撑架，所述连接杆的一端铰接所述第一夹板，另一端铰接所述第二夹板，所述第一动力件用于驱动所述第一夹板，使所述第一夹板和所述第二夹板交替顶推所述物料袋。

根据本发明的一些实施例，所述第一夹板与所述第二夹板均包括第一块以及第二块，所述第一块与支撑架转动连接，所述第一块与所述第二块连接，所述第一块与所述第二块的夹角呈钝角设置。

根据本发明的一些实施例，还包括悬挂组件，所述悬挂组件用于悬挂物料袋。

根据本发明的一些实施例，所述下料口设置有筛网。

根据本发明的一些实施例，所述物料袋包括承托部以及出口部，所述出口部设置在所述承托部的下端，所述出口部对接所述下料口，所述第一振动组件与所述第二振动组件抵接所述承托部。

根据本发明的一些实施例，所述物料袋由软性材料制成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例复合塑料的振动下料机构的示意图；

图2为图1示出的复合塑料的振动下料机构的剖面示意图。

底座100、支撑架110；

物料袋200、承托部210、出口部220；

第一振动组件300、第一夹板310、第一块311、第二块312、第一动力件320；

第二振动组件400、第二夹板410、第二动力件420；

悬挂组件500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图2，根据本发明的第一方面实施例的一种复合塑料的振动下料机构，包括底座100、物料袋200、第一振动组件300以及第二振动组件400，底座100左右两端设置有两个支撑架110，两个支撑架110之间设置有下料口，物料袋200包括承托部210以及出口部220，出口部220设置在承托部210的下端，出口部220对接下料口，第一振动组件300转动连接在其中一个支撑架110上，第二振动组件400转动连接在另一个支撑架110上，第一振动组件300与第二振动组件400分别抵接承托部210，第一振动组件300和第二振动组件400交替顶推物料袋200。

根据本发明实施例的一种复合塑料的振动下料机构，至少具有如下有益效果：物料颗粒存放在物料袋200中，物料袋200由软性材料制成，物料袋200受到外力时形状也会对应改变，当第一振动组件300顶推物料袋200的一侧时，该侧物料袋200整体形状受到挤压，第二振动组件400保持承托物料袋200，第二振动组件400沿远离物料袋200的方向转动，物料袋200内的物料会挤压到一侧，反之，第二振动组件400顶推物料袋200的另一侧时，物料袋200内的物料挤压到另一侧，第一振动组件300与第二振动组件400交替顶推，物料袋200内的大部分物料颗粒也会不断运动，能够使物料颗粒充分振动，使物料颗粒能够均匀的滑落至出料口。

第一振动组件300与第二振动组件400的第一种实施例，第一振动组件300包括第一夹板310以及第一动力件320，第一夹板310转动连接其中一个支撑架110，第二振动组件400包括第二夹板410以及第二动力件420，第二夹板410转动连接另一个支撑架110，第一动力件320驱动第一夹板310以及第二动力件420驱动第二夹板410，使第一夹板310和第二夹板410交替顶推物料袋200。第一动力件320与第二动力件420分别驱动第一夹板310与第二夹板410运动，为第一夹板310和第二夹板410提供足够的推力推动物料袋200工作。

第一振动组件300与第二振动组件400的第二种实施例，第一振动组件300包括第一夹板310以及第一动力件320，第二振动组件400包括第二夹板410以及连接杆，第一夹板310转动连接其中一个支撑架110，第二夹板410转动连接另一个支撑架110，连接杆的一端铰接第一夹板310，另一端铰接第二夹板410，第一动力件320用于驱动第一夹板310，使第一夹板310和第二夹板410交替顶推物料袋200。第一动力件320驱动第一夹板310转动，第一夹板310带动与其铰接的连接杆，驱动第二夹板410共同转动，减少动力结构的使用，降低成本。

在本发明的一些实施例中，第一动力件320和第二动力件420可以是伸缩气缸，或者是旋转电机驱动曲柄连杆机构。

进一步的，还包括有控制系统，控制系统能够控制第一动力件320与第二动力件420的工作速度，以控制物料的振动频率，改变物料的下料速度。

在本发明的一些实施例中，第一夹板310与第二夹板410均包括第一块311以及第二块312，第一块311与支撑架110转动连接，第一块311与第二块312连接，第一块311与第二块312的夹角呈钝角设置。第一块311与第二块312呈钝角设置，使第一夹板310与第二夹板410能够适应物料袋200的边缘，当第一夹板310或者第二夹板410顶推物料袋200时，能够完全托举物料袋200的一端，而不嵌入物料袋200中，提高振动的强度。

在本发明的一些实施例中，还包括悬挂组件500，悬挂组件500用于悬挂物料袋200。悬挂组件500包括安装在底座100上方的支架以及设置在支架上的挂钩，挂钩能够勾住物料袋200的上端，物料袋200内的物料颗粒因重力作用，一直保持在下端，

在本发明的一些实施例中，下料口设置有筛网。筛网是用金属丝或纤维丝编织而成的。筛网能去除和回收不同类型和大小的物料颗粒，筛网分离具有简单、高效、运行费用低廉等优点。

在本发明的一些实施例中，物料袋200包括承托部210以及出口部220，出口部220设置在承托部210的下端，出口部220对接下料口，第一振动组件300与第二振动组件400抵接承托部210。承托部210的外径大于出口部220的外径，出口部220能伸入两个支撑架110之间，使物料袋200的出口部220能够更靠近下料口，防止物料溅射出装置，导致材料浪费。

在本发明的一些实施例中，物料袋200由软性材料制成。软性材料可以是布料，也可以是软塑料。物料袋200结构柔软，容易被改变形状，使物料袋200内的物料颗粒充分振动。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种复合塑料的振动下料机构，其特征在于，包括：

底座(100)，左右两端设置有两个支撑架(110)，两个所述支撑架(110)之间设置有下料口；

物料袋(200)，所述物料袋(200)的出口对齐所述下料口；

第一振动组件(300)，转动连接在其中一个所述支撑架(110)上；

第二振动组件(400)，转动连接在另一个所述支撑架(110)上，所述第一振动组件(300)与所述第二振动组件(400)分别抵接所述物料袋(200)的两侧，所述第一振动组件(300)和所述第二振动组件(400)交替顶推所述物料袋(200)。

2.根据权利要求1所述的复合塑料的振动下料机构，其特征在于，所述第一振动组件(300)包括第一夹板(310)以及第一动力件(320)，所述第一夹板(310)转动连接其中一个所述支撑架(110)，所述第二振动组件(400)包括第二夹板(410)以及第二动力件(420)，所述第二夹板(410)转动连接另一个所述支撑架(110)，所述第一动力件(320)驱动所述第一夹板(310)以及所述第二动力件(420)驱动所述第二夹板(410)，使所述第一夹板(310)和所述第二夹板(410)交替顶推所述物料袋(200)。

3.根据权利要求1所述的复合塑料的振动下料机构，其特征在于，所述第一振动组件(300)包括第一夹板(310)以及第一动力件(320)，所述第二振动组件(400)包括第二夹板(410)以及连接杆，所述第一夹板(310)转动连接其中一个所述支撑架(110)，所述第二夹板(410)转动连接另一个所述支撑架(110)，所述连接杆的一端铰接所述第一夹板(310)，另一端铰接所述第二夹板(410)，所述第一动力件(320)用于驱动所述第一夹板(310)，使所述第一夹板(310)和所述第二夹板(410)交替顶推所述物料袋(200)。

4.根据权利要求2或3所述的复合塑料的振动下料机构，其特征在于，所述第一夹板(310)与所述第二夹板(410)均包括第一块(311)以及第二块(312)，所述第一块(311)与支撑架(110)转动连接，所述第一块(311)与所述第二块(312)连接，所述第一块(311)与所述第二块(312)的夹角呈钝角设置。

5.根据权利要求1所述的复合塑料的振动下料机构，其特征在于，还包括悬挂组件(500)，所述悬挂组件(500)用于悬挂物料袋(200)。

6.根据权利要求1所述的复合塑料的振动下料机构，其特征在于，所述下料口设置有筛网。

7.根据权利要求1所述的复合塑料的振动下料机构，其特征在于，所述物料袋(200)包括承托部(210)以及出口部(220)，所述出口部(220)设置在所述承托部(210)的下端，所述出口部(220)对接所述下料口，所述第一振动组件(300)与所述第二振动组件(400)抵接所述承托部(210)。

8.根据权利要求7所述的复合塑料的振动下料机构，其特征在于，所述承托部(210)的外径大于所述出口部(220)的外径。

9.根据权利要求1所述的复合塑料的振动下料机构，其特征在于，所述物料袋(200)由软性材料制成。

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