CN113650324B - 一种光固化拉挤系统装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光固化拉挤系统装置，其实现与常规拉挤相比10倍以上拉挤速度的生产。纱架、张力调节装置、张力检测装置、三角过线装置、纤维预热装置、纤维浸胶装置、UV固化装置、制品冷却装置、牵引装置、切割装置、收卷/打包装置直线方向顺次排列布置；纱架用于排布若干组纤维纱线；张力调节装置用于调整纤维纱线的张力；张力检测装置用于进行纤维纱线的张力检测；三角过线装置将纤维纱线的纤维走向梳理成基本一致后输出；纤维预热装置对纤维纱线进行预热处理；纤维浸胶装置对纤维纱线进行浸润并形成预定形状的半成品后输出；UV固化装置将半成品进行快速固化；牵引装置用于提供纤维和制品移动的动力。

Description

一种光固化拉挤系统装置

技术领域

本发明涉及变速器结构的技术领域，具体为一种光固化拉挤系统装置。

背景技术

现有风电叶片制造使用了连续纤维拉挤板材来代替传统使用的玻璃纤维单向织物，拉挤板材优良的性能得到了风电叶片制造企业的普遍认可。而连续纤维拉挤板材的制造工艺为传统的拉挤工艺，该工艺采用高温固化方式，虽然相对其他的复合材料制造工艺而言，具有生产速度相对较快，树脂含量控制精确，纤维利用率高，纤维体积分数较高等优点，但仍存在如下缺陷：

1.其生产速度仍较低，由于环氧树脂拉挤速度为0.5m/min左右，导致人工成本和制造费用占据其成本的10％～20％，提高生产速度只能采用加长模具长度；但由于纤维体积分数较高，加长模具一方面会增大牵引张力，另一方面也增加了堵模的风险，而模具无法无限加长，因此生产速度无法产生本质上的提升；

2.由于拉挤工艺为连续生产工艺，树脂在封闭的模具中进行固化成型，在生产过程中不能停机，否则会发生堵模，导致模具报废，因此出现乱纱无法整理只能停机，出现意外断电则会导致模具报废；

3.拉挤过程中，牵引张力需要克服产品与模具摩擦力，摩擦力过大会导致产品受损甚至堵模，一般为实现顺利拉挤，在相应的树脂体系中均会增加脱模剂，且模具越光滑越好，因此，产品表面光滑油亮，不利于下道工序的粘结；为解决该问题，一般均会在产品表面增加脱模布，增加的脱模布，一方面会增加产品成本，同时不易处理，容易产生污染，不利于环保。

而目前的拉挤设备均是针对传统的热固性拉挤，而无针对光固化拉挤的设备，故急需一款能够适用于光固化垃圾系统的装置。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种光固化拉挤系统装置，其实现与常规拉挤相比10倍以上拉挤速度的生产，其降低生产成本80％以上，降低材料消耗10％以上，具有环境温和，且可使用自由开停机，更有利于产品的质量控制。

一种光固化拉挤系统装置，其特征在于，其包括：

纱架，其用于排布若干组纤维纱线；

张力调节装置，其用于调整纤维纱线的张力；

张力检测装置，其用于进行纤维纱线的张力检测；

三角过线装置，其将纤维纱线的纤维走向梳理成基本一致后输出；

纤维预热装置，其对纤维纱线进行预热处理；

纤维浸胶装置，其对纤维纱线进行浸润并形成预定形状的半成品后输出；

UV固化装置，其将半成品进行快速固化；

制品冷却装置；

牵引装置，其用于提供纤维和制品移动的动力；

切割装置，用于将制品按照需求进行切断；

收卷/打包装置，其将切断后的制品进行成卷包装；

所述纱架、张力调节装置、张力检测装置、三角过线装置、纤维预热装置、纤维浸胶装置、UV固化装置、制品冷却装置、牵引装置、切割装置、收卷/打包装置直线方向顺次排列布置。

其更进一步特征在于：

所述纱架用于将每根纤维放出，根据制品需要的纤维数量进行布置；

所述张力调节装置包括框架、若干层的底板、若干过纱装置；若干层所述底板沿着框架的高度方向排布设置，每层底板的两侧板上分别设置排布有单层过纱口，每层底板对应于两侧板之间的面域上排布有若干过纱装置，其中一块侧板上设置有进纱口、另一块侧板上设置有出纱口，至少两个过纱装置形成纤维张力调节组件；每个所述过纱装置上集成有压力调节装置，纤维顺次通过张力调节组件所对应的压力调节装置进行张力调节作业；

所述张力检测装置包括框架、过线板、纤维固定轴、张力检测组件；所述框架的顶部设置有支承架，所述支承架的两侧分别设置有过线板，每块所述过线板的面域上阵列排布有过线孔，过线孔的数量及排列数依据纤维的根数和排列进行布置，两块所述过线板之间的间隔空间内设置有两组纤维固定轴、张力检测组件；每组所述张力检测组件包括检测输入端、检测传感器；所述张力检测组件的检测输入端位于两组限位固定轴之间，所述张力检测组件外接有升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动检测输入端对对应高度位置的纱线进行张力检测；所述检测传感器的信号输出端通过数据传输连接至外部显示模组；

所述三角过线装置包括框架、若干过线轴，所述框架成10°～30°形成扩口设置，，每侧的框架沿着其扩口方向顺次排布有若干垂直布置的过线轴，两侧框架所对应的过线轴成扩口角度布置，每根所述过线轴对应于纤维层数呈现对应层数的凹槽，纤维纱线自散布面域经过对应的过线轴导向后形成设定宽度面域的输出纤维纱线，进而对位于后方的纤维预热装置的每根纱线的入料孔布置；

所述纤维预热装置包括箱体、若干个纤维预热模块、循环风机、箱盖，箱体包括有水平隔板、前过线板、后过线板、两侧板、底板；所述箱体的高度方向空腔被水平隔板分隔形成上层腔体、下层腔体；所述箱体的侧板的前端设置有出风通道，所述箱体的侧板的后端设置有回风通道；所述回风通道连通上层腔体、下层腔体；所述出风通道对应于上层腔体的位置设置有出风口，所述出风通道的下端连接外部的循环风机的对应侧出风口；所述下层腔体的前端位置的底板设置有通风口，所述通风口通过管路连接所述循环风机的进风口；所述回风通道对应于上层腔体的位置设置有回风口，所述回风通道通过下部回风缺口连通所述下层腔体的后端；所述下层腔体的长度方向中间位置设置有隔板，所述隔板用于阻挡毛羽、且能让风顺利通过；所述上层腔体的前部长度方向顺次间隔排布有若干纤维预热模块；所述箱体的顶部盖装有所述箱盖；

所述纤维浸胶装置包括胶槽、预成型模具、树脂箱、脱模布装置；所述胶槽内设置有压辊和栅栏，所述胶槽的后方设置有脱模布装置、预成型模具，所述胶槽的下方设置有树脂箱，所述树脂箱的输出端连接有加热泵和输出泵，所述输出泵通入所述胶槽内；所述树脂通过加热泵加热后，被树脂泵打入胶槽内，所述胶槽通过回流管连通至所述树脂箱，树脂在回流至树脂箱中时，通过过滤筛板将树脂中可能夹带的纤维毛羽过滤清除；纤维经过多道次的压辊和栅栏的作用后，被挤胶辊以及脱模布挤出大部分的树脂，然后按照形状进入多道次预成型模具中；

所述UV固化装置包括框架、若干UV灯、下支撑架、上支撑架，所述框架包括有上安装板，所述上安装板的下部设置有安装腔；每个所述UV灯包括壳体、UV灯源；所述上安装板的宽度方向中部沿着长度方向的两侧分别固设有上凸的下支撑架，所述下支撑架沿着上安装板的长度方向布置，两块所述下支撑架之间的所述上安装板开有安装槽，所述安装槽连通下部的安装腔；所述上支撑架叠装于所述下支撑架的上部，所述上支撑架外接有升降驱动装置，所述升将驱动装置驱动上支撑架升降作业；所述上支撑架、下支撑架的侧部分别排列设置有UV灯固定孔，所述UV灯固定孔沿着上支撑架、下支撑架的长度方向排列布置；所述壳体的两侧分别设置有支架固定孔，固接设备贯穿UV灯固定孔后固插于所述支架固定孔、完成UV灯的组装；UV灯组装于所述上支撑架后、形成上层UV灯且UV灯源朝向下布置，UV灯组装于所述下支撑架后、形成下层UV灯且UV灯源朝向上布置，待固化原料通过上层UV灯、下层UV灯之间的固化空间，下层UV灯的UV灯本体内置于安装腔内；

所述牵引装置用于提供纤维和制品移动的动力，保证生产的顺利进行，所述牵引装置具体为履带式或液压往复式。

采用上述技术方案后，通过张力检测可获得每根纤维的张力大小，实现对每根纤维的张力控制，然后通过张力调节装置对每根纤维进行精确张力调节，使得纤维之间的张力偏差在±10％以内；在前部成散布状态的纤维通过三角过线装置完成纤维的汇集，之后纱线经过纤维预热装置降低纤维中的水分含量，提高纤维温度，从而提高纤维浸润性，预热后的纱线经过纤维浸胶装置进行浸润并形成预定形状的半成品后输出，半成品通过UV固化装置固化后输出，经过制品冷却装置冷却后经过切割装置切割成对应的形态、然后通过收卷/打包装置将切断后的制品进行成卷包装；其实现与常规拉挤相比10倍以上拉挤速度的生产，其降低生产成本80％以上，降低材料消耗10％以上，具有环境温和，且可使用自由开停机，更有利于产品的质量控制。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为本发明的具体实施例的俯视图结构示意图；

图3为本发明的张力检测装置的立体图；

图4为本发明的张力调节装置的底板的立体图结构示意图；

图5为本发明的张力检测装置的主视图；

图6为本发明的张力检测装置的侧视图；

图7为本发明的三角过线装置的主视图；

图8为本发明的三角过线装置的俯视图；

图9为本发明的纤维预热装置的立体图(去除箱盖)；

图10为图9的前部纵剖示意图；

图11为图9的后部纵剖示意图；

图12为图9的横剖示意图；

图13为图9中纤维预热模块的立体图示意图；

图14为本发明的纤维浸胶装置的主视图；

图15为本发明的纤维浸胶装置的俯视图；

图16为本发明的UV固化装置的立体图；

图17为本发明的UV固化装置的安装腔打开状态下的主视图；

图中序号所对应的名称如下：

纱架1、张力调节装置2、张力检测装置3、三角过线装置4、纤维预热装置5、纤维浸胶装置6、UV固化装置7、制品冷却装置8、牵引装置9、切割装置10、收卷/打包装置11；

框架210、支承横杆211、底板220、侧板221、进纱口222、出纱口223、压力调节装置230、纤维240、第一过纱装置250、过线轴251、固定螺栓252、上压片253、下压片254、弹簧255、弹簧压片256、调节螺母257、套筒258、第二过纱装置260、第三过纱装置270、静电引导装置280；

框架310、支承架311、过线板320、过线孔321、纤维固定轴330、内凹导向弧槽331、张力检测组件340、检测输入端341、检测传感器342、张力检测轴343、升降驱动装置350、电机351、转向结构352、升降杆353、张力检测平台360、张力检测底座370；

框架41、过线轴42、凹槽43；

箱体510、水平隔板511、前过线板512、后过线板513、两侧板514、底板515、通风口5151、纤维预热模块520、侧安装板521、下支撑板522、端部栅栏523、陶瓷加热管524、横向阻隔棒525、纵向阻隔棒526、循环风机530、侧出风口531、箱盖540、支架550、上层腔体560、下层腔体570、出风通道580、出风口581、回风通道590、回风口591、下部回风缺口592、隔板5100、温度传感器5110、阻隔杆5120；

胶槽610、预成型模具620、树脂箱630、脱模布装置640；

框架710、上安装板711、安装腔712、安装槽713、UV灯720、壳体721、UV灯源722、支架固定孔723、通风口724、进风口725、下支撑架730、上支撑架740、气缸750、接近开关760、微波检测器770、UV灯固定孔780。

具体实施方式

一种光固化拉挤系统装置，见图1、图2：纱架1、张力调节装置2、张力检测装置3、三角过线装置4、纤维预热装置5、纤维浸胶装置6、UV固化装置7、制品冷却装置8、牵引装置9、切割装置10、收卷/打包装置11直线方向顺次排列布置。

纱架1用于排布若干组纤维纱线；张力调节装置2用于调整纤维纱线的张力；张力检测装置3用于进行纤维纱线的张力检测；三角过线装置4将纤维纱线的纤维走向梳理成基本一致后输出；纤维预热装置5对纤维纱线进行预热处理；纤维浸胶装置6对纤维纱线进行浸润并形成预定形状的半成品后输出；UV固化装置7将半成品进行快速固化；牵引装置9用于提供纤维和制品移动的动力；切割装置10用于将制品按照需求进行切断；收卷/打包装置11将切断后的制品进行成卷包装。

具体实施时：纱架1、张力调节装置2、张力检测装置3为两组顺次排列布置结构，两组张力检测装置3的后方中间位置排布有三角过线装置4。制品冷却装置8具体为连续排布的若干风扇组件、和对应支架、冷却管道组合形成，冷却管道通过风扇组件向内输送冷风完成对于纱线的冷却作业。

纱架1用于将每根纤维放出，根据制品需要的纤维数量进行布置。

张力调节装置2(见图3、图4)包括框架210、若干层的底板220、若干过纱装置；若干层底板220沿着框架210的高度方向排布设置，每层底板220的两侧板上分别设置排布有单层过纱口，每层底板220对应于两侧板221之间的面域上排布有若干过纱装置，其中一块侧板221上设置有进纱口222、另一块侧板上设置有出纱口223，至少两个过纱装置形成纤维张力调节组件；每个过纱装置上集成有压力调节装置，纤维顺次通过张力调节组件所对应的压力调节装置进行张力调节作业。

具体实施时，每层底板220的面域沿着两侧的侧板221之间宽度排布有三组过纱装置，分别为第一过纱装置250、第二过纱装置260、第三过纱装置270，纤维240贯穿一侧的进纱口222后顺次经过不在同一直线上排布的第一过纱装置250、第二过纱装置260、第三过纱装置270后贯穿另一侧出纱口23输出；具体实施操作时，第一过纱装置250、第三过纱装置270和对应纤维的进纱口222、出纱口223在同一直线上布置，第二过纱装置260位于旁侧布置，通过调整第二过纱装置260的位置用于调整纤维张力；

过纱装置包括过线轴251、固定螺栓252、上压片253、下压片254、弹簧255、弹簧压片256、调节螺母257，过线轴251的高度方向底部插装于底板220的对应定位孔、并通过固定螺栓52固设于底板220，过线轴251垂直于底板220布置，过线轴251的高度方向中部设置有套筒258，套筒258的下部固设有侧凸的下压片254，套筒258套设有上压片253，上压片253沿着套筒258垂直向动作，上压片253位于下压片254的上部布置，上压片253、下压片254组成压力调节装置230，上压片253、下压片254之间的空间用于穿过纤维240，过线轴251的上部安装有弹簧压片256，弹簧压片256的顶部压装有调节螺母257，调节螺母257螺纹连接过线轴251的上部螺纹部分，弹簧压片256和上压片253之间设置有弹簧255，调节螺母257沿着上部螺纹部分垂直向移动、从而调节弹簧255的压缩量，从而实现纤维张力的调节带动上压片253下压或上行，进而用于调节上压片253压附于纤维240的压力，进而用于纤维张力调节；框架210、底板220、套筒258、过线轴251均为导体材质，框架210外接静电引导装置280，其采用导电材料过线轴和静电引导装置280将静电引走，从而减少静电，进而降低纤维毛羽的产生。

张力检测装置(见图5、图6)包括框架310、过线板320、纤维固定轴330、张力检测组件340；框架310的顶部设置有支承架311，支承架311的两侧分别设置有过线板320，每块过线板320的面域上阵列排布有过线孔321，过线孔321的数量及排列数依据纤维的根数和排列进行布置，两块过线板20之间的间隔空间内设置有两组纤维固定轴330、张力检测组件340；每组张力检测组件340包括检测输入端341、检测传感器342；张力检测组件340的检测输入端341位于两组限位固定轴330之间，张力检测组件340外接有升降驱动装置350，升降驱动装置350驱动检测输入端341对对应高度位置的纱线进行张力检测；检测传感器342的信号输出端通过数据传输连接至外部显示模组。

具体实施时：张力检测装置3还包括张力检测平台360、张力检测底座370，支承架311的相对应于过线板320的内侧分别固设有对应的纤维固定轴330，每根纤维固定轴330对应于对应侧的过线孔321布置，每根纤维固定轴330垂直向布置，每根纤维固定轴330的高度位置对应于过线孔321的位置分别设置有内凹导向弧槽331，张力检测组件340的数量对应于单层高度排布的过线孔321的数量布置，每组张力检测组件340的底部检测传感器342固装于张力检测底座370的对应位置，支承架311对应于张力检测组件340的位置设置有避让缺口槽，张力检测底座370支承于张力检测平台360，其还包括水平挡位切换机构(图中未画出)，水平挡位切换机构驱动张力检测底座370沿着张力检测平台360进行移动挡位、检测挡位切换，张力检测平台360外接有升降驱动装置350的输出端；

具体实施时，水平挡位切换机构具体为直线驱动气缸或电缸。升降驱动装置350包括电机351、转向结构352、升降杆353，电机351的输出端连接转向结构352的输入端，转向结构352的输出端通过传动螺母(被遮挡、属于常规变向传动结构)连接升降杆353的对应丝杆部分，升降杆353的顶部固接张力检测平台360的底部，升降驱动装置350驱动检测输入端341对应于待检测高度的纤维布置，之后通过水平挡位切换结构，使得张力检测底座370水平移动，从而使得检测输入端341压附住待检测纱线，检测输入端341将受到的力传递到检测传感器342；

张力检测组件340还包括有张力检测轴343，检测输入端341具体为张力检测轮，张力检测轮通过竖直布置的张力检测轴343连接检测传感器342；张力检测轮为导向轮、可自由旋转，只改变力的方向、不改变力的大小，保证产品张力检测的精准度；张力检测轴343的高度方向中部区域为半圆柱体，且半圆柱体的剖面与纤维方向平行，其用于避免张力检测轴触碰到非检测纤维。

三角过线装置4(见图7、图8)包括框架41、若干过线轴42，框架41成10°～30°形成扩口设置，每侧的框架41沿着其扩口方向顺次排布有若干垂直布置的过线轴42，两侧框架41所对应的过线轴42成扩口角度布置，每根过线轴42对应于纤维层数呈现对应层数的凹槽43，纤维纱线自散布面域经过对应的过线轴导向后形成设定宽度面域的输出纤维纱线，进而对位于后方的纤维预热装置5的每根纱线的入料孔布置。

纤维预热装置5(见图9-图13)包括箱体510、若干个纤维预热模块520、循环风机530、箱盖540；箱体510安装于支架550上，箱体510包括有水平隔板511、前过线板512、后过线板513、两侧板514、底板515；箱体510的高度方向空腔被水平隔板511分隔形成上层腔体560、下层腔体570；箱体510的侧板514的前端设置有出风通道580，箱体510的侧板514的后端设置有回风通道590；回风通道590连通上层腔体560、下层腔体570；出风通道580对应于上层腔体560的位置设置有出风口581，出风通道580的下端入口连接外部的循环风机530的对应侧出风口531；下层腔体570的前端位置的底板515设置有通风口5151，通风口5151通过管路连接循环风机530的进风口，具体实施时，循环风机530固装于底板515的下方，通风口5151对接循环风机530的进风口；回风通道590对应于上层腔体560的位置设置有回风口591，回风通道590通过下部回风缺口592连通下层腔体570的后端；下层腔体570的长度方向中间位置设置有隔板5100，隔板5100用于阻挡毛羽、且能让风顺利通过；上层腔体560的前部长度方向顺次间隔排布有若干纤维预热模块520；箱体510的顶部盖装有箱盖540。

具体实施时，纤维预热模块520为陶瓷加热模块，纤维预热模块520包括两侧安装板521、下支撑板522、端部栅栏523、若干陶瓷加热管524，两侧安装板21的底部通过下支撑板22连接、形成框架，端部栅栏523立式安装于框架的前端面位置，陶瓷加热管524的两端分别定位组装于对应的侧安装板521的定位孔、且引线端外凸接线连接，端部栅栏523包括有若干横向阻隔棒525，陶瓷加热管524高度方向间隔布置形成若干层队列布置，相邻的层队列之间的空间通过纤维，相邻的横向阻隔棒25之间的空间通过纤维；

其还包括有温度传感器5110，温度传感器5110布置于上层空腔560的最后一组限位预热模块520的后方位置；温度传感器5110的前后端分别设置有阻隔杆5120，阻隔杆5120防止纤维缠绕于温度传感器5110。

纤维浸胶装置6(见图14、图15)包括胶槽610、预成型模具620、树脂箱630、脱模布装置640；胶槽610内设置有压辊和栅栏，胶槽610的后方设置有脱模布装置640、预成型模具620，胶槽610的下方设置有树脂箱630，树脂箱630的输出端连接有加热泵和输出泵，输出泵通入胶槽610内；树脂通过加热泵加热后，被树脂泵打入胶槽内，胶槽610通过回流管连通至树脂箱630，树脂在回流至树脂箱630中时，通过过滤筛板将树脂中可能夹带的纤维毛羽过滤清除；纤维经过多道次的压辊和栅栏的作用后，被挤胶辊以及脱模布挤出大部分的树脂，然后按照形状进入多道次预成型模620具中。

UV固化装置7(见图16、1图7)包括框架710、若干UV灯720、下支撑架730、上支撑架740；框架710包括有上安装板711，上安装板711的下部设置有安装腔712；每个UV灯720包括壳体721、UV灯源722；上安装板711的宽度方向中部沿着长度方向的两侧分别固设有上凸的下支撑架730，下支撑架730沿着上安装板711的长度方向布置，两块下支撑架730之间的上安装板711开有安装槽713，安装槽713连通下部的安装腔712；上支撑架740叠装于下支撑架730的上部，上支撑架740外接有升降驱动装置，升将驱动装置驱动上支撑架740升降作业；具体实施时，升降驱动装置具体为气缸750，上支撑架740的长度方向两端分别固接对应气缸750的输出端布置，两侧的两端的气缸750同步作业设置；上支撑架740、下支撑架730的侧部分别排列设置有UV灯固定孔780，UV灯固定孔780沿着上支撑架740、下支撑架730的长度方向排列布置；壳体721的两侧分别设置有支架固定孔723，螺栓设备贯穿UV灯固定孔780后固插于支架固定孔723、完成UV灯720的组装；UV灯720组装于上支撑架740后、形成上层UV灯且UV灯源722朝向下布置，UV灯组720装于下支撑架730后、形成下层UV灯且UV灯源722朝向上布置，待固化原料通过上层UV灯、下层UV灯之间的固化空间，下层UV灯的UV灯本体内置于安装腔712内。

具体实施时，支架固定孔723间距与UV灯固定孔780间距不相等，支架固定孔723和UV灯固定孔780的排布规律为单位长度内数量比1:2～4:5的比例，其使得UV灯720可在支撑架上前后移动固定；

壳体721上还集成有通风口724，UV灯源722上集成有进风口725，其使得UV灯720形成冷却通道；

其还包括有接近开关760，接近开关760固装于或上支撑架740，接近开关760用于检测上支撑板740和下支撑板730的是否闭合，在非完全闭合情况下不允许开机运行；

其还包括若干个微波检测器770，若干个微波检测器770布置于上安装板711的宽度方向两侧位置，微波检测器770用于检测UV灯720向外泄露的微波，超过设定数值后报警停机，减少对人体的伤害。

牵引装置9用于提供纤维和制品移动的动力，保证生产的顺利进行，牵引装置具体为履带式或液压往复式；

切割装置10仅用于切割产品；

收卷/打包装置11使用恒定扭矩中心收卷的方式，通过伺服电机控制收卷速度，并使用压力传感器控制收卷张力。

其有益效果如下：1、通过张力检测可获得每根纤维的张力大小，实现对每根纤维的张力控制，可实现纤维张力在2N～50N之间进行调节，且纤维之间的张力偏差在±10％以内，从而提升纤维的强度利用率，提高产品的直线度；在张力调节装置中降低与纤维接触部件的粗糙度，减少摩擦静电产生，并采用导电材料过线轴和静电引导装置将静电引走，从而减少静电，进而降低纤维毛羽的产生；实现了纤维张力的在线检测与调节，并可在实际生产过程中随时进行抽检并调整；

2、采用陶瓷远红外加热棒，具有加热效率高，节能的优点；循环风的使用，可进一步利用原有空气热量，降低能源消耗；毛羽的收集可减少制品中毛羽的数量，减少因毛羽富集所导致的产品质量问题的产生；该预热系统的使用，可降低纤维中的水分含量，提高纤维温度，从而提高纤维浸润性，提高产品质量；

3、树脂加热泵的使用，提高了树脂温度，降低了树脂的粘度，保证了在高速拉挤情况下纤维的浸润性；树脂与在树脂箱和胶槽之间进行循环，可过滤清除毛羽，减少毛羽进入到产品中。

4、多道次不同波长的UV灯的选择，可针对多种不同吸收波长的光引发剂树脂体：长波长的紫外，穿透能力强，可保证内部固化良好，短波长的高能量紫外光不仅可以降低氧气对被固化表面的抑制作用，而且还可以改善抗刮痕等表面性，从而保证厚尺寸的制品性能良好；可升降的支撑架，方便员工操作，可提高生产效率；非相同间距的固定方式，使得UV灯的位置自由移动，生产灵活性更高；微波检测器可对UV灯产生的微波进行检测，避免发生微波泄露对人员产生伤害；接近开关可保护避免紫外线的泄露对人体的伤害。

总体而成，采用该设备可降低生产成本80％以上，降低材料消耗10％以上，具有环境温和，且可使用自由开停机，更有利于产品的质量控制。

Claims (3)

1.一种光固化拉挤系统装置，其特征在于，其包括：

纱架，其用于排布若干组纤维纱线；

张力调节装置，其用于调整纤维纱线的张力；

张力检测装置，其用于进行纤维纱线的张力检测；

三角过线装置，其将纤维纱线的纤维走向梳理成基本一致后输出；

纤维预热装置，其对纤维纱线进行预热处理；

纤维浸胶装置，其对纤维纱线进行浸润并形成预定形状的半成品后输出；

UV固化装置，其将半成品进行快速固化；

制品冷却装置；

牵引装置，其用于提供纤维和制品移动的动力；

切割装置，用于将制品按照需求进行切断；

收卷/打包装置，其将切断后的制品进行成卷包装；

所述纱架、张力调节装置、张力检测装置、三角过线装置、纤维预热装置、纤维浸胶装置、UV固化装置、制品冷却装置、牵引装置、切割装置、收卷/打包装置直线方向顺次排列布置；

所述纱架用于将每根纤维放出，根据制品需要的纤维数量进行布置；

所述张力调节装置包括框架、若干层的底板、若干过纱装置；若干层所述底板沿着框架的高度方向排布设置，每层底板的两侧板上分别设置排布有单层过纱口，每层底板对应于两侧板之间的面域上排布有若干过纱装置，其中一块侧板上设置有进纱口、另一块侧板上设置有出纱口，至少两个过纱装置形成纤维张力调节组件；每个所述过纱装置上集成有压力调节装置，纤维顺次通过张力调节组件所对应的压力调节装置进行张力调节作业；

所述张力检测装置包括框架、过线板、纤维固定轴、张力检测组件；所述框架的顶部设置有支承架，所述支承架的两侧分别设置有过线板，每块所述过线板的面域上阵列排布有过线孔，过线孔的数量及排列数依据纤维的根数和排列进行布置，两块所述过线板之间的间隔空间内设置有两组纤维固定轴、张力检测组件；每组所述张力检测组件包括检测输入端、检测传感器；所述张力检测组件的检测输入端位于两组限位固定轴之间，所述张力检测组件外接有升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动检测输入端对对应高度位置的纱线进行张力检测；所述检测传感器的信号输出端通过数据传输连接至外部显示模组；

所述三角过线装置包括框架、若干过线轴，所述框架成10°～30°形成扩口设置，每侧的框架沿着其扩口方向顺次排布有若干垂直布置的过线轴，两侧框架所对应的过线轴成扩口角度布置，每根所述过线轴对应于纤维层数呈现对应层数的凹槽，纤维纱线自散布面域经过对应的过线轴导向后形成设定宽度面域的输出纤维纱线，进而对位于后方的纤维预热装置的每根纱线的入料孔布置；

所述纤维预热装置包括箱体、若干个纤维预热模块、循环风机、箱盖，箱体包括有水平隔板、前过线板、后过线板、两侧板、底板；所述箱体的高度方向空腔被水平隔板分隔形成上层腔体、下层腔体；所述箱体的侧板的前端设置有出风通道，所述箱体的侧板的后端设置有回风通道；所述回风通道连通上层腔体、下层腔体；所述出风通道对应于上层腔体的位置设置有出风口，所述出风通道的下端连接外部的循环风机的对应侧出风口；所述下层腔体的前端位置的底板设置有通风口，所述通风口通过管路连接所述循环风机的进风口；所述回风通道对应于上层腔体的位置设置有回风口，所述回风通道通过下部回风缺口连通所述下层腔体的后端；所述下层腔体的长度方向中间位置设置有隔板，所述隔板用于阻挡毛羽、且能让风顺利通过；所述上层腔体的前部长度方向顺次间隔排布有若干纤维预热模块；所述箱体的顶部盖装有所述箱盖；

所述纤维浸胶装置包括胶槽、预成型模具、树脂箱、脱模布装置；所述胶槽内设置有压辊和栅栏，所述胶槽的后方设置有脱模布装置、预成型模具，所述胶槽的下方设置有树脂箱，所述树脂箱的输出端连接有加热泵和输出泵，所述输出泵通入所述胶槽内；所述树脂通过加热泵加热后，被树脂泵打入胶槽内，所述胶槽通过回流管连通至所述树脂箱，树脂在回流至树脂箱中时，通过过滤筛板将树脂中可能夹带的纤维毛羽过滤清除；纤维经过多道次的压辊和栅栏的作用后，被挤胶辊以及脱模布挤出大部分的树脂，然后按照形状进入多道次预成型模具中。

2.如权利要求1所述的一种光固化拉挤系统装置，其特征在于：所述UV固化装置包括框架、若干UV灯、下支撑架、上支撑架，所述框架包括有上安装板，所述上安装板的下部设置有安装腔；每个所述UV灯包括壳体、UV灯源；所述上安装板的宽度方向中部沿着长度方向的两侧分别固设有上凸的下支撑架，所述下支撑架沿着上安装板的长度方向布置，两块所述下支撑架之间的所述上安装板开有安装槽，所述安装槽连通下部的安装腔；所述上支撑架叠装于所述下支撑架的上部，所述上支撑架外接有升降驱动装置，所述升将驱动装置驱动上支撑架升降作业；所述上支撑架、下支撑架的侧部分别排列设置有UV灯固定孔，所述UV灯固定孔沿着上支撑架、下支撑架的长度方向排列布置；所述壳体的两侧分别设置有支架固定孔，固接设备贯穿UV灯固定孔后固插于所述支架固定孔、完成UV灯的组装；UV灯组装于所述上支撑架后、形成上层UV灯且UV灯源朝向下布置，UV灯组装于所述下支撑架后、形成下层UV灯且UV灯源朝向上布置，待固化原料通过上层UV灯、下层UV灯之间的固化空间，下层UV灯的UV灯本体内置于安装腔内。

3.如权利要求1所述的一种光固化拉挤系统装置，其特征在于：所述牵引装置用于提供纤维和制品移动的动力，保证生产的顺利进行，所述牵引装置具体为履带式或液压往复式。

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