CN113650080B - 用于儿童用品制造的自动化板材修边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于儿童用品制造的自动化板材修边机，涉及板材修边技术领域，解决传统装置在输送板材和加工板材过程中无法对板材进行稳固，以及不能够连贯性的输送板材，还有板材修边的步骤繁琐，造成机器空闲或者板材堆叠费时费力的问题，包括支撑架、第一工作台、第二工作台和第三工作台，支撑架的顶部安装有第二工作台，第二工作台两侧分别安装有第一工作台和第三工作台，第三工作台的底部安装有夹持组件和送料组件，送料组件包括驱动电机；本发明具有能够连贯有序的输送不同厚度的板材，并且能够保证板材在输送过程和修边过程的稳定性。

Description

用于儿童用品制造的自动化板材修边机

技术领域

本发明涉及板材修边技术领域，具体为用于儿童用品制造的自动化板材修边机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板；

且传统的修边机经常在板材输送和修边过程中，由于夹持不稳定而易导致板材跳起，或是抖动而导致板材修边效果不佳；以及在堆放板材进行送料时，无法保证板材输送的连贯性而易造成板材堆叠或是设备空闲，也无法确定单次输送板材的数量，且传统的修边步骤大多是将板材两边进行修边后，再将板材重新放回进行另外两边的修边，费时费力、修边效率低；

为此，我们提出用于儿童用品制造的自动化板材修边机。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决传统的修边机，在输送板材和加工板材过程中无法对板材进行稳固，以及不能够连贯性的输送板材，还有板材修边的步骤繁琐，修边费时费力、效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

用于儿童用品制造的自动化板材修边机，包括支撑架、第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述支撑架的顶部安装有第二工作台，所述第二工作台两侧分别安装有第一工作台和第三工作台，所述第三工作台的底部安装有夹持组件和送料组件，所述送料组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过紧定螺钉连接有短杆，所述短杆远离驱动电机的一端连接有回形杆，所述回形杆的外侧开设有第一滑轨，所述短杆的凸部滑动连接在第一滑轨内；

所述回形杆的一侧安装有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端延伸至回形杆内，所述第一滑轨内滑动连接有弧形板，所弧形板与紧固螺栓通过轴承活动连接，所述回形杆的一侧通过点焊固定有第一推杆，所述第一推杆远离回形杆的一端安装有第二推杆，所述第一推杆和第二推杆之间螺纹连接有螺纹杆，所述第二工作台和第三工作台的底部均固定连接有套筒，且套筒为对称设置，所述第一推杆和第二推杆均滑动连接在套筒内壁。

进一步的，所述夹持组件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端连接有伸缩杆，所述第一支撑杆的另一端与第二推杆固定连接，所述伸缩杆远离第一支撑杆的一端安装有第二支撑杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，弹簧两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆固定连接；

所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部均固定连接有支撑柱，且支撑柱为对称设置，所述支撑柱的顶部固定连接有支架，所述第一支撑杆顶部的支架转动连接有第一夹板，所述第二支撑杆顶部的支架转动连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板与支架之间均连接有扭力弹簧，所述支架的顶部固定连接有限位块。

进一步的，所述第三工作台的顶部通过紧固螺栓对称安装有第一竖板和第二竖板，所述第一工作台、第二工作台和第三工作台的外侧均贯穿开设有第二滑轨，所述第一夹板和第二夹板均滑动连接在第二滑轨，且第一夹板和第二夹板的顶部延伸至第三工作台上方，所述第一竖板和第二竖板的外侧套设有限位框，所述第一竖板和第二竖板的外侧开设有滑槽，所述限位框通过紧固螺栓与第一竖板和第二竖板固定连接。

进一步的，所述第二工作台的顶部通过紧固螺栓安装有第一刀架，且第一刀架为对称设置，所述第一刀架的一端安装有第一导向杆，所述第一刀架相对的一侧均通过紧固螺栓安装有横杆，所述横杆的外侧贯穿设置有调节螺栓，且调节螺栓的一端与第一刀架螺纹连接，所述第一刀架开设有第一安装槽，第一安装槽内通过可拆卸安装有磨刀。

进一步的，所述第一工作台的顶部通过紧固螺栓安装有第二导向杆，所述第二导向杆的一侧通过紧固螺栓安装有横杆，所述横杆的外侧贯穿设置有调节螺栓，且调节螺栓的一端与第二导向杆螺纹连接。

进一步的，所述第一工作台和第二工作台的顶部均通过紧固螺栓安装有第二刀架，且第二刀架为对称安装，其中一个所述第二刀架与第二导向杆卡接。

进一步的，所述支撑架的一侧安装有固定架，所述固定架的顶部固定连接有气缸，所述第一工作台的顶部安装有套筒，所述套筒内滑动连接有第三推杆，所述第三推杆的一端与气缸固定连接，所述第三推杆的另一端通过点焊固定有推板。

进一步的，所述支撑架的一侧安装有操作箱，所述第一工作台比第二工作台水平高度低一点五厘米，所述横杆和第二导向杆的底部均对称开设有第二安装槽，第二安装槽与第一夹板相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在使用时，通过设置有夹持组件，在第一夹板和第二夹板对板材的夹持过程中，保证板材在输送、修边过程中更为稳定，避免板材因不能平稳移动而导致修边不整齐，形成瑕疵品的可能出现；

(2)本发明在使用时，通过设置有送料组件，短杆在回形杆内有序转动，能够对板材放置的间隔进行合理把控，避免传统的人工放置板材而造成间隔空闲或是板材堆积的问题；

(3)本发明是通过设置有第一竖板、第二竖板和限位框的相互配合，能够根据板材厚度的不同，来精准控制单次输送板材的数量，以及能够避免板材间的打滑而导致堆叠的板材掉落，解决传统的输送过程中板材与板材之间、板材与工作台之间所存在的打滑而导致输送稳定性差的情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明的第一竖板和第二竖板结构示意图；

图3为本发明的整体结构侧视图；

图4为本发明的夹持组件结构示意图；

图5为本发明的夹持组件结构示意图；

图6为本发明的送料组件整体结构示意图；

图7为本发明的第一夹板侧视图；

图8为本发明的回形杆侧面剖视图。

图中：1、支撑架；201、第一工作台；202、第二工作台；203、第三工作台；2031、第一竖板；2032、第二竖板；3、紧固螺栓；4、夹持组件；401、第一支撑杆；402、伸缩杆；403、第二支撑杆；404、支撑柱；405、支架；406、第一夹板；407、第二夹板；408、扭力弹簧；409、限位块；5、送料组件；501、驱动电机；502、紧定螺钉；503、短杆；504、回形杆；505、第一滑轨；506、弧形板；507、第一推杆；508、第二推杆；509、螺纹杆；510、套筒；6、第一刀架；7、第一导向杆；8、横杆；9、调节螺栓；10、磨刀；11、第二导向杆；12、第二刀架；13、固定架；14、气缸；15、第三推杆；16、推板；17、操作箱；18、第二滑轨；19、限位框；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-3、图6和图8所示，用于儿童用品制造的自动化板材修边机，包括支撑架1、第一工作台201、第二工作台202和第三工作台203，支撑架1的顶部安装有第二工作台202，第二工作台202两侧分别安装有第一工作台201和第三工作台203，支撑架1的一侧安装有操作箱17，用于控制整个装置的开启和关闭，第一工作台201比第二工作台202水平高度低1.5cm，使板材经过第二工作台202的修边后，顺利移动至第一工作台201进行另外两侧的修边，第三工作台203的底部安装有夹持组件4和送料组件5，送料组件5包括驱动电机501，驱动电机501的输出端通过紧定螺钉502连接有短杆503，短杆503远离驱动电机501的一端连接有回形杆504，回形杆504的外侧开设有第一滑轨505，短杆503的凸部滑动连接在第一滑轨505内，具体设置时，根据板材的尺寸和支撑架1的尺寸，更换不同长度的短杆503，保证板材能够修边完整，避免出现板材修边不彻底，影响工作的正常运行；

回形杆504的一侧安装有紧固螺栓3，且紧固螺栓3的一端延伸至回形杆504内，第一滑轨505内滑动连接有弧形板506，弧形板506与紧固螺栓3通过轴承活动连接，具体设置时，转动紧固螺栓3，带动弧形板506在第一滑轨505滑动，通过调节回形杆504内圈的尺寸，限制短杆503的移动行径，来对第二推杆508推送板材的距离进行调节，保证对不同尺寸的板材进行完全修边，回形杆504的一侧通过点焊固定有第一推杆507，第一推杆507远离回形杆504的一端安装有第二推杆508，第一推杆507和第二推杆508之间螺纹连接有螺纹杆509，转动螺纹杆509，使第一推杆507和第二推杆508之间的距离增加，进而扩大对不同板材的输送范围，第二工作台202和第三工作台203的底部均固定连接有套筒510，且套筒510为对称设置，第一推杆507和第二推杆508均滑动连接在套筒510内壁，使输送板材时，避免出现因第一推杆507和第二推杆508抖动而导致板材在输送中掉落或者修边不完整的问题出现；

第三工作台203的顶部通过紧固螺栓3对称安装有第一竖板2031和第二竖板2032，第一竖板2031的底部开设有槽孔，保证板材的正常输送，第一竖板2031和第二竖板2032的外侧套设有限位框19，第一竖板2031和第二竖板2032的外侧开设有滑槽20，限位框19通过紧固螺栓3与第一竖板2031和第二竖板2032固定连接，具体设置时，根据板材的厚度来调节限位框19，对板材进行限位，控制板材的单次输送数量，以及避免板材与板材之间的打滑而导致堆叠的板材掉落；

本发明是通过设置有送料组件5，短杆503在回形杆504内圈转动，使第二推杆508进行往复运动，实现对板材连贯性的输送，通过限位框19、第一竖板2031和第二竖板2032的设置，对板材进行限位来控制板材的单次输送数量，以及对堆叠的板材进行稳固、防止掉落。

实施例二：

如图1-5和图7所示，夹持组件4包括第一支撑杆401，第一支撑杆401的一端连接有伸缩杆402，第一支撑杆401的另一端与第二推杆508固定连接，伸缩杆402远离第一支撑杆401的一端安装有第二支撑杆403，伸缩杆402的外侧套设有弹簧，弹簧两端分别与第一支撑杆401和第二支撑杆403固定连接，具体设置时，第一支撑杆401和第二支撑杆403通过伸缩杆402进行相对移动，实现通过支撑柱404对不同板材进行夹持，第一支撑杆401和第二支撑杆403的顶部均固定连接有支撑柱404，且支撑柱404为对称设置，支撑柱404的顶部固定连接有支架405，第一支撑杆401顶部的支架405转动连接有第一夹板406，第二支撑杆403顶部的支架405转动连接有第二夹板407，第一夹板406和第二夹板407的相互配合，实现对板材的夹持和输送，并能够保证板材输送和修边过程中的稳定，第一夹板406和第二夹板407与支架405之间均连接有扭力弹簧408，第一夹板406和第二夹板407受到阻碍折叠后，能够在远离阻碍时迅速恢复至原来状态，实现对后续板材的夹持，支架405的顶部固定连接有限位块409，防止第一夹板406和第二夹板407的转动角度过大而导致对夹板的夹持不稳固，第一工作台201、第二工作台202和第三工作台203的外侧均贯穿开设有第二滑轨18，第一夹板406和第二夹板407均滑动连接在第二滑轨18，且第一夹板406和第二夹板407的顶部延伸至第三工作台203上方，横杆8和第二导向杆11的底部均对称开设有第二安装槽，第二安装槽与第一夹板406相配合，使第一夹板406能够通过第二安装槽，保证第一夹板406和第二夹板407夹持的板材正常输送；

本发明通过设置有夹持组件4，第一夹板406和第二夹板407的相互配合，实现对不同尺寸板材的持续性夹持和输送，保证夹板在输送和修边过程的稳定性，避免板材出现瑕疵，再配合送料组件5，保证板材连贯性的送料，避免机器空闲或者堆叠的情况出现。

实施例三：

如图1-5所示，第二工作台202的顶部通过紧固螺栓3安装有第一刀架6，且第一刀架6为对称设置，实现对板材的修边，第一刀架6的一端安装有第一导向杆7，第一刀架6相对的一侧均通过紧固螺栓3安装有横杆8，横杆8的外侧贯穿设置有调节螺栓9，且调节螺栓9的一端与第一刀架6螺纹连接，具体设置时，转动调节螺栓9来调节第一刀架6，对板材进行修边，第一刀架6开设有第一安装槽，第一安装槽内通过可拆卸安装有磨刀10，便于对磨损的磨刀10进行更换，第一工作台201的顶部通过紧固螺栓3安装有第二导向杆11，对板材进行定向移动，有效提高板材的修边效果，第二导向杆11的一侧通过紧固螺栓3安装有横杆8，横杆8的外侧贯穿设置有调节螺栓9，且调节螺栓9的一端与第二导向杆11螺纹连接，具体设置时，转动调节螺栓9来带动第二导向杆11移动，第一工作台201和第二工作台202的顶部均通过紧固螺栓3安装有第二刀架12，且第二刀架12为对称安装，其中一个第二刀架12与第二导向杆11卡接，通过第二导向杆11的移动来调节第二刀架12，实现对板材更好的修边效果，支撑架1的一侧安装有固定架13，固定架13的顶部固定连接有气缸14，第一工作台201的顶部安装有套筒510，套筒510内滑动连接有第三推杆15，有效提高第三推杆15对板材的推送稳定性，第三推杆15的一端与气缸14固定连接，第三推杆15的另一端通过点焊固定有推板16；

本发明是通过设置有夹持组件4、送料组件5、第一刀架6和第二刀架12，实现对板材夹持的稳定输送，以及对板材的连贯性输送，避免出现机器空闲或者板材堆叠的情况出现，有效提高板材的修边效率和修边效果。

本发明的工作过程如下：

本发明在使用时，首先将堆叠的板材放置在第一竖板2031和第二竖板2032内，根据板材厚度的不同来调节限位框19，保证板材单次输送的数量为一个，通过转动调节螺栓9，对第一刀架6和第二刀架12进行调节并固定，转动螺纹杆509来调节第一推杆507和第二推杆508之间的距离，再转动弧形板506连接的紧固螺栓3，调节回形杆504内圈的大小；

通过上述的操作步骤，确保板材被输送至更为准确的位置处，有效提高板材的修边效果，启动操作箱17，驱动电机501转动带动短杆503转动，短杆503在回形杆504内圈进行转动，进而带动第一推杆507和第二推杆508上的支撑柱404移动，形成往复运动，第二夹板407受到板材阻碍后，进行折叠时在板材底部继续移动，第一夹板406接触板材停止移动，直至第二夹板407通过夹板，第二夹板407由于扭力弹簧408的作用恢复原来状态，实现对板材的夹持，往复运动还将带着板材沿着第二滑轨18输送至第二工作台202进行修边，板材的两侧修边完毕后，将板材继续推送至第一工作台201进行另外两侧的修边，横杆8和第二导向杆11的底部均对称开设有第二安装槽，第二安装槽与第一夹板406相配合，第一夹板406依次穿过第二导向杆11和横杆8底部的第二安装槽，板材被第二导向杆11阻碍在第一工作台201，同时，气缸14推动第三推杆15连接的推板16，将板材推出第一工作台201，即通过设置的第一工作台201和第二工作台202，实现简单步骤就对板材的四周进行修边，以及完成对不同厚度的板材进行四周修边。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.用于儿童用品制造的自动化板材修边机，包括支撑架(1)、第一工作台(201)、第二工作台(202)和第三工作台(203)，所述支撑架(1)的顶部安装有第二工作台(202)，所述第二工作台(202)两侧分别安装有第一工作台(201)和第三工作台(203)，其特征在于，所述第三工作台(203)的底部安装有夹持组件(4)和送料组件(5)，所述送料组件(5)包括驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出端通过紧定螺钉(502)连接有短杆(503)，所述短杆(503)远离驱动电机(501)的一端连接有回形杆(504)，所述回形杆(504)的外侧开设有第一滑轨(505)，所述短杆(503)的凸部滑动连接在第一滑轨(505)内；

所述回形杆(504)的一侧安装有紧固螺栓(3)，且紧固螺栓(3)的一端延伸至回形杆(504)内，所述第一滑轨(505)内滑动连接有弧形板(506)，所弧形板(506)与紧固螺栓(3)通过轴承活动连接，所述回形杆(504)的一侧通过点焊固定有第一推杆(507)，所述第一推杆(507)远离回形杆(504)的一端安装有第二推杆(508)，所述第一推杆(507)和第二推杆(508)之间螺纹连接有螺纹杆(509)，所述第二工作台(202)和第三工作台(203)的底部均固定连接有套筒(510)，且套筒(510)为对称设置，所述第一推杆(507)和第二推杆(508)均滑动连接在套筒(510)内壁。

2.根据权利要求1所述的用于儿童用品制造的自动化板材修边机，其特征在于，所述夹持组件(4)包括第一支撑杆(401)，所述第一支撑杆(401)的一端连接有伸缩杆(402)，所述第一支撑杆(401)的另一端与第二推杆(508)固定连接，所述伸缩杆(402)远离第一支撑杆(401)的一端安装有第二支撑杆(403)，所述伸缩杆(402)的外侧套设有弹簧，弹簧两端分别与第一支撑杆(401)和第二支撑杆(403)固定连接；

所述第一支撑杆(401)和第二支撑杆(403)的顶部均固定连接有支撑柱(404)，且支撑柱(404)为对称设置，所述支撑柱(404)的顶部固定连接有支架(405)，所述第一支撑杆(401)顶部的支架(405)转动连接有第一夹板(406)，所述第二支撑杆(403)顶部的支架(405)转动连接有第二夹板(407)，所述第一夹板(406)和第二夹板(407)均通过扭力弹簧(408)与支架(405)连接，所述支架(405)的顶部固定连接有限位块(409)。

3.根据权利要求2所述的用于儿童用品制造的自动化板材修边机，其特征在于，所述第三工作台(203)的顶部通过紧固螺栓(3)对称安装有第一竖板(2031)和第二竖板(2032)，所述第一工作台(201)、第二工作台(202)和第三工作台(203)的外侧均贯穿开设有第二滑轨(18)，所述第一夹板(406)和第二夹板(407)均滑动连接在第二滑轨(18)，且第一夹板(406)和第二夹板(407)的顶部延伸至第三工作台(203)上方，所述第一竖板(2031)和第二竖板(2032)的外侧套设有限位框(19)，所述第一竖板(2031)和第二竖板(2032)的外侧开设有滑槽(20)，所述限位框(19)通过紧固螺栓(3)与第一竖板(2031)和第二竖板(2032)固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于儿童用品制造的自动化板材修边机，其特征在于，所述第二工作台(202)的顶部通过紧固螺栓(3)安装有第一刀架(6)，且第一刀架(6)为对称设置，所述第一刀架(6)的一端安装有第一导向杆(7)，所述第一刀架(6)相对的一侧均通过紧固螺栓(3)安装有横杆(8)，所述横杆(8)的外侧贯穿设置有调节螺栓(9)，且调节螺栓(9)的一端与第一刀架(6)螺纹连接，所述第一刀架(6)开设有第一安装槽，第一安装槽内通过可拆卸安装有磨刀(10)。

5.根据权利要求4所述的用于儿童用品制造的自动化板材修边机，其特征在于，所述第一工作台(201)的顶部通过紧固螺栓(3)安装有第二导向杆(11)，所述第二导向杆(11)的一侧通过紧固螺栓(3)安装有横杆(8)，所述横杆(8)的外侧贯穿设置有调节螺栓(9)，且调节螺栓(9)的一端与第二导向杆(11)螺纹连接。

6.据权利要求5所述的用于儿童用品制造的自动化板材修边机，其特征在于，所述第一工作台(201)和第二工作台(202)的顶部均通过紧固螺栓(3)安装有第二刀架(12)，且第二刀架(12)为对称安装，其中一个所述第二刀架(12)与第二导向杆(11)卡接。

7.据权利要求6所述的用于儿童用品制造的自动化板材修边机，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧安装有固定架(13)，所述固定架(13)的顶部固定连接有气缸(14)，所述第一工作台(201)的顶部安装有套筒(510)，所述套筒(510)内滑动连接有第三推杆(15)，所述第三推杆(15)的一端与气缸(14)固定连接，所述第三推杆(15)的另一端通过点焊固定有推板(16)。

8.根据权利要求7所述的用于儿童用品制造的自动化板材修边机，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧安装有操作箱(17)，所述第一工作台(201)的水平高度小于第二工作台(202)的水平高度，所述横杆(8)和第二导向杆(11)的底部均对称开设有第二安装槽，第二安装槽与第一夹板(406)相配合。

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