CN113649852A - 切屑液冷却分离装置及五轴加工中心 - Google Patents
切屑液冷却分离装置及五轴加工中心 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113649852A CN113649852A CN202110929670.1A CN202110929670A CN113649852A CN 113649852 A CN113649852 A CN 113649852A CN 202110929670 A CN202110929670 A CN 202110929670A CN 113649852 A CN113649852 A CN 113649852A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- electric field
- cutting fluid
- separating device
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002784 hot electron Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/305—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with electrons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明公开了切屑液冷却分离装置及具有其的五轴加工中心，由上至下依次包括：初筛网，所述初筛网用于初步筛去切屑液中携带的粒径较大的切屑；一号集液箱，所述一号集液箱为绝缘体，所述一号集液箱用于收集经初筛网筛分后的切屑液，所述一号集液箱中具有向切屑液放射电子使金属切屑形成带电粒子的电子枪，所述一号集液箱的底部还具有漏液孔；电场区，所述电场区提供任意不平行于水幕的电场；和二号集液箱。本发明可以大大降低对筛网的要求，同时也可以避免单纯使用筛网出现的堵塞和低效的情况；通过电场可以提高分离效率以及切屑液中金属切屑的分离率；且电场分离的时候形成的水幕使切削液散热面积成倍扩张，大大提高了散热效率。
Description
技术领域
本发明属于加工中心技术领域，特别涉及切屑液冷却分离装置及五轴加工中心。
背景技术
在现代机械加工领域中，加工中心作为一种高精度的自动化加工设备，由于其自身的工序较集中、加工精度高和带有自动换刀的特点，因此越来越多的被应用到高精密零部件的加工中。尤其对于一些形状比较复杂、精度要求又高的小批量零部件，其加工的方式往往选择高精度的加工中心完成。
加工中心往往是用于加工精密且复杂的金属零部件，通过不同的刀具来实现对金属坯件的加工。加工中心在进行加工的时候，会需要同时向加工部位喷洒切削液，一方面是为了对刀具进行降温，避免刀头热损伤，另一方面是为了通过切屑液的冲击带走切屑，避免金属屑缠在刀头或工件表面造成打刀。
切削液在使用通常会涉及回收利用的问题。如申请号为201710052426.5的智能加工中心中公开了设置与床身上的切削液收集箱、切屑收集箱以及可转动的滤网结构，以实现滤网上的切屑自动清理。
申请号为202110012326.6公开了一种立式加工中心的切削液回收装置，该切削液回收装置包括机架，机架上设置有排屑器，机架上设置有收集机构，收集机构包括收料桶、电扇、收集管、水泵和过滤组件，收料桶安装在机架上并位于排屑器出料端的下方，电扇安装在机架上并位于收料桶和排屑器的上方，过滤组件安装在收料桶内并用于分离碎屑和切削液，收集管安装在收料桶上并将收料桶内的切削液输送回加工中心内，水泵安装在收集管上。
但是现有的切削液回收装置基本都是利用过滤方式实现金属切屑与切削液分离，这种方法较容易分离出体积较大的金属丝，金属颗粒，但是加工形成的金属粉末粒径极小，一方面难以用普通的筛网进行筛分，另一方面，即使使用目数满足要求的晒晒网进行筛分，由于筛网孔径太小，不仅筛分效率比较低，还会出现筛网孔被堵塞的现象。而且使用筛网记性筛分需要设置多道目数不同的筛网进行逐级筛分。
发明内容
本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供切屑液冷却分离装置及五轴加工中心。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
切屑液冷却分离装置，由上至下依次包括：
初筛网，所述初筛网用于初步筛去切屑液中携带的粒径较大的切屑；
一号集液箱，所述一号集液箱为绝缘体，所述一号集液箱用于收集经初筛网筛分后的切屑液，所述一号集液箱中具有向切屑液放射电子使金属切屑形成带电粒子的电子枪，所述一号集液箱的底部还具有漏液孔；
电场区，所述电场区提供任意不平行于水幕的电场；
二号集液箱。
进一步的，所述漏液孔为使切屑液流出形成水幕的条形孔。
进一步的，所述初筛网倾斜设置在一号集液箱开口边缘上方。
进一步的，所述水幕侧方设置有接收金属切屑的收集板，所述收集板底部与掩板、水平底板围成储存区。
进一步的，所述电场区提供的电场方向垂直于水幕。
本发明还提供了一种五轴加工中心，所述五轴加工中心具有上述的切屑液冷却分离装置，所述切屑液冷却分离装置安装在五轴加工中心的床身内部。
本发明的有益效果为：本发明只需要使用一道筛分，可以大大降低对筛网的要求，同时也可以避免单纯使用筛网筛分导致大目数筛网筛分是容易出现的堵塞和低效的情况；在初筛后通过电场的作用进行金属切屑的后续分离，可以大大提高分离效率以及切屑液中金属切屑的分离率；由于在使用电场进行金属切屑分离的时候形成了水幕，即将切削液散热面积成倍扩张，大大提高了散热效率，有利于切屑液冷却。
说明书附图
图1为切屑液冷却分离装置的结构示意图；
图2为一号集液箱的结构示意图；
图3为收集板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，为本发明的切屑液冷却分离装置，该切屑液冷却分离装置包括一号集液箱100和二号集液箱200，其中一号集液箱100设置在二号集液箱200的上方，一号集液箱100上方还设置有初筛网110，一号集液箱100中安装了电子枪120，一号集液箱100和二号集液箱200之间是间隔设置的，且一号集液箱100和二号集液箱200之间设置有电场区300，一号集液箱100的底部具有漏液孔101。
经收集的切屑液经过初筛网110进行初筛，如图1中箭头a向所示，该初筛网110主要是筛去颗粒状、丝状的金属废屑，剩下的粉末状切屑随切屑液一起流入一号集液箱100中，一号集液箱100中由绝缘材料制成，通过电子枪120向切屑液中发射电子，使切屑液以及其中携带的金属切屑带电，该带电的混合切屑液经号集液箱100底部的漏液孔101向下方的二号集液箱200流出形成水幕，由于金属具有更好的导电性能，金属切屑接触电子后形成带电粒子，水幕的主体部分会经过电场区300，该电场区300的会提供一个不平行于水幕的电场，例如完全垂直于水幕，在电场区300提供的电场作用下，金属切屑形成的带电粒子会受电场力发生偏转，如图1中b向所示，从而从水幕中分离出来，水幕中被分离出粉末状金属切屑后下落至二号集液箱200被收集，如此便可将切屑液中混杂的切屑分离出来。该方法只需要使用一道筛分，可以大大降低对筛网的要求，同时也可以避免单纯使用筛网筛分导致大目数筛网筛分是容易出现的堵塞和低效的情况；另外，本发明的通过在初筛后通过电场的作用进行金属切屑的后续分离，可以大大提高分离效率以及切屑液中金属切屑的分离率；再者，由于在使用电场进行金属切屑分离的时候形成了水幕(如图1中c所示)，即将一号集液箱100中的切削液散热面积成倍扩张，大大提高了散热效率，有利于切屑液冷却。
由于初筛网110主要用于筛除体积大、质量大且易于去除的金属丝、金属颗粒，故而初筛网110的目数无需太大，一般可选用20～80目的筛网，例如本实施例中为80目的筛网。筛除金属丝、金属颗粒一方面是降低后续电场去除金属杂质的负荷，另一方面是这些金属杂质质量较大，在电场中去除难度较大，反而筛网更容易去除。
该初筛网110可以倾斜设置在一号集液箱100开口边缘上方，即初筛网110的一部分位于一号集液箱100上方，另一部分位于一号集液箱100外部，这样带有切屑的切削液经初筛网110后可直接进入一号集液箱100中，而被截留下来的金属丝、金属颗粒则可以直接受重力作用滑出初筛网110，时刻保持初筛网110的有效性，而在一号集液箱100外部则可以设置集屑箱(图中未示出)来收集滑出的金属丝、金属颗粒。
初筛网110既可以直接通过连接结构例如焊接、连接架等方式连接在一号集液箱100上，也可以通过另外独立的安装架进行安装固定。
如上述记载，为了使金属切屑接触电子后形成带电粒子，一号集液箱100需要使用绝缘材料来制作，可以采用树脂例如聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺/蒙脱土纳米复合材料，也可以采用玻璃、陶瓷、云母材料制作。如图2所示，为一号集液箱100的结构示意图，该一号集液箱100的底部具有若干条形的漏液孔101，通过该漏液孔101向下漏出切削液形成水幕。
该电子枪120需要向一号集液箱100中发射大量的带电粒子，使切削液中的金属切屑接触电子后形成带电粒子，该电子枪120可以采用环形电子枪，环形枪结构简单、成本低，并能以简单的电源装置工作。枪体由环形灯丝、阳极、阴极、聚焦线圈和偏转线圈等组成。环形灯丝处于负高压，用做热电子发射源，在聚焦极的定向反射和阳极的加速作用下，使电子束会聚于坩埚蒸发源中心。
该电场区300可由电场生成装置生成，例如可以在所形成的水幕两侧分别设置正极板和负极板，并同时在正极板和负极板上施加电势能使正极板和负极板分别具有相反的电势，从而形成垂直于水幕的电场。
另外，为了便于收集分离出来的金属粉末，在所形成的水幕侧方设置了收集板310，该收集板310设置在金属切屑接触电子后形成带电粒子的偏转方向上。例如本实施例中，通过电子枪120发射电子后使金属切屑形成带负电的金属粒子，此时电场区300提供的电场的电场线方向为从右至左，则该带负电的金属粒子受向右的电场力，故而收集板310设置在对应水幕的右侧。该收集板310也可以采用于一号集液箱100相同的材料制作，同时收集板310可以与一号集液箱100一体成型得到，也可以通过连接件例如螺钉、卡接等方式进行连接。
收集板310的主体是平行于水幕设置的，如图3所示，其底部设置有水平底板311，水平底板311的另一侧设置有向上延伸的掩板312，掩板312、水平底板311与收集板310形成储存区，以储存被分离出打在收集板310上的金属粉末。
另外，掩板312的上方还设置有防护滤网313，由于电子枪120是向切削液中发射电子，在水幕流经电场的时候，未免会有带电的液滴在电场的作用下发生逃逸落入收集板310上并顺势流下至储存区中，当液滴积攒过多便会从掩板312上沿溢出，故而设置防护滤网313对储存区中存储的金属粉末进行截留，该防护滤网313的滤孔要足够小，以截留住储存区沉积的金属粉末。
本发明还提供了一种五轴加工中心，该五轴加工中心具有上述的切屑液冷却分离装置，该切屑液冷却分离装置安装在五轴加工中心的床身内部，五轴加工中心所产生的切削液经收集后流入切屑液冷却分离装置进行处理。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.切屑液冷却分离装置，其特征在于，由上至下依次包括：
初筛网(110)，所述初筛网(110)用于初步筛去切屑液中携带的粒径较大的切屑；
一号集液箱(100)，所述一号集液箱(100)为绝缘体，所述一号集液箱(100)用于收集经初筛网(110)筛分后的切屑液，所述一号集液箱(100)中具有向切屑液放射电子使金属切屑形成带电粒子的电子枪(120)，所述一号集液箱(100)的底部还具有漏液孔(101)；
电场区(300)，所述电场区(300)提供任意不平行于水幕的电场；
二号集液箱(200)。
2.根据权利要求1所述的切屑液冷却分离装置，其特征在于，所述漏液孔(101)为使切屑液流出形成水幕的条形孔。
3.根据权利要求1所述的切屑液冷却分离装置，其特征在于，所述初筛网(110)倾斜设置在一号集液箱(100)开口边缘上方。
4.根据权利要求1所述的切屑液冷却分离装置，其特征在于，所述水幕侧方设置有接收金属切屑的收集板(310)，所述收集板(310)底部与掩板(312)、水平底板(311)围成储存区。
5.根据权利要求1所述的切屑液冷却分离装置，其特征在于，所述电场区(300)提供的电场方向垂直于水幕。
6.五轴加工中心，其特征在于，所述五轴加工中心具有如权利要求1～5任意所述的切屑液冷却分离装置，所述切屑液冷却分离装置安装在五轴加工中心的床身内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110929670.1A CN113649852A (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 切屑液冷却分离装置及五轴加工中心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110929670.1A CN113649852A (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 切屑液冷却分离装置及五轴加工中心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113649852A true CN113649852A (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78479772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110929670.1A Pending CN113649852A (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 切屑液冷却分离装置及五轴加工中心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113649852A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117020739A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 佛山德玛特智能装备科技有限公司 | 一种机床废料输出装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001062669A (ja) * | 1999-08-24 | 2001-03-13 | Nikon Corp | 加工方法およびその装置 |
| TW200516053A (en) * | 2003-11-13 | 2005-05-16 | United States Filter Corp | Water treatment system and method |
| CN103143445A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 株式会社迪思科 | 废液处理装置 |
| CN104096479A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-15 | 同济大学 | 高通量、连续化的氧化石墨烯分离方法及装置 |
| CN104787855A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 重庆大学 | E- Fe2+/Fe0可渗透反应墙制法及应用 |
| CN110116331A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-13 | 云谷（固安）科技有限公司 | 一种废料回收装置 |
| CN110327716A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-15 | 广东工业大学 | 一种mql油雾处理装置 |
| CN210449518U (zh) * | 2019-04-02 | 2020-05-05 | 华北电力大学（保定） | 一种用于团聚和捕集可凝结颗粒物的冷电极电除尘装置 |
-
2021
- 2021-08-13 CN CN202110929670.1A patent/CN113649852A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001062669A (ja) * | 1999-08-24 | 2001-03-13 | Nikon Corp | 加工方法およびその装置 |
| TW200516053A (en) * | 2003-11-13 | 2005-05-16 | United States Filter Corp | Water treatment system and method |
| CN103143445A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 株式会社迪思科 | 废液处理装置 |
| CN104096479A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-15 | 同济大学 | 高通量、连续化的氧化石墨烯分离方法及装置 |
| CN104787855A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 重庆大学 | E- Fe2+/Fe0可渗透反应墙制法及应用 |
| CN210449518U (zh) * | 2019-04-02 | 2020-05-05 | 华北电力大学（保定） | 一种用于团聚和捕集可凝结颗粒物的冷电极电除尘装置 |
| CN110116331A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-13 | 云谷（固安）科技有限公司 | 一种废料回收装置 |
| CN110327716A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-15 | 广东工业大学 | 一种mql油雾处理装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117020739A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 佛山德玛特智能装备科技有限公司 | 一种机床废料输出装置 |
| CN117020739B (zh) * | 2023-10-08 | 2024-01-23 | 佛山德玛特智能装备科技有限公司 | 一种机床废料输出装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5762691A (en) | Aerodynamic-electrostatic particulate collection system | |
| JP6087009B1 (ja) | 集塵方法、集塵装置およびレーザ加工機 | |
| US7276694B1 (en) | Defect detection using energy spectrometer | |
| US4119415A (en) | Electrostatic dust precipitator | |
| CN113649852A (zh) | 切屑液冷却分离装置及五轴加工中心 | |
| CN108466086A (zh) | 一种真空吸附装置和切割设备 | |
| KR20170051893A (ko) | 전기식 집진필터 | |
| JP2012024661A (ja) | 分離装置 | |
| GB2072561A (en) | Controlling splashing of and cleaning a machining fluid in machine tools | |
| US2973054A (en) | Gas cleaning unit | |
| WO2020207072A1 (zh) | 环保用水雾微尘回收装置 | |
| CN206009182U (zh) | 除尘式种子分选器 | |
| JP5753745B2 (ja) | 孔穿け作業台 | |
| CN215613165U (zh) | 一种大米分级精选装置 | |
| CN211966342U (zh) | 一种镭射切割机 | |
| CN108295608A (zh) | 一种高效油雾收集器 | |
| CN209848448U (zh) | 一种切屑收集箱 | |
| CN105538529A (zh) | 线切割机冷却装置 | |
| CN208721940U (zh) | 贴片机工作台 | |
| KR101746148B1 (ko) | 에어로졸의 하이드로졸화 장치 및 그 방법 | |
| CN210474311U (zh) | 一种微尘捕集装置 | |
| CN218636727U (zh) | 一种用于机床加工的切削液过滤回收装置 | |
| CN213003149U (zh) | 一种快慢丝线切割机冷却水机构 | |
| WO2023148924A1 (ja) | リサイクル材の比重選別装置 | |
| CN109986124A (zh) | 一种方便清理的液压卧式拉床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |