CN113649548A - 一种全液态挤压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全液态挤压铸造模具，包括定模仁和第一石棉板，所述定模仁的左端下部中侧固定安装有料管，所述料管的外表面右部固定安装有浇口套，所述料管的外表面左部上侧开设有进料口，所述料管的左端固定穿插连接有若干组第一电热丝，所述第一石棉板的右端固定安装有第一机台墙板，所述第一机台墙板的右端固定安装有模脚，所述模脚的右端后部和右端前部均固定安装有一个第二石棉板。本发明所述的一种全液态挤压铸造模具，将液体铝合金通过进料口进入到料管中，通过定模仁和动模仁相互挤压铸造成型，通过设置有第一电热丝和第二电热丝从而对液态铝合金进行加热，提升液态铝合金的流动性，进而提高挤压成型效率。

Description

一种全液态挤压铸造模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种全液态挤压铸造模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，现有的挤压铸造模具在进行加工时液态铝合金的流动性缓慢，缩短了挤压成型效率，同时模具与机体之间会产生热传递，从而使得热量快速逃逸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全液态挤压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全液态挤压铸造模具，包括定模仁和第一石棉板，所述定模仁的左端下部中侧固定安装有料管，所述料管的外表面右部固定安装有浇口套，所述料管的外表面左部上侧开设有进料口，所述料管的左端固定穿插连接有若干组第一电热丝，所述第一石棉板的右端固定安装有第一机台墙板，所述第一机台墙板的右端固定安装有模脚，所述模脚的右端后部和右端前部均固定安装有一个第二石棉板。

优选的，所述定模仁的右端活动连接有动模仁，所述动模仁的右端中部前后两侧均固定安装有一个活动镶件，两个所述活动镶件的右端中部均固定安装有一个第二电热丝，所述动模仁的下端中部固定安装有分流锥。

优选的，所述模脚的右端固定安装有定模模框，所述定模模框的前端和后端均固定安装有一个第二机台墙板，两个所述第二机台墙板的右端均固定安装有一个第三石棉板，两个所述第二机台墙板的左端中部均固定安装有一个固定杆，两个所述第二机台墙板的左端上部和左端下部均固定安装有一个限位插杆。

优选的，所述动模仁的面积大小和定模仁的面积大小相同。

优选的，所述料管和定模仁的内部相连通。

优选的，所述第一机台墙板的面积大小和模脚的面积大小相同。

优选的，所述料管和定模仁保持垂直位置关系，所述料管的内径大小和浇口套的内径大小相同，所述第一电热丝的长度大小大于料管的长度大小，所述浇口套和定模仁保持垂直位置关系。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将液体铝合金通过进料口进入到料管中然后进入到定模仁和动模仁之间位置，通过定模仁和动模仁相互挤压铸造成型，通过设置有第一电热丝和第二电热丝从而对液态铝合金进行加热，第一电热丝和第二电热丝的发热原理是利用电流的热效应原理，电流的热效应：当电流通过电阻时，电流做功而消耗电能，产生了热量，这种现象叫做电流的热效应，通过第一电热丝和第二电热丝来发热的提升液态铝合金的流动性，进而提高挤压成型效率。

2、通过设置有第一石棉板、第二石棉板和第三石棉板，石棉由纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，能够具有良好的隔热效果，降低模具和机体之间的热传递，防止热量快速的逃逸，。

附图说明

图1为本发明的定模仁结构示意图；

图2为本发明的第一石棉板结构示意图；

图3为本发明的动模仁结构示意图；

图4为本发明的第三石棉板结构示意图。

图中：1、定模仁；2、第一石棉板；3、料管；4、浇口套；5、进料口；6、第一电热丝；7、第一机台墙板；8、模脚；9、第二石棉板；111、动模仁；112、活动镶件；113、第二电热丝；114、分流锥；81、定模模框；82、第二机台墙板；83、第三石棉板；84、固定杆；85、限位插杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种全液态挤压铸造模具，包括定模仁1和第一石棉板2，定模仁1的左端下部中侧固定安装有料管3，料管3的外表面右部固定安装有浇口套4，料管3的外表面左部上侧开设有进料口5，料管3的左端固定穿插连接有若干组第一电热丝6，第一石棉板2的右端固定安装有第一机台墙板7，第一机台墙板7的右端固定安装有模脚8，模脚8的右端后部和右端前部均固定安装有一个第二石棉板9，料管3和定模仁1的内部相连通，第一机台墙板7的面积大小和模脚8的面积大小相同，料管3和定模仁1保持垂直位置关系，料管3的内径大小和浇口套4的内径大小相同，第一电热丝6的长度大小大于料管3的长度大小，浇口套4和定模仁1保持垂直位置关系。

在本发明的具体实施例中，通过在料管3表面附着有石棉层，石棉层是一种良好的隔热材料，石棉由纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成，能够具有良好的隔热效果，防止热能传递到铸造机的机体上，这样更有利于铸造出精细度更高的产品。

具体的，请参阅图2，定模仁1的右端活动连接有动模仁111，动模仁111的右端中部前后两侧均固定安装有一个活动镶件112，两个活动镶件112的右端中部均固定安装有一个第二电热丝113，动模仁111的下端中部固定安装有分流锥114，动模仁111的面积大小和定模仁1的面积大小相同。

在本发明的具体实施例中，通过将液体铝合金通过进料口5进入到料管3中然后进入到定模仁1和动模仁111之间位置，通过定模仁1和动模仁111相互挤压铸造成型，第二电热丝113从而对液态铝合金进行加热，第一电热丝6和第二电热丝113的发热原理是利用电流的热效应原理，电流的热效应：当电流通过电阻时，电流做功而消耗电能，产生了热量，这种现象叫做电流的热效应，提升液态铝合金的流动性，进而提高挤压成型效率。

具体的，请参阅图3，模脚8的右端固定安装有定模模框81，定模模框81的前端和后端均固定安装有一个第二机台墙板82，两个第二机台墙板82的右端均固定安装有一个第三石棉板83，两个第二机台墙板82的左端中部均固定安装有一个固定杆84，两个第二机台墙板82的左端上部和左端下部均固定安装有一个限位插杆85。

在本发明的具体实施例中，设置有第二石棉板9和第三石棉板83，石棉又称“石绵”，指具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品。它是天然的纤维状的硅酸盐类矿物质的总称。下辖两类共计六种矿物(有蛇纹石石棉、角闪石石棉、阳起石石棉、直闪石石棉、铁石棉、透闪石石棉等)，石棉由纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，但是由于石棉纤维能引起石棉肺、胸膜间皮瘤等疾病，能够具有良好的隔热效果，降低模具和机体之间的热传递，防止热量快速的逃逸，通过设置有限位插杆85起到限位稳固作用。

综合上述实施例中，本发明通过将液体铝合金通过进料口5进入到料管3中然后进入到定模仁1和动模仁111之间位置，通过定模仁1和动模仁111相互挤压铸造成型，通过设置有第一电热丝6和第二电热丝113从而对液态铝合金进行加热，第一电热丝6和第二电热丝113的发热原理是利用电流的热效应原理，电流的热效应：当电流通过电阻时，电流做功而消耗电能，产生了热量，这种现象叫做电流的热效应，通过第一电热丝6和第二电热丝113来发热的提升液态铝合金的流动性，进而提高挤压成型效率；通过设置有第一石棉板2、第二石棉板9和第三石棉板83，石棉由纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，能够具有良好的隔热效果，降低模具和机体之间的热传递，防止热量快速的逃逸，通过在料管3表面附着有石棉层，石棉层是一种良好的隔热材料，石棉由纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成，能够具有良好的隔热效果，防止热能传递到铸造机的机体上，这样更有利于铸造出精细度更高的产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种全液态挤压铸造模具，包括定模仁(1)和第一石棉板(2)，其特征在于：所述定模仁(1)的左端下部中侧固定安装有料管(3)，所述料管(3)的外表面右部固定安装有浇口套(4)，所述料管(3)的外表面左部上侧开设有进料口(5)，所述料管(3)的左端固定穿插连接有若干组第一电热丝(6)，所述第一石棉板(2)的右端固定安装有第一机台墙板(7)，所述第一机台墙板(7)的右端固定安装有模脚(8)，所述模脚(8)的右端后部和右端前部均固定安装有一个第二石棉板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全液态挤压铸造模具，其特征在于：所述定模仁(1)的右端活动连接有动模仁(111)，所述动模仁(111)的右端中部前后两侧均固定安装有一个活动镶件(112)，两个所述活动镶件(112)的右端中部均固定安装有一个第二电热丝(113)，所述动模仁(111)的下端中部固定安装有分流锥(114)。

3.根据权利要求1所述的一种全液态挤压铸造模具，其特征在于：所述模脚(8)的右端固定安装有定模模框(81)，所述定模模框(81)的前端和后端均固定安装有一个第二机台墙板(82)，两个所述第二机台墙板(82)的右端均固定安装有一个第三石棉板(83)，两个所述第二机台墙板(82)的左端中部均固定安装有一个固定杆(84)，两个所述第二机台墙板(82)的左端上部和左端下部均固定安装有一个限位插杆(85)。

4.根据权利要求2所述的一种全液态挤压铸造模具，其特征在于：所述动模仁(111)的面积大小和定模仁(1)的面积大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种全液态挤压铸造模具，其特征在于：所述料管(3)和定模仁(1)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种全液态挤压铸造模具，其特征在于：所述第一机台墙板(7)的面积大小和模脚(8)的面积大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种全液态挤压铸造模具，其特征在于：所述料管(3)和定模仁(1)保持垂直位置关系，所述料管(3)的内径大小和浇口套(4)的内径大小相同，所述第一电热丝(6)的长度大小大于料管(3)的长度大小，所述浇口套(4)和定模仁(1)保持垂直位置关系。

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