CN113649250A - 一种用于金属载体的喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料喷涂技术领域，具体涉及一种用于金属载体的喷涂方法。一种用于金属载体的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：清洗表面：将待喷涂的金属载体表面进行打磨，然后用油污清洗剂清洗表面，烘干；喷涂底料：对金属载体表面喷涂底料，30‑40℃预加热10‑20min，置于200‑230℃烘箱中固化25‑35min；喷涂面料：底料固化后的金属载体降温至30‑40℃，喷涂面料，固化1.5‑2h。本发明在对金属载体进行喷涂时，先对金属载体的表面进行处理，然后喷涂底料并对底料进行固化，然后喷涂面料并对面料进行固化。同时底料和面料的制备原料进行改进，增加了底料和金属载体表面之间的附着力，可以有效防止底料从金属载体表面上剥离脱落。

Description

一种用于金属载体的喷涂方法
技术领域
本发明涉及涂料喷涂技术领域，具体涉及一种用于金属载体的喷涂方法。
背景技术
涂料是一种覆盖在物体表面，其保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物，其主要由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等几部分组成。在金属载体上喷涂涂料可以防止金属表面氧化腐蚀，影响其机械性能和机械强度，以及金属载体的使用寿命。在现有技术中，喷涂金属载体的方法有很多，其主要通过控制喷枪口径、雾化器气压范围、喷枪距离被喷涂物的距离、喷枪的移动速度以及喷枪口和被喷涂物比表面的夹角来实现喷涂的效果。但发明人发现，利用现有喷涂方法对金属载体进行喷涂时，金属载体上喷涂的涂料在使用一段时间后，会出现涂料和金属载体剥离脱落的现象。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属载体的喷涂方法，以解决利用现有喷涂方法对金属载体进行喷涂时，金属载体上喷涂的涂料在使用一段时间后，会出现涂料和金属载体剥离脱落的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于金属载体的喷涂方法，包括以下步骤：
(1)清洗表面：将待喷涂的金属载体表面进行打磨，然后用油污清洗剂清洗表面，烘干；
(2)喷涂底料：对金属载体表面喷涂底料，30-40℃预加热10-20min，置于200-230℃烘箱中固化25-35min；
(3)喷涂面料：底料固化后的金属载体降温至30-40℃，喷涂面料，固化1.5-2h。
作为优选，所述底料由以下原料制备而成：环氧树脂30-40份、正交锰酸钇粉15-20份、聚二甲基硅氧烷10-15份、颜色填料5-10份、石英粉5-10份、防沉淀剂2-3份和环己酮10-15份。
本发明还提供了所述底料的制备方法：取环氧树脂和聚二甲基硅氧烷加入环己酮中溶解搅拌均匀，再依次加入正交锰酸钇粉、石英粉和防沉淀剂，搅拌均匀，送入研磨机研磨至细度≤100nm，加入颜色填料，充分搅拌混匀。
作为优选，所述环氧树脂的环氧当值为500-600；所述聚二甲基硅氧烷的分子量为40000-100000。
作为优选，所述面料由以下原料制备而成：水性丙烯酸树脂30-40份、硅酸铝镁10-15份、颜色填料5-10份、成膜剂4-5份、湿润剂2-3份、分散剂1-2份和丙二醇10-12份。
本发明还提供了上述面料的制备方法：取水性丙烯酸树脂加入丙二醇中溶解搅拌均匀，再依次加入成膜剂、湿润剂、分散剂和硅酸铝镁，搅拌均匀后送入研磨机研磨至细度≤150nm，加入颜色填料，充分搅拌混匀。
作为优选，所述水性丙烯酸树脂的分子量为10000-15000。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在对金属载体进行喷涂时，先对金属载体的表面进行处理，然后喷涂底料并对底料进行固化，然后喷涂面料并对面料进行固化。同时底料和面料的制备原料进行改进，增加了底料和金属载体表面之间的附着力，可以有效防止底料从金属载体表面上剥离脱落。
具体实施方式
下面结合对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于金属载体的喷涂方法，包括以下步骤：
(1)清洗表面：将待喷涂的金属载体表面进行打磨，然后用油污清洗剂清洗表面，烘干；
(2)喷涂底料：对金属载体表面喷涂底料，30℃预加热10min，置于200℃烘箱中固化25min；
(3)喷涂面料：底料固化后的金属载体降温至30℃，喷涂面料，固化1.5h。
在本实施中，所述底料由以下原料制备而成：环氧树脂30份、正交锰酸钇粉15份、聚二甲基硅氧烷10份、颜色填料5份、石英粉5份、防沉淀剂2份和环己酮15份；其中所述环氧树脂的环氧当值为500；所述聚二甲基硅氧烷的分子量为48766；防沉淀剂为二氧化硅；所述底料的制备方法为：取环氧树脂和聚二甲基硅氧烷加入环己酮中溶解搅拌均匀，再依次加入正交锰酸钇粉、石英粉和防沉淀剂，搅拌均匀，送入研磨机研磨至细度100nm，加入颜色填料，充分搅拌混匀；
另外，在本实施例中，所述面料由以下原料制备而成：水性丙烯酸树脂30-40份、硅酸铝镁10份、颜色填料5份、成膜剂4份、湿润剂3份、分散剂1份和丙二醇10份；其中，所述所述水性丙烯酸树脂的分子量为11808；成膜剂为丙二醇甲醚醋酸酯；湿润剂为tego270；分散剂为磺基琥珀酸十三烷基酯钠；所述面料的制备方法为：取水性丙烯酸树脂加入丙二醇中溶解搅拌均匀，再依次加入成膜剂、湿润剂、分散剂和硅酸铝镁，搅拌均匀后送入研磨机研磨至细度100nm，加入颜色填料，充分搅拌混匀。
实施例2
一种用于金属载体的喷涂方法，包括以下步骤：
(1)清洗表面：将待喷涂的金属载体表面进行打磨，然后用油污清洗剂清洗表面，烘干；
(2)喷涂底料：对金属载体表面喷涂底料，35℃预加热15min，置于215℃烘箱中固化30min；
(3)喷涂面料：底料固化后的金属载体降温至35℃，喷涂面料，固化1.8h。
在本实施中，所述底料由以下原料制备而成：环氧树脂35份、正交锰酸钇粉17份、聚二甲基硅氧烷13份、颜色填料7.5份、石英粉12.5份、防沉淀剂2.5份和环己酮12.5份；其中所述环氧树脂的环氧当值为550；所述聚二甲基硅氧烷的分子量为63936；防沉淀剂为二氧化硅；所述底料的制备方法为：取环氧树脂和聚二甲基硅氧烷加入环己酮中溶解搅拌均匀，再依次加入正交锰酸钇粉、石英粉和防沉淀剂，搅拌均匀，送入研磨机研磨至细度≤100nm，加入颜色填料，充分搅拌混匀；
另外，在本实施例中，所述面料由以下原料制备而成：水性丙烯酸树脂35份、硅酸铝镁12.5份、颜色填料7.5份、成膜剂5份、湿润剂2份、分散剂1份和丙二醇10份；其中，所述所述水性丙烯酸树脂的分子量为13032；成膜剂为丙二醇甲醚醋酸酯；湿润剂为tego270；分散剂为磺基琥珀酸十三烷基酯钠；所述面料的制备方法为：取水性丙烯酸树脂加入丙二醇中溶解搅拌均匀，再依次加入成膜剂、湿润剂、分散剂和硅酸铝镁，搅拌均匀后送入研磨机研磨至细度90nm，加入颜色填料，充分搅拌混匀。
实施例3
一种用于金属载体的喷涂方法，包括以下步骤：
(1)清洗表面：将待喷涂的金属载体表面进行打磨，然后用油污清洗剂清洗表面，烘干；
(2)喷涂底料：对金属载体表面喷涂底料，40℃预加热20min，置于230℃烘箱中固化35min；
(3)喷涂面料：底料固化后的金属载体降温至40℃，喷涂面料，固化2h。
在本实施中，所述底料由以下原料制备而成：环氧树脂40份、正交锰酸钇粉20份、聚二甲基硅氧烷15份、颜色填料10份、石英粉10份、防沉淀剂3份和环己酮10份；其中所述环氧树脂的环氧当值为600；所述聚二甲基硅氧烷的分子量为73176；防沉淀剂为二氧化硅；所述底料的制备方法为：取环氧树脂和聚二甲基硅氧烷加入环己酮中溶解搅拌均匀，再依次加入正交锰酸钇粉、石英粉和防沉淀剂，搅拌均匀，送入研磨机研磨至细度95nm，加入颜色填料，充分搅拌混匀；
另外，在本实施例中，所述面料由以下原料制备而成：水性丙烯酸树脂40份、硅酸铝镁15份、颜色填料10份、成膜剂5份、湿润剂3份、分散剂2份和丙二醇12份；其中，所述所述水性丙烯酸树脂的分子量为14688；成膜剂为丙二醇甲醚醋酸酯；湿润剂为tego270；分散剂为磺基琥珀酸十三烷基酯钠；所述面料的制备方法为：取水性丙烯酸树脂加入丙二醇中溶解搅拌均匀，再依次加入成膜剂、湿润剂、分散剂和硅酸铝镁，搅拌均匀后送入研磨机研磨至细度120nm，加入颜色填料，充分搅拌混匀。
对比例1
与实施例2的区别仅在于：底料中缺少正交锰酸钇粉。
对比例2
与实施例2的区别仅在于：底料中缺少聚二甲基硅氧烷；
对比例3
与实施例2的区别仅在于：底料中缺少石英粉；
性能测试
按GB/T 210-2007标准测试实施例2和对比例1-3中底料干燥12h后和金属载体表面的附着力，结果见下表1；
表1附着力测试结果
性能 实施例2 对比例1 对比例2 对比例3
附着力 17.4Mpa 11.3Mpa 9.8Mpa 12.2Mpa
从表1中可以看出，本发明实施例2底料的附着力明显高于各对比例，从侧面可以看出，当本发明制备底料的原料是一个完整的整体，当个别成分缺少后会影响其在金属载体表面的附着力。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种用于金属载体的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗表面：将待喷涂的金属载体表面进行打磨，然后用油污清洗剂清洗表面，烘干；
(2)喷涂底料：对金属载体表面喷涂底料，30-40℃预加热10-20min，置于200-230℃烘箱中固化25-35min；
(3)喷涂面料：底料固化后的金属载体降温至30-40℃，喷涂面料，固化1.5-2h。
2.根据权利要求1所述的用于金属载体的喷涂方法，其特征在于，所述底料由以下原料制备而成：环氧树脂30-40份、正交锰酸钇粉15-20份、聚二甲基硅氧烷10-15份、颜色填料5-10份、石英粉5-10份、防沉淀剂2-3份和环己酮10-15份。
3.根据权利要求2所述的用于金属载体的喷涂方法，其特征在于，所述底料的制备方法为：取环氧树脂和聚二甲基硅氧烷加入环己酮中溶解搅拌均匀，再依次加入正交锰酸钇粉、石英粉和防沉淀剂，搅拌均匀，送入研磨机研磨至细度≤100nm，加入颜色填料，充分搅拌混匀。
4.根据权利要求2所述的用于金属载体的喷涂方法，其特征在于；所述环氧树脂的环氧当值为500-600；所述聚二甲基硅氧烷的分子量为40000-100000。
5.根据权利要求1所述的用于金属载体的喷涂方法，其特征在于，所述面料由以下原料制备而成：水性丙烯酸树脂30-40份、硅酸铝镁10-15份、颜色填料5-10份、成膜剂4-5份、湿润剂2-3份、分散剂1-2份和丙二醇10-12份。
6.根据权利要求5所述的用于金属载体的喷涂方法，其特征在于，所述面料的制备方法为：取水性丙烯酸树脂加入丙二醇中溶解搅拌均匀，再依次加入成膜剂、湿润剂、分散剂和硅酸铝镁，搅拌均匀后送入研磨机研磨至细度≤150nm，加入颜色填料，充分搅拌混匀。
7.根据权利要求4所述的用于金属载体的喷涂方法，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的分子量为10000-15000。
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