CN113648928A - 一种化肥生产用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种化肥生产用加工设备，包括：混料仓、造粒仓、再加工仓；所述混料仓上侧的右方设有进料口，且混料仓与进料口为一体式结构；所述第一连接管的上端设置在混料仓下侧的左方，且第一连接管与混料仓通过螺栓固定方式相连接；所述造粒仓设置在第二连接管的下侧，且造粒仓与第二连接管通过螺栓固定方式相连接；所述再加工仓设置在第三连接管的右侧，且再加工仓与第三连接管通过螺栓固定方式相连接。通过在结构上的改进，具有产品大小统一，省时省力以及搅拌均匀的优点，从而有效的解决了本发明在现有技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种化肥生产用加工设备

技术领域

本发明涉及化肥生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种化肥生产用加工设备。

背景技术

造粒机在化肥生产作业中经常见到，是将化肥原料制造成化肥颗粒成品的一种加工设备，由于化肥原料加工后会产生大小不均的颗粒，而颗粒直径过大或过小都会对肥效产生影响，因此对造粒机的颗粒控制要求相当重要。

但是目前常见的造粒机还存在颗粒控制功能不完善，导致生产后的化肥颗粒成品直径大小不一，从而对化肥的肥效造成影响，同时缺少对较大颗粒的自动加工机构，造成使用不便的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种化肥生产用加工设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化肥生产用加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前常见的造粒机还存在颗粒控制功能不完善，导致生产后的化肥颗粒成品直径大小不一，从而对化肥的肥效造成影响，同时缺少对较大颗粒的自动加工机构，造成使用不便的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种化肥生产用加工设备，由以下具体技术手段所达成：

一种化肥生产用加工设备，包括：混料仓、进料口、第一连接管、搅拌仓、第二连接管、造粒仓、第三连接管、再加工仓、第四连接管、出料仓、出料口、螺旋输送机、挤压辊、伺服电机、筛网、挡板；所述混料仓上侧的右方设有进料口，且混料仓与进料口为一体式结构；所述第一连接管的上端设置在混料仓下侧的左方，且第一连接管与混料仓通过螺栓固定方式相连接；所述搅拌仓上侧的左方设置在第一连接杆的下侧，且搅拌仓与第一连接管通过螺栓固定方式相连接；所述第二连接管的上侧设置在搅拌仓下侧的右方，且第二连接管与搅拌仓通过螺栓固定方式相连接；所述造粒仓设置在第二连接管的下侧，且造粒仓与第二连接管通过螺栓固定方式相连接；所述第三连接管设置在造粒仓右侧的中间，且第三连接管与造粒仓通过螺栓固定方式相连接；所述再加工仓设置在第三连接管的右侧，且再加工仓与第三连接管通过螺栓固定方式相连接；所述第四连接管的右端设置在再加工仓左侧的上方，且第四连接管与再加工仓通过螺栓固定方式相连接；所述出料仓设置在造粒仓和再加工仓中间的下方，且出料仓分别与造粒仓和再加工仓通过螺栓固定方式向连接；所述出料口位于出料仓左侧的下方，且出料口与出料仓为一体式结构；所述螺旋输送机分别设置在混料仓、搅拌仓和再加工仓的内部，且螺旋输送机分别与混料仓、搅拌仓和再加工仓通过轴承相连接；所述挤压辊设置在造粒仓的内部，且挤压辊与造粒仓通过轴承相连接；所述伺服电机设置在造粒仓的前侧，且伺服电机与造粒仓通过螺栓固定方式相连接；所述筛网分别设置再造粒仓和再加工仓的内部，且筛网分别与造粒仓和再加工仓通过螺栓固定方式相连接；所述挡板设置在再加工仓内的下方，且挡板与再加工仓通过螺栓固定发稿时相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化肥生产用加工设备所述第三连接管为圆管状结构，且第三连接管的两端位于筛网的上方。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化肥生产用加工设备所述第四连接管为圆管状结构，且第四连接管的左端设置在搅拌仓上侧的右方。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化肥生产用加工设备所述出料仓的右侧位于挡板的上方，且出料仓的下侧与地面成15度角设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化肥生产用加工设备所述挤压辊的表面设有多处球面状凹槽，且挤压辊呈前后对称的方式设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化肥生产用加工设备所述筛网为网状的椭圆板，且左侧的筛网与地面成150度角设置，右侧的筛网呈水平方向设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明一种化肥生产用加工设备，通过在挤压辊的表面设置多处球面状凹槽，并利用两挤压辊的配合可以形成大小相同的化肥颗粒，以避免化肥颗粒形状出现较大的差异，从而使该装置起到产品大小统一的作用。

2、本发明一种化肥生产用加工设备，通过在造粒仓和再加工仓的内部设置筛网，可以自动将粘合在一起的化肥颗粒进行筛选，并经改过螺旋输送机重新运输至造粒仓进行二次加工，而无需利用人工进行操作，从而使该装置起到省时省力的作用。

3、本发明一种化肥生产用加工设备，通过在装置的上方设置混料仓和搅拌仓，不但可以对化肥原料进行混合，还可以保证其充分进行地搅拌，从而使该装置起到搅拌均匀的作用。

4、本发明通过对上述装置在结构上的改进，具有产品大小统一，省时省力以及搅拌均匀的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的挤压辊处俯视结构示意图。

图中：混料仓1、进料口2、第一连接管3、搅拌仓4、第二连接管5、造粒仓6、第三连接管7、再加工仓8、第四连接管9、出料仓10、出料口11、螺旋输送机12、挤压辊13、伺服电机14、筛网15、挡板16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图3，本发明提供一种化肥生产用加工设备的具体技术实施方案：

一种化肥生产用加工设备，包括：混料仓1、进料口2、第一连接管3、搅拌仓4、第二连接管5、造粒仓6、第三连接管7、再加工仓8、第四连接管9、出料仓10、出料口11、螺旋输送机12、挤压辊13、伺服电机14、筛网15、挡板16；混料仓1上侧的右方设有进料口2，且混料仓1与进料口2为一体式结构；第一连接管3的上端设置在混料仓1下侧的左方，且第一连接管3与混料仓1通过螺栓固定方式相连接；搅拌仓4上侧的左方设置在第一连接杆3的下侧，且搅拌仓4与第一连接管3通过螺栓固定方式相连接；第二连接管5的上侧设置在搅拌仓4下侧的右方，且第二连接管5与搅拌仓4通过螺栓固定方式相连接；造粒仓6设置在第二连接管5的下侧，且造粒仓6与第二连接管5通过螺栓固定方式相连接；第三连接管7设置在造粒仓6右侧的中间，且第三连接管7与造粒仓6通过螺栓固定方式相连接；再加工仓8设置在第三连接管7的右侧，且再加工仓8与第三连接管7通过螺栓固定方式相连接；第四连接管9的右端设置在再加工仓8左侧的上方，且第四连接管9与再加工仓8通过螺栓固定方式相连接；出料仓10设置在造粒仓6和再加工仓8中间的下方，且出料仓10分别与造粒仓6和再加工仓8通过螺栓固定方式向连接；出料口11位于出料仓10左侧的下方，且出料口11与出料仓10为一体式结构；螺旋输送机12分别设置在混料仓1、搅拌仓4和再加工仓8的内部，且螺旋输送机12分别与混料仓1、搅拌仓4和再加工仓8通过轴承相连接；挤压辊13设置在造粒仓6的内部，且挤压辊13与造粒仓6通过轴承相连接；伺服电机14设置在造粒仓6的前侧，且伺服电机14与造粒仓6通过螺栓固定方式相连接；筛网15分别设置再造粒仓6和再加工仓8的内部，且筛网15分别与造粒仓6和再加工仓8通过螺栓固定方式相连接；挡板16设置在再加工仓8内的下方，且挡板16与再加工仓8通过螺栓固定发稿时相连接。

具体的，第三连接管7为圆管状结构，且第三连接管7的两端位于筛网15的上方。

具体的，第四连接管9为圆管状结构，且第四连接管9的左端设置在搅拌仓4上侧的右方。

具体的，出料仓10的右侧位于挡板16的上方，且出料仓10的下侧与地面成15度角设置。

具体的，挤压辊13的表面设有多处球面状凹槽，且挤压辊13呈前后对称的方式设置有两处,两挤压辊13之间以及挤压辊13和伺服电机14之间利用皮带轮和皮带相连接。

具体的，筛网15为网状的椭圆板，且左侧的筛网15与地面成150度角设置，右侧的筛网15呈水平方向设置。

具体实施步骤：

首先将装置固定在化肥颗粒生产工序处，然后将螺旋输送机12和伺服电机14接入外部的控制装置，再从进料口2将化肥原料输送至装置的内部，化肥原料经过螺旋输送机12的混合、搅拌及运输后，进入到造粒仓6的内部，并利用两挤压辊13的挤压形成大小均匀的颗粒，再竖直落入到出料仓10经出料口11输送到装置的外部，期间如若化肥颗粒发生粘连，会被筛网15进行筛选，并经第三连接管7和再加工仓8重新回落到造粒仓6的内部进行二次加工，从而使该装置具备产品大小统一作用的同时还具有省时省力的效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种化肥生产用加工设备，通过在挤压辊的表面设置多处球面状凹槽，并利用两挤压辊的配合可以形成大小相同的化肥颗粒，以避免化肥颗粒形状出现较大的差异，从而使该装置起到产品大小统一的作用；通过在造粒仓和再加工仓的内部设置筛网，可以自动将粘合在一起的化肥颗粒进行筛选，并经改过螺旋输送机重新运输至造粒仓进行二次加工，而无需利用人工进行操作，从而使该装置起到省时省力的作用；通过在装置的上方设置混料仓和搅拌仓，不但可以对化肥原料进行混合，还可以保证其充分进行地搅拌，从而使该装置起到搅拌均匀的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化肥生产用加工设备，包括：混料仓(1)、进料口(2)、第一连接管(3)、搅拌仓(4)、第二连接管(5)、造粒仓(6)、第三连接管(7)、再加工仓(8)、第四连接管(9)、出料仓(10)、出料口(11)、螺旋输送机(12)、挤压辊(13)、伺服电机(14)、筛网(15)、挡板(16)；其特征在于：所述混料仓(1)上侧的右方设有进料口(2)，且混料仓(1)与进料口(2)为一体式结构；所述第一连接管(3)的上端设置在混料仓(1)下侧的左方，且第一连接管(3)与混料仓(1)通过螺栓固定方式相连接；所述搅拌仓(4)上侧的左方设置在第一连接杆(3)的下侧，且搅拌仓(4)与第一连接管(3)通过螺栓固定方式相连接；所述第二连接管(5)的上侧设置在搅拌仓(4)下侧的右方，且第二连接管(5)与搅拌仓(4)通过螺栓固定方式相连接；所述造粒仓(6)设置在第二连接管(5)的下侧，且造粒仓(6)与第二连接管(5)通过螺栓固定方式相连接；所述第三连接管(7)设置在造粒仓(6)右侧的中间，且第三连接管(7)与造粒仓(6)通过螺栓固定方式相连接；所述再加工仓(8)设置在第三连接管(7)的右侧，且再加工仓(8)与第三连接管(7)通过螺栓固定方式相连接；所述第四连接管(9)的右端设置在再加工仓(8)左侧的上方，且第四连接管(9)与再加工仓(8)通过螺栓固定方式相连接；所述出料仓(10)设置在造粒仓(6)和再加工仓(8)中间的下方，且出料仓(10)分别与造粒仓(6)和再加工仓(8)通过螺栓固定方式向连接；所述出料口(11)位于出料仓(10)左侧的下方，且出料口(11)与出料仓(10)为一体式结构；所述螺旋输送机(12)分别设置在混料仓(1)、搅拌仓(4)和再加工仓(8)的内部，且螺旋输送机(12)分别与混料仓(1)、搅拌仓(4)和再加工仓(8)通过轴承相连接；所述挤压辊(13)设置在造粒仓(6)的内部，且挤压辊(13)与造粒仓(6)通过轴承相连接；所述伺服电机(14)设置在造粒仓(6)的前侧，且伺服电机(14)与造粒仓(6)通过螺栓固定方式相连接；所述筛网(15)分别设置再造粒仓(6)和再加工仓(8)的内部，且筛网(15)分别与造粒仓(6)和再加工仓(8)通过螺栓固定方式相连接；所述挡板(16)设置在再加工仓(8)内的下方，且挡板(16)与再加工仓(8)通过螺栓固定发稿时相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用加工设备，其特征在于：所述第三连接管(7)为圆管状结构，且第三连接管(7)的两端位于筛网(15)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用加工设备，其特征在于：所述第四连接管(9)为圆管状结构，且第四连接管(9)的左端设置在搅拌仓(4)上侧的右方。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用加工设备，其特征在于：所述出料仓(10)的右侧位于挡板(16)的上方，且出料仓(10)的下侧与地面成15度角设置。

5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用加工设备，其特征在于：所述挤压辊(13)的表面设有多处球面状凹槽，且挤压辊(13)呈前后对称的方式设置有两处。

6.根据权利要求1所述的一种化肥生产用加工设备，其特征在于：所述筛网(15)为网状的椭圆板，且左侧的筛网(15)与地面成150度角设置，右侧的筛网(15)呈水平方向设置。

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