CN113646704A - 显影盒 - Google Patents

Abstract

一种可附接到包括感光鼓的鼓盒的显影盒。显影盒包括显影辊、壳体和凸轮。显影辊可绕在第一方向上延伸的第一轴线旋转。显影辊被构造为定位在显影辊与感光鼓接触的接触位置。显影辊还被构造为定位在显影辊与感光鼓分离的分离位置。壳体被构造为在其中容纳显影剂。凸轮可在第一方向上相对于壳体在第一位置和第二位置之间移动。第二位置是在第一方向上从一侧朝向另一侧的方向上比第一位置更远的位置。凸轮具有相对于第一方向倾斜的倾斜表面。在显影盒附接到鼓盒的状态下，显影辊在凸轮的第一位置定位在接触位置。显影盒的一部分与鼓盒接触并用作枢转中心，使得当凸轮从第一位置移动到第二位置时壳体和显影辊绕枢转中心枢转地移动。在显影盒附接到鼓盒的状态下，显影辊在凸轮的第二位置定位在分离位置。

Description

显影盒

技术领域

本发明涉及显影盒。

背景技术

传统上，已知有电子照相型成像设备，诸如激光打印机和LED打印机。成像设备包括显影盒。显影盒包括用于供应显影剂的显影辊。例如，在日本专利申请公开号2011-59510中描述了一种传统的成像设备。日本专利申请公开号2011-59510中描述的成像设备包括鼓盒，鼓盒包括感光鼓。显影盒附接到鼓盒。在将显影盒附接到鼓盒时，感光鼓和显影辊彼此接触。

[引用列表]

[专利文献]

[PTL 1]

日本专利申请公开号2011-59510

发明内容

[技术问题]

根据专利文献1(日本专利申请公开号2011-59510)的成像设备可在显影辊与感光鼓彼此接触的状态和显影辊与感光鼓彼此分离的状态之间切换。在日本专利申请公开号2011-59510中公开的成像设备中，用于移动显影盒以将显影辊与感光鼓彼此远离的部件设置在鼓盒的每一侧。因此，每一侧的部件需要从成像设备的主体接收驱动力。

有鉴于此，本公开的目的是提供一种显影盒，该显影盒能够由于施加到仅一侧的驱动力而使显影辊远离感光鼓移动，而不必向两侧施加驱动力。

[问题的解决方案]

根据本公开的第一方面，提供了一种能够附接到包括感光鼓的鼓盒的显影盒。显影盒包括显影辊、壳体和凸轮。显影辊能够绕在第一方向上延伸的第一轴线旋转。显影辊被构造为定位在显影辊与感光鼓接触的接触位置。显影辊还被构造为定位在显影辊与感光鼓分离的分离位置。壳体被构造为在其中容纳显影剂。凸轮能够在第一方向上相对于壳体在第一位置和第二位置之间移动。第二位置是在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上比第一位置更远的位置。凸轮具有相对于第一方向倾斜的倾斜表面。在显影盒附接到鼓盒的状态下，显影辊在凸轮的第一位置处定位在接触位置。显影盒的一部分与鼓盒接触并用作枢转中心，使得当凸轮从第一位置移动到第二位置时壳体和显影辊绕枢转中心枢转地移动。在显影盒附接到鼓盒的状态下，显影辊在凸轮的第二位置处定位在分离位置。

根据本公开的第二方面，在第一方面的显影盒中，壳体在第一方向上具有一端部分和另一端部分。另一端部分在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上比一端部分更远。显影盒进一步包括定位在壳体的一端部分处的凹入表面。凹入表面被构造为接收在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上的按压力。

根据本公开的第三方面，在第二方面的显影盒中，在显影盒附接到鼓盒的附接状态下，显影辊在凹入表面没有接收按压力的情况下处于接触位置，并且显影辊在凹入表面接收按压力的情况下处于分离位置。

根据本公开的第四方面，在第二方面或第三方面的显影盒中，凸轮具有凹入表面。

根据本公开的第五方面，第四方面的显影盒进一步包括在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上从凸轮延伸的轴。在显影盒附接到鼓盒的附接状态下，凸轮和轴在凹入表面接收按压力的情况下在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上相对于壳体移动。

根据本公开的第六方面，在第一至第五方面中任一方面的显影盒中，倾斜表面随着倾斜表面在从第一方向上的另一侧朝向一侧的方向上延续而在与第一方向交叉的第二方向上远离壳体倾斜。

根据本公开的第七方面，在第一至第六方面中任一方面的显影盒中，第二方向垂直于第一方向。

根据本公开的第八方面，在第一至第七方面中任一方面的显影盒中，凸轮具有圆锥形状，使得凸轮的外直径随着外直径在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上延续而减小。

根据本公开的第九方面，在第一至第八方面中任一方面的显影盒中，壳体在第一方向上具有一端部分和另一端部分，另一端部分在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上更远。座表面设置在壳体的一端部分处。凸轮在凸轮的第一位置处在第一方向上与座表面分离，并且凸轮在凸轮的第二位置处安置在座表面上。

根据本公开的第十方面，在第九方面的显影盒中，座表面的形状为环形。

根据本公开的第十一方面，第一至第十方面中任一方面的显影盒进一步包括弹性构件，弹性构件在第一方向上从第二位置朝向第一位置的方向上推动凸轮。

根据本公开的第十二方面，在第十一方面的显影盒中，弹性构件是螺旋弹簧。

根据本公开的第十三方面，在第一至第十二方面中任一方面的显影盒中，壳体在第一方向上具有一端部分和另一端部分，另一端部分在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上更远。凸轮定位在壳体的一端部分处。显影盒在第一方向上具有一侧部分和另一侧部分，一侧部分在从第一方向上的另一侧朝向一侧的方向上比另一侧部分更远。在显影盒附接到鼓盒的附接状态下，显影盒的另一侧部分与鼓盒接触并用作枢转中心，使得当凸轮从第一位置移动到第二位置时壳体和显影辊绕枢转中心枢转地移动。

根据本公开的第十四方面，在第十三方面的显影盒中，凸轮定位在壳体在第一方向上的一端部分处，并且在壳体处没有设置其他凸轮。

根据本公开的第十五方面，在第十三方面或第十四方面的显影盒中，显影辊包括显影辊轴和显影辊本体。显影辊轴沿第一轴线在第一方向上延伸。显影辊轴在第一方向上具有彼此分开的一端和另一端。显影辊轴的另一端在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上比显影辊轴的一端更远。显影辊本体能够与显影辊轴一起绕第一轴线旋转。显影辊本体定位在显影辊轴的一端和另一端之间。显影盒进一步包括环，环定位成在第一方向上距离显影辊轴的另一端比显影辊本体距离显影辊的另一端更近。在显影盒附接到鼓盒的状态下，环的一部分与鼓盒接触并用作枢转中心，使得当凸轮从第一位置移动到第二位置时壳体和显影辊绕枢转中心枢转地移动。

根据本公开的第十六方面，在第十五方面的显影盒中，在显影盒附接到鼓盒的附接状态下，环的该一部分与感光鼓接触。

根据本公开的第十七方面，在第十五方面或第十六方面的显影盒中，环包括环部分和枢转部分。显影辊轴插入环部分中。枢转部分在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上从环部分延伸。在显影盒附接到鼓盒的状态下，枢转部分的头端部分与鼓盒接触并用作枢转中心，使得当凸轮从第一位置移动到第二位置时壳体和显影辊绕枢转中心枢转地移动。

根据本公开的第十八方面，在第十七方面的显影盒中，枢转部分具有其中心与第一轴线重合的弧形形状。

根据本公开的第十九方面，在第十八方面的显影盒中，壳体具有旋转调节表面，旋转调节表面能够在绕第一轴线的周向方向上与环的枢转部分接触，以调节环相对于壳体的旋转。

根据本公开的第二十方面，第十五至第十九方面中任一方面的显影盒进一步包括定位在壳体的另一端部分处的轴承，轴承可旋转地支撑显影辊轴。环在第一方向上定位在显影辊本体和轴承之间。

根据本公开的第二十一方面，第二十方面的显影盒进一步包括供应辊，供应辊能够绕在第一方向上延伸的第二轴线旋转。供应辊包括供应辊轴和供应辊本体。供应辊轴沿第二轴线在第一方向上延伸。供应辊本体能够与供应辊轴一起绕第二轴线旋转。轴承可旋转地支撑供应辊轴。

根据本公开的第二十二方面，在第十五至第二十一方面中任一方面的显影盒中，壳体具有内侧表面，内侧表面定位在壳体的另一端部分处并在第一方向上面向内。环在第一方向上定位在显影辊本体和壳体的内侧表面之间。

根据本公开的第二十三方面，在第十三方面或第十四方面的显影盒中，显影辊包括显影辊轴和显影辊本体。显影辊轴沿第一轴线在第一方向上延伸。显影辊轴在第一方向上具有彼此分开的一端和另一端。显影辊轴的另一端在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上比显影辊轴的一端更远。显影辊本体能够与显影辊轴一起绕第一轴线旋转。显影辊本体定位在显影辊轴的一端和另一端之间。显影辊本体在第一方向上具有一端部分和另一端部分。一端部分距离显影辊轴的一端比另一端部分距离显影辊轴的一端更近。另一端部分距离显影辊轴的另一端比一端部分距离显影辊轴的另一端更近。在显影盒附接到鼓盒的状态下，显影辊本体的另一端部分与鼓盒接触并用作枢转中心，使得当凸轮从第一位置移动到第二位置时壳体和显影辊绕枢转中心枢转地移动。

根据本公开的第二十四方面，在第二十三方面的显影盒中，在显影盒附接到鼓盒的附接状态下，显影辊本体的另一端部分与感光鼓接触并用作枢转中心。

根据本公开的第二十五方面，在第二十三方面或第二十四方面的显影盒中，显影辊本体具有外周表面，外周表面具有其上能够保持显影剂的保持区域和其上不能够保持显影剂的非保持区域。非保持区域定位成在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上比保持区域更远。非保持区域包括显影辊本体的另一端部分。

根据本公开的第二十六方面，在第一至第十四方面中任一方面的显影盒中，鼓盒包括被构造为可旋转地支撑感光鼓的鼓框架。在显影盒附接到鼓盒的附接状态下，显影盒的该一部分与鼓框架接触并用作枢转中心，使得当凸轮从第一位置移动到第二位置时显影盒绕枢转中心枢转地移动。

[发明的有益效果]

根据第一至第二十六方面，显影辊可以通过在第一方向上仅向显影盒的一侧施加驱动力而与感光鼓分离，因此显影盒不需要向显影盒的两侧施加驱动力。

根据第十七方面，从枢转中心到显影辊本体的距离可以拉长。因此，显影辊本体可以在第二方向上更远离感光鼓。

根据第十九方面，可以通过调节环的旋转来稳定枢转部分的头端部分的位置。

根据第二十三方面，不需要除显影辊之外并用作枢转中心的单独部件。因此，可以减少显影盒中零件和部件的数量。

根据第二十五方面，整个显影辊本体的保持区域可以与感光鼓分离。

附图说明

图1是根据本公开的一个实施例的包括鼓盒和显影盒的成像设备的示意图；

图2是未附接显影盒的鼓盒的立体图；

图3是根据实施例的显影盒的立体图；

图4是显影盒的分解立体图；

图5是根据实施例的设置在显影盒中的环的立体图；

图6是在显影盒处于接触位置的状态下根据实施例的显影盒和感光鼓的横截面视图；

图7是在显影盒处于接触位置的状态下，在从第三方向上的另一侧朝向一侧的方向上观察的根据实施例的显影盒和感光鼓的视图；

图8是在显影盒处于接触位置的状态下，在从第二方向上的一侧朝向另一侧的方向上观察的根据实施例的显影盒和感光鼓的视图；

图9是在显影盒处于分离位置的状态下，在从第三方向上的另一侧朝向一侧的方向上观察的根据实施例的显影盒和感光鼓的视图；

图10是描述显影辊相对于感光鼓的移动的视图；

图11是示出显影辊在第一方向上的另一端部分附近的放大图；

图12是示出根据第一修改例的显影盒中的显影辊在第一方向上的另一端部分附近的放大图；

图13是示出根据第二修改例的显影盒中的显影辊在第一方向上的另一端部分附近的放大图；和

图14是示出在从第三方向上的另一侧朝向一侧的方向上观察的根据第三修改例的显影盒、感光鼓和第二侧框架的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述根据本公开的一个实施例的显影盒1。

在以下描述中，显影辊20的旋转轴线(第一轴线)延伸的方向将被称为“第一方向”。这里，显影辊20的外周表面包括暴露于显影盒1的壳体10外部的部分和定位在壳体10内部的另一部分。显影辊20的周向表面的该部分和显影辊20的周向表面的另一部分排列的方向将被称为“第二方向”。第二方向还表示与暴露于显影盒1的壳体10外部的显影辊20的周向表面交叉的方向。第二方向可以表示显影辊20的外周表面与感光鼓201的外周表面分离和/或接近的方向。第一方向与第二方向相互交叉。优选地，第一方向和第二方向相互垂直。此外，与第一方向和第二方向交叉的方向将被称为“第三方向”。优选地，第三方向垂直于第一方向和第二方向。

<1.成像设备的整体构造>

图1是成像设备100的示意图。成像设备100是电子照相型打印机，诸如激光打印机和LED打印机。如图1所示，成像设备100包括四个显影盒1、鼓盒2和控制器101。四个显影盒1可附接到鼓盒2并且可从鼓盒2拆卸。附接有四个显影盒1的鼓盒2可附接到成像设备100并且可从成像设备100拆卸。四个显影盒1在其中容纳不同颜色(例如，青色、品红色、黄色和黑色)的显影剂。控制器101被构造为根据预先存储的计算机程序控制成像设备100中的每个单元。成像设备100被构造为利用从四个显影盒供应的显影剂(调色剂)在打印片材上形成图像。

<2.鼓盒的整体构造>

图2是鼓盒2的立体图。如图2所示，鼓盒2包括四个感光鼓201和鼓框架202。

四个感光鼓201在第二方向上排列，相邻鼓之间具有空间。每个感光鼓201可绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。感光鼓201具有以旋转轴线为中心的圆柱形外周表面。外周表面涂有感光材料。四个感光鼓201由鼓框架202可旋转地支撑。

鼓框架202包括第一侧框架203和第二侧框架204。第一侧框架203和第二侧框架204在第一方向上彼此面对。第一侧框架203和第二侧框架204在与第一方向垂直的方向上延伸。第一侧框架203可旋转地支撑每个感光鼓201的第一方向上的一端部分。第二侧框架204可旋转地支撑每个感光鼓201的第一方向上的另一端部分。

显影盒1可附接到鼓盒2的鼓框架202并且可从鼓盒2的鼓框架202拆卸。在所描绘的实施例中，四个显影盒1可附接到鼓框架202并且可从鼓框架202拆卸。此外，显影盒的数量可以从一个到三个或不少于五个。在将显影盒1附接到鼓框架202时，显影辊20接触感光鼓201。

如图2所示，鼓框架202包括四个槽2A。显影盒1分别可附接到对应槽2A。每个感光鼓201可绕在第一方向上延伸的旋转轴线(鼓轴线)旋转。每个显影盒1可附接到鼓盒2的对应槽2A，使得显影辊20的外周表面面向感光鼓201的外周表面。已将显影盒1附接到每个槽2A的鼓盒2附接到成像设备100。

当显影盒1附接到槽2A时，显影盒1在第一方向上定位在第一侧框架203和第二侧框架204之间。在这种状态下，每个显影盒1的一端部分在第一方向上面向第一侧框架203，并且每个显影盒1的另一端部分在第一方向上面向第二侧框架204。

第一侧框架具有凹入部分203A。每个凹入部分203A对应于每个槽2A形成。每个凹入部分203A在第一方向上贯穿第一侧框架203以将显影盒1的一部分暴露于鼓盒2的外部，并在第三方向上朝向远离对应感光鼓201的方向开口。在每个显影盒1附接到鼓盒2的对应槽2A的状态下，每个显影盒1的凸轮60(稍后描述)定位在对应的凹入部分203A中，如图7和9所示。

第一侧框架203还具有通孔203B。每个通孔203B对应于每个槽2A形成。每个通孔203B在第一方向上贯穿第一侧框架203。在每个显影盒1附接到鼓盒2的对应槽2A的状态下，每个显影盒1的联接器52(稍后描述)的固定孔521从对应通孔203B暴露。成像设备100的传动轴(未示出)通过对应通孔203B插入每个固定孔521中，使得传动轴与联接器52联接，从而不相对于彼此旋转。

如图2、7和9所示，鼓盒2具有用于每个槽2A的接收表面205。接收表面205定位在每个槽2A在第一方向上的一端部分处。

每个接收表面205定位在形成在第一侧框架203处的每个凹入部分203A处。接收表面205相对于第一方向倾斜。更具体地，接收表面205被布置成使得接收表面205面向附接到鼓盒2的每个槽2A的显影盒1的凸轮60。如图7所示，接收表面205接触凸轮60的倾斜表面62。接收表面205形成为使得接收表面205和显影盒1之间在第二方向上的距离在第一方向上从第二侧框架204到第一侧框架203的方向上增加。

鼓盒2包括压力机构(未示出)，用于在从第二方向上的另一侧朝向一侧的方向上向显影盒1的壳体10在第一方向上的整个部分施加压力。例如，施加到壳体10的压力量在壳体10在第一方向上的整个长度上是均匀的。

<3.显影盒的整体构造>

图3是显影盒1的立体图。图4是显影盒1的分解立体图。如图3和图4所示，显影盒1包括壳体10、显影辊20、供应辊30、轴承40、齿轮部分50、凸轮60、轴70、螺旋弹簧80和环90。

壳体10被构造为在其中容纳显影剂。壳体10包括容器部分10A和盖部分10B。容器部分10A具有可容纳显影剂的内部空间。盖部分10B为平板状。盖部分10B覆盖容器部分10A的第二方向桑的一端部分处的开口部分。显影剂容纳在由容器部分10A和盖部分10B围绕的内部空间中。搅拌器(未示出)定位在壳体10内部以搅拌容纳在壳体10中的显影剂。壳体10具有形成在壳体10的第三方向上的一端部分处的开口16。壳体10的内部空间和壳体10的外部通过开口16相互连通。

壳体10具有定位在壳体10的第一方向上的一端部分处的第一外表面11。壳体具有定位在壳体10的第一方向上的另一端部分处的第二外表面12。壳体10具有定位在壳体10的第二方向上的一端部分处的第三外表面13。壳体具有定位在壳体10的第二方向上的另一端部分处的第四外表面14。壳体具有定位在壳体10的第三方向上的另一端部分处的第五外表面15。容器部分10A具有第一外表面11、第二外表面12、第四外表面14和第五外表面15。盖部分10B具有第三外表面13。把手17定位在第五外表面15处以供用户抓握。第一外表面11在从第一方向上的另一侧朝向一侧的方向上比第二外表面12更远。

显影辊20定位在壳体10的开口16处。显影辊20可绕第一轴线A1旋转，第一轴线A1是在第一方向上延伸的旋转轴线。显影辊20包括显影辊本体21和显影辊轴22。显影辊本体21具有中空圆柱形状并且在第一方向上延伸。显影辊本体21由弹性材料(诸如橡胶)制成。显影辊轴22是在第一方向上延伸贯穿显影辊本体21的圆柱形构件。显影辊轴22沿第一轴线A1在第一方向上延伸。显影辊轴22由金属或导电树脂制成。

显影辊本体21固定到显影辊轴22，使得显影辊本体21不能相对于显影辊轴22旋转。即，显影辊本体21可与显影辊轴22一起绕第一轴线A1旋转。显影辊本体21的外周表面在第二方向上的一端部分通过开口16暴露于外部。显影辊本体21的外周表面的第二方向上的剩余部分定位在壳体10内部。

显影辊轴22在第一方向上具有一端部分和另一端部分。另一端部分定位成在第一方向上与一端部分分开。显影辊本体21定位在显影辊轴22的第一方向上的一端部分和另一端部分之间。显影辊齿轮51附接到显影辊轴22的一端部分。显影辊齿轮51定位在壳体10的第一外表面11处。显影辊齿轮51固定到显影辊轴22的一端部分，使得显影辊齿轮51不能相对于显影辊轴22旋转。因此，显影辊齿轮51的旋转引起显影辊轴22的旋转，从而旋转显影辊本体21。

顺便提及，显影辊轴22可以不在第一方向上延伸穿过显影辊本体21。例如，显影辊轴22可以在第一方向上从显影辊本体21的第一方向上的每一端向外延伸。

供应辊30定位在壳体10中显影辊20和搅拌器之间的位置处。供应辊30可绕第二轴线A2旋转，第二轴线A2是在第一方向上延伸的旋转轴线。供应辊30包括供应辊本体31和供应辊轴32。供应辊本体31具有中空圆柱形状并且在第一方向上延伸。供应辊本体31由弹性材料(诸如橡胶)制成。供应辊轴32是在第一方向上延伸贯穿供应辊本体31的圆柱形构件。供应辊轴32沿第二轴线A2在第一方向上延伸。

供应辊本体31固定到供应辊轴32，使得供应辊本体31不能相对于供应辊轴32旋转。即，供应辊本体31可与供应辊轴32一起绕第二轴线A2旋转。供应辊轴32在第一方向上具有一端部分和另一端部分。供应辊本体31定位在供应辊轴32的第一方向上的一端部分和另一端部分之间。供应辊齿轮(未示出)附接到供应辊轴32的一端部分。供应辊齿轮定位在壳体10的第一外表面11处。供应辊齿轮固定到供应辊轴32的一端部分，使得供应辊齿轮不能相对于供应辊轴32旋转。因此，供应辊齿轮的旋转引起供应辊轴32的旋转，从而旋转供应辊本体31。

顺便提及，供应辊轴32可以不在第一方向上延伸穿过供应辊本体31。例如，供应辊轴32可以在第一方向上从供应辊本体31的第一方向上的每一端向外延伸。

根据向显影盒1施加驱动力，容纳在壳体10中的显影剂经由供应辊30供应到显影辊20的外周表面。在这种情况下，显影剂在显影辊20和供应辊30之间受到摩擦带电。此外，显影偏压被施加到显影辊轴22。因此，由于显影辊轴22和显影剂之间的静电力，显影剂被吸引到显影辊本体21的外周表面。

如图3和图4所示，显影辊本体21的外周表面具有其上可保持显影剂的保持区域210以及其上不能保持显影剂的第一非保持区域211和第二非保持区域212。保持区域210与供应辊本体31的外周表面接触。因此，显影剂从供应辊本体31的外周表面供应到显影辊本体21的保持区域210。第一非保持区域211定位成在从第一方向上的另一侧朝向一侧的方向上比保持区域210更远。第二非保持区域212定位成在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上比保持区域210更远。换言之，第一非保持区域211定位在保持区域210的第一方向上的一侧。第二非保持区域202定位在保持区域210的第一方向上的另一侧。具体地，第一非保持区域211距离第一外表面11比保持区域210距离第一外表面11更近。第二非保持区域212距离第二外表面12比保持区域210距离第二外表面12更近。

保持在显影辊本体21的保持区域210上的显影剂被供应到鼓盒2中的感光鼓201。在这种情况下，显影剂根据形成在感光鼓201的外周表面上的静电潜像从显影辊本体21转印到感光鼓201。因此，静电潜像成为感光鼓201的外周表面上的可见图像。

轴承40定位在显影盒1的第二外表面12处。轴承40通过例如螺钉固定到第二外表面12。轴承40具有在第一方向上分别贯穿轴承40的整个厚度的第一轴承通孔41和第二轴承通孔42。显影辊轴22的第一方向上的另一端部分插入第一轴承通孔41中。因此，轴承40可旋转地支撑显影辊轴22的另一端部分。盒1还包括套环43。套环43在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上比轴承40更远的位置处附接到显影辊轴22的另一端部分。换言之，套环43定位成在第一方向上距离第二外表面12比轴承40距离第二外表面12更远。换言之，轴承40在第一方向上定位在显影辊本体21和套环43之间。供应辊轴32的第一方向上的另一端部分插入第二轴承通孔42中。因此，轴承40可旋转地支撑供应辊轴32的另一端部分。

齿轮部分50定位在壳体10的第一外表面11处。齿轮部分50包括显影辊齿轮51、供应辊齿轮、联接器52和齿轮盖53。齿轮盖53与壳体10一起构成显影盒1的外壳。显影辊齿轮51、供应辊齿轮和联接器52中的每一个都具有在第一方向上定位在壳体10的第一外表面11和齿轮盖53之间的至少一部分。

联接器52是旋转构件，其被构造为接收从成像设备100中的动力源供应的驱动力。联接器52可绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。联接器52具有在第一方向上凹入的固定孔521。在将附接有显影盒1的鼓盒2附接到成像设备100时，成像设备100的传动轴插入固定孔521中。因此，传动轴和联接器52被联接在一起以便不相对于彼此旋转。因此，传动轴的旋转引起联接器52的旋转，这引起显影辊齿轮51随着显影辊20的旋转而旋转。此外，联接器52的旋转还引起供应辊齿轮随着供应辊30的旋转而旋转。

凸轮60定位在壳体10的第一方向上的一端部分处。换言之，盒1仅具有一个凸轮60，该凸轮60定位在壳体10在第一方向上的一端部分处。在任何其他位置(例如壳体10在第一方向上的另一端部分)没有设置附加凸轮。凸轮60可在第一位置和第二位置之间在第一方向上相对于壳体10移动。第二位置在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上比第一位置更远。换言之，第二位置距离壳体10的第一方向上的另一端部分比第一位置距离另一端部分更近。如图4所示，凸轮60具有其中心(第三轴线A3)在第一方向上延伸的圆锥形状。凸轮60具有随着外直径在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上延续而逐渐减小的外直径。换言之，凸轮60的外直径在从壳体10在第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上逐渐减小。

凸轮60具有凹入表面61和倾斜表面62。凹入表面61是凸轮60的定位在凸轮60的第一方向上的一端部分处的端面。凹入表面61垂直于第一方向延伸。凹入表面61被构造为接收从壳体10的第一方向上的一侧指向壳体的第一方向上的另一侧的按压力。倾斜表面62相对于第一方向倾斜，并绕第三轴线A3呈锥形延伸。在第二方向上相对于第三轴线A3与壳体10相对定位的倾斜表面62的一部分用于接触接收表面205，并且定位成随着该部分在从第一方向上的另一侧朝向一侧的方向上延续而在第二方向上逐渐远离壳体10。

轴70在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上从凸轮60延伸。因此，显影盒1仅设置有一个轴70，轴70定位在壳体10的第一方向上的一端部分处。轴70可与凸轮60一起在第一方向上移动。如图3和图4所示，齿轮盖53具有在第一方向上延伸贯穿齿轮盖53的轴容纳通孔531。进一步，壳体10的第三外表面13具有形成在其上的轴容纳凹槽131。轴容纳凹槽131从盖部分10B的第一方向上的一端部分伸长，以在朝向盖部分10B的第一方向上的另一端部分的方向上延伸。轴70容纳在轴容纳通孔531和轴容纳凹槽131中。

齿轮盖53在轴容纳通孔531的第一方向上的一端部分处具有座表面532。座表面532具有围绕形成在轴容纳孔531的第一方向上的一端部分处的开口的环形形状。在凸轮60处于第一位置的情况下，凸轮60的倾斜表面62定位成在从第一方向上的另一侧朝向一侧的方向上与座表面532分开。在凸轮60处于第二位置的情况下，凸轮60的倾斜表面62位于座表面532上。

螺旋弹簧80定位在壳体10的第一方向上的一端部分处。换言之，显影盒1在壳体10的第一方向上的一端部分处仅设置有一个螺旋弹簧80。螺旋弹簧80是可在第一方向上膨胀和收缩的弹性变形构件。螺旋弹簧80容纳在轴容纳通孔531的内部中。螺旋弹簧80的第一方向上的一端部分连接到装配到轴70的另一端部分的垫圈72，并且螺旋弹簧80的第一方向上的另一端部分连接到壳体10。

螺旋弹簧80可在其第一长度和比第一长度短的其第二长度之间在第一方向上膨胀和收缩。螺旋弹簧80在凸轮60的第一位置处具有第一长度，并且在凸轮60的第二位置处具有第二长度。第一长度和第二长度小于螺旋弹簧80的自然长度。因此，螺旋弹簧80通常从第二位置朝向第一位置推动凸轮60。

环90是附接到显影辊轴22的环形部件。环90定位成比显影辊本体21距离显影辊轴22的另一端部分更靠近显影辊轴22的另一端部分。具体地，环90在第一方向上定位在显影辊本体21和轴承40之间。更具体地，壳体10在壳体10的第一方向上的另一端部分的远端具有侧表面18。侧表面18面向从第一方向上的另一侧朝向一侧的方向。即，侧表面18在第一方向上面向内。环90在第一方向上定位在显影辊本体21和侧表面18之间。换言之，环90相对于侧表面18定位在显影盒1的内部。另一方面，轴承40相对于侧表面18定位在显影盒1的外部。

图5是环90的立体图。如图5所示，环90包括环部分91和枢转部分92。环部分91具有环形形状，其中心与第一轴线A1重合。显影辊轴22可旋转地插入环部分91中。枢转部分92在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上(即，在远离显影辊本体21的方向上)从环部分91突出。当在第一方向上观察时，枢转部分92具有其中心与第一轴线A1重合的弧形形状。

如图4所示，壳体10在壳体10的第一方向上的另一端部分处具有旋转调节表面19。旋转调节表面19面向从第二方向上的另一侧朝向一侧的方向。旋转调节表面19可在其中心在第一轴线A1处的周向方向上与环90的枢转部分92接触。因此，防止了环90相对于显影辊轴22的自由旋转。以此方式，枢转部分92在从第二方向上的另一侧朝向一侧的方向上总是可以定位成比显影辊轴22更远。

<4.分离操作>

在显影盒1附接到鼓盒2并且鼓盒2附接到成像设备100之后，显影盒1通过从成像设备100供应的驱动力进行分离操作。通过分离操作，显影辊20暂时与感光鼓201分离。例如，为了用成像设备100进行单色打印，黑色以外的显影盒1经受分离操作。然而，黑色显影盒1可以经受分离操作。

在以下描述中，显影盒1接触感光鼓201的位置将被称为“接触位置”，而显影盒1与感光鼓201分离的位置将被称为“分离位置”。

图6是在显影盒1处于接触位置的状态下显影盒1和感光鼓201的横截面视图。图6示出了垂直于第一方向的横截面。图7是在显影盒1处于接触位置的状态下，在从第三方向上的另一侧朝向一侧的方向上观察的显影盒1和感光鼓201的视图。图9是在显影盒1处于分离位置的状态下，在从第三方向上的另一侧朝向一侧的方向上观察时的显影盒1和感光鼓201的视图。图10示出了显影辊20如何相对于感光鼓201移动。

如上所述，设置在鼓盒2中的压力机构(未示出)被构造为在从第二方向上的另一侧朝向一侧的方向上按压显影盒1的壳体10。根据显影盒1到鼓盒2的附接，壳体10被压力机构按压。因此，显影辊20的外周表面通过压力机构的按压力压靠在感光鼓201的外周表面上，如图6至图8以及图10中的上半部分所示。如图10的上部分所示，环90的枢转部分92的外表面也被压靠在感光鼓201的外周表面上。在显影盒1附接到鼓盒2的初始阶段，凸轮60处于第一位置。如图7所示，凸轮60的倾斜表面62接触接收表面205。更准确地说，在将显影盒1附接到鼓盒2上时，倾斜表面62在第二方向上面对接收表面205，但在第二方向上与接收表面205分开。然后，当凸轮60在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上移动预定距离时，倾斜表面62与接收表面205接触。顺便提及，倾斜表面62可以在显影盒1附接到鼓盒2时接触接收表面205。

成像设备100包括四个驱动轴102(图7)，每个驱动轴在第一方向上延伸，用于向附接到安装在成像设备100中的鼓盒2的每个显影盒1的凸轮60施加驱动力。每个驱动轴102具有圆柱形状或棱柱形状。每个驱动轴102可在第一方向上移动。在附接有显影盒1的鼓盒2附接到成像设备100的状态下，凸轮60的第一方向上的一端部分与通过通孔203B的驱动轴102相对定位。驱动轴102的头端通常定位成在第一方向上远离凸轮60。为了进行分离操作，成像设备100在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上移动驱动轴102。因此，如图9所示，驱动轴102的头端压靠凸轮60的凹入表面61。因此，凸轮60抵抗螺旋弹簧80的推动力在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上相对于壳体10移动。以此方式，凸轮60从第一位置移动到第二位置。如图7和图9所示，当凸轮60从第一位置移动到第二位置时，显影盒1围绕与感光鼓201接触的枢转部分92枢转地移动。

更具体地，当凸轮60从第一位置移动到第二位置时，凸轮60的倾斜表面62接触鼓盒2的接收表面205。倾斜表面62形成为使得倾斜表面62从轴70径向向外延伸并且相对于第一方向倾斜，使得倾斜表面62距轴70的距离在从第一方向上的另一侧朝向一侧的方向上增加。因此，当凸轮60在凸轮60的倾斜表面62与接收表面205接触的同时在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上移动时，倾斜表面62的接触接收表面205的一部分在轴70的径向方向上从轴70后退。即，当倾斜表面62在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上移动时，倾斜表面62也在第二方向上远离接收表面205的方向上移动，如图9所示。因此，凸轮60和轴70在第二方向上远离接收表面205的方向上移动。当凸轮60最终到达第二位置时，倾斜表面62绕轴容纳孔531与齿轮盖53的座表面532接触。当轴70和凸轮60因此在第二方向上远离接收表面205的方向上移动时，显影盒1的第一方向上的一端部分抵抗从压力机构施加到显影盒1的一端部分的按压力，与凸轮60和轴70一起在第二方向上远离接收表面205的方向上移动，同时环90的枢转部分92的第一方向上的头端部分由于从压力机构施加到显影盒1的另一端部分的按压力而继续接触感光鼓201。因此，包括壳体10和显影辊20的整个显影盒1在图10中在逆时针方向上绕枢转部分92的头端部分枢转地移动。结果，如图9、图10的下部分和图11所示，显影辊20与感光鼓201分离。

然后，为了终止分离操作，成像设备100使驱动轴102在第一方向上从第一方向上的另一侧朝向一侧移回。凸轮60的倾斜表面62与齿轮盖53的座表面532分离。凸轮60通过螺旋弹簧80的推动力从第二位置移回到第一位置。结果，显影盒1的第一方向上的一端部分通过从压力机构施加的按压力在从第二方向上的另一侧朝向一侧的方向上移动。因此，包括壳体10和显影辊20的整个显影盒1绕环90的枢转部分92的头端部分在相反方向(图10中的顺时针方向)上枢转地移动。结果，显影辊20的外周表面再次与感光鼓201的外周表面接触。最后，驱动轴102的头端在第一方向上与凸轮60分离。

如上所述，在根据实施例的显影盒1中，在凸轮60相对于壳体10在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上移动的情况下，壳体10和显影辊20绕显影盒1的第一方向上的另一端枢转地移动，同时与鼓盒2的接收表面205接触。因此，显影辊30与感光鼓21的分离可以通过仅施加到显影盒1的第一方向上的一侧的驱动力来进行。不需要向显影盒1的第一方向上的两侧施加驱动力。

特别地，在本实施例中，环90包括在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上从环部分91延伸的枢转部分92。壳体10和显影辊20绕枢转部分92的头端部分枢转地移动。利用这种结构，可以增加在第一方向上从枢转中心(即枢转部分92的头端部分)到显影辊本体21的长度。因此，整个显影辊本体21可以在第二方向上与感光鼓201很大程度地分离。

<5.修改例>

可以想到各种修改例。下面的描述主要涉及修改例和上述实施例之间的差异。

<5-1.第一修改例>

图12是示出根据第一修改例的显影盒1中的显影辊20在第一方向上的另一端部分的附近的放大图。如图12所示，根据第一修改例，环90A的形状与上述实施例的环90的形状不同。即，环90A不包括枢转部分92，而仅包括环部分91。环部分91在从第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上具有一端部分和更远的另一端部分。通过该结构，环部分91在第一方向上的另一端部分的外边缘用作枢转中心。更具体地，当环形部分91的另一端部分的另一边缘由于从压力机构(未示出)向显影盒1施加按压力而与感光鼓201的外周表面接触时，壳体10和显影辊20根据由来自驱动轴102的按压力引起的凸轮60相对于接收表面205的移动而绕环部分91的另一端部分的外边缘枢转地移动。

利用根据第一修改例的结构，与上述实施例相比，环90A可以具有简化的形状，并且环90A在第一方向上的长度小于上述实施例的环90的长度。

<5-2.第二修改例>

图13是示出根据第二修改例的显影盒1中的显影辊20在第一方向上的另一端部分的附近的放大图。图13所示的第二修改例与上述实施例的不同之处在于，第二实施例中的显影盒1没有设置环90。通过该结构，显影辊本体21的第一方向上的另一端部分的外边缘用作枢转中心。更具体地，当显影辊本体21的第一方向上的另一端部分的外边缘由于从压力机构向显影盒1施加按压力而与感光鼓201的外周表面接触时，壳体10和显影辊20根据由来自驱动轴102的按压力引起的凸轮60相对于接收表面205的移动而绕显影辊本体21的外边缘枢转地移动。

与感光鼓201接触的显影辊本体21的第一方向上的另一端部分的外边缘是其上未保持显影剂的第二非保持区域202的一部分。通过绕显影辊本体21在第一方向上的外端部分中的外边缘枢转地移动显影辊20，可以使保持区域210整体与感光鼓201分离。

此外，根据第二修改例，不需要与显影辊20分离并用作枢转中心的离散部件，例如环90。因此，可以减少显影盒1中的零件和部件的数量。

<5-3第三修改例>

图14是示出在从第三方向上的另一侧朝向一侧观察的根据第三修改例的显影盒20、感光鼓201和第二侧框架204的视图。在第三修改例中的分离操作期间壳体10和显影辊20绕其枢转地移动的枢转中心与上述实施例和修改例中的枢转中心不同。如图14所示，响应于显影盒1附接到鼓盒2，套环43的一部分与鼓框架202的第二侧框架204的内表面接触。壳体10和显影辊20根据由来自驱动轴102的按压力引起的凸轮60相对于接收表面205的移动而绕套环43的接触部分枢转地移动。

综上所述，壳体10和显影辊20的枢转中心可以是显影盒1的一部分，并且壳体10和显影辊20两者可绕显影盒1的该部分枢转地移动，同时显影盒1的该部分与鼓盒2的一部分接触。

<5-4其他修改例>

根据上述实施例，具有凹入表面61和倾斜表面62的凸轮60定位在壳体10的第一方向上的一端部分处。然而，仅凹入表面61可以定位在壳体10的第一方向上的一端部分处，而倾斜表面62可以定位在壳体10的第一方向上的另一端部分处。例如，轴70可以足够长以将显影盒1的一端部分处的凹入表面61与显影盒1的另一端部分处的倾斜表面62连接。在这种情况下，接收表面205定位在第二侧框架204处，使得倾斜表面响应于从驱动轴102向凹入表面61施加压力而在接收表面205上滑动。

此外，在上述实施例中，显影盒1的第一方向上的另一端部分与鼓盒2接触，使得另一端部分用作枢转中心。然而，显影盒1的第一方向上的一端部分可以与鼓盒2接触，使得一端部分用作枢转中心。在这种情况下，凸轮60可以定位在显影盒1在第一方向上的另一端部分处。

此外，显影盒1的详细构造可以与附图中所示的构造不同，并且上述实施例和修改例中的每个部件可以在没有任何技术冲突的情况下适当地组合。

[参考标记列表]

1：显影盒

2：鼓盒

10：壳体

10A：容器部分

10B：盖部分

11：第一外表面

12：第二外表面

13：第三外表面

14：第四外表面

15：第五外表面

16：开口

17：把手

18：侧表面

19：旋转调节表面

20：显影辊

21：显影辊本体

22：显影辊轴

30：供应辊

31：供应辊本体

32：供应辊轴

40：轴承

41：第一轴承孔

42：第二轴承孔

43：套环

50：齿轮部分

51：显影辊齿轮

52：联接器

53：齿轮盖

60：凸轮

61：凹入表面

62：倾斜表面

70：轴

80：螺旋弹簧

90：环

91：环部分

92：枢转部分

100：成像设备

101：控制器

102：驱动轴

131：轴容纳凹槽

201：感光鼓

202：鼓框架

203：第一侧框架

204：第二侧框架

210：保持区域

211：第一非保持区域

212：第二非保持区域

521：固定孔

531：轴容纳孔

A1：第一轴线

A2：第二轴线

A3：第三轴线。

Claims (26)

1.一种显影盒，所述显影盒能够附接到包括感光鼓的鼓盒，其特征在于，所述显影盒包括：

显影辊，所述显影辊能够绕在第一方向上延伸的第一轴线旋转，所述显影辊被构造为定位在所述显影辊与所述感光鼓接触的接触位置，并且还被构造为定位在所述显影辊与所述感光鼓分离的分离位置；

壳体，所述壳体被构造为在其中容纳显影剂；以及

凸轮，所述凸轮能够在所述第一方向上相对于所述壳体在第一位置和第二位置之间移动，所述第二位置是在从所述第一方向上的一侧朝向另一侧的方向上比所述第一位置更远的位置，所述凸轮具有相对于所述第一方向倾斜的倾斜表面；

其中，在所述显影盒附接到所述鼓盒的状态下，所述显影辊在所述凸轮的所述第一位置处定位在所述接触位置，所述显影盒的一部分与所述鼓盒接触并用作枢转中心，使得当所述凸轮从所述第一位置移动到所述第二位置时所述壳体和所述显影辊绕所述枢转中心枢转地移动，并且所述显影辊在所述凸轮的所述第二位置处定位在所述分离位置。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，其中，所述壳体在所述第一方向上具有一端部分和另一端部分，所述另一端部分在从所述第一方向上的所述一侧朝向所述另一侧的方向上比所述一端部分更远；

所述显影盒进一步包括定位在所述壳体的所述一端部分处的凹入表面，所述凹入表面被构造为接收在从所述第一方向上的所述一侧朝向所述另一侧的方向上的按压力。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，其中，在所述显影盒附接到所述鼓盒的附接状态下，所述显影辊在所述凹入表面没有接收按压力的情况下处于所述接触位置，并且所述显影辊在所述凹入表面接收按压力的情况下处于所述分离位置。

4.根据权利要求2或3所述的显影盒，其特征在于，其中，所述凸轮具有所述凹入表面。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，进一步包括轴，所述轴在从所述第一方向上的所述一侧朝向所述另一侧的方向上从所述凸轮延伸；

其中，在所述显影盒附接到所述鼓盒的所述附接状态下，所述凸轮和所述轴在所述凹入表面接收按压力的情况下在从所述第一方向上的所述一侧朝向所述另一侧的方向上相对于所述壳体移动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述倾斜表面随着所述倾斜表面在从所述第一方向上的所述另一侧朝向所述一侧的方向上延续而在与所述第一方向交叉的第二方向上远离所述壳体倾斜。

7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述凸轮具有圆锥形状，使得所述凸轮的外直径随着所述外直径在从所述第一方向上的所述一侧朝向所述另一侧的方向上延续而减小。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述壳体在所述第一方向上具有一端部分和另一端部分，所述另一端部分在从所述第一方向上的所述一侧朝向所述另一侧的方向上更远；

其中，座表面设置在所述壳体的所述一端部分处；并且

其中，所述凸轮在所述凸轮的所述第一位置处在所述第一方向上与所述座表面分离，并且所述凸轮在所述凸轮的所述第二位置处安置在所述座表面上。

10.根据权利要求9所述的显影盒，其特征在于，其中，所述座表面的形状为环形。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的显影盒，其特征在于，进一步包括弹性构件，所述弹性构件在所述第一方向上从所述第二位置朝向所述第一位置的方向上推动所述凸轮。

12.根据权利要求11所述的显影盒，其特征在于，其中，所述弹性构件是螺旋弹簧。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述壳体在所述第一方向上具有一端部分和另一端部分，所述另一端部分在从所述第一方向上的所述一侧朝向所述另一侧的方向上更远；

其中，所述凸轮定位在所述壳体的所述一端部分处；

其中，所述显影盒在所述第一方向上具有一侧部分和另一侧部分，所述一侧部分在从所述第一方向上的所述另一侧朝向所述一侧的方向上比所述另一侧部分更远；并且

其中，在所述显影盒附接到所述鼓盒的附接状态下，所述显影盒的所述另一侧部分与所述鼓盒接触并用作枢转中心，使得当所述凸轮从所述第一位置移动到所述第二位置时所述壳体和所述显影辊绕所述枢转中心枢转地移动。

14.根据权利要求13所述的显影盒，其特征在于，其中，所述凸轮定位在所述壳体在所述第一方向上的所述一端部分处，并且在所述壳体处没有设置其他凸轮。

15.根据权利要求13或14所述的显影盒，其特征在于，其中，所述显影辊包括：

显影辊轴，所述显影辊轴沿所述第一轴线在所述第一方向上延伸，所述显影辊轴在所述第一方向上具有彼此分开的一端和另一端，所述显影辊轴的所述另一端在从所述第一方向上的所述一侧朝向所述另一侧的方向上比所述显影辊轴的所述一端更远；

显影辊本体，所述显影辊本体能够与所述显影辊轴一起绕所述第一轴线旋转，所述显影辊本体定位在所述显影辊轴的所述一端和所述另一端之间；

其中，所述显影盒进一步包括环，所述环定位成在所述第一方向上距离所述显影辊轴的所述另一端比所述显影辊本体距离所述显影辊轴的所述另一端更近，

其中，在所述显影盒附接到所述鼓盒的状态下，所述环的一部分与所述鼓盒接触并用作枢转中心，使得当所述凸轮从所述第一位置移动到所述第二位置时所述壳体和所述显影辊绕所述枢转中心枢转地移动。

16.根据权利要求15所述的显影盒，其特征在于，其中，在所述显影盒附接到所述鼓盒的附接状态下，所述环的所述一部分与所述感光鼓接触。

17.根据权利要求15或16所述的显影盒，其特征在于，其中，所述环包括：

环部分，所述显影辊轴插入所述环部分中；以及

枢转部分，所述枢转部分在从所述第一方向上的所述一侧朝向所述另一侧的方向上从所述环部分延伸，

其中，在所述显影盒附接到所述鼓盒的状态下，所述枢转部分的头端部分与所述鼓盒接触并用作枢转中心，使得当所述凸轮从所述第一位置移动到所述第二位置时所述壳体和所述显影辊绕所述枢转中心枢转地移动。

18.根据权利要求17所述的显影盒，其特征在于，其中，所述枢转部分具有其中心与所述第一轴线重合的弧形形状。

19.根据权利要求18所述的显影盒，其特征在于，其中，所述壳体具有旋转调节表面，所述旋转调节表面能够在绕所述第一轴线的周向方向上与所述环的所述枢转部分接触，以调节所述环相对于所述壳体的旋转。

20.根据权利要求15至19中任一项所述的显影盒，其特征在于，进一步包括定位在所述壳体的所述另一端部分处的轴承，所述轴承可旋转地支撑所述显影辊轴；

其中，所述环在所述第一方向上定位在所述显影辊本体和所述轴承之间。

21.根据权利要求20所述的显影盒，其特征在于，进一步包括供应辊，所述供应辊能够绕在所述第一方向上延伸的第二轴线旋转，所述供应辊包括：

供应辊轴，所述供应辊轴沿所述第二轴线在所述第一方向上延伸；以及

供应辊本体，所述供应辊本体能够与所述供应辊轴一起绕所述第二轴线旋转；

其中，所述轴承可旋转地支撑所述供应辊轴。

22.根据权利要求15至21中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述壳体具有内侧表面，所述内侧表面定位在所述壳体的所述另一端部分处并在所述第一方向上面向内；

其中，所述环在所述第一方向上定位在所述显影辊本体和所述壳体的所述内侧表面之间。

23.根据权利要求13或14所述的显影盒，其特征在于，其中，所述显影辊包括：

显影辊轴，所述显影辊轴沿所述第一轴线在所述第一方向上延伸，所述显影辊轴在第一方向上具有彼此分开的一端和另一端，所述显影辊轴的所述另一端在从所述第一方向上的所述一侧朝向所述另一侧的方向上比所述显影辊轴的所述一端更远；以及

显影辊本体，所述显影辊本体能够与所述显影辊轴一起绕所述第一轴线旋转，所述显影辊本体定位在所述显影辊轴的所述一端和所述另一端之间，所述显影辊本体在所述第一方向上具有一端部分和另一端部分，所述一端部分距离所述显影辊轴的所述一端比所述另一端部分距离所述显影辊轴的所述一端更近，并且所述另一端部分距离所述显影辊轴的所述另一端比所述一端部分距离所述显影辊轴的所述另一端更近；

其中，在所述显影盒附接到所述鼓盒的状态下，所述显影辊本体的所述另一端部分与所述鼓盒接触并用作枢转中心，使得当所述凸轮从所述第一位置移动到所述第二位置时所述壳体和所述显影辊绕所述枢转中心枢转地移动。

24.根据权利要求23所述的显影盒，其特征在于，其中，在所述显影盒附接到所述鼓盒的附接状态下，所述显影辊本体的所述另一端部分与所述感光鼓接触并用作所述枢转中心。

25.根据权利要求23或24所述的显影盒，其特征在于，其中，所述显影辊本体具有外周表面，所述外周表面具有其上能够保持所述显影剂的保持区域和其上不能够保持所述显影剂的非保持区域，所述非保持区域定位成在从所述第一方向上的所述一侧朝向所述另一侧的方向上比所述保持区域更远，所述非保持区域包括所述显影辊本体的所述另一端部分。

26.根据权利要求1至14中任一项所述的显影盒，其特征在于，其中，所述鼓盒包括被构造为可旋转地支撑所述感光鼓的鼓框架；

其中，在所述显影盒附接到所述鼓盒的附接状态下，所述显影盒的所述一部分与所述鼓框架接触并用作所述枢转中心，使得当所述凸轮从所述第一位置移动到所述第二位置时所述显影盒绕所述枢转中心枢转地移动。

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