CN113646237B - 用于容器的封闭件 - Google Patents

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Abstract

封闭件(2)包括被固定到容器(1)的上边缘的环形基座(3)。基座(3)包括周向裙部(8)，周向裙部具有被布置在容器(1)的上边缘的端部部分(9)。周向锁定边缘(10)整体地形成在周向裙部(8)的端部部分(9)上。锁定边缘(8)具有被铰接连接到周向裙部(8)的近端端部(13)，并且使得周向锁定边缘(10)能够朝向端部部分(9)的内表面(11)向内折叠，使得当锁定边缘处于折叠状态时，锁定边缘的远端端部(14)能够移动超越容器(1)的周向凸缘(7)，并接合在容器的周向凸缘下方，以将基座(3)锁定到容器(1)。裙部(8)的端部部分(9)在内表面上具有接合表面部分(12)和渐宽表面部分(11)，接合表面部分的内直径基本上对应于容器的周向凸缘(7)的外直径，渐宽表面部分的内直径从接合表面部分(12)朝向周向裙部(8)的端部(9B)逐渐增大。

Description

用于容器的封闭件
技术领域
本发明涉及用于容器的封闭件，其中，容器具有由上边缘限定的开口顶部侧，上边缘包括向外延伸的周向凸缘，所述周向凸缘围绕所述开口顶部侧。该封闭件包括环形基座，该环形基座用于固定到容器的上边缘并限定容器的进入开口，并且该封闭件还包括盖部，盖部可相对于环形基座在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置，盖部覆盖进入开口，在打开位置，进入开口不被盖部封闭。环形基座包括周向裙部，该周向裙部具有适于被布置在容器的上边缘上的整体式的不可移除的端部部分，并且环形基座还包括在周向裙部的所述端部部分上整体地形成的周向锁定边缘，所述周向锁定边缘具有近端端部和远端端部。周向锁定边缘的近端端部铰接连接到周向裙部，使得周向锁定边缘能够移动到折叠状态，在折叠状态，周向锁定边缘朝向周向裙部的端部部分的内表面向内折叠，使得当锁定边缘处于折叠状态时，锁定边缘的远端端部可以移动超越容器的周向凸缘，并接合在容器的周向凸缘下方，以将封闭件基座锁定到容器的上边缘。
背景技术
WO 96/19388公开了一种由塑料材料制成并且包括周向裙部的封闭件，该周向裙部具有下部分，在该下部分处形成锥形形式的锁定构件。该容器的颈部包括向外指向的凸缘。当封闭件组装到容器的颈部上时，锁定构件撞击容器的凸缘，并且锁定边缘绕铰链旋转到向上指向的位置。根据封闭件的进一步轴向移动，锁定构件跨在凸缘上，直到锁定构件进入底切，使得锁定构件的自由端部位于凸缘下方。当锁定构件位于凸缘下方时，封闭件被有效地锁定在适当的位置，因此在不破坏或损坏锁定装置或容器的情况下，裙部不能从容器的颈部分离。
在WO 2016/022744中披露了包括相同锁定机构的类似的封闭件。
组装封闭件和容器时出现的问题是：容器的上边缘的尺寸可能受到在形状和尺寸方面的制造误差的影响。这可能使在容器上定位封闭件，尤其是以自动化的方式来定位封闭件变得困难。
发明内容
本发明的目的是改进封闭件在容器上的定位。
该目的通过用于容器的封闭件来实现，其中，容器具有由上边缘限定的开口顶部侧，该上边缘包括向外延伸的周向凸缘，所述周向凸缘围绕所述开口顶部侧。该封闭件包括环形基座，该环形基座用于固定到容器的上边缘并限定容器的进入开口，并且该封闭件还包括盖部，盖部可相对于环形基座在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置，盖部覆盖进入开口，在打开位置，进入开口不被盖部封闭。环形基座包括周向裙部，该周向裙部具有适于被布置在容器的上边缘上的整体式的不可移除的端部部分，并且环形基座还包括在周向裙部的所述端部部分上整体形成的周向锁定边缘，所述周向锁定边缘具有近端端部和远端端部。周向锁定边缘的近端端部铰接连接到周向裙部，使得周向锁定边缘能够移动到折叠状态，在折叠状态，周向锁定边缘被朝向周向裙部的端部部分的内表面向内折叠，使得当锁定边缘处于折叠状态时，锁定边缘的远端端部能够移动超越容器的周向凸缘，并接合在容器的周向凸缘下方，以将封闭件基座锁定到容器的上边缘。裙部的端部部分在内表面上具有接合表面部分和渐宽表面部分，接合表面部分的内直径基本上对应于容器的周向凸缘的外直径，渐宽表面部分的内直径从接合表面部分朝向周向裙部的端部逐渐增大。
根据本发明的封闭件提供了引导结构，该引导结构在组装期间将环形基座引导在容器的上边缘上。封闭件的锁定边缘将接合容器的上边缘，并将被铰接以安置成至少部分地抵靠裙部的端部部分的渐宽表面部分。因此，锁定边缘为容器的凸缘提供了渐窄的引导表面，从而使容器对中。锁定边缘的外直径，即在与周向裙部的铰接连接处，明显大于容器的周向凸缘的外直径，使得可在容器的上边缘上容易且可靠地放置封闭件基座，并且在最初将环形基座放置在容器的上边缘上时避免过多的摩擦。
根据本发明，与接合表面部分直接邻接的渐宽表面部分的内直径从接合表面部分朝向周向裙部的端部逐渐增大。逐渐增大的内直径可以线性地增大，使得形成锥形壁表面，但是该直径也可以按照曲线函数非线性地增加以形成弯曲壁面。
优选地，渐宽表面部分与接合表面部分以齐平的方式邻接。从而避免了接合表面部分和渐宽表面部分之间陡然的转变。特别地，这可以通过根据曲线函数来增大的渐宽表面部分直径来实现。
在可能的实施例中，裙部的端部部分具有壁部分，该壁部分的直径朝向周向裙部的端部部分的端部增大。因此在该实施例中，裙部的端部部分朝向端部部分的端部张开。当环形基座被布置在容器的顶侧时，这有助于使容器的凸缘的更容易地且更好地对中。
在可能的实施例中，锁定边缘的近端端部被连接到周向裙部的端部部分的端部。从而锁定边缘的近端端部不连接到裙部端部部分的内表面。因此，当锁定边缘在环形基座在容器的顶侧被推动时移动通过凸缘时，锁定边缘较少与容器的凸缘干涉。
在可能的实施例中，锁定边缘的近端端部布置成相对于接合表面部分径向靠外。该特征便于容器的凸缘的定位和对中，并且当锁定边缘在环形基座在容器的顶侧被推动时移动通过凸缘时，进一步减小了锁定边缘与凸缘的干涉。
在根据本发明的封闭件的可能的实施例中，周向锁定边缘包括近端部分和远端部分，近端部分从近端端部延伸到折角部分，远端部分从折角部分延伸到远端端部，并且其中，在初始状态，远端部分相对于锁定边缘的近端部分向内倾斜。优选地，在初始状态，锁定边缘的近端部分以与环形基座的周向裙部基本上对齐的方式延伸，或者以与所述环形基座的周向裙部同心的方式延伸。
优选地，近端部分的厚度从近端端部朝向折角部分逐渐增加。因此近端端部更薄，这使得能够有更好的铰接效果。
远端部分的厚度可基本上恒定。
在可选的实施例中，锁定边缘具有向内弯曲的形状。
在根据本发明的封闭件的可能的实施例中，环形基座还包括内裙部，该内裙部与周向裙部同轴，并且内裙部在上侧处与周向裙部整体地连接。优选地，内裙部在容器上处于固定状态时布置成从容器的上边缘径向向内。内裙部限定了通道，用户可以通过该通道例如使用器具进入容器以移出内容物。
在可能的实施例中，内裙部具有下端部，下端部在容器上处于固定状态时位于容器的上边缘上方并与容器的上边缘间隔开。
在根据本发明的封闭件的优选实施例中，周向裙部在内侧上具有轴向延伸的肋，其中，肋具有靠近周向裙部的端部部分的端部，其中，肋的所述端部形成用于容器的上侧的阻挡部。
优选地，在向内折叠的状态下，肋的端部和向内折叠状态下的周向锁定边缘的远端端部之间的轴向距离大于容器的周向凸缘的高度。
在根据本发明的封闭件的实际实施例中，环形基座和盖部通过铰链连接。
环形基座和盖部可成一体，例如通过注射模塑形成为一体，其中，铰链是与环形基座和盖部整体地形成的活动铰链。
在另一个可能的实施例中，环形基座和所述盖部为独立地形成的部件，所述独立地形成的部件被组装以形成封闭件。盖部和环形基座可以例如分别在单独的模具中注射成型，然后通过整体形成在环形构件和盖部上的铰接元件的配合而相互连接。
在封闭件的可能的实施例中，环形基座具有保持构件以保持适于从容器取出产品的器具。可选地，盖部具有保持构件以保持适于从容器取出产品的器具。在实际的实施例中，器具可以例如是勺，特别地，勺可以用于从容器取出粉末状或粒状状产品。根据具体的容器及容器的内容物，还可以设想其他器具，例如铲子、筷子、镊子或其他类型的夹持工具。
本发明还涉及用于制造上述封闭件的方法，其中，该封闭件是通过注射模塑形成的。
注意，按照在这种类型的封闭件的制造领域中的常规惯例，封闭件通常由塑料材料，特别地由热塑性材料例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)制成。但是，不排除使用可选的、优选的可模塑的、适合形成封闭件的材料。
优选地，所述封闭件的锁定边缘在封闭件被从注射模具移除之后立刻进入折叠状态。因此，封闭件被供应到组装线，用于与具有处于折叠状态的锁定边缘的容器进行组装。因此，锁定边缘为容器的凸缘提供了对中引导表面，这有助于容器和封闭件的自动组装。
本发明还涉及包括上述封闭件和容器的组件。在可预见的实际应用中，容器可以容纳粉末产品、例如婴儿配方食品或颗粒状产品。在另一个应用中，容器可以例如容纳片状形式的产品，例如甜味剂片、膳食补充剂片或药片。甚至糖果块或水果块也可以被接纳在容器中。
附图说明
将参照附图进一步地对本发明进行说明，在附图中：
图1示出了根据本发明的封闭件的实施例的透视图，该封闭件和用于容纳粉末状产品的容器组装，
图2示出了图1的组件的透视图、其中封闭件盖部处于打开状态，并且器具被布置在封闭件中，
图3示出了与图2相同但是器具被移除的组件的透视图，
图4示出了图1的封闭件在未组装的初始状态下的局部透视图，
图5示出了具有向内折叠的锁定边缘的图1的封闭件的局部透视图，
图6示出了在图4的状态下的封闭件的部分的下端部的横截面图，
图7示出了在图5的状态下的封闭件的部分的下端部的横截面图，
图8示出了与图5类似的封闭件在与容器组装期间的部分的局部横截面图，以及
图9示出了与图5类似的封闭件在与容器组装之后的部分的局部横截面图。
具体实施方式
在图1至3中示出了容器1，该容器适于容纳粉末状产品或颗粒状产品、例如奶粉或婴儿配方食品。如图所示的容器1为具有底部和开口顶部的圆柱形形状。容器1可以由金属、塑料或其他合适的材料制成。
这里注意，通过非限制性示例描述了用于粉末状产品的容器，但是本发明不限于应用于用于粉末状产品或颗粒状产品的容器。容器也可以容纳其他产品，例如片，如甜味剂片或膳食补充剂片，或糖果块，甚至(罐装)水果块。
在容器1的顶部安装封闭件2。封闭件2选择性地关闭容器1的开口顶部。封闭件2包括环形基座3和盖部4，盖部4可以打开，使得容器1的内部可以进入，如图3所示。环形基座3限定了进入容器1的内部的进入开口5。
封闭件2可以由合适的塑料材料例如PP或PE通过注射模塑工艺制成。
在图1至图3中示出的封闭件2的实施例包括铰链，使得盖部4可以从如图1中所示的闭合位置旋转到如图2和图3中所示的打开位置。铰链可以是与环形基座3和盖部4整体地形成的活动铰链。另一选择是独立地形成盖部和环形基座，并通过铰接装置将盖部和环形基座连结。然而，如下的实施例也是可能的：在该实施例中，盖部不通过铰链联接到环形基座，并且可以从环形基座整体地移除。盖部和环形基座相对于彼此的布置方式对于本发明不是必需的。
环形基座3适于布置在容器1的开口顶部上。容器1包括上边缘6，上边缘包括周向凸缘7，周向凸缘相对于容器壁的外表面1A径向地向外延伸，如在图8中所见。
环形基座3包括周向裙部8。在图4中可以看到，周向裙部8具有整体的不可移除的下端部部分9，该下端部部分可以布置在容器1的上边缘6上。在本文中，不可移除表示下端部部分不旨在与裙部8的其余部分分离。周向裙部8的端部部分9包括从周向裙部8的下端部周向地延伸的锁定边缘10，如在图4和图6中最好地看到。锁定边缘10与裙部8成一整体。
周向裙部8的端部部分9具有直径朝向端部增大的壁部分9A。相对于周向裙部8的其余部分，壁部分9A可以被称为张开部。因此，壁部分9A的内表面11的直径朝向端部9B逐渐增大。
此外，裙部8的端部部分9在内表面上具有接合表面部分12，如在图6中可以最好地看到。该接合表面部分12的内直径基本上对应于容器1的周向凸缘7的外直径，如在图9中可以最好地看到。术语“对应”表示在凸缘7的外部部分和表面12之间至多存在小的间隙13，如图9所表示的。
壁部分9A的内表面11向外弯曲，因此直径根据弯曲函数逐渐增大。在另一个可能的实施例中，内表面的直径可以根据线性函数逐渐增大，因此导致内表面11完全为锥形。在任何情况下，内表面11开始与接合表面部分12齐平，并且离接合表面部分12一段径向距离、在裙部端部部分9的端部9B处结束，如在图6中可以最好地看到。从端部9B观察，内表面11朝着接合表面部分12以连续的方式渐窄，并朝着内表面11和接合表面部分12之间平滑过渡。内表面11和接合表面部分12形成连续的表面。
锁定边缘10在锁定边缘10的近端端部13处连接到周向裙部8。锁定边缘10还具有远端端部14，远端端部远离近端端部13并且是自由端部(见图6)。
周向锁定边缘10的近端端部13铰接连接到周向裙部8。特别地，近端端部13连接到裙部8的端部部分9的端部9B。近端端部13包括周向铰链区域15，如在图6中可以看到。铰链区域15使得周向锁定边缘10可以从初始状态(如图4和图6所示)朝向折叠状态移动移动(如图5和图7所示)。
由于壁部分9A的弯曲的或张开的形状，锁定边缘10的近端端部13与裙部端部部分9的端部9B的连接处位于比裙部端部部分9的接合表面部分12径向更靠外的位置，如在图6中可以最好地看到。因此，铰链区域15位于更外侧，当裙部端部部分9被定位在容器1的上边缘6上时，这就提供了与容器的凸缘7更好的对中，以下将进一步地说明。
在初始状态(参见图4和图6)，锁定边缘10远离裙部8的下端部9B延伸，因此锁定端部10的远端边缘14远离周向裙部8的端部部分9A。在折叠状态(参见图5和图7)周向锁定边缘10朝向周向裙部8的端部部分9的内表面11向内折叠。
在初始状态(图6)，锁定边缘10的远端端部14的直径小于容器1的周向凸缘7的外直径。当封闭件2和容器1被组装时，有两种选择：在将封闭件2和容器1组合在一起之前，锁定边缘10处于初始状态，或者锁定边缘处于折叠状态。
当封闭件2和容器被组装时，锁定边缘10处于初始状态，锁定边缘10的远端端部14与容器1的周向凸缘7抵接。当封闭件2，特别是环形基座3，在容器1的上边缘6上进一步移动时，锁定边缘10被凸缘7向内推并朝向内表面11折叠。因此，锁定边缘10可以移动超越周向凸缘7。
另一个更优选的选择是，在组装封闭件2和容器1之前，锁定边缘10通过一装置而进入折叠状态。特别地，在封闭件2从形成封闭件的模具中移除后，锁定边缘10可以立即进入折叠状态。因此，当封闭件2和容器1被组装在一起时，封闭件2具有处于折叠状态的锁定边缘10，如图5和图7所示。因此，封闭件2的制造商可以将处于如图5和图7所示的状态下的封闭件2供应给灌装公司，灌装公司对容器1进行灌装并组装封闭件2和容器1。组装步骤如图8中所示。然后，锁定边缘10顺着容器1的凸缘7的外表面滑动，并且锁定边缘10被朝向裙部8的内表面11向外推，以便能够移动超越凸缘7。
例如由于制造公差，相对于封闭件2的环形基座3的尺寸，容器1的上边缘的精确尺寸可能变化。因此，当锁定边缘10通过凸缘7时，在折叠起来的锁定边缘10和内表面11之间可能存在间隙。然而，也可能的情况是，即使折叠起来的锁定边缘10被紧紧地推靠在内表面11上，用于凸缘7的通道依然太窄。在这种情况下，内表面11的朝向裙部8的上侧的渐窄的形状和锁定边缘10也形成了渐窄的引导表面16，如在图8中可以看到。这导致周向裙部8的如图8中的箭头17所示的相对于凸缘7的轴向移动产生了将环形裙部8的下部分9径向向外推动的径向力。因为制成环形基座3的塑料材料的柔性足以使得能够产生这样的变形，使得用于凸缘7的通道的直径暂时增大。在凸缘7通过之后，壁部分9柔性地回到壁部分的原始直径。
当远端端部14已经行进超越周向凸缘7时，锁定边缘10的远端端部14弹性地铰接地回移，以接合在容器1的周向凸缘7下方。在图9中示出了这种状态。在这种状态，锁定边缘10防止环形基座3可能相对于容器1的上边缘6向上移动(因此与图8所示的方向17相反)。因此环形基座3被锁定到容器1的上边缘6。环形基座3旨在在正常使用期间保持在容器1的上端部上处于锁定状态。因此，锁定到容器1的上边缘6的环形基座3在不使用过度的力的情况下，不能从容器1移除。
周向裙部8的内侧上形成有轴向延伸的肋18。肋18具有靠近周向裙部8的端部部分9的端部19。肋18的端部19形成用于容器的上边缘6的上侧的阻挡部，如在图9中可以看到。肋18的端部19与向内折叠状态下的周向锁定边缘10的远端端部14之间的轴向距离大于容器1的周向凸缘7的高度，如在图中可见的那样9。换句话说，当肋18及肋的端部19靠置在容器的上边缘6上时，在锁定边缘10的远端端部14和凸缘7的下侧之间存在小的间距20(最大1mm)，如在图9中可见。这种措施使得，即使在实践中例如由于制造公差而导致凸缘7的高度可能发生变化，环形基座3总是装配在容器1的上边缘6上，即使存在小的游隙。
在图中所示的实施例中，周向锁定边缘10包括近端部分10A和远端部分10B。近端部分10A从近端端部13延伸到折角部分10C。远端部分10B从折角部分10C延伸到远端端部14。在图4和图6所示的初始状态，锁定边缘10的近端部分10A以与环形基座的周向裙部8基本上同轴的方式延伸。远端部分10B相对于锁定边缘10的近端部分10A向内倾斜，使得锁定边缘10的远端端部14的直径小于裙部8的端部部分9的接合表面12的内直径，并且也可小于容器1的凸缘7的外直径。
近端部分10A的厚度从近端端部朝折角部分逐渐增加。近端部分部13起始于具有较小厚度的区域以形成铰链区域15，然后近端部分的厚度朝折角部分10C增加。远端部分10B具有基本上恒定的厚度。
在图中所示的实施例中，锁定边缘具有成角度的形状。然而，也可能使锁定边缘具有向内弯曲的形状。
在图7中所示的折叠状态，如图8所示，当封闭件被布置在容器1的顶部侧时，近端部分10A形成用于凸缘7的引导和对中的表面。当凸缘7已经行进超越远端部分10B时，锁定边缘10弹性地回移，并且远端部分10B接合在凸缘7下方。因此，锁定边缘10的近端部分10A具有引导和对中功能，并且锁定边缘10的远端部分10B具有锁定功能。
在附图所示的实际实施例中，环形基座3包括与周向裙部8同轴的内裙部21。内裙部21在环形基座3的上侧22处与周向裙部8整体地连接。内裙部21具有下端部23，该下端部在容器1上处于固定状态时被间隔在容器1的上边缘6上方，如在图9中可以看到。内裙部21在容器1上处于固定状态时布置成从容器1的上边缘6径向向内。内裙部21限定了通道5，用户可以通过该通道使用容器1以移出内容物。
用户可以通过器具例如勺24从容器移出内容物，如在图2中所示。在图2中，勺24在存储位置被安置在环形基座3中。另外，环形基座3具有形成在内裙部21上的保持结构25，如在图2和图3中所见到的。保持结构接纳勺24的端部24A，以将勺保持在存储位置。另外，保持结构具有保持构件26。在内裙部21的沿直径相对的侧上形成有类似的保持结构，以保持勺24的相对的端部24B，该类似的保持结构在图2和图3中不可见。
本发明可以由以下条款概括：
1.用于容器(1)的封闭件(2)，其中，所述容器(1)具有由上边缘(6)限定的开口顶部侧，该上边缘包括围绕所述开口顶部侧且向外延伸的周向凸缘(7)，
该封闭件(2)包括环形基座(3)，该环形基座用于固定到该容器(1)的上边缘(6)并限定该容器(1)的进入开口(5)，并且该封闭件(2)还包括盖部(4)，该盖部可相对于该环形基座(3)在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置，该盖部(4)覆盖该进入开口(5)，在打开位置，该进入开口(5)不被盖部封闭，
该环形基座(3)包括周向裙部(8)，该周向裙部具有适于被布置在该容器(1)的上边缘(6)上的端部部分(9)，并且该环形基座还包括在该周向裙部(8)的所述端部部分(9)上整体地形成的周向锁定边缘(10)，所述周向锁定边缘(10)具有近端端部(13)和远端端部(14)，
所述周向锁定边缘(10)的该近端端部(13)被铰接连接到该周向裙部(8)，使得该周向锁定边缘(10)能够移动到折叠状态，在该折叠状态，该周向锁定边缘(10)被朝向该周向裙部(8)的端部部分(9)的内表面向内折叠，使得当该锁定边缘(10)处于该折叠状态时，锁定边缘的该远端端部(14)可以移动超越该容器(1)的周向凸缘(7)，并接合在该容器的周向凸缘下方，以将该环形基座(3)锁定到该容器(1)的上边缘(6)，
其特征在于，该裙部(8)的端部部分(9)在该内表面上具有接合表面部分(12)和渐宽表面部分(11)，该接合表面部分的内直径基本上对应于该容器的周向凸缘(7)的外直径，该渐宽表面部分的内直径比该接合表面部分(12)的内直径更大。
2.根据条款1所述的封闭件，其中，该渐宽表面部分(11)的内直径从该接合表面部分(12)朝向该周向裙部(8)的端部逐渐增大。
3.根据条款1或条款2所述的封闭件，其中，该周向锁定边缘(10)包括近端部分(10A)和远端部分(10B)，该近端部分(10A)从该近端端部(13)延伸到折角部分(10C)，该远端部分(10B)从该折角部分(10C)延伸到该远端端部(14)，并且其中，在初始状态，该远端部分(10B)相对于该锁定边缘(10)的近端部分(10A)向内倾斜。
4.根据条款3所述的封闭件，其中，在该初始状态，该锁定边缘(10)的近端部分(10A)以与该环形基座(3)的周向裙部(8)基本上对齐的方式延伸，或者以与所述环形基座的周向裙部同心的方式延伸。
5.根据条款3或条款4所述的封闭件，其中，该近端部分(10A)的厚度从该近端端部(13)朝向该折角部分(10C)逐渐增加。
6.根据条款3-5中任一项所述的封闭件，其中，该远端部分(10B)的厚度基本上恒定。
7.根据条款1或条款2所述的封闭件，其中，该锁定边缘(10)具有向内弯曲的形状。
8.根据前述条款中任一项所述的封闭件，其中，该环形基座(3)还包括内裙部(21)，该内裙部与该周向裙部(8)同轴，并且所述内裙部在上侧处与该周向裙部(8)整体地连接。
9.根据条款8所述的封闭件，其中，该内裙部(21)具有下端部(23)，所述下端部在该容器(1)上处于固定状态时被间隔在所述容器(1)的上边缘(6)上方。
10.根据条款8或条款9所述的封闭件，其中，所述内裙部(21)在所述容器(1)上处于固定状态时布置成从所述容器(1)的所述上边缘(6)径向向内。
11.根据前述条款中任一项所述的封闭件，其中，该周向裙部(8)在内侧上具有轴向延伸的肋(18)，其中，该肋(18)具有靠近该周向裙部(8)的端部部分(9)的端部(19)，其中，该肋(18)的所述端部(19)形成用于该容器(1)的上边缘(6)的阻挡部。
12.根据条款11所述的封闭件，其中，该肋(18)的端部(19)与向内折叠状态下的该周向锁定边缘(10)的远端端部(10B)之间的轴向距离大于该容器(1)的周向凸缘(7)的高度。
13.根据前述条款中任一项所述的封闭件，其中，该环形基座(3)和该盖部(4)通过铰链连接。
14.根据前述条款中任一项所述的封闭件，其中，该环形基座(3)和该盖部(4)成一体。
15.根据条款1-3中任一项所述的封闭件，其中，该环形基座(3)和该盖部(4)为独立地形成的部件，该独立地形成的部件被组装以形成封闭件。
16.根据前述条款中任一项所述的封闭件，其中，该环形基座(3)具有保持构件(26)以保持适于从该容器(1)取出产品的器具(24)。
17.根据前述条款中任一项所述的封闭件，其中，该盖部具有保持构件(26)以保持适于从该容器取出产品的器具。
18.用于制造根据前述条款中任一项所述的封闭件的方法，其中，该封闭件(1)通过注射模塑形成。
19.根据条款18所述方法，其中，该封闭件的锁定边缘在该封闭件的锁定边缘(10)被从注射模具移除之后立刻进入该折叠状态。
20.包括根据条款1-17中任一项所述的封闭件(2)和容器(1)的组件。
21.根据条款20所述的组件，其中，该容器容纳粉末状产品或颗粒状产品。
22.根据条款20所述的组件，其中，该容器容纳呈片状形式的产品。

Claims (27)

1.用于容器(1)的封闭件(2)，其中，所述容器(1)具有由上边缘(6)限定的开口顶部侧，所述上边缘包括向外延伸的周向凸缘(7)，所述周向凸缘围绕所述开口顶部侧，
所述封闭件(2)包括环形基座(3)，所述环形基座用于固定到所述容器(1)的上边缘(6)并限定所述容器(1)的进入开口(5)，并且所述封闭件(2)还包括盖部(4)，所述盖部可相对于所述环形基座(3)在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置，所述盖部(4)覆盖所述进入开口(5)，在打开位置，所述进入开口(5)不被盖部(4)封闭，
所述环形基座(3)包括周向裙部(8)，所述周向裙部具有适于被布置在所述容器(1)的上边缘(6)上的整体式的不可移除的端部部分(9)，并且所述环形基座还包括在所述周向裙部(8)的所述端部部分(9)上整体地形成的周向锁定边缘(10)，所述周向锁定边缘(10)具有近端端部(13)和远端端部(14)，
所述周向锁定边缘(10)的所述近端端部(13)被铰接连接到所述周向裙部(8)，使得所述周向锁定边缘(10)能够移动到折叠状态，在所述折叠状态，所述周向锁定边缘(10)被朝向所述周向裙部(8)的端部部分(9)的内表面向内折叠，使得当所述锁定边缘(10)处于所述折叠状态时，锁定边缘的所述远端端部(14)能够移动超越所述容器(1)的周向凸缘(7)，并接合在所述容器的周向凸缘下方，以将所述环形基座(3)锁定到所述容器(1)的上边缘(6)，
其特征在于，所述周向裙部(8)的端部部分(9)在所述内表面上具有接合表面部分(12)和渐宽表面部分(11)，所述接合表面部分的内直径基本上对应于所述容器的周向凸缘(7)的外直径，所述渐宽表面部分的内直径从所述接合表面部分(12)朝向所述周向裙部(8)的端部(9B)逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的封闭件，其中，所述渐宽表面部分(11)的内直径根据曲线函数逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的封闭件，其中，所述渐宽表面部分(11)的内直径根据线性函数逐渐增大。
4.根据前述权利要求中任一项所述的封闭件，其中，所述渐宽表面部分(11)与所述接合表面部分(12)以齐平的方式邻接。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其中，所述周向裙部(8)的端部部分(9)具有壁部分(9A)，所述壁部分的直径朝向所述周向裙部(8)的端部部分(9)的端部(9B)增大。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其中，所述锁定边缘(10)的近端端部(13)被连接到所述周向裙部(8)的端部部分(9)的端部(9B)。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其中，所述锁定边缘(10)的近端端部(13)布置成相对于所述接合表面部分(12)径向靠外。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其中，所述周向锁定边缘(10)包括近端部分(10A)和远端部分(10B)，所述近端部分(10A)从所述近端端部(13)延伸到折角部分(10C)，所述远端部分(10B)从所述折角部分(10C)延伸到所述远端端部(14)，并且其中，在初始状态，所述远端部分(10B)相对于所述锁定边缘(10)的近端部分(10A)向内倾斜。
9.根据权利要求8所述的封闭件，其中，在所述初始状态，所述锁定边缘(10)的近端部分(10A)以与所述环形基座(3)的周向裙部(8)基本上对齐的方式延伸，或者以与所述环形基座的周向裙部同心的方式延伸。
10.根据权利要求8所述的封闭件，其中，所述近端部分(10A)的厚度从所述近端端部(13)朝向所述折角部分(10C)逐渐增加。
11.根据权利要求8所述的封闭件，其中，所述远端部分(10B)的厚度基本上恒定。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其中，所述锁定边缘(10)具有向内弯曲的形状。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其中，所述环形基座(3)还包括内裙部(21)，所述内裙部与所述周向裙部(8)同轴，并且所述内裙部在上侧处与所述周向裙部(8)整体地连接。
14.根据权利要求13所述的封闭件，其中，所述内裙部(21)具有下端部(23)，所述下端部在所述容器(1)上处于固定状态时被间隔在所述容器(1)的上边缘(6)上方。
15.根据权利要求13所述的封闭件，其中，所述内裙部(21)在所述容器(1)上处于固定状态时布置成从所述容器(1)的所述上边缘(6)径向向内。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其中，所述周向裙部(8)在内侧上具有轴向延伸的肋(18)，其中，所述肋(18)具有靠近所述周向裙部(8)的端部部分(9)的端部(19)，其中，所述肋(18)的端部(19)形成用于所述容器(1)的上边缘(6)的阻挡部。
17.根据权利要求16所述的封闭件，其中，所述肋(18)的端部(19)与向内折叠状态下的所述周向锁定边缘(10)的远端端部(14)之间的轴向距离大于所述容器(1)的周向凸缘(7)的高度。
18.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其中，所述环形基座(3)和所述盖部(4)通过铰链连接。
19.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其中，所述环形基座(3)和所述盖部(4)成一体。
20.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其中，所述环形基座(3)和所述盖部(4)为独立地形成的部件，所述独立地形成的部件被组装以形成封闭件。
21.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其中，所述环形基座(3)具有保持构件(26)以保持适于从所述容器(1)取出产品的器具(24)。
22.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭件，其中，所述盖部具有保持构件以保持适于从所述容器取出产品的器具。
23.用于制造根据前述权利要求中任一项所述的封闭件的方法，其中，所述封闭件(2)通过注射模塑形成。
24.根据权利要求23所述方法，其中，所述封闭件的锁定边缘(10)在所述封闭件被从注射模具移除之后立刻进入所述折叠状态。
25.包括根据权利要求1-22中任一项所述的封闭件(2)和容器(1)的组件。
26.根据权利要求25所述的组件，其中，所述容器容纳粉末状产品或颗粒状产品。
27.根据权利要求25所述的组件，其中，所述容器容纳呈片状形式的产品。
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