CN113646180A - 介质压痕机 - Google Patents

Abstract

描述了一种打印机，该打印机包括：介质输入部、介质输出部以及位于所述介质输入部与所述介质输出部之间的打印区；从所述介质输入部延伸至所述介质输出部并延伸跨过所述打印区的介质传送路径；以及位于所述介质传送路径处的介质压痕组件。

Description

介质压痕机

背景技术

印刷品可能经受诸如压痕和折叠的后处理。为此，除了打印机可提供压痕设备。

附图说明

以下描述参照附图，其中

图1示出根据一示例的包括压痕组件的打印机的一部分的示意性透视图；

图2示出根据一示例的包括压痕组件的打印机的一部分的示意性透视图，但具有进一步的细节；

图3示出根据一示例的包括压痕组件的打印机的一部分的示意性透视图，但具有进一步的细节；

图4示出根据另一示例的包括压痕组件的打印机的一部分的示意性主视图；

图5示出根据另一示例的包括压痕组件的打印机的一部分的示意性透视图；

图6示出根据另一示例的包括附接至载架的压痕模块的压痕组件的示意性透视图；

图7示出图6的压痕模块的示意性透视图，没有载架；

图8示出根据另一示例的压痕模块的一部分的示意性透视图；

图9示出根据一示例的方法的流程图；以及

图10示出根据另一示例的方法的流程图。

具体实施方式

打印机，例如大幅面打印机，可具有集成于其中的介质压痕组件或压痕设备。例如，打印机可包括介质输入部、介质输出部和位于介质输入部与介质输入部之间的打印区。介质传送路径从介质输入部延伸至介质输出部并延伸跨过打印区。介质压痕组件可位于介质传送路径中或该处，即在介质输入部与介质输出部之间并在打印机内部。介质压痕组件可位于打印区上游或下游，或者其可至少部分地位于打印区中或者与打印区重叠，或者介质压痕组件的一部分可位于上游，并且另一部件可位于打印区下游。

通过在打印机中集成压痕组件，避免了将印刷品手动转移和对齐到单独的压痕机，并且可以减少用于打印和后处理的系统的总占地面积。进一步，压痕组件可以通过向打印机添加相对简单的压痕模块来实现，其中压痕组件可以共享用于压痕操作的打印机的介质传送机构和驱动器。

如果压痕模块位于介质输入部和打印区之间，即打印区上游，则避免了在打印期间或之后对打印介质施加压痕压力。压痕模块将不会与印刷品接触，避免了印刷图像被涂抹或以其他方式受损。根据打印机架构，压痕模块也可以位于打印区与介质输出部之间，即打印区下游，例如如果这符合更有效的打印机配置。

介质压痕组件可包括X方向压痕模块和Y方向压痕模块中的至少一个，其中Y方向是沿着介质传送路径的介质前进方向，并且X方向垂直于Y方向。在一个示例中，介质压痕组件包括一个X方向压痕模块和y个Y方向压痕模块，其中y可以对应于在Y方向上产生的压痕线的数量；在各种示例中，y＝1、2、3、4、5、6、7或8。

打印机可以是大幅面打印机，并且可以包括用于承载打印头跨过所述打印区的打印机载架。例如，打印机载架可以是喷墨打印机载架，并且可以承载包含打印流体的打印头阵列，例如四个CMYK喷墨打印头。打印流体可以从打印头分配。载架在打印区中的打印介质上进行扫描，同时打印头被选择性地激发以生成打印图。

在一个示例中，介质压痕组件可以包括X方向压痕模块，该X方向压痕模块联接至打印机载架以跟随载架在打印区上的移动。在另一示例中，介质压痕组件可以包括由压痕机载架支撑的X方向压痕模块，该压痕机载架与轴滑动接合，该轴可以与打印机载架轴分开以使X方向压痕模块沿着轴并跨过打印区移动。在又一示例中，介质压痕组件可以包括在垂直于Y方向的方向上延伸跨过打印区宽度的X方向压痕模块。

介质压痕组件可进一步包括Y方向压痕模块，该Y方向压痕模块联接到打印机载架，以通过打印机载架定位在Y方向压痕位置。在另一示例中，介质压痕组件可以包括能滑动地布置在轴上的Y方向压痕模块，该轴沿着垂直于Y方向的方向延伸跨过打印区。Y方向压痕模块可沿轴相对于打印区位于Y方向上将产生折痕线的位置。为了同时在Y方向产生多条压痕线，可以提供多个Y方向压痕模块，并且例如可滑动地设置在轴上。

在下文中有时被称为模块的X和/或Y方向压痕模块可以被配置为升高和降低以与前进通过打印机的打印介质接触和脱离接触。例如，X和/或Y方向压痕模块可以被配置为围绕轴旋转或枢转以上下移动。在另一示例中，X和/或Y方向压痕模块可以被配置为向上或向下线性移动，如下文进一步详细解释。

在一个示例中，X和/或Y方向压痕模块包括用于接合打印介质的表面的可移动压痕工具。可移动压痕工具可包括旋转压痕轮。X和/或Y方向压痕模块进一步可包括对向表面或与之关联，以将打印介质接合在可移动压痕工具与对向表面之间，其中对向表面可以包括凹痕。因此，在一个示例中，可以通过将打印介质接合在旋转压痕轮和凹痕之间来对打印介质进行压痕，其中旋转压痕轮沿着凹痕滚动并且将打印介质夹在旋转压痕轮和凹痕之间以形成折痕线。

在示例中，压痕工具至少在与介质接合的工具部分中没有锋利的边缘，从而避免在执行压痕动作时切割介质。此外，压痕工具可以设置为垂直于介质，由此在压痕工具和介质之间没有尖端倾斜。此外，对向表面可以被配置为升高和降低以与前进通过打印机的打印介质的表面接触和脱离接触。在另一示例中，对向表面可以在打印介质压痕区域下方是静止的，或者可以由打印压板提供、在压板中或在压板上。在一个示例中，在垂直或Z方向上，X方向模块和/或Y方向模块可以布置在打印介质上方并且对向表面可以布置在打印介质下方。

X方向压痕模块和/或Y方向的压痕模块可以位于、邻近或靠近打印区，例如在与打印区相距0至20cm的距离处。这实现了紧凑的打印机格式以及与打印图像良好对齐的压痕线的生成。

作为压痕轮的替代或除此之外，其他类型的压痕工具可以包括在介质压痕组件中，例如激光器、介质腐蚀性打印流体、针、桩和刀片中的至少一个。例如，介质腐蚀性打印流体可以通过由打印机的载架承载的打印头提供。例如，还可以将激光器附接至打印机载架。其他压痕工具，例如针、桩和刀片，可以设置在X和/或Y方向的压痕模块中，类似于这里描述的那些。

在滑动地布置在轴上的压痕模块的示例中，压痕模块可以包括可移动压痕工具和将轴的旋转转变成压痕工具的移动的传动组。压痕工具的移动可能与例如压痕轮的旋转以及压痕工具与打印介质接合和脱离接合的上下移动相关。

在使用压痕组件时，打印介质可以朝着打印机的打印区前进，打印介质的前缘在介质前进方向上与打印区相交；可以由压痕模块接合打印介质；在打印区中在打印介质上进行打印，并且可以同时沿着介质前进方向在打印介质上生成压痕线。进一步，为了沿着横向于介质前进方向的方向在打印介质上生成压痕线，打印可以被中断并且可以在已形成压痕线之后继续。

打印机可以是大幅面打印机，其在打印介质的连续卷筒纸上打印，例如连续卷筒纸、卡纸、纺织品或箔。打印介质也可以提供为例如从输入托盘或抽屉馈送的单张纸或一卷纸。打印机可以是喷墨打印机或另一种类型的扫描打印机，其包括承载一个或多个打印头的打印机载架。当打印介质沿打印介质前进方向传送通过打印区时，打印机载架可沿扫描方向扫描打印区，并且打印头可将打印流体沉积在打印介质上。例如，可以在载架中设置一个可更换的喷墨打印头或四个CMYK喷墨打印头。可以从打印头分配打印流体，该流体可以是可以由喷墨式打印机或其他喷墨式分配器分配的任何流体，并且可以例如包括墨水、清漆和/或后处理剂或预处理剂。

打印区可以定义为可以由载架和因此打印头穿过的整个区域或区域的一部分。载架的扫描方向也可以指定为X方向，打印介质前进方向也可以指定为Y方向，重力方向也可以指定为Z方向。在本申请的上下文中，打印机和压痕组件的主视图对应于X-Z平面中的视图，侧视图对应于Y-Z平面中的视图。顶视图对应于X-Y平面中的视图。

具有越来越多细节的图1至图3示意性地示出打印机的一部分，该打印机包括根据一示例的压痕组件。图1至图3示意性地示出可以在箭头X所示的扫描方向或X方向上沿滑杆或轴12移动的打印机载架10。在该示例中，载架10承载用于分配打印流体的打印头16，例如用于分配CMYK墨水和后处理流体的打印头。X方向压痕模块20和Y方向压痕模块50附接到打印机载架10并且将在下面进一步详细描述。打印机载架10和压痕模块20、50位于打印区上方，打印介质将从打印机输入部通过打印区传送到打印机输出部，并且打印流体将在打印区沉积在打印介质上。打印机可进一步包括在打印区中支撑打印介质的压板(未示出)，以及在介质前进方向Y上将打印介质从打印机输入部通过打印区传送至打印机输出部的打印介质前进系统。打印介质前进系统可以包括介质传送辊(在图1中以408、410示意性地示出)。

X方向压痕模块在图2和图3中更详细地示出并且被设计用于在扫描方向X上形成压痕线。Y方向压痕模块在图5中更详细地示出并且被设计用于在介质前进方向Y上形成压痕线。

图3另外示出与X方向压痕模块相互作用以驱动旋转压痕轮的可移动齿条80，如下所述。

在该示例中，X方向压痕模块20可以包括：具有枢轴点204的可枢转支撑框架202，X方向压痕模块20在该枢轴点处可枢转地联接到打印机载架；旋转压痕轮206；和包括传动齿轮208的传动装置210。X方向压痕模块20可以使用推动器部件240围绕枢轴点204从待机位置枢转至压痕位置。

在该示例中，X方向压痕模块20位于载架10的平行于扫描方向X延伸的一侧，并且旋转压痕轮206也在平行于扫描方向X的平面内延伸。附接X方向压痕模块20的载架的一侧可以是载架的前侧或后侧，在介质前进方向Y上，这取决于压痕组件应该位于打印区的上游还是下游。

在该特定示例中，传动装置210包括传动齿轮208和中间齿轮212，中间齿轮212位于传动齿轮208与联接至旋转压痕轮206并与之同轴的齿轮214之间。用于改变传动比的附加传动元件在218处示意性地示出。齿轮可以是锯齿齿轮或摩擦齿轮，或者可以由其他传动元件代替或补充。齿轮可能是塑料或金属部件。传动齿轮208、中间齿轮212和旋转压痕轮206(包括其齿轮214)，可旋转地联接到支撑框架202。

传动齿轮208可与线性齿条80联接以在载架沿X方向移动时沿齿条80旋转。这将驱动旋转压痕轮206在打印介质的表面上旋转并在其中产生压痕线。为此，齿条在Z方向上可移动以使齿条80与传动齿轮208接合以及与之脱离。平行于齿条80的滑动表面82可被设置为在齿条降低以使X方向压痕模块20从待机位置枢转至压痕位置时与推动器部件240接触。

仍参考图3，当传动齿轮208与线性齿条80啮合且当载架10以及因此X方向压痕模块20在载架扫描方向X上移动时，传动齿轮208在线性齿条80上转动，并且传动齿轮208的旋转经由中间齿轮212传递至旋转压痕轮206，以在旋转压痕轮206和对向表面304之间的打印介质中形成压痕线。

可以使用其他类型的压痕工具代替旋转压痕轮206或除了旋转压痕轮206之外还可以使用其他类型的压痕工具，例如线性或静态压痕端或刀片。进一步，可以提供非驱动的旋转压痕轮，通过使压痕轮压靠在打印介质表面上并沿X方向移动载架10，该旋转压痕轮在打印介质的表面上旋转。

图4示意性地示出附接到打印机载架10的压痕模块的另一示例，该打印机载架10可以在如箭头X所示的扫描方向或X方向上沿滑杆或轴12移动。附接到打印机载架10的是X方向压痕模块20，其可以类似于以上关于图1至图3所述的X方向压痕模块或以不同的方式配置。打印机载架10和压痕模块20位于打印区上方，打印介质将从打印机输入部通过打印区传送到打印机输出部，并且打印流体将在打印区沉积在打印介质上。打印机可进一步包括在打印区中支撑打印介质的压板(未示出)，以及在介质前进方向Y上将打印介质从打印机输入部通过打印区传送至打印机输出部的打印介质前进系统。

如图4示意性所示，包括对向表面304的对向表面模块30可以设置在打印介质下方，其在图4中在14处示意性地示出。对向表面304可以平行于载架扫描方向X延伸。对向表面模块30可以在Z方向上升高和降低以接合和脱离打印介质14的下表面。如下文进一步解释的那样，对向表面304可以设置有凹痕以与旋转压痕刀片接合。

对向表面模块30可以与电动或电磁致动器或多个致动器306(见图4)联接以升高和降低对向表面模块30，从而使旋转压痕轮206和对向表面304接合和脱离接合。对向表面模块30的升高还可导致X方向压痕模块20围绕枢轴点204从待机位置枢转至压痕位置。可替代地，X方向压痕模块20可以通过另一种类型的机构转移到压痕位置，诸如与X方向压痕模块20相关联的电动或电磁致动器。

Y方向压痕模块50可以类似于X方向压痕模块20的方式进行配置。Y方向压痕模块50的示例的细节在图5中示出。

在图5所示的示例中，Y方向压痕模块50在与图1至图3相反的方向上以透视图示出。Y方向压痕模块50可以布置在载架10的侧表面，以便旋转压痕轮506在介质前进方向Y上延伸。类似于前面的示例，Y方向压痕模块50可以包括：具有枢轴点504的可枢转的支撑框架502，压痕模块50在枢轴点504可枢转地联接到打印机载架10；Y方向压痕轮506；以及包括传动齿轮508和中间齿轮的传动装置510。附接Y方向压痕模块50的载架侧可以是载架的左侧或右侧，这取决于压痕组件应该位于从左到右还是从右到左的载架移动的上游还是下游。

在该特定示例中，传动装置510可以包括具有可变传动比的齿轮系，但也可以例如用更少的齿轮和固定的传动比来实现。齿轮可以是锯齿齿轮或摩擦齿轮，或者可以由其他传动元件代替或补充。在另一示例中，Y方向压痕轮可以是非驱动的并且在与打印介质的相对于压痕轮移动的表面接触时旋转。

传动齿轮508可以与介质前进系统的诸如从动输出辊408的传送辊之一啮合。当传动齿轮508与输出辊408啮合并且当介质前进系统在介质前进方向Y或相反方向上驱动打印介质时，传动齿轮508绕输出辊408转动，并且传动齿轮508的旋转经由传动装置510传递到Y方向压痕轮506，以在Y方向压痕轮506和对向表面之间的打印介质中产生压痕线，图5中未示出。可以在介质传送平面下方提供在介质前进方向Y上延伸的对向表面，与Y方向压痕轮506相对。

例如，该示例的Y方向压痕模块50可以通过电动或电磁或其他类型的致动器520平移到其压痕位置。致动器520可以降低和升高和/或枢转Y方向压痕模块的支撑框架502，以降低和升高压痕轮506并且使传动齿轮508和输出辊408接合和脱离接合，在该示例中，输出辊408是Y方向压痕模块的驱动部件。

在各种示例中，压痕组件具有旋转压痕轮，该旋转压痕轮在没有单独的驱动马达或其他专用的主动致动器或推进机构的情况下被驱动。在各种示例中，旋转压痕轮由轴的旋转、载架移动或介质传送辊的旋转驱动。压痕组件可以与打印机载架相关联，以在两者的X方向或Y方向上产生压痕线。压痕组件包括驱动部件，在一个变型中，该驱动部件包括可以与传动齿轮啮合的线性齿条。在另一变型中，驱动部件包括驱动辊，该驱动辊可以是介质传送系统的介质传送辊。驱动部件可以升高或降低和/或压痕模块可以升高、降低或枢转，以使传动齿轮与驱动齿条啮合或将传动齿轮与介质传送辊啮合，以便当通过载架的移动(用于在X方向上形成压痕线)移动压痕模块时或当传动齿轮与介质传送辊啮合(用于在Y方向上形成压痕线)时，传动齿轮或辊旋转并将旋转传递到旋转压痕轮。

图6和图7示出根据另一示例的包括附接到压痕机载架60的X方向压痕模块70的压痕组件的示意性透视图，其中图7示出图6的X方向压痕模块70，没有载架。压痕组件可以设置在打印机中，诸如大幅面打印机，例如喷墨打印机。关于打印机的更多细节，参考以上描述。

图6和图7示意性地示出压痕机载架60，其可以被布置为在由箭头X示出的扫描方向或X方向上沿着滑杆或轴(未示出)移动。轴可以另外设置并且平行于用于承载打印机载架的轴，诸如图1至图3的轴12。附接至压痕机载架60的是X方向压痕模块70，下面将进一步详细描述。压痕机载架60和压痕模块70位于打印区上方，打印介质将从打印机输入部通过打印区传送到打印机输出部，并且打印流体将在打印区沉积在打印介质上，或者邻近打印区，在其上游或其下游。例如，压痕模块可以沿着X方向压痕路径行进穿过打印介质，该X方向压痕路径可以与打印区重叠或者可以在打印区下游或上游的，例如，距离达到5cm、10cm或20cm处。

包括凹痕810的压痕支撑轨80可以被定位为与X方向压痕模块70相对，使得当打印介质前进通过打印机时，压痕模块70和压痕支撑轨80位于打印介质(未示出)的两个相对侧上。X方向压痕模块70被设计成在扫描方向X上产生压痕线。

压痕机载架60可包括将装配在轴上并与轴接合的中空空间62。例如，压痕机载架60和轴之间的接合可以通过在轴上滑动压痕机载架60或通过搭扣配合或夹紧接合来实现。载架60也可以相对于轴可枢转，例如在45°到180°的范围内，以便在升高的待机位置和降低的压痕位置之间升高和降低X方向压痕模块70。压痕机载架60可以例如具有手柄状延伸部64，用于在待机位置和压痕位置之间抓住和枢转载架60，其中图6示出压痕组件处于压痕位置。

打印机可进一步包括在打印区中支撑打印介质的压板(未示出)，以及在介质前进方向Y上将打印介质从打印机输入部通过打印区传送到打印机输出部的打印介质前进系统。打印机进一步可以包括布置在轴上的打印头载架，该轴可以平行于引导压痕机载架60的轴(未示出)在图6和图7所示的压痕组件的下游或上游延伸。

图7示出根据示例的X方向压痕模块70的进一步细节。X方向压痕模块70包括主体或框架702，用于将模块附接到载架60并且用于在轴704上可旋转地支撑压痕轮706。可提供双稳态弹簧708，以将压痕模块保持在工作位置或待机位置。X方向压痕模块70可通过搭扣配合接合或通过可移除螺钉附接到载架60，使得X方向压痕模块70容易更换。

例如，压痕轮706可以具有基本平坦的外围表面，基本平坦的外围表面包括在外围表面的中心处的突出的圆周脊部710。脊部710可以与形成在压痕支撑轨80中的相应凹痕810配合。

为了在打印介质中形成压痕线，图6的包括载架60和X方向压痕模块70的压痕组件可以从待机位置枢转到压痕位置(如图6所示)，并且压痕支撑轨80可以是静止的，也可以是从待机位置上升到压痕位置，其中打印介质在支撑轨80和X方向压痕模块70之间位于待形成的压痕线与凹痕80对齐的位置。载架61在X方向上沿着轴(未示出)移动，使得压痕轮706沿着压痕支撑件80的凹痕810在打印介质上转动。压痕轮706可以被驱动或不被驱动，即可以通过与表面摩擦接触而在打印介质表面上转动。

在完成压痕线之后，压痕组件可以向上枢转返回待机位置并且支撑轨80可以保持静止或者可以降低到相应的待机位置。打印介质然后可以进一步传送通过打印机以继续打印或输出打印介质。

图8示出根据另一示例的压痕组件的示意性透视图，该压痕组件包括经由传动环92附接到滑杆或轴90的Y方向压痕模块80。压痕组件可以设置在打印机中，诸如大幅面打印机，例如喷墨打印机。

在所示示例中，轴90具有多边形横截面，诸如六边形横截面，其中可以提供包括圆形或非圆形、椭圆形或非对称形状的横截面的其他横截面。Y方向压痕模块80通过传动环92联接到轴90。在该示例中，传动环92以形状配合的方式与轴90的外周接合，其中，可替代地或附加地，通过额外的固定元件，诸如螺钉、支架、粘合剂等可以提供压配合或接合。

在所示示例中，Y方向压痕模块80包括夹住传动环92的上半模块84和下半模块86。在图8中，手柄状延伸部88设置在上半模块84处。该手柄状延伸部可被抓住并按压以使上半模块84和下半模块86相对于彼此枢转，以将模块半84、86与传动环92接合和脱离接合并且锁定和解锁Y方向压痕模块80。因此，可通过将压痕模块80从传动环92解锁并通过相反操作插入另一压痕模块来更换Y方向压痕模块80。

在该示例中，Y方向压痕模块80包括压痕轮100，其可以配置为或类似于上述X方向压痕模块70的压痕轮706。压痕轮100可以经由设置在压痕模块80中的传动组(未示出)通过轴90的旋转而被驱动旋转。传动组可具有可调传动比。在另一示例中，例如，压痕轮100可以不被主动驱动并且可以通过与在压痕轮100和对向表面或对向辊102之间传送的打印介质的摩擦接触而旋转，例如图8中所示的。对向辊102可以包括用于与设置在压痕轮100的外围表面上的相应脊部106接合的凹痕104。因此，压痕轮100可以与对向辊102相互作用，以在压痕轮100和对向辊102之间沿Y方向传送的打印介质中形成压痕线。

Y方向压痕模块80中的传动组(未示出)可包括设计成沿一个方向旋转并阻止沿另一方向旋转的齿轮系。在一个示例中，如果轴90沿逆时针方向旋转，旋转将由传动组传给压痕轮100，使得压痕轮100将受驱顺时针方向旋转，从而沿着打印介质滚动并形成压痕线。然而，如果轴90沿顺时针方向旋转，则齿轮系可锁定并且轴90的旋转可使整个Y方向压痕80从图8所示的压痕位置向上枢转至Y方向压痕模块80被移出打印介质传送平面的待机位置。Y方向压痕模块80可以围绕轴90枢转，例如在从图中所示的压痕位置到待机位置的45°到180°的范围内。为此，传动组的多个齿轮中的一个可被实施为与棘轮爪相互作用的锁定齿轮，这例如允许沿一个方向旋转但不允许沿另一方向旋转。

根据一示例的打印机可以包括一个、两个或多个Y方向压痕模块80，诸如图8中所示的模块。Y方向压痕模块的数量可以取决于在Y方向上同时形成的压痕线的数量。通过分别定位传动环92并将相应的Y方向压痕模块80附接到其相关联的传动环92，每个Y方向压痕模块80可以沿着轴90的长度定位在期望的压痕位置。

图9示出根据一示例的用于在介质前进方向Y上形成一条或多条压痕线的介质压痕过程的流程图。该过程可以在打印机中执行，例如喷墨打印机，打印机包括具有两个Y方向压痕模块80的压痕组件，诸如图8中所示的一个。该过程可以包括在框200处的接合Y方向压痕模块80和轴90，以及在框202处的沿着轴90将Y方向压痕模块80移动到打印区宽度上的期望横向位置。Y方向压痕模块位于打印介质中要形成压痕线的地方。然后，在框204处，打印介质朝着打印机的打印区前进，打印介质的前缘沿介质前进方向Y穿过打印区。例如，打印介质(图中未示出)可以是诸如从输入托盘、抽屉或纸卷馈送到打印区的单张或连续卷筒纸的打印介质的打印介质。例如，介质可以是纸或箔。例如，打印介质可以通过布置在打印区下游和/或上游的介质馈送辊、通过集成在打印压板中的带或多个带和/或辊馈送。

一旦打印介质到达打印区，在框206处，打印机可以开始打印打印流体(诸如墨水)的条带，并且将介质推进通过打印区域。一旦打印介质的前缘到达Y方向压痕模块80处，打印介质可以接合在压痕轮100和对向辊102之间，并且在框208处，该过程可以在使打印介质前进的同时在打印介质上继续进行打印和压痕。如果压痕轮100的圆周速度高于介质前进速度，压痕轮100的旋转会产生张紧效果，这将打印介质沿介质前进方向拉动，使得打印介质保持平整并张紧，改进压痕性能。与压痕操作同时，可以在打印介质上执行打印。压痕轮100可以与基本上平行于介质前进方向Y的方向对准。

在框210处，检查是否完成了整个图像或预定部分图像的打印。如果是，则在框212处打印介质可以沿介质前进方向进一步移动以检查是否要在X方向上形成压痕线。如果是，则该过程可以在X方向上形成压痕线，例如参照图10所示。

如果否，则该过程可以循环回到打印增加，在208处。打印介质继续沿介质前进方向Y前进，继续打印和压痕操作，只要打印过程未完成并且将形成压痕线。在打印区中的打印介质上打印并在介质前进方向上在打印介质上形成压痕线可以在可视为单个操作的情况下同时执行。也可以间歇性地进行。

如果该过程继续沿X方向形成压痕线，则打印介质也可以沿相反方向移动，即沿与打印介质前进方向Y相反的方向移动规定的距离，以定位打印介质从而使X方向的折痕线正确定位。当在X方向上形成压痕线时，Y方向压痕模块80可向上枢转至待机位置。

可以使用图5中所示的Y方向压痕模块50来执行与图9中所示的过程类似的过程。根据一示例，使用图5的Y方向压痕模块50在介质前进方向Y上形成压痕线的压痕顺序可以包括：将打印机载架10定位在介质的压痕线所在的地方。Y方向压痕模块50被抬起并处于待机位置。此时，例如通过致动器520降低Y方向压痕模块50，使得驱动辊508接触传送辊408，并且Y方向压痕模块50向下枢转至压痕位置。在压痕位置，压痕轮506可以与包括凹痕的对向表面接合并重叠。当传送辊408沿介质前进方向Y或相反方向旋转时，打印介质被传送到Y方向压痕模块50下方，同时传送辊408的旋转传递到压痕轮506，以在压痕轮506和对向表面之间沿介质前进方向Y在打印介质中形成压痕线，其中压痕轮506由在传送辊408(驱动部件)上转动的驱动辊508和传动装置510驱动。一旦压痕操作完成，传送辊408可以停止并且Y方向压痕模块50可以例如通过致动器520升起，使得压痕轮506脱离对向表面并且Y方向压痕模块50被传送回待机位置。由于Y方向压痕模块50附接到载架10，因此在该示例中，压痕和打印不会同时进行。

图10示出根据一示例在介质前进方向X上形成压痕线的介质压痕过程的流程图。该过程可以在打印机中执行，诸如喷墨打印机，打印机包括具有X方向压痕模块70的压痕组件，例如图6和7中所示。

该过程可以包括例如在框300处在压痕区中(例如，在图6和图7所示的压痕支撑部80上方)将打印介质定位在待形成压痕线的地方。然后，压痕组件，例如包括图6和图7的载架60和X方向压痕模块70的一个压痕组件，位于打印区和载架60的一侧处，并且因此在框302处X方向压痕模块70向下枢转至压痕位置。当打印介质静止时，在框304处，载架60沿轴(未示出)在X方向上移动跨过打印介质的宽度，打印介质接合在压痕轮706和压痕支撑部80的对向表面中的凹痕810之间，以形成X方向的压痕线。在306处，检查是否完成压痕线。如果否，则在304处继续移动载架并形成压痕线。如果是，则在框308处，包括载架60和X方向压痕模块70的压痕组件可向上枢转回到待机位置。如果要形成更多的X方向压痕线，则可以将打印介质传送通过打印机并重新定位在X方向压痕组件下方，并且可以重复该过程。

可以使用参照图1至图3示出和描述的X方向压痕模块20来执行类似的过程。在该示例中，根据一示例的用于在扫描方向X上形成压痕线的压痕顺序可以包括：将打印机载架10定位在打印介质的纵向侧或介质上要形成压痕线的另一点，其中驱动部件包括抬起的线性齿条80和处于待机位置的X方向压痕模块20；例如通过使用合适的致动器降低线性齿条80，使得线性齿条80与传动齿轮208接触，并且使用推动器部件240将X方向压痕模块20从待机位置枢转至压痕位置。为此，推动器部件240可以接触与线性齿条80对准的滑动表面82。因此，支撑框架202枢转，使得X方向压痕模块20平移到压痕位置。在压痕位置，压痕轮206可以与对向表面304接合并重叠，如图4所示。然后，载架10在扫描方向X上移动，以在打印介质中沿扫描方向X在压痕轮206和线性对向表面304之间形成压痕线，其中压痕轮206可以由在线性齿条80上转动的传动齿轮208以及传动装置210驱动。当压痕操作完成时，载架10停止，包括线性齿条80的驱动部件可上升，使得推动器组件240与滑动面82脱离接合且支撑框架202枢转回来，例如，通过弹簧(未图示)提供的偏压力，从而X方向压痕模块20转回到待机位置。

打印介质前进系统(未示出)、轴90以及打印机和相关压痕设备的其他实体的驱动可以由控制器(未示出)控制。控制器可以是微控制器、ASIC或其他控制设备，包括基于硬件或硬件和软件的组合操作的控制设备。可包括集成存储器或与外部存储器通信或两者兼有。可提供相同的控制器或单独的控制器来控制载架移动、介质前进和旋转致动器。在集中或分布式环境中，控制器的不同部分可以位于打印机或压痕组件的内部或外部。

Claims (15)

1.一种打印机，包括：

介质输入部、介质输出部以及位于所述介质输入部与所述介质输出部之间的打印区；

从所述介质输入部延伸至所述介质输出部并延伸跨过所述打印区的介质传送路径；以及

位于所述介质传送路径处的介质压痕组件。

2.根据权利要求1所述的打印机，其中所述介质压痕组件包括X方向压痕模块和Y方向压痕模块中的至少一个，其中Y方向是沿着所述介质传送路径的介质前进方向，并且X方向垂直于所述Y方向。

3.根据权利要求2所述的打印机，进一步包括用于承载打印头跨过所述打印区的打印机载架，其中所述介质压痕组件包括X方向压痕模块，该X方向压痕模块联接至所述打印机载架以跟随所述载架跨过所述打印区的移动。

4.根据权利要求2所述的打印机，进一步包括用于承载打印头跨过所述打印区的打印机载架，其中所述介质压痕组件包括X方向压痕模块，该X方向压痕模块与分离于所述打印机载架的轴能滑动地接合，以使所述X方向压痕模块沿着所述轴且跨过所述打印区移动。

5.根据权利要求2所述的打印机，其中所述介质压痕组件包括沿垂直于所述Y方向的方向延伸跨过所述打印区的宽度的X方向压痕模块。

6.根据权利要求2所述的打印机，进一步包括用于承载打印头跨过所述打印区的打印机载架，其中所述介质压痕组件包括Y方向压痕模块，该Y方向压痕模块联接至所述打印机载架，以通过所述打印机载架定位在Y方向压痕位置。

7.根据权利要求2所述的打印机，进一步包括能滑动地布置在轴上的Y方向压痕模块，所述轴沿着垂直于所述Y方向的方向延伸跨过所述打印区。

8.根据权利要求2所述的打印机，其中所述X压痕模块和所述Y压痕模块中的至少一个包括用于接合所述打印介质的表面的可移动压痕工具。

9.根据权利要求8所述的打印机，其中所述可移动压痕工具包括旋转压痕轮。

10.根据权利要求8所述的打印机，其中所述X压痕模块和所述Y压痕模块中的所述至少一个包括对向表面，以将所述打印介质接合在所述可移动压痕工具与所述对向表面之间，其中所述对向表面包括凹痕。

11.根据权利要求2所述的打印机，其中所述X压痕模块和所述Y压痕模块中的所述至少一个在与所述打印区相距0至20cm的距离处位于所述打印区中、所述打印区的上游或者所述打印区的下游。

12.根据权利要求1所述的打印机，其中所述介质压痕组件包括激光器、介质腐蚀性打印流体、针、桩和刀片中的至少一个。

13.一种待集成在打印机中的压痕组件，所述压痕组件包括能滑动地布置在轴上的压痕模块，所述轴沿着垂直于所述打印机的介质前进方向的方向延伸；

其中所述压痕模块包括可移动压痕工具和将所述轴的旋转转变成所述压痕工具的移动的传动组。

14.一种方法，包括：

使打印介质朝着打印机的打印区前进，所述打印介质的前缘在介质前进方向上与所述打印区相交；

由压痕模块接合所述打印介质；

在所述打印区中在所述打印介质上进行打印，并且同时沿着所述介质前进方向在所述打印介质上生成压痕线。

15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括：

中断所述打印；

沿着横向于所述介质前进方向的方向在所述打印介质上生成压痕线；以及

继续所述打印。

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