CN113644603A - 一种电缆桥架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种电缆桥架，包括下壳、连接单元、托臂、托垫单元、密封单元、上盖和翻合单元，所述的下壳为开口朝上的匚形结构，且下壳的左右两侧上端均设置有直角结构的翻边，下壳外侧通过连接单元设置有托臂，下壳内部设置有托垫单元，下壳上端通过密封单元设置有上盖，且上盖通过翻合单元与托臂相连接；本发明能够解决现有槽式桥架在使用的过程中的过程中存在的：电缆之间通常会有干扰，且电缆胶皮之间在老化后通常会相互粘连，从而使胶皮老化后电缆内的线路之间容易发生短路；现有普通槽式桥架内的下壳与盖板之间通常具有缝隙，从而降低了槽式桥架对电缆进行密封的程度，以及对电缆进行屏蔽外界干扰的效果。

Description

一种电缆桥架

技术领域

本发明涉及电缆敷设领域，特别涉及一种电缆桥架。

背景技术

电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。根据使用场合，可分为架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。其中架空的方式则是使用电缆桥架将电缆敷设至墙顶下端，而电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等，由支架、托臂和安装附件等组成。且不同的电缆桥架的使用场景也不同；

其中槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架，它最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果，然而现有槽式桥架在使用的过程中通常存在以下问题：

1.现有普通槽式桥架内通常不会对电缆进行间隔，而槽式隔板桥架也只能够将电缆分隔成两个区域，然而槽式桥架和槽式隔板桥架内通常需要放置大量电缆，大量电缆之间通常会有干扰，且电缆胶皮之间在老化后通常会相互粘连，从而使胶皮老化后电缆内的线路之间容易发生短路，提高了安全隐患；

2.现有普通槽式桥架内的下壳与盖板之间通常具有缝隙，且槽式桥架与其配套的托臂之间进行安装时通常会对槽式桥架进行钻孔，且不会对钻出的孔进行密封，从而降低了槽式桥架对电缆进行密封的程度，从而降低了对电缆进行屏蔽外界干扰的效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电缆桥架，包括下壳、连接单元、托臂、托垫单元、密封单元、上盖和翻合单元，所述的下壳为开口朝上的匚形结构，且下壳的左右两侧上端均设置有直角结构的翻边，下壳外侧通过连接单元设置有托臂，下壳内部设置有托垫单元，下壳上端通过密封单元设置有上盖，且上盖通过翻合单元与托臂相连接，其中；

所述的托垫单元包括下托垫、中隔垫、上垫和间隔条，下壳内部从下往上依次设置有下托垫、中隔垫和上垫，所述下托垫和中隔垫均为开口朝上的匚形结构，下托垫下端均匀开设有弧形凹槽一，下托垫的上端以及中托垫的上端位于弧形凹槽一上侧均均匀设置有间隔条，间隔条上端为圆形结构，且间隔条顶端设置有倒角，中隔垫的下端以及上垫的下端均均匀开设有与间隔条相对应的限位凹槽，且间隔条上端均位于其上侧的限位凹槽内，下侧的间隔条、下托垫与中隔垫之间为圆形结构，上侧的间隔条、中隔垫与上垫之间也为圆形结构，上侧的间隔条与中隔垫为一体成型的橡胶材质，下侧的间隔条与下隔垫也为一体成型的橡胶材质，中隔垫下端左右两侧均开设有弧形凹槽二，上垫左右两端均为向中部倾斜设置，且上垫上端均匀开设有防滑弧槽，上垫上端与上盖的下侧面相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接单元包括L形板、矩形隔垫、T形圆杆、插接圆杆、连接板和限位支链，托臂左右两侧均前后对称设置有L形板，且L形板的位置均与弧形凹槽二的位置相对应，L形板的相对侧与下壳之间均设置有矩形隔垫，L形板、矩形隔垫与托臂上均开设有安装通孔，下壳的左右两侧也开设有与安装通孔相对应的圆形通孔，圆形通孔内均设置有T形圆杆，T形圆杆直径较大的一端位于下壳内部，T形圆杆直径较小的一端均一侧穿过圆形通孔和安装通孔，T形圆杆直径较小的一端面上均开设有插接圆孔，且插接圆孔内均通过按扣设置有插接圆杆，同一侧的插接圆杆之间均设置有连接板，且连接板分别位于托臂的左右两侧，托臂下端与下壳下端之间设置有限位支链。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位支链包括橡胶密封垫、限位筒、限位圆杆、复位压簧杆一、按动杆、复位压簧二、环形块和弧形块，托臂下端中部与下壳下端中部均均匀开设有圆形安装通孔，且圆形安装通孔的位置与弧形凹槽一的位置相对应，圆形安装通孔上端均固定设置有橡胶密封垫，且橡胶密封垫中部设置有限位筒，限位筒下端面上开设有圆形安装孔，限位筒外侧面与圆形安装孔壁之间位于橡胶密封垫上侧对称开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合设置有限位圆杆，且限位圆杆外侧面上位于圆形安装孔壁与限位圆杆相对端之间设置有复位压簧一，圆形安装孔内位于限位圆杆下侧通过上下滑动配合的方式设置有按动杆，且滑动杆外侧面上设置有复位压簧二，且复位压簧二一端与滑动杆相连接另一端与圆形安装孔壁相连接，限位筒下端均设置有环形块，环形块下端开设有弧形槽，弧形槽上端开设有半圆形槽，按动杆下端上下对称设置有弧形块，且上侧的弧形块位于半圆形槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的托臂为开口朝上的匚形结构，托臂左右两侧上端均通过上下滑动配合设置有L形安装板，且L形安装板下端面上均开设有矩形滑槽，托臂左右两侧上端均位于矩形滑槽内，L形安装板下端的相背侧面上均开设有方形孔，托臂左右两侧上端均匀开设有与方形孔相对应的方形通槽，方形孔内通过过盈配合的方式设置有方形插杆，且方形插杆的相对侧均位于方形通槽内，L形板上端面上均左右对称开设有安装通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封单元包括密封横条、密封竖条、密封条一和密封条二，下壳左右两侧的翻边上端与上盖的下端面之间均设置有密封横条，密封横条上端面为波浪形结构，且密封横条中部均匀开设有与波浪形槽相对应的拱形通槽，密封横条的相背侧均设置有密封竖条，且密封竖条位于托臂与下壳之间，密封竖条左右侧面上均开设有锯齿斜槽，且相对侧的锯齿为向上倾斜设置，相背侧的锯齿为向下倾斜设置，密封横条相对侧面上设置有密封条一，密封竖条下端均设置密封条二，且密封条一与密封条二均为L形结构，密封条一下端位于翻边下侧，密封条一上端位于翻边的相对侧，密封条二下端位于上盖下端，密封条二的相背侧位于托臂与上盖之间，密封条一的内侧面上、密封横条下端面上、密封条二相背侧贴合上盖的一侧面上均设置有用于防滑的锯齿形槽，且密封横条、密封竖条、密封条一和密封条二为一体成型的橡胶材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的翻合单元包括翻动板、矩形螺纹板和锁紧螺栓，托臂左右两端的相对侧面上位于方形通槽下侧通过铰接的方式对称设置有翻动板，下壳的左右两侧上端相对侧面上位于翻动板下侧设置有矩形螺纹板，且矩形螺纹板中部开设有螺纹孔，翻动板中部通过锁紧螺栓向下依次穿过上盖、密封横条、翻边和螺纹孔，且锁紧螺栓与矩形螺纹板为螺纹配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下托垫内侧面上、间隔条左右两侧面上、中隔垫内侧面及下侧面上、上垫的下侧面上均匀开设有半圆形凹槽；具体工作时，半圆形槽能够减少下托垫、中隔垫和上垫与电缆相贴合的面积，使得半圆形槽能够增加对电缆进行保护的程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的T形圆杆与下壳之间设置有矩形密封垫；具体工作时，矩形密封垫能够增加对圆形通孔的密封程度。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有槽式桥架在使用的过程中存在的以下问题：a、现有普通槽式桥架内通常不会对电缆进行间隔，而槽式隔板桥架也只能够将电缆分隔成两个区域，然而槽式桥架和槽式隔板桥架内通常需要放置大量电缆，大量电缆之间通常会有干扰，且电缆胶皮之间在老化后通常会相互粘连，从而使胶皮老化后电缆内的线路之间容易发生短路，提高了安全隐患；b、现有普通槽式桥架内的下壳与盖板之间通常具有缝隙，槽式桥架与其配套的托臂之间进行安装时通常会对槽式桥架进行钻孔，且不会对钻出的孔进行密封，从而降低了槽式桥架对电缆进行密封的程度，从而降低了对电缆进行屏蔽外界干扰的效果；

二、本发明通过托垫单元能够对电缆进行承托隔断，从而能够降低电缆之间相互干扰的程度，并且还能够避免电缆胶皮之间在老化之后发生粘连，从而避免了胶皮老化后电缆内的线路之间发生短路的问题；

三、本发明通过连接单元与密封单元能够对下壳与上盖之间进行密封，并且还能够对托臂与下壳、上盖之间的连接处进行密封，从而提高了对电缆进行屏蔽外界干扰的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的前视图；

图3是本发明图2中A处的放大图；

图4是本发明图2中B处的放大图(剖视图)；

图5是本发明图2中C处的放大图；

图6是本发明图2中D处的放大图；

图7是本发明与电缆之间的结构示意图(从下往上看)。

图中，1、下壳；2、连接单元；3、托臂；4、托垫单元；5、密封单元；6、上盖；7、翻合单元；41、下托垫；42、中隔垫；43、上垫；44、间隔条；21、L形板；22、矩形隔垫；23、T形圆杆；24、插接圆杆；25、连接板；26、限位支链；27、矩形密封垫；261、橡胶密封垫；262、限位筒；263、限位圆杆；264、复位压簧一；265、按动杆；266、复位压簧二；267、环形块；268、弧形块；31、L形安装板；32、方形插杆；51、密封横条；52、密封竖条；53、密封条一；54、密封条二；71、翻动板；72、矩形螺纹板；73、锁紧螺栓。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种电缆桥架，包括下壳1、连接单元2、托臂3、托垫单元4、密封单元5、上盖6和翻合单元7，所述的下壳1为开口朝上的匚形结构，且下壳1的左右两侧上端均设置有直角结构的翻边，下壳1外侧通过连接单元2设置有托臂3，下壳1内部设置有托垫单元4，下壳1上端通过密封单元5设置有上盖6，且上盖6通过翻合单元7与托臂3相连接，其中；

所述的托臂3为开口朝上的匚形结构，托臂3左右两侧上端均通过上下滑动配合设置有L形安装板31，且L形安装板31下端面上均开设有矩形滑槽，托臂3左右两侧上端均位于矩形滑槽内，L形安装板31下端的相背侧面上均开设有方形孔，托臂3左右两侧上端均匀开设有与方形孔相对应的方形通槽，方形孔内通过过盈配合的方式设置有方形插杆32，且方形插杆32的相对侧均位于方形通槽内，L形板21上端面上均左右对称开设有安装通孔。

具体工作时，首先根据安装所需长度调节托臂3插入L形安装板31内的长度，然后再将方形插杆32从方形孔向方形通槽内插入，从而使托臂3能够与L形安装板31进行固定，之后再通过安装通孔将L形安装板31安装至待安装区域，从而使安装后的托臂3能够对下壳1进行承托，且通过调节托臂3插入L形安装板31内的长度，能够调节托臂3的高度，从而能够增强本发明的适用性。

所述的连接单元2包括L形板21、矩形隔垫22、T形圆杆23、插接圆杆24、连接板25和限位支链26，托臂3左右两侧均前后对称设置有L形板21，且L形板21的位置均与弧形凹槽二的位置相对应，L形板21的相对侧与下壳1之间均设置有矩形隔垫22，L形板21、矩形隔垫22与托臂3上均开设有安装通孔，下壳1的左右两侧也开设有与安装通孔相对应的圆形通孔，圆形通孔内均设置有T形圆杆23，T形圆杆23直径较大的一端位于下壳1内部，且T形圆杆23直径较大的一端与下壳1之间设置有矩形密封垫27，T形圆杆23直径较小的一端均一侧穿过圆形通孔和安装通孔，T形圆杆23直径较小的一端面上均开设有插接圆孔，且插接圆孔内均通过按扣设置有插接圆杆24，同一侧的插接圆杆24之间均设置有连接板25，且连接板25分别位于托臂3的左右两侧，托臂3下端与下壳1下端之间设置有限位支链26。

所述的限位支链26包括橡胶密封垫261、限位筒262、限位圆杆263、复位压簧杆一、按动杆265、复位压簧二266、环形块267和弧形块268，托臂3下端中部与下壳1下端中部均均匀开设有圆形安装通孔，且圆形安装通孔的位置与弧形凹槽一的位置相对应，圆形安装通孔上端均固定设置有橡胶密封垫261，且橡胶密封垫261中部设置有限位筒262，限位筒262下端面上开设有圆形安装孔，限位筒262外侧面与圆形安装孔壁之间位于橡胶密封垫261上侧对称开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合设置有限位圆杆263，且限位圆杆263外侧面上位于圆形安装孔壁与限位圆杆263相对端之间设置有复位压簧一264，圆形安装孔内位于限位圆杆263下侧通过上下滑动配合的方式设置有按动杆265，且滑动杆外侧面上设置有复位压簧二266，且复位压簧二266一端与滑动杆相连接另一端与圆形安装孔壁相连接，限位筒262下端均设置有环形块267，环形块267下端开设有弧形槽，弧形槽上端开设有半圆形槽，按动杆265下端上下对称设置有弧形块268，且上侧的弧形块268位于半圆形槽内；

所述的托垫单元4包括下托垫41、中隔垫42、上垫43和间隔条44，下壳1内部从下往上依次设置有下托垫41、中隔垫42和上垫43，所述下托垫41和中隔垫42均为开口朝上的匚形结构，下托垫41下端均匀开设有弧形凹槽一，下托垫41的上端以及中托垫的上端位于弧形凹槽一上侧均均匀设置有间隔条44，间隔条44上端为圆形结构，且间隔条44顶端设置有倒角，中隔垫42的下端以及上垫43的下端均均匀开设有与间隔条44相对应的限位凹槽，且间隔条44上端均位于其上侧的限位凹槽内，下侧的间隔条44、下托垫41与中隔垫42之间为圆形结构，上侧的间隔条44、中隔垫42与上垫43之间也为圆形结构，上侧的间隔条44与中隔垫42为一体成型的橡胶材质，下侧的间隔条44与下隔垫也为一体成型的橡胶材质，中隔垫42下端左右两侧均开设有弧形凹槽二，上垫43左右两端均为向中部倾斜设置，且上垫43上端均匀开设有防滑弧槽，上垫43上端与上盖6的下侧面相贴合，所述的下托垫41内侧面上、间隔条44左右两侧面上、中隔垫42内侧面及下侧面上、上垫43的下侧面上均匀开设有半圆形凹槽；

具体工作时，当完成对托臂3的安装后，将下壳1放置在托臂3之间，然后将限位筒262将从托臂3下端的圆形安装通孔向上依次穿过托臂3、下壳1和橡胶密封垫261，之后转动按动杆265，使弧形块268能够与弧形槽相对应，再将按动杆265向上推动，使得上侧的弧形块268能够位于半圆形槽内，之后转动按动杆265，使得弧形块268能够对环形块267进行限位，且当按动杆265向上移动时能够对限位圆杆263的相对侧进行挤压，从而使限位圆杆263能够同时向相背侧移动，使得限位圆杆263能够对下壳1进行限位，从而能够将下壳1与托臂3相连接，然后将下托垫41放置在下壳1内部，之后将矩形密封垫27放置在下壳1内部的圆形通孔处，然后将T形圆杆23从矩形密封垫27的相对侧插入圆形通孔内，并使T形圆杆23能够穿过安装通孔，矩形密封垫27能够增加对圆形通孔的密封程度，之后通过连接板25带动插接圆杆24插入插接圆孔内，使得插接圆杆24能够通过按扣与T形圆杆23相连接，此时能够将下壳1的左右两端与托臂3相连接；

之后再将下托垫41放置在下壳1内部，再将电缆依次放置在下托垫41与间隔条44之间，此时间隔条44和下托垫41能够对电缆进行承托和包覆，从而能够对电缆进行限位，然后再将中隔垫42放置在下托垫41上端，此时下托垫41上端的间隔条44能够位于中隔垫42下端的限位凹槽内，从而能够对中隔垫42进行限位，同时中隔垫42能够对下托垫41上端的电缆上端进行限位，然后再往中隔垫42与其内侧的间隔条44之间放置电缆，此时中隔垫42及其内侧的间隔条44能够对位于中隔垫42上端的电缆进行承托限位，之后再往中隔垫42上端放置上垫43，此时中隔垫42内侧的间隔条44上端能够位于上垫43下端的限位凹槽内，从而能够对上垫43进行限位，此时上垫43能够对上侧的电缆上端进行限位，同时半圆形槽能够减少下托垫41、中隔垫42和上垫43与电缆相贴合的面积，使得半圆形槽能够增加对电缆进行保护的程度。

所述的密封单元5包括密封横条51、密封竖条52、密封条一53和密封条二54，下壳1左右两侧的翻边上端与上盖6的下端面之间均设置有密封横条51，密封横条51上端面为波浪形结构，且密封横条51中部均匀开设有与波浪形槽相对应的拱形通槽，密封横条51的相背侧均设置有密封竖条52，且密封竖条52位于托臂3与下壳1之间，密封竖条52左右侧面上均开设有锯齿斜槽，且相对侧的锯齿为向上倾斜设置，相背侧的锯齿为向下倾斜设置，密封横条51相对侧面上设置有密封条一53，密封竖条52下端均设置密封条二54，且密封条一53与密封条二54均为L形结构，密封条一53下端位于翻边下侧，密封条一53上端位于翻边的相对侧，密封条二54下端位于上盖6下端，密封条二54的相背侧位于托臂3与上盖6之间，密封条一53的内侧面上、密封横条51下端面上、密封条二54相背侧贴合上盖6的一侧面上均设置有用于防滑的锯齿形槽，且密封横条51、密封竖条52、密封条一53和密封条二54为一体成型的橡胶材质。

所述的翻合单元7包括翻动板71、矩形螺纹板72和锁紧螺栓73，托臂3左右两端的相对侧面上位于方形通槽下侧通过铰接的方式对称设置有翻动板71，下壳1的左右两侧上端相对侧面上位于翻动板71下侧设置有矩形螺纹板72，且矩形螺纹板72中部开设有螺纹孔，翻动板71中部通过锁紧螺栓73向下依次穿过上盖6、密封横条51、翻边和螺纹孔，且锁紧螺栓73与矩形螺纹板72为螺纹配合。

具体工作时，当完成对上垫43的放置后，将密封条一53放置在翻边相对侧，并使密封条一53能够对翻边进行包覆，同时使密封条二54能够位于下壳1外侧，然后再将上盖6放置在密封横条51上端，从而使上盖6左右两侧的下端能够位于密封条二54内侧，同时盖板能够在重力的作用下将拱形通槽压扁，从而能够提高密封横条51对上盖6与下壳1之间的密封程度，锯齿斜槽能够增加密封竖条52与上盖6左右两侧下端内侧面、下壳1之间的摩擦力，锯齿形槽能够增加密封横条51、密封条一53和密封条二54与翻边和上盖6之间的摩擦力，通过增加下壳1与上盖6之间的密封程度，能够增强屏蔽外界电缆造成干扰的效果；然后将翻动板71向下翻动，从而使翻动板71下端面能够与盖板上端面相贴合，之后再将锁紧螺旋从翻动板71上端向下依次穿过上盖6、密封横条51、翻边和螺纹孔，然后再转动锁紧螺栓73，使得锁紧螺栓73能够通过螺纹孔与矩形螺纹板72相连接，从而能够将托臂3与上盖6相固定，提高了对盖板进行安装的稳定程度。

工作时，第一步：首先根据安装所需长度调节托臂3插入L形安装板31内的长度，然后再将方形插杆32从方形孔向方形通槽内插入，从而使托臂3能够与L形安装板31进行固定，之后再通过安装通孔将L形安装板31安装至待安装区域；

第二步：之后将下壳1放置在托臂3之间，然后将限位筒262将从托臂3下端的圆形安装通孔向上依次穿过托臂3、下壳1和橡胶密封垫261，之后转动按动杆265，使弧形块268能够与弧形槽相对应，再将按动杆265向上推动，使得上侧的弧形块268能够位于半圆形槽内，之后转动按动杆265，使得弧形块268能够对环形块267进行限位，且当按动杆265向上移动时能够对限位圆杆263的相对侧进行挤压，从而使限位圆杆263能够同时向相背侧移动，使得限位圆杆263能够对下壳1进行限位，从而能够将下壳1与托臂3相连接；

第三步：然后将下托垫41放置在下壳1内部，之后将矩形密封垫27放置在下壳1内部的圆形通孔处，然后将T形圆杆23从矩形密封垫27的相对侧插入圆形通孔内，并使T形圆杆23能够穿过安装通孔，之后通过连接板25带动插接圆杆24插入插接圆孔内，使得插接圆杆24能够通过按扣与T形圆杆23相连接；

第四步：之后再将下托垫41放置在下壳1内部，然后再依次将电缆依次放置在下托垫41与间隔条44之间，再将中隔垫42放置在下托垫41上端，之后再往中隔垫42与其内侧的间隔条44之间放置电缆，然后再往中隔垫42上端放置上垫43；

第五步：当完成对上垫43的放置后，将密封条一53放置在翻边相对侧，并使密封条一53能够对翻边进行包覆，同时使密封条二54能够位于下壳1外侧，然后再将上盖6放置在密封横条51上端，从而使上盖6左右两侧的下端能够位于密封条二54内侧；

第六步：然后将翻动板71向下翻动，从而使翻动板71下端面能够与盖板上端面相贴合，之后再将锁紧螺旋从翻动板71上端向下依次穿过上盖6、密封横条51、翻边和螺纹孔，然后再转动锁紧螺栓73，使得锁紧螺栓73能够通过螺纹孔与矩形螺纹板72相连接，从而能够将托臂3与上盖6相固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电缆桥架，包括下壳(1)、连接单元(2)、托臂(3)、托垫单元(4)、密封单元(5)、上盖(6)和翻合单元(7)，其特征在于：所述的下壳(1)为开口朝上的匚形结构，且下壳(1)的左右两侧上端均设置有直角结构的翻边，下壳(1)外侧通过连接单元(2)设置有托臂(3)，下壳(1)内部设置有托垫单元(4)，下壳(1)上端通过密封单元(5)设置有上盖(6)，且上盖(6)通过翻合单元(7)与托臂(3)相连接，其中；

所述的托垫单元(4)包括下托垫(41)、中隔垫(42)、上垫(43)和间隔条(44)，下壳(1)内部从下往上依次设置有下托垫(41)、中隔垫(42)和上垫(43)，所述下托垫(41)和中隔垫(42)均为开口朝上的匚形结构，下托垫(41)下端均匀开设有弧形凹槽一，下托垫(41)的上端以及中托垫的上端位于弧形凹槽一上侧均均匀设置有间隔条(44)，间隔条(44)上端为圆形结构，且间隔条(44)顶端设置有倒角，中隔垫(42)的下端以及上垫(43)的下端均均匀开设有与间隔条(44)相对应的限位凹槽，且间隔条(44)上端均位于其上侧的限位凹槽内，下侧的间隔条(44)、下托垫(41)与中隔垫(42)之间为圆形结构，上侧的间隔条(44)、中隔垫(42)与上垫(43)之间也为圆形结构，上侧的间隔条(44)与中隔垫(42)为一体成型的橡胶材质，下侧的间隔条(44)与下隔垫也为一体成型的橡胶材质，中隔垫(42)下端左右两侧均开设有弧形凹槽二，上垫(43)左右两端均为向中部倾斜设置，且上垫(43)上端均匀开设有防滑弧槽，上垫(43)上端与上盖(6)的下侧面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架，其特征在于：所述的连接单元(2)包括L形板(21)、矩形隔垫(22)、T形圆杆(23)、插接圆杆(24)、连接板(25)和限位支链(26)，托臂(3)左右两侧均前后对称设置有L形板(21)，且L形板(21)的位置均与弧形凹槽二的位置相对应，L形板(21)的相对侧与下壳(1)之间均设置有矩形隔垫(22)，L形板(21)、矩形隔垫(22)与托臂(3)上均开设有安装通孔，下壳(1)的左右两侧也开设有与安装通孔相对应的圆形通孔，圆形通孔内均设置有T形圆杆(23)，T形圆杆(23)直径较大的一端位于下壳(1)内部，T形圆杆(23)直径较小的一端均一侧穿过圆形通孔和安装通孔，T形圆杆(23)直径较小的一端面上均开设有插接圆孔，且插接圆孔内均通过按扣设置有插接圆杆(24)，同一侧的插接圆杆(24)之间均设置有连接板(25)，且连接板(25)分别位于托臂(3)的左右两侧，托臂(3)下端与下壳(1)下端之间设置有限位支链(26)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆桥架，其特征在于：所述的限位支链(26)包括橡胶密封垫(261)、限位筒(262)、限位圆杆(263)、复位压簧一(264)、按动杆(265)、复位压簧二(266)、环形块(267)和弧形块(268)，托臂(3)下端中部与下壳(1)下端中部均均匀开设有圆形安装通孔，且圆形安装通孔的位置与弧形凹槽一的位置相对应，圆形安装通孔上端均固定设置有橡胶密封垫(261)，且橡胶密封垫(261)中部设置有限位筒(262)，限位筒(262)下端面上开设有圆形安装孔，限位筒(262)外侧面与圆形安装孔壁之间位于橡胶密封垫(261)上侧对称开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合设置有限位圆杆(263)，且限位圆杆(263)外侧面上位于圆形安装孔壁与限位圆杆(263)相对端之间设置有复位压簧一(264)，圆形安装孔内位于限位圆杆(263)下侧通过上下滑动配合的方式设置有按动杆(265)，且滑动杆外侧面上设置有复位压簧二(266)，且复位压簧二(266)一端与滑动杆相连接另一端与圆形安装孔壁相连接，限位筒(262)下端均设置有环形块(267)，环形块(267)下端开设有弧形槽，弧形槽上端开设有半圆形槽，按动杆(265)下端上下对称设置有弧形块(268)，且上侧的弧形块(268)位于半圆形槽内。

4.根据权利要求1所述的一种电缆桥架，其特征在于：所述的托臂(3)为开口朝上的匚形结构，托臂(3)左右两侧上端均通过上下滑动配合设置有L形安装板(31)，且L形安装板(31)下端面上均开设有矩形滑槽，托臂(3)左右两侧上端均位于矩形滑槽内，L形安装板(31)下端的相背侧面上均开设有方形孔，托臂(3)左右两侧上端均匀开设有与方形孔相对应的方形通槽，方形孔内通过过盈配合的方式设置有方形插杆(32)，且方形插杆(32)的相对侧均位于方形通槽内，L形板(21)上端面上均左右对称开设有安装通孔。

5.根据权利要求3所述的一种电缆桥架，其特征在于：所述的密封单元(5)包括密封横条(51)、密封竖条(52)、密封条一(53)和密封条二(54)，下壳(1)左右两侧的翻边上端与上盖(6)的下端面之间均设置有密封横条(51)，密封横条(51)上端面为波浪形结构，且密封横条(51)中部均匀开设有与波浪形槽相对应的拱形通槽，密封横条(51)的相背侧均设置有密封竖条(52)，且密封竖条(52)位于托臂(3)与下壳(1)之间，密封竖条(52)左右侧面上均开设有锯齿斜槽，且相对侧的锯齿为向上倾斜设置，相背侧的锯齿为向下倾斜设置，密封横条(51)相对侧面上设置有密封条一(53)，密封竖条(52)下端均设置密封条二(54)，且密封条一(53)与密封条二(54)均为L形结构，密封条一(53)下端位于翻边下侧，密封条一(53)上端位于翻边的相对侧，密封条二(54)下端位于上盖(6)下端，密封条二(54)的相背侧位于托臂(3)与上盖(6)之间，密封条一(53)的内侧面上、密封横条(51)下端面上、密封条二(54)相背侧贴合上盖(6)的一侧面上均设置有用于防滑的锯齿形槽，且密封横条(51)、密封竖条(52)、密封条一(53)和密封条二(54)为一体成型的橡胶材质。

6.根据权利要求4所述的一种电缆桥架，其特征在于：所述的翻合单元(7)包括翻动板(71)、矩形螺纹板(72)和锁紧螺栓(73)，托臂(3)左右两端的相对侧面上位于方形通槽下侧通过铰接的方式对称设置有翻动板(71)，下壳(1)的左右两侧上端相对侧面上位于翻动板(71)下侧设置有矩形螺纹板(72)，且矩形螺纹板(72)中部开设有螺纹孔，翻动板(71)中部通过锁紧螺栓(73)向下依次穿过上盖(6)、密封横条(51)、翻边和螺纹孔，且锁紧螺栓(73)与矩形螺纹板(72)为螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种电缆桥架，其特征在于：所述的下托垫(41)内侧面上、间隔条(44)左右两侧面上、中隔垫(42)内侧面及下侧面上、上垫(43)的下侧面上均匀开设有半圆形凹槽。

8.根据权利要求2所述的一种电缆桥架，其特征在于：所述的T形圆杆(23)与下壳(1)之间设置有矩形密封垫(27)。

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