CN113644236A - 一种覆隔板的极板制造加工装置及方法 - Google Patents

一种覆隔板的极板制造加工装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种覆隔板的极板制造加工装置，包括涂板机，所述涂板机用于牵引原材料板栅网带和原材料隔板，所述涂板机还用于铅膏涂板，所述涂板机的一侧下方和另一侧的上方均装设有导向辊和打孔装置，所述导向辊用于牵引原材料隔板；所述涂板机传输带的上方装设有压辊，所述压辊用于延压原材料板栅网带和原材料隔板；所述涂板机的右侧方放置有过渡滚轴，所述过渡滚轴朝向涂板机的一侧装设有分切组件。该覆隔板的极板制造加工装置，在极板生产过程当中，将超细玻纤隔板粘附在极板铅膏表面，取消淋酸工艺，完全杜绝了淋酸铅泥的产生，同时也提升了产品质量，同时实现在线分切，取消了极板分板工序，降低了成本。

Description

一种覆隔板的极板制造加工装置及方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种覆隔板的极板制造加工装置及方法。
背景技术
铅酸蓄电池最重要的一个零部件是极板，正极板是由铅合金做成的板栅用以做骨架，板栅上填充有铅膏，化成好之后其主要成份是二氧化铅，负极板是由不同于正极的铅合金做成的板栅用以做骨架，板栅上填充有不同于正极的铅膏，化成好之后其主要成份是铅。
在极板生产过程当中，填充好铅膏的极板为湿极板，需要经过淋酸压辊处理，就是在淋酸压辊上按照工艺要求喷淋一定密度和流量的淋酸(稀硫酸，以下简称淋酸)，然后淋酸压辊转动，将淋酸涂在极板表面，同时将铅膏压实，增加铅膏和板栅的结合力，这时喷淋的淋酸会将极板冲刷掉极少一部分铅膏，形成铅泥，从而产生危险固废。
现提出一种覆隔板的极板制造加工方法，当极板表面覆盖隔板之后，代替了淋酸工艺，从而完全杜绝了危险固废的产生。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆隔板的极板制造加工装置及方法，具备完全杜绝了危险固废的优点，解决了现有加工方法存在危险固废产生的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆隔板的极板制造加工装置，包括涂板机，所述涂板机用于牵引原材料板栅网带和原材料隔板，所述涂板机还用于铅膏涂板，所述涂板机的一侧下方和另一侧的上方均装设有导向辊和打孔装置，所述导向辊用于牵引原材料隔板。
所述涂板机传输带的上方装设有压辊，所述压辊用于延压原材料板栅网带和原材料隔板。
所述涂板机的右侧方放置有过渡滚轴，所述过渡滚轴朝向涂板机的一侧装设有分切组件。
所述分切组件包括下滚刀和上滚刀。
进一步，所述下滚刀和上滚刀的转动方向为相反设置。
进一步，下方的所述导向辊用于向上牵引原材料隔板，上方的所述导向辊用于向下牵引原材料隔板。
进一步，所述打孔装置外部的倒刺为等距均匀分布。
进一步，所述涂板机朝向下方所述导向辊的一侧上料部为弧形设置。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种覆隔板的极板制造加工方法，包括以下步骤：
1)生产时，将下层的原材料隔板通过下层的导向辊，引入下层层形状类似于狼牙棒的打孔装置，当下层的原材料隔板经过下层的打孔装置时，打孔装置表面的倒刺会将原材料隔板刺破打孔。
2)先将底部下层打孔完成的原材料隔板引入涂板机，再将预制好的原材料板栅网带引入涂板机，开启涂板机，先试涂一截，这时提前引入涂板机下层的原材料隔板同时和原材料板栅网带同时通过涂板机，涂板机会将铅膏填充在原材料板栅网带上，并压平，由于原材料板栅网带底部有原材料隔板，所以在涂板过程当中原材料隔板会粘附在填充在原材料板栅网带底部的铅膏上，这时，将底部粘附有原材料隔板的且填充好铅膏的原材料板栅网带引入压辊。
3)将上层原材原材料隔板通过导向辊，引入上层形状类似于狼牙棒的打孔装置，当原材料隔板经过打孔装置时，打孔装置表面的倒刺会将原材料隔板刺破打孔。
4)同时将已打孔完成的上层的原材料隔板引入压辊，并粘附在填充有铅膏的原材料板栅网带上表面，再次开启涂板机，开始连续生产，在连续生产的过程中，压辊会将上层原材料隔板和下层原材料隔板与填充有铅膏的原材料板栅网带上下表面压平，并粘附好。此时将上下表面均粘附有原材料隔板并填充有铅膏的原材料板栅网带引入上滚刀和下滚刀组成的分切组件，上滚刀和下滚刀中间，上滚刀和下滚刀同步反向转动，将将上下表面均粘附有原材料隔板并填充有铅膏的网带分切成小片极板，小片极板通过过渡滚轴流入下道工位。
5)小片极板按传统工艺进行表干、收片、固化、干燥。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该覆隔板的极板制造加工装置，在极板生产过程当中，将超细玻纤隔板粘附在极板铅膏表面，取消淋酸工艺，完全杜绝了淋酸铅泥的产生，同时也提升了产品质量。
2、该覆隔板的极板制造加工装置，通过极板表面覆隔板制造极板，取消淋酸工序，杜绝了铅泥产生，同时实现在线分切，取消了极板分板工序，降低了成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1原材料板栅网带、2原材料隔板、3涂板机、4导向辊、5打孔装置、6压辊、7下滚刀、8上滚刀、9过渡滚轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种覆隔板的极板制造加工装置，包括涂板机3，涂板机3用于牵引原材料板栅网带1和原材料隔板2，涂板机3还用于铅膏涂板，涂板机3的一侧下方和另一侧的上方均装设有导向辊4和打孔装置5，导向辊4用于牵引原材料隔板2。
涂板机3传输带的上方装设有压辊6，压辊6用于延压原材料板栅网带1和原材料隔板2。
涂板机3的右侧方放置有过渡滚轴9，过渡滚轴9朝向涂板机3的一侧装设有分切组件。
分切组件包括下滚刀7和上滚刀8。
本实施例中，下滚刀7和上滚刀8的转动方向为相反设置。
本实施例中，下方的导向辊4用于向上牵引原材料隔板2，上方的导向辊4用于向下牵引原材料隔板2。
本实施例中，打孔装置5外部的倒刺为等距均匀分布。
本实施例中，涂板机3朝向下方导向辊4的一侧上料部为弧形设置。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种覆隔板的极板制造加工方法，包括以下步骤：
1)生产时，将下层的原材料隔板2通过下层的导向辊4，引入下层层形状类似于狼牙棒的打孔装置5，当下层的原材料隔板2经过下层的打孔装置5时，打孔装置5表面的倒刺会将原材料隔板2刺破打孔。
2)先将底部下层打孔完成的原材料隔板2引入涂板机3，再将预制好的原材料板栅网带1引入涂板机3，开启涂板机3，先试涂一截，这时提前引入涂板机3下层的原材料隔板2同时和原材料板栅网带1同时通过涂板机3，涂板机3会将铅膏填充在原材料板栅网带1上，并压平，由于原材料板栅网带1底部有原材料隔板2，所以在涂板过程当中原材料隔板2会粘附在填充在原材料板栅网带1底部的铅膏上，这时，将底部粘附有原材料隔板2的且填充好铅膏的原材料板栅网带1引入压辊6。
3)将上层原材原材料隔板2通过导向辊4，引入上层形状类似于狼牙棒的打孔装置5，当原材料隔板2经过打孔装置5时，打孔装置5表面的倒刺会将原材料隔板2刺破打孔。
4)同时将已打孔完成的上层的原材料隔板2引入压辊6，并粘附在填充有铅膏的原材料板栅网带1上表面，再次开启涂板机3，开始连续生产，在连续生产的过程中，压辊6会将上层原材料隔板2和下层原材料隔板2与填充有铅膏的原材料板栅网带1上下表面压平，并粘附好。此时将上下表面均粘附有原材料隔板2并填充有铅膏的原材料板栅网带1引入上滚刀8和下滚刀7组成的分切组件，上滚刀8和下滚刀7中间，上滚刀8和下滚刀7同步反向转动，将将上下表面均粘附有原材料隔板2并填充有铅膏的网带分切成小片极板，小片极板通过过渡滚轴9流入下道工位。
5)小片极板按传统工艺进行表干、收片、固化、干燥。
上述实施例的工作原理为：
上下层的原材料隔板2分别通过相应的导向辊4和打孔装置5进行牵引和打孔，利用涂板机3牵引原材料板栅网带1和原材料隔板2，并填充铅膏，利用压辊6压平原材料板栅网带1、原材料隔板2和铅膏，原材料板栅网带1引入上滚刀8和下滚刀7组成的分切组件，上滚刀8和下滚刀7中间，上滚刀8和下滚刀7同步反向转动，将将上下表面均粘附有原材料隔板2并填充有铅膏的网带分切成小片极板，小片极板通过过渡滚轴9流入下道工位。
有益效果：
1、该覆隔板的极板制造加工装置，在极板生产过程当中，将超细玻纤隔板粘附在极板铅膏表面，取消淋酸工艺，完全杜绝了淋酸铅泥的产生，同时也提升了产品质量。
2、该覆隔板的极板制造加工装置，通过极板表面覆隔板制造极板，取消淋酸工序，杜绝了铅泥产生，同时实现在线分切，取消了极板分板工序，降低了成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种覆隔板的极板制造加工装置，包括涂板机(3)，所述涂板机(3)用于牵引原材料板栅网带(1)和原材料隔板(2)，所述涂板机(3)还用于铅膏涂板，其特征在于：所述涂板机(3)的一侧下方和另一侧的上方均装设有导向辊(4)和打孔装置(5)，所述导向辊(4)用于牵引原材料隔板(2)；
所述涂板机(3)传输带的上方装设有压辊(6)，所述压辊(6)用于延压原材料板栅网带(1)和原材料隔板(2)；
所述涂板机(3)的右侧方放置有过渡滚轴(9)，所述过渡滚轴(9)朝向涂板机(3)的一侧装设有分切组件；
所述分切组件包括下滚刀(7)和上滚刀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种覆隔板的极板制造加工装置，其特征在于：所述下滚刀(7)和上滚刀(8)的转动方向为相反设置。
3.根据权利要求1所述的一种覆隔板的极板制造加工装置，其特征在于：下方的所述导向辊(4)用于向上牵引原材料隔板(2)，上方的所述导向辊(4)用于向下牵引原材料隔板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种覆隔板的极板制造加工装置，其特征在于：所述打孔装置(5)外部的倒刺为等距均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种覆隔板的极板制造加工装置，其特征在于：所述涂板机(3)朝向下方所述导向辊(4)的一侧上料部为弧形设置。
6.一种覆隔板的极板制造加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)生产时，将下层的原材料隔板(2)通过下层的导向辊(4)，引入下层层形状类似于狼牙棒的打孔装置(5)，当下层的原材料隔板(2)经过下层的打孔装置(5)时，打孔装置(5)表面的倒刺会将原材料隔板(2)刺破打孔；
2)先将底部下层打孔完成的原材料隔板(2)引入涂板机(3)，再将预制好的原材料板栅网带(1)引入涂板机(3)，开启涂板机(3)，先试涂一截，这时提前引入涂板机(3)下层的原材料隔板(2)同时和原材料板栅网带(1)同时通过涂板机(3)，涂板机(3)会将铅膏填充在原材料板栅网带(1)上，并压平，由于原材料板栅网带(1)底部有原材料隔板(2)，所以在涂板过程当中原材料隔板(2)会粘附在填充在原材料板栅网带(1)底部的铅膏上，这时，将底部粘附有原材料隔板(2)的且填充好铅膏的原材料板栅网带(1)引入压辊(6)；
3)将上层原材原材料隔板(2)通过导向辊(4)，引入上层形状类似于狼牙棒的打孔装置(5)，当原材料隔板(2)经过打孔装置(5)时，打孔装置(5)表面的倒刺会将原材料隔板(2)刺破打孔；
4)同时将已打孔完成的上层的原材料隔板(2)引入压辊(6)，并粘附在填充有铅膏的原材料板栅网带(1)上表面，再次开启涂板机(3)，开始连续生产，在连续生产的过程中，压辊(6)会将上层原材料隔板(2)和下层原材料隔板(2)与填充有铅膏的原材料板栅网带(1)上下表面压平，并粘附好。此时将上下表面均粘附有原材料隔板(2)并填充有铅膏的原材料板栅网带(1)引入上滚刀(8)和下滚刀(7)组成的分切组件，上滚刀(8)和下滚刀(7)中间，上滚刀(8)和下滚刀(7)同步反向转动，将将上下表面均粘附有原材料隔板(2)并填充有铅膏的网带分切成小片极板，小片极板通过过渡滚轴(9)流入下道工位；
5)小片极板按传统工艺进行表干、收片、固化、干燥。
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