CN113640474B - 一种用于废气处理的sms安全监测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于废气处理的SMS安全监测系统，涉及废气处理领域，为解决现有技术中的废气监测系统的监测效果一般，功能性差，影响长期使用的问题。所述处理排气管与安全监测管之间通过法兰密封连接，所述安全监测管与安全监测处理箱之间安装有气体导气管和气体检测管，所述处理排气管与安全监测处理箱之间安装有气体循环管，所述处理排气管的中间安装有管道连接箱和后处理箱，所述安全监测管的内部中间安装有管理调节箱，所述管理调节箱的内部设置有气体导流通道，所述气体导流通道的内部安装有密封阀板，所述安全监测处理箱的内部设置有气体检测腔，所述气体检测腔的内部安装有固定环板，且所述气体检测腔的一侧安装有气压阀。

Description

一种用于废气处理的SMS安全监测系统
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种用于废气处理的SMS安全监测系统。
背景技术
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。工业废气处理设备普遍应用于化工厂，电子厂，印刷厂，喷漆车间，涂装厂，食品厂，橡胶厂，涂料厂，石化行业等产生粉尘，异味，烟尘的场所。废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。目前，工厂、车间等场所产生的废气一般都是通过风机抽排到室外，排到室外的过程中废气需要经过一些系统过滤，其过滤一般是通过水喷淋或水帘来处理，废气与水接触，一些有害物质就会被过滤掉。
同时随着互联网的发展，工业自动化的推动，废气治理设备的环保节能自动化控制，远程监控设备运行，但是现有的废气监测系统的监测效果一般，功能性差，影响长期使用；因此市场急需研制一种用于废气处理的SMS安全监测系统来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于废气处理的SMS安全监测系统，以解决上述背景技术中提出的现有的废气监测系统的监测效果一般，功能性差，影响长期使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废气处理的SMS安全监测系统，包括电源、处理排气管、安全监测管和安全监测处理箱，所述处理排气管与安全监测管之间通过法兰密封连接，所述安全监测管与安全监测处理箱之间安装有气体导气管和气体检测管，所述处理排气管与安全监测处理箱之间安装有气体循环管，所述处理排气管的中间安装有管道连接箱和后处理箱，所述安全监测管的内部中间安装有管理调节箱，所述管理调节箱的内部设置有气体导流通道，所述气体导流通道的内部安装有密封阀板，所述安全监测处理箱的内部设置有气体检测腔，所述气体检测腔的内部安装有固定环板，且所述气体检测腔的一侧安装有气压阀，所述固定环板的外表面安装有第二检测传感器，所述管道连接箱的内部安装有第一限位隔板，所述后处理箱的内部安装有第一废气吸收层，所述第一废气吸收层的下方设置有第二废气吸收层，所述第二废气吸收层的下方设置有催化剂吸附层，所述气体导气管的内部安装有导气管电磁阀，所述气体检测管的内部安装有检测管电磁阀，所述气体循环管的内部安装有循环管电磁阀。
优选的，所述管道连接箱的外部安装有密封法兰盘，所述气体循环管的一端延伸至管道连接箱的内部与管道连接箱密封连接，所述处理排气管的下端内部安装有第二限位隔板，所述第二限位隔板的外表面设置有第一检测传感器。
优选的，所述管理调节箱的后端安装有伺服电机，所述伺服电机的通过连接轴与密封阀板传动连接，所述气体导流通道的下端设置有安全气体排口。
优选的，所述安全监测管的下端安装有排气存料箱，所述排气存料箱的一侧安装有第一抽风机，所述第一抽风机与排气存料箱之间安装有抽气管，且抽气管分别与排气存料箱和第一抽风机密封连接。
优选的，所述安全监测处理箱的前端面安装有显示屏模块，所述显示屏模块的下方安装有电气调节箱，所述电气调节箱的外表面设置有开关，所述电气调节箱的内部安装有处理器模块，且所述安全监测处理箱的上端安装有报警器模块，所述报警器模块的上端安装有警报灯，且所述安全监测处理箱的一侧安装有扬声器。
优选的，所述第一限位隔板设置有两个，两个所述第一限位隔板均与管道连接箱固定连接，所述第一废气吸收层的两侧均设置有通气孔，所述第二废气吸收层的两侧设置有气流通孔，且通气孔与气流通孔连通，所述第二限位隔板设置有两个，两个所述第二限位隔板与处理排气管固定连接。
优选的，所述气体检测管的一端延伸至管理调节箱内部与管理调节箱密封连接，所述气体导气管的一端延伸至安全监测管内部与安全监测管密封连接，所述气体导气管和气体检测管的另一端均延伸至气体检测腔内部与安全监测处理箱密封连接，所述安全监测处理箱的内部一侧安装有第二抽风机，所述第二抽风机与气体循环管密封连接。
优选的，所述电源的输出端分别与第一抽风机、第一检测传感器和第二检测传感器的输入端连接，所述第一检测传感器和第二检测传感器的输出端与处理器模块的输入端连接，所述处理器模块的输出端分别与报警器模块、检测管电磁阀、伺服电机、气压阀、第二抽风机、循环管电磁阀、导气管电磁阀和无线传输模块的输入端连接，所述报警器模块的输出端与扬声器的输入端连接，所述无线传输模块与云服务器双向连接，所述无线传输模块的输入端与手机模块的输出端连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 该发明通过安全监测管的设置，废气处理后，在排放过程中，需要经过处理排气管内部进行二次处理，处理后进入安全监测管内部，可通过处理排气管下端的第二限位隔板和第一检测传感器进行检测，检测后，可根据检测结果，通过处理器模块调整伺服电机，通过伺服电机调整密封阀板的位置，进入气体导流通道内部，使气体导气管的通风口与安全监测处理箱之间进行调节，若第一检测传感器检测的数据异常，可将气体通过密封阀板导入安全监测处理箱内部，安全监测处理箱内部的气体检测腔对处理后的废气再次进行检测，通过固定环板外表面多个第二检测传感器可对废气再次进行检测，多次检测可提高检测精度，且可根据第一检测传感器和第二检测传感器的检测结果，对废气进行不同方向的导流，以提高安全监测的功能性，若第二检测传感器的检测数据再存在异常，可通过开启循环管电磁阀和第二抽风机，使气体导入管道连接箱内部，通过管道连接箱内部的第一限位隔板减小气体流动的速率，再通过后处理箱内部的第一废气吸收层、第二废气吸收层和催化剂吸附层进行二次处理工作，可进行循环工作，以达到排放标准，提高检测精度，且不影响排放工作，可长期进行工作，不需要进行停工处理。
2. 该发明通过云服务器的设置，可将安全监测的数据通过处理器模块导入互联网中，通过云服务器将数据存储，若第一检测传感器和第二检测传感器长期监测异常，可通过报警器模块进行快速报警，以便及时通知工作人员处理，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的处理排气管的内部结构图；
图3为本发明的安全监测管的内部结构图；
图4为本发明的安全监测处理箱的内部结构图；
图5为本发明的原理示意图。
图中：1、处理排气管；2、管道连接箱；3、后处理箱；4、安全监测管；5、管理调节箱；6、排气存料箱；7、第一抽风机；8、伺服电机；9、气体导气管；10、气体检测管；11、检测管电磁阀；12、安全监测处理箱；13、电气调节箱；14、显示屏模块；15、报警器模块；16、警报灯；17、气压阀；18、气体循环管；19、扬声器；20、第一限位隔板；21、密封法兰盘；22、第一废气吸收层；23、第二废气吸收层；24、催化剂吸附层；25、第二限位隔板；26、第一检测传感器；27、气体导流通道；28、密封阀板；29、安全气体排口；30、第二抽风机；31、气体检测腔；32、固定环板；33、第二检测传感器；34、循环管电磁阀；35、导气管电磁阀；36、电源；37、处理器模块；38、无线传输模块；39、云服务器；40、手机模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于废气处理的SMS安全监测系统，包括电源36、处理排气管1、安全监测管4和安全监测处理箱12，处理排气管1与安全监测管4之间通过法兰密封连接，安全监测管4与安全监测处理箱12之间安装有气体导气管9和气体检测管10，处理排气管1与安全监测处理箱12之间安装有气体循环管18，处理排气管1的中间安装有管道连接箱2和后处理箱3，安全监测管4的内部中间安装有管理调节箱5，管理调节箱5的内部设置有气体导流通道27，气体导流通道27的内部安装有密封阀板28，安全监测处理箱12的内部设置有气体检测腔31，气体检测腔31的内部安装有固定环板32，且气体检测腔31的一侧安装有气压阀17，固定环板32的外表面安装有第二检测传感器33，管道连接箱2的内部安装有第一限位隔板20，后处理箱3的内部安装有第一废气吸收层22，第一废气吸收层22的下方设置有第二废气吸收层23，第二废气吸收层23的下方设置有催化剂吸附层24，气体导气管9的内部安装有导气管电磁阀35，气体检测管10的内部安装有检测管电磁阀11，气体循环管18的内部安装有循环管电磁阀34，通过处理器模块37调整伺服电机8，通过伺服电机8调整密封阀板28的位置，进入气体导流通道27内部，使气体导气管9的通风口与安全监测处理箱12之间进行调节，若第一检测传感器26检测的数据异常，可将气体通过密封阀板28导入安全监测处理箱12内部，安全监测处理箱12内部的气体检测腔31对处理后的废气再次进行检测，可进行循环工作，以达到排放标准，提高检测精度，且不影响排放工作，可长期进行工作，不需要进行停工处理。
进一步，管道连接箱2的外部安装有密封法兰盘21，气体循环管18的一端延伸至管道连接箱2的内部与管道连接箱2密封连接，处理排气管1的下端内部安装有第二限位隔板25，第二限位隔板25的外表面设置有第一检测传感器26，通过管道连接箱2内部的第一限位隔板20减小气体流动的速率，提高二次处理的工作效果。
进一步，管理调节箱5的后端安装有伺服电机8，伺服电机8的通过连接轴与密封阀板28传动连接，气体导流通道27的下端设置有安全气体排口29，通过伺服电机8调整密封阀板28的位置，进入气体导流通道27内部，使气体导气管9的通风口与安全监测处理箱12之间进行调节。
进一步，安全监测管4的下端安装有排气存料箱6，排气存料箱6的一侧安装有第一抽风机7，第一抽风机7与排气存料箱6之间安装有抽气管，且抽气管分别与排气存料箱6和第一抽风机7密封连接，通过第一抽风机7将废气处理后的气体排出。
进一步，安全监测处理箱12的前端面安装有显示屏模块14，显示屏模块14的下方安装有电气调节箱13，电气调节箱13的外表面设置有开关，电气调节箱13的内部安装有处理器模块37，且安全监测处理箱12的上端安装有报警器模块15，报警器模块15的上端安装有警报灯16，且安全监测处理箱12的一侧安装有扬声器19，通过处理器模块37可自动化调节废气排放工作。
进一步，第一限位隔板20设置有两个，两个第一限位隔板20均与管道连接箱2固定连接，第一废气吸收层22的两侧均设置有通气孔，第二废气吸收层23的两侧设置有气流通孔，且通气孔与气流通孔连通，第二限位隔板25设置有两个，两个第二限位隔板25与处理排气管1固定连接，通过第二限位隔板25降低废气流动的速度，使得第二限位隔板25外部的第一检测传感器26与气体接触的范围更广。
进一步，气体检测管10的一端延伸至管理调节箱5内部与管理调节箱5密封连接，气体导气管9的一端延伸至安全监测管4内部与安全监测管4密封连接，气体导气管9和气体检测管10的另一端均延伸至气体检测腔31内部与安全监测处理箱12密封连接，安全监测处理箱12的内部一侧安装有第二抽风机30，第二抽风机30与气体循环管18密封连接，若第二检测传感器33的检测数据再存在异常，可通过开启循环管电磁阀34和第二抽风机30，使气体导入管道连接箱2内部，再次进行循环处理。
进一步，电源36的输出端分别与第一抽风机7、第一检测传感器26和第二检测传感器33的输入端连接，第一检测传感器26和第二检测传感器33的输出端与处理器模块37的输入端连接，处理器模块37的输出端分别与报警器模块15、检测管电磁阀11、伺服电机8、气压阀17、第二抽风机30、循环管电磁阀34、导气管电磁阀35和无线传输模块38的输入端连接，报警器模块15的输出端与扬声器19的输入端连接，无线传输模块38与云服务器39双向连接，无线传输模块38的输入端与手机模块40的输出端连接，可将安全监测的数据通过处理器模块37导入互联网中，通过云服务器39将数据存储，若第一检测传感器26和第二检测传感器33长期监测异常，可通过报警器模块15进行快速报警，以便及时通知工作人员处理，提高生产效率。
工作原理：使用时，废气处理后，在排放过程中，需要经过处理排气管1内部进行二次处理，处理后进入安全监测管4内部，可通过处理排气管1下端的第二限位隔板25和第一检测传感器26进行检测，检测后，可根据检测结果，通过处理器模块37调整伺服电机8，通过伺服电机8调整密封阀板28的位置，进入气体导流通道27内部，使气体导气管9的通风口与安全监测处理箱12之间进行调节，若第一检测传感器26检测的数据异常，可将气体通过密封阀板28导入安全监测处理箱12内部，安全监测处理箱12内部的气体检测腔31对处理后的废气再次进行检测，可将安全监测的数据通过处理器模块37导入互联网中，通过云服务器39将数据存储，若第一检测传感器26和第二检测传感器33长期监测异常，可通过报警器模块15进行快速报警，以便及时通知工作人员处理，提高生产效率，通过固定环板32外表面多个第二检测传感器33可对废气再次进行检测，多次检测可提高检测精度，且可根据第一检测传感器26和第二检测传感器33的检测结果，对废气进行不同方向的导流，以提高安全监测的功能性，若第二检测传感器33的检测数据再存在异常，可通过开启循环管电磁阀34和第二抽风机30，使气体导入管道连接箱2内部，通过管道连接箱2内部的第一限位隔板20减小气体流动的速率，再通过后处理箱3内部的第一废气吸收层22、第二废气吸收层23和催化剂吸附层24进行二次处理工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于废气处理的SMS安全监测系统，包括电源(36)、处理排气管(1)、安全监测管(4)和安全监测处理箱(12)，其特征在于：所述处理排气管(1)与安全监测管(4)之间通过法兰密封连接，所述安全监测管(4)与安全监测处理箱(12)之间安装有气体导气管(9)和气体检测管(10)，所述处理排气管(1)与安全监测处理箱(12)之间安装有气体循环管(18)，所述处理排气管(1)的中间安装有管道连接箱(2)和后处理箱(3)，所述安全监测管(4)的内部中间安装有管理调节箱(5)，所述管理调节箱(5)的内部设置有气体导流通道(27)，所述气体导流通道(27)的内部安装有密封阀板(28)，所述安全监测处理箱(12)的内部设置有气体检测腔(31)，所述气体检测腔(31)的内部安装有固定环板(32)，且所述气体检测腔(31)的一侧安装有气压阀(17)，所述固定环板(32)的外表面安装有第二检测传感器(33)，所述管道连接箱(2)的内部安装有第一限位隔板(20)，所述后处理箱(3)的内部安装有第一废气吸收层(22)，所述第一废气吸收层(22)的下方设置有第二废气吸收层(23)，所述第二废气吸收层(23)的下方设置有催化剂吸附层(24)，所述气体导气管(9)的内部安装有导气管电磁阀(35)，所述气体检测管(10)的内部安装有检测管电磁阀(11)，所述气体循环管(18)的内部安装有循环管电磁阀(34)；
所述管道连接箱(2)的外部安装有密封法兰盘(21)，所述气体循环管(18)的一端延伸至管道连接箱(2)的内部与管道连接箱(2)密封连接，所述处理排气管(1)的下端内部安装有第二限位隔板(25)，所述第二限位隔板(25)的外表面设置有第一检测传感器(26)；
所述管理调节箱(5)的后端安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)通过连接轴与密封阀板(28)传动连接，所述气体导流通道(27)的下端设置有安全气体排口(29)；
所述第一限位隔板(20)设置有两个，两个所述第一限位隔板(20)均与管道连接箱(2)固定连接，所述第一废气吸收层(22)的两侧均设置有通气孔，所述第二废气吸收层(23)的两侧设置有气流通孔，且通气孔与气流通孔连通，所述第二限位隔板(25)设置有两个，两个所述第二限位隔板(25)与处理排气管(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的SMS安全监测系统，其特征在于：所述安全监测管(4)的下端安装有排气存料箱(6)，所述排气存料箱(6)的一侧安装有第一抽风机(7)，所述第一抽风机(7)与排气存料箱(6)之间安装有抽气管，且抽气管分别与排气存料箱(6)和第一抽风机(7)密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的SMS安全监测系统，其特征在于：所述安全监测处理箱(12)的前端面安装有显示屏模块(14)，所述显示屏模块(14)的下方安装有电气调节箱(13)，所述电气调节箱(13)的外表面设置有开关，所述电气调节箱(13)的内部安装有处理器模块(37)，且所述安全监测处理箱(12)的上端安装有报警器模块(15)，所述报警器模块(15)的上端安装有警报灯(16)，且所述安全监测处理箱(12)的一侧安装有扬声器(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的SMS安全监测系统，其特征在于：所述气体检测管(10)的一端延伸至管理调节箱(5)内部与管理调节箱(5)密封连接，所述气体导气管(9)的一端延伸至安全监测管(4)内部与安全监测管(4)密封连接，所述气体导气管(9)和气体检测管(10)的另一端均延伸至气体检测腔(31)内部与安全监测处理箱(12)密封连接，所述安全监测处理箱(12)的内部一侧安装有第二抽风机(30)，所述第二抽风机(30)与气体循环管(18)密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的SMS安全监测系统，其特征在于：所述电源(36)的输出端分别与第一抽风机(7)、第一检测传感器(26)和第二检测传感器(33)的输入端连接，所述第一检测传感器(26)和第二检测传感器(33)的输出端与处理器模块(37)的输入端连接，所述处理器模块(37)的输出端分别与报警器模块(15)、检测管电磁阀(11)、伺服电机(8)、气压阀(17)、第二抽风机(30)、循环管电磁阀(34)、导气管电磁阀(35)和无线传输模块(38)的输入端连接，所述报警器模块(15)的输出端与扬声器(19)的输入端连接，所述无线传输模块(38)与云服务器(39)双向连接，所述无线传输模块(38)的输入端与手机模块(40)的输出端连接。
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