CN113640114B - 拉杆静载试验系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉杆静载试验系统，包括：安装架，其包括：两安装盘以及四根支撑杆，两安装盘之间通过四根支撑杆可拆卸连接；拉动执行装置，其用于拉动拉杆，拉动执行装置安装在一安装盘上；第一固定座，其与拉动执行装置的输出端固定，第一固定座用于安装拉杆一端；第二固定座，其可拆卸地安装在另一安装盘上，第二固定座用于安装拉杆另一端。该拉杆静载试验系统解决现有技术中不能实现安装架自身可拆卸、第二固定座与安装盘可拆卸的问题。

Description

拉杆静载试验系统

技术领域

本发明涉及拉杆试验用设备，具体涉及一种拉杆静载试验系统。

背景技术

拉杆静载疲劳试验机包括：安装架、第一固定座、第二固定座以及拉动执行装置，安装架两端分别安装有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座分别安装拉杆的两端，第一固定座与拉动执行装置连接，拉动执行装置安装在安装架上。安装架都是安装基础。

而在设计时，为了简化安装架的结构，且方便安装架的安装，安装架包括：两安装盘以及四根支撑杆，支撑杆与安装盘固定，第二固定座固定在一安装盘上，拉动执行装置固定在另一安装盘上。

上述拉杆静载疲劳试验机虽然能够实现对拉杆进行拉动试验，但是该拉杆静载疲劳试验机仍然存在的问题为：

不能够实现安装架自身可拆卸，第二固定座与安装盘可拆卸，导致运输过程中体积大，不方便收纳。

发明内容

本发明要提供一种拉杆静载试验系统，解决现有技术中不能实现安装架自身可拆卸、第二固定座与安装盘可拆卸的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明公开了一种拉杆静载试验系统，包括： 安装架，其包括：两安装盘以及四根支撑杆，两安装盘之间通过四根支撑杆可拆卸连接；拉动执行装置，其用于拉动拉杆，拉动执行装置安装在一安装盘上；第一固定座，其与拉动执行装置的输出端固定，第一固定座用于安装拉杆一端；第二固定座，其可拆卸地安装在另一安装盘上，第二固定座用于安装拉杆另一端。

优选的是，每根支撑杆均包括：阻挡盘、支撑段、第一螺纹段以及套筒，阻挡盘与一安装盘背离另一安装盘一侧紧贴，阻挡盘连接至支撑段，支撑段穿过安装盘，支撑段背离阻挡盘一端固定至第一螺纹段，第一螺纹段螺纹连接有螺母，支撑段与第一螺纹段的连接处形成台阶，螺母与台阶配合夹紧没有与阻挡盘接触的安装盘，支撑段外套置有套筒，套筒放置于两安装盘之间，套筒用于阻挡两安装盘相互靠近。

优选的是，第二固定座包括：第一筒体、第二筒体、安装环、垫块、至少两螺杆和至少四螺帽，第一筒体穿过安装盘一端，第一筒体一端固定至第二筒体，第一筒体直径小于第二筒体直径，第一筒体与第二筒体的连接处形成台阶，台阶与安装盘紧贴，在台阶旁与第二筒体固定有安装环，安装环通过螺钉安装在安装盘上，第一筒体和第二筒体穿过有至少两螺杆，每一螺杆两端均螺纹连接有螺帽，在螺杆靠近拉动执行装置一端穿过有垫块，垫块被螺帽压紧在第一筒体背离第二筒体一侧，垫块用于与拉杆可拆卸连接，螺杆另一端的螺帽压紧第二筒体。

优选的是，在垫块上开设有供拉杆穿过的穿孔，在穿孔与螺杆之间安装有旋转组件，旋转组件通过第二弹性部与垫块连接，在第二弹性部的弹力下能保持旋转组件处于阻碍拉杆插入到穿孔内的状态，当且仅当螺钉穿过垫块后才允许拉杆穿过穿孔。

优选的是，该拉杆静载试验系统还包括：变形度测试装置，变形度测试装置用于通过测试拉杆端面到变形度测试装置之间的距离变化来测试变形度；变形度测试装置包括：控制板、供电电源、第一电接通机构、导电柱、第二电接通机构、距离检测器以及第一安装组件； 控制板、供电电源、第一电接通机构、第二电接通机构、距离检测器以及第一安装组件均安装在安装盘上；安装盘凹陷形成第一安装槽，第一安装槽安装距离检测器，第一安装槽内壁凹陷形成第二安装槽，第二安装槽内安装有能移动的弹性的第一电接通机构，在第一电接通机构旁形成有第三安装槽第三安装槽安装供电电源，供电电源与第一电接通机构的第一端电接触，第一电接通机构的第二端导电柱电接通，导电柱固定在安装盘上，导电柱采用导电材料制成，导电柱位于第二安装槽背离第三安装槽一侧，第一电接通机构能在第三安装槽与导电柱之间移动，第一电接通机构和导电柱用于使得供电电源与控制板第一输入端接通；在第一安装槽内安装有第二电接通机构，第二电接通机构用于将距离检测器与控制板的第二输入端接通，距离检测器封闭第二安装槽和第三安装槽；在距离检测器上安装有闭合机构，闭合机构用于当距离检测器安装好后才将第一电接通机构的第一端和第二端接通。

优选的是，该拉杆静载试验系统还包括：第二安装组件以及红外线到位检测器，第二安装组件用于将红外线到位检测器可拆卸安装在支撑段上，红外线到位检测器用于检测拉杆已经被安装在第一固定座与第二固定座之间；第一螺纹段的外直径小于支撑段的外直径，支撑段与第一螺纹段的连接处形成台阶，台阶凹陷形成插槽，插槽供第二安装组件插入，拉杆静载试验系统中安装盘限制第二安装组件与插槽脱离。

优选的是，第二安装组件包括：限脱杆、限脱盘以及第一弹簧，红外线到位检测器中外壳延伸有插脚，支撑段开设有与插槽连通的插孔，限脱杆一端伸入至插孔内后插入至插脚内，限脱杆限制插脚与支撑段脱离，限脱杆中部安装有限脱盘，限脱盘不能相对限脱杆在与限脱杆平行的方向上移动，限脱盘与安装盘之间安装有弹簧，在弹簧的弹力下能保持限脱杆插入至插脚内，限脱杆以及限脱盘能相对支撑段在与支撑段平行的方向上运动。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

实现了安装架自身可以拆卸，也实现了第二固定座与安装架可拆卸，从而实现了在运输过程中将安装架和第二固定座拆卸后收纳在一起，方便运输，也方便组装，方便将各个部件放置在相互远离的隔离槽里面，避免碰撞损坏。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为拉杆静载试验系统的结构示意图；

图2为图1中防倒架处的剖视图；

图3为防倒架处的结构示意图；

图4为旋转盘处的剖视图；

图5为实施例1中第一固定座处拉杆静载试验系统的结构示意图；

图6为第二固定座处的放大图；

图7为实施例2中垫块处的剖视图；

图8为拉杆静载试验系统中变形度测试装置处的剖视图；

图9为距离检测器处的放大图；

图10为拉杆静载试验系统中支撑杆的结构示意图；

图11为拉杆静载试验系统中支撑杆剖开后的结构示意图；

图12为图10中A处的放大图。

附图标记：安装盘1、盘体11、盘盖12、第二钩臂13、支撑杆2、阻挡盘21、支撑段22、第一螺纹段23、套筒24、防倒架25、插板251、连接环252、扇形块253、防漏装机构26、旋转盘261、阻碍杆262、旋转臂263、第一钩臂264、第一弹性部27、第一固定座31、第二固定座32、第一筒体321、第二筒体322、第一安装环323、垫块324、螺杆325、第二螺纹段351、方形杆段253、螺帽326、垫环327、旋转组件328、旋转筒381、阻挡臂382、第二弹性部329、拉动执行装置34、拉杆35、控制板51、供电电源52、连接块521、第一电接通机构53、第一弹性件531、第二弹性件532、移动座533、内置导电片534、第一插柱535、第二插柱536、导电柱54、距离检测器55、闭合机构50、第一弹片501、第二弹片502、连接片503、第二安装环510、检测执行器520、第一安装组件56、第二安装组件6、限脱杆61、限脱盘62、环形盘621、移动杆622、卡齿623、齿条624、第二弹簧625、卡凸626、助动块627、第一弹簧63、红外线到位检测器60、插脚600。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。

如图1至图4所示，本发明公开了一种拉杆35静载试验系统，包括： 安装架，其包括：两安装盘1以及四根支撑杆2，两安装盘1之间通过四根支撑杆2可拆卸连接；拉动执行装置34，其用于拉动拉杆35，拉动执行装置34安装在一安装盘1上；第一固定座31，其与拉动执行装置34的输出端固定，第一固定座31用于安装拉杆35一端；第二固定座32，其可拆卸地安装在另一安装盘1上，第二固定座32用于安装拉杆35另一端。

每根支撑杆2均包括：阻挡盘21、支撑段22、第一螺纹段23以及套筒24，阻挡盘21与一安装盘1背离另一安装盘1一侧紧贴，阻挡盘21连接至支撑段22，支撑段22穿过安装盘1，支撑段22背离阻挡盘21一端固定至第一螺纹段23，第一螺纹段23螺纹连接有螺母，支撑段22与第一螺纹段23的连接处形成台阶，螺母与台阶配合夹紧没有与阻挡盘21接触的安装盘1，支撑段22外套置有套筒24，套筒24放置于两安装盘1之间，套筒24用于阻挡两安装盘1相互靠近。

为了保证连接的稳定性，避免安装盘1与拉杆35的连接处容易出现折断的情况，该拉杆35静载试验系统还包括：防倒架25，防倒架25一端插入至支撑段22一端内，防倒架25另一端插入至安装盘1内，每一支撑段22仅靠近第一螺纹段23的端部安装有一防倒架25。

为了避免漏装防倒架25，安装盘1上安装有防漏装机构26以及第一弹性部27，防漏装机构26用于当且仅当防倒架25已经插入到支撑段22内后才允许安装盘1与所在阻挡盘21或台阶紧贴，防漏装机构26能相对安装盘1旋转，防漏装机构26通过第一弹性部27与安装盘1连接，防漏装机构26与防倒架25作用。

为了设计结构简单的防漏装机构26，防漏装机构26包括：旋转盘261以及阻碍杆262，旋转盘261与所在安装盘1铰接，旋转盘261上固定有阻碍杆262，阻碍杆262用于插入至所在台阶或阻挡盘21内，旋转盘261通过第一弹性部27与所在安装盘1连接，旋转盘261用于与防倒架25作用。

为了设计机构简单的安装盘1，方便将防漏装机构26以及第一弹性部27安装在安装盘1内，靠近第一螺纹段23的安装盘1包括：盘体11以及盘盖12，盘体11凹陷形成供旋转盘261旋转旋转槽，盘盖12将旋转盘261封挡在旋转槽内，盘盖12上开设形成弧形槽，弧形槽供阻碍杆262旋转。

为了方便安装第一弹性部27，第一弹性部27为扭簧，旋转盘261边缘均延伸形成有旋转臂263，旋转臂263向下形成有第一钩臂264，旋转槽旁连通有扇形槽，扇形槽内壁凸出形成第二钩臂13，第二钩臂13勾住扭簧一端，第二钩臂13勾住扭簧另一端，扭簧两端呈现为环形结构，以便于扭簧两端被第一钩臂264和第二钩臂13勾住。

为了设计结构简单的防倒架25，防倒架25包括：至少三插板251、至少三扇形块253以及一连接环252，所有插板251均连接在连接环252的外周上，所有插板251一端插入至支撑段22开设的第一防倒槽内，所有插板251另一端插入至旋转盘261开设的第二防倒槽内，每一插板251插入至第二防倒槽内的端部外均固定形成有上大下小的扇形块253，扇形块253用于挤压旋转盘261旋转。第二防倒槽内壁形成与扇形块253相互挤压的紧贴壁，紧贴壁与扇形块253外壁慢慢挤压，可以使得旋转盘261旋转。

安装支撑杆2时，首先，支撑段22靠近阻挡盘21的端部穿过一安装盘1；然后，将套筒24套在支撑段22外；再后，将防倒架25插入到支撑段22靠近第一螺纹段23的端部内，且位于第一防倒槽内；随后，将设置有防漏装机构26的安装盘1被第一螺纹段23穿过，此过程中，防倒架25的插块和扇形块253慢慢插入至第二防倒槽内，第二防倒槽内壁上的紧贴壁与扇形块253发生挤压，使得旋转盘261旋转，使得阻挡杆与支撑段22对准，最后阻挡杆插入至支撑段22内，从而实现了当且仅当防倒架25安装到位后才能实现将带有防漏装机构26的安装盘1与支撑段22紧贴；最后，旋转螺母，使得螺母将带有防漏装机构26的安装盘1压紧在支撑段22上。

如图5以及图6所示，第二固定座32包括：第一筒体321、第二筒体322、第一安装环323、垫块324、至少两螺杆325和至少四螺帽326，第一筒体321穿过安装盘1，第一筒体321一端固定至第二筒体322，第一筒体321直径小于第二筒体322直径，第一筒体321与第二筒体322的连接处形成台阶，台阶与安装盘1紧贴，在台阶旁与第二筒体322固定有第一安装环323，第一安装环323通过螺钉安装在安装盘1上，第一筒体321和第二筒体322穿过有至少两螺杆325，每一螺杆325两端均螺纹连接有螺帽326，在螺杆325靠近拉动执行装置34一端穿过有垫块324，垫块324被螺帽326压紧在第一筒体321背离第二筒体322一侧，垫块324用于与拉杆35可拆卸连接，螺杆325另一端的螺帽326压紧第二筒体322。通过设置第二固定座包括：第一筒体、第二筒体、第一安装环323、垫块、至少两螺杆和至少四螺帽，实现了可以根据拉杆的长短更换垫块，使得拉杆处于绷紧状态，随后再对拉杆进行拉动，从而实现对拉杆进行拉动操作，第一筒体与第二筒体连接处形成台阶，从而保持台阶压紧在安装盘1上，第一安装环323将整个第二固定座安装在安装盘1上，根据拉杆更换垫块长度时，旋转螺杆上的螺帽，使得夹紧垫块的螺帽脱离，随后更换上新的垫块，就能够实现根据不同信号的不同长度的拉杆更换垫块的使用，从而提高了适用范围，且更换垫块的方向简单。

为了保证螺帽326的压紧度，在螺帽326靠近第二筒体322或者垫块324处一侧设置有垫环327。

为了保证整个第二固定座32与安装盘1的牢实度，螺杆325有六个。

拉杆35两端设置有螺纹，拉杆35两端螺纹连接压紧在第一固定座31或第二固定座32上的螺母。

如图8以及图9所示，该拉杆35静载试验系统还包括：变形度测试装置，变形度测试装置用于通过测试拉杆35端面到变形度测试装置之间的距离变化来测试变形度；变形度测试装置包括：控制板51、供电电源52、第一电接通机构53、导电柱54、第二电接通机构、距离检测器55以及第一安装组件56； 控制板51、供电电源52、第一电接通机构53、第二电接通机构、距离检测器55以及第一安装组件56均安装在安装盘1上；安装盘1凹陷形成第一安装槽，第一安装槽安装距离检测器55，第一安装槽内壁凹陷形成第二安装槽，第二安装槽内安装有能移动的弹性的第一电接通机构53，在第一电接通机构53旁形成有第三安装槽第三安装槽安装供电电源52，供电电源52与第一电接通机构53的第一端电接触，第一电接通机构53的第二端导电柱54电接通，导电柱54固定在安装盘1上，导电柱54采用导电材料制成，导电柱54位于第二安装槽背离第三安装槽一侧，第一电接通机构53能在第三安装槽与导电柱54之间移动，第一电接通机构53和导电柱54用于使得供电电源52与控制板51第一输入端接通；在第一安装槽内安装有第二电接通机构，第二电接通机构用于将距离检测器55与控制板51的第二输入端接通，距离检测器55封闭第二安装槽和第三安装槽；在距离检测器55上安装有闭合机构50，闭合机构50用于当距离检测器55安装好后才将第一电接通机构53的第一端和第二端接通。1）通过设置距离检测器55实现了，距离检测器55与拉动执行装置34连接的拉杆35正对，拉动执行装置34有将拉杆35拉长的趋势，距离检测器55就位于拉动执行装置34旁，当拉杆35被拉长变形后，距离检测器55能够检测到拉杆35检测前后的长度，从而能够有效判定拉杆35被拉动后的变形度，有助于对静载试验结果进行结论；2）通过设置第一电接通机构53与距离检测器55上的闭合机构50作用，实现了当且仅当距离检测器55安装到位后，且供电电源52也安装到位后，控制板51才会收到供电电源52提供的高平电压，从而实现了控制板51收到供电电源52提供的高平电压后才控制拉动执行装置34运行，避免了距离检测器55没有安装到位就进行拉动操作而导致距离检测器55无法检测到拉动前后拉杆35的长度，保证了拉动执行和检测工作的有序进行，有利于做出试验的结果判断。

为了设计结构简单的第一电接通机构53，第一电接通机构53包括：第一弹性件531、第二弹性件532、移动座533以及内置导电片534，第一弹性件531处为第一电接通机构53处的第一端，第一弹性件531安装在移动座533一端，移动座533内安装有至少2个内置导电片534，一边缘的内置导电片534与第一弹性件531电连接，另一边缘的内置导电片534与第二弹性件532电连接，相邻两内置导电片534之间有距离，相邻两内置导电片534处形成一断开开关，断开开关用于被闭合机构50闭合。

第一弹性件531为第三弹片，供电电源52有蓄电池等，供电电池的正极形成有供外部连接的连接块521，连接块521以及第三弹片均采用导电材料制成，连接块521形成有推动斜面，推动斜面用于当供电电源52插入至第三安装槽内时慢慢推动第一电接通机构53向着导电柱54移动，从而实现供电电池的正极与第一弹性件531压紧，同时第二弹性件532被移动座533压紧在导电柱54上。

为了实现在距离检测器55安装之前检测是否已经安装好供电电池，实现了当且仅当供电电池安装好后才能将距离检测器55安装在安装盘1上，相邻两内置导电片534中一内置导电片534一端形成第一插柱535，相邻两内置导电片534中另一内置导电片534一端形成第二插柱536，第一插柱535和第二插柱536为断开开关的两端，距离检测器55内开设有第一插孔和第二插孔，第一插孔内供第一插柱535插入，第二插孔内供第二插柱536插入，第一插柱535和第二插柱536用于与闭合机构50作用。

为了设计结构简单的闭合机构50，在闭合机构50包括：第一弹片501、第二弹片502以及连接片503，第一弹片501位于第一插孔内且与第一插柱535紧贴，第二弹片502位于第二插孔内且与第二插柱536紧贴，第一弹片501和第二弹片502通过连接片503连接。第一弹片501、第二弹片502以及连接片503均采用导电材料制成。

为了设计结构简单的距离检测器55，距离检测器55包括：第二安装环510以及检测执行器520，第二安装环510上通过第一螺钉安装有至少两检测执行器520，检测执行器520的外壳上开设第一插孔和第二插孔，第二安装环510安装在安装盘1上。第二安装环510通过第二螺钉安装在安装盘1上。

在供电电源52没有插入到第三安装槽内时，第二弹性件532为弹簧，弹簧一端与内置导电片534固定，弹簧另一端与导电柱54紧贴，在第二弹性件532的弹力下移动座533比较靠近第三安装槽，因此此时如果没安装供电电源52就安装距离检测器55就会出现距离检测器55安装不到位的情况，从而检测了供电电源52是否安装到位的情况。

在更新供电电源52的过程中，首先，将供电电源52插入到第三安装槽内，供电电源52正极上的连接块521就慢慢挤压第三弹片，使得第一电接通机构53慢慢向着导电柱54移动；然后，将各个检测执行器520通过第一螺钉安装在第二安装环510上，检测执行器520开设第一插孔和第二插孔的端部穿过第二安装环510；最后，将第二安装环510压紧在安装盘1上，第二安装环510上通过第二螺钉安装在安装盘1上，此过程职工第一插柱535与第一弹片501压紧，第二插柱536与第二弹片502压紧，从而实现各个检测执行器520安装到位后将所有内置导电片534电接通，如果对应有检测执行器520没有安装到第二安装环510上，那么所有内置导电片534就存在有没有连接的情况，因此供电电源52的高压电平就输入不到导电柱54后进入控制板51第一输入端，从而保证了各个检测执行器520安装到位后，控制板51才会控制拉动执行装置34运动，一个检测执行器520对应一个拉杆35，这样每个拉杆35就能被拉动也能被检测，提高了检测精度。

移动座533为环形结构，拉动执行装置34不影响移动座533的移动。

如图10至图12所示，该拉杆35静载试验系统还包括：第二安装组件6以及红外线到位检测器60，第二安装组件6用于将红外线到位检测器60可拆卸安装在支撑段22上，红外线到位检测器60用于检测拉杆35已经被安装在第一固定座31与第二固定座32之间；第一螺纹段23的外直径小于支撑段22的外直径，支撑段22与第一螺纹段23的连接处形成台阶，台阶凹陷形成插槽，插槽供第二安装组件6插入，拉杆静载试验系统中安装盘1限制第二安装组件6与插槽脱离。1）通过设置红外线到位检测器60，实现了对拉杆35是否安装到位进行检测，避免了拉杆35未安装就实现拉动而导致能源的浪费；2）通过设置第二安装组件6，实现了红外线到位检测器60与支撑段22的可拆卸安装，方便检修红外线到位检测器60；3）通过设置插槽，将第二安装组件6通过安装盘1压紧在插槽内，从而实现了第二安装组件6的安装，避免了需要焊接而导致操作繁琐，简化了第二安装组件6的安装步骤。

为了设计结构简单的第二安装组件6，第二安装组件6包括：限脱杆61、限脱盘62以及第一弹簧63，红外线到位检测器60中外壳延伸有插脚600，支撑段22开设有与插槽连通的插孔，限脱杆61一端伸入至插孔内后插入至插脚600内，限脱杆61限制插脚600与支撑段22脱离，限脱杆61中部安装有限脱盘62，限脱盘62不能相对限脱杆61在与限脱杆61平行的方向上移动，限脱盘62与安装盘1之间安装有弹簧，在弹簧的弹力下能保持限脱杆61插入至插脚600内，限脱杆61以及限脱盘62能相对支撑段22在与支撑段22平行的方向上运动。限脱杆61伸入至插槽内的端部为三角块型结构，限脱杆61面向插槽进口的面为倾斜面，从而使得当红外线到位检测器60上的插脚600插入到是可以慢慢挤压限脱杆61让出插脚600的位置，避免需要手动拨动限脱杆61而导致操作麻烦。

为了设计结构简单的限脱盘62，实现当红外线到位检测器60上的插脚600安装到位后就使得限脱杆61处于限脱工位，避免了限脱杆61存在松动的风险而导致插脚600脱离后损坏红外线到位检测器60，限脱盘62包括：环形盘621、移动杆622、卡齿623、齿条624以及第二弹簧625，环形盘621供限脱杆61穿过，环形盘621凹陷形成容纳槽，容纳槽没放置有第二弹簧625，第二弹簧625被移动杆622穿过，移动杆622一端固定卡齿623，移动杆622中部穿过限脱杆61，移动杆622另一端穿过环形盘621，在卡齿623旁安装有齿条624，齿条624能与卡齿623啮合，在第二弹簧625的弹力下能保持卡齿623远离齿条624，在移动杆622与环形盘621的连接处安装有卡扣机构，移动杆622与环形盘621卡扣连接后保持卡齿623与齿条624啮合的状态。环形盘621漏出支撑段22，从而方便拨动环形盘621。

为了设计结构简单的卡扣机构，卡扣机构包括：卡凸626，环形盘621内壁开设有与容纳槽连通的移动孔，移动孔内壁凸出形成有卡凸626，移动杆622外壁凹陷形成环形的卡槽，卡槽与卡凸626卡扣配合。

为了方便移动移动杆622，移动杆622背离卡齿623的一端固定安装有助动块627，助动块627位于环形盘621外。

为了避免环形盘621能够从与拉杆35垂直的方向上与插槽脱离而导致拉动移动杆622拉力过大会导致限脱杆61中部折断的情况发生，插槽内壁凹陷形成限脱槽，环形盘621凸出形成插块，插块插入至限脱槽内，插块能在限脱槽内壁导向下在与限脱杆61平行的方向上运动，插块用于限制环形盘621插槽脱离。环形盘621靠插块的作用，使得环形盘621靠着插块与限脱槽的作用，避免了环形盘621能够向着限脱槽移动的趋势，从而在移动移动杆622的时候环形盘621给限脱杆61的力量不是很大，从而降低了限脱杆61被折断的概率。

安装第二安装组件6的时候，首先，将限脱杆61穿过环形盘621；然后，将第二弹簧625放置在容纳槽内；再后，将移动杆622穿过第二弹簧625、环形盘621以及限脱杆61；再后，将限脱杆61穿过第一弹簧63；再后，将第二弹簧625、环形盘621、限脱杆61、第一弹簧63以及卡齿623插入到插槽内，同时也保证环形盘621上插块插入至限脱槽内，从而允许环形盘621能够随着限脱杆61移动的同时，也限制环形盘621从而与限脱杆61垂直的方向脱离，从而避免了移动移动杆622的时候而导致限脱杆61折断；再后，将安装盘1压紧在台阶上，从而限制整个第二安装组件6脱离。

当需要安装红外线到位检测器60时，将红外线到位检测器60上的插脚600插入到插孔内，开始时能够慢慢挤压限脱杆61允许红外线到位检测器60的插脚600插入，最后当插脚600上的限脱孔与限脱杆61对准时，在第一弹簧63的弹力下将限脱杆61插入至限脱孔内实现安装。

为了实现定位，按动移动杆622，使得卡凸626与卡槽卡扣配合，卡齿623与齿条624啮合，实现定位。

当需要拆卸红外线到位检测器60时，拉动移动杆622，使得卡凸626与卡槽脱离，卡齿623与齿条624也脱离，后续通过移动杆622就可以移动限脱杆61，从而使得限脱杆61与红外线到位检测器60的插脚600脱离，实现拆卸，方便对红外线到位检测器60进行检修。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，仅仅增加了旋转组件328和第二弹性部329，其他结构不变，对应每个螺杆325均设置有一旋转组件328和第二弹性部329，实现了当所有螺杆325安装到位后才能将所有拉杆35与第二固定座32连接，方便了后续

如图7所示，在垫块324上开设有供拉杆35穿过的穿孔，在穿孔与螺杆325之间安装有旋转组件328，旋转组件328通过第二弹性部329与垫块324连接，在第二弹性部329的弹力下能保持旋转组件328处于阻碍拉杆35插入到穿孔内的状态，当且仅当螺钉穿过垫块324后才允许拉杆35穿过穿孔。

为了设计结构简单的旋转组件328，旋转组件328包括：旋转筒381以及阻挡臂382，旋转筒381通过第二弹性部329与垫块324连接，旋转筒381固定至阻挡臂382，阻挡臂382在第二弹性部329的弹力下保持伸入至穿孔内，旋转筒381和阻挡臂382能在垫块324内旋转。

为了设计结构简单的螺杆325，螺杆325包括：第二螺纹段351、第二螺纹段以及方形杆段353，方形杆段353两端分别延伸形成第二螺纹段351和第二螺纹段，第二螺纹段351和第二螺纹段与螺帽326螺纹连接，方形杆段353穿过第一筒体321、第二筒体322以及垫块324，旋转筒381开设有供方形杆段353穿过的方形孔。

第二弹性部329为卷簧，垫块324背离第一筒体321一侧凹陷形成安装槽，安装槽内供旋转筒381置入，在安装槽内壁上立有安装筒，安装筒与垫块324固定，安装筒固定至卷簧一端，卷簧外端固定至旋转筒381，安装槽内壁凹陷形成与穿孔连通的旋转槽，旋转槽内供阻挡臂382置入。

螺杆325的方形杆段353不能在第一筒体321、第二筒体322以及垫块324内旋转，从而保证安装后的稳定性，避免旋转筒381在卷簧的带动下带动螺杆325旋转。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种拉杆静载试验系统，其特征在于，包括：

安装架，其包括：两安装盘以及四根支撑杆，两安装盘之间通过四根支撑杆可拆卸连接；

拉动执行装置，其用于拉动拉杆，拉动执行装置安装在一安装盘上；

第一固定座，其与拉动执行装置的输出端固定，第一固定座用于安装拉杆一端；

第二固定座，其可拆卸地安装在另一安装盘上，第二固定座用于安装拉杆另一端；

每根支撑杆均包括：阻挡盘、支撑段、第一螺纹段以及套筒，阻挡盘与一安装盘背离另一安装盘一侧紧贴，阻挡盘连接至支撑段，支撑段穿过安装盘，支撑段背离阻挡盘一端固定至第一螺纹段，第一螺纹段螺纹连接有螺母，支撑段与第一螺纹段的连接处形成台阶，螺母与台阶配合夹紧没有与阻挡盘接触的安装盘，支撑段外套置有套筒，套筒放置于两安装盘之间，套筒用于阻挡两安装盘相互靠近；

所述拉杆静载试验系统还包括：防倒架，防倒架一端插入至支撑段一端内，防倒架另一端插入至安装盘内，每一支撑段仅靠近第一螺纹段的端部安装有一防倒架；

安装盘上安装有防漏装机构以及第一弹性部，防漏装机构能相对安装盘旋转，防漏装机构通过第一弹性部与安装盘连接，防漏装机构与防倒架作用；

防漏装机构包括：旋转盘以及阻碍杆，旋转盘与所在安装盘铰接，旋转盘上固定有阻碍杆，阻碍杆用于插入至所在台阶或阻挡盘内，旋转盘通过第一弹性部与所在安装盘连接，旋转盘用于与防倒架作用；

靠近第一螺纹段的安装盘包括：盘体以及盘盖，盘体凹陷形成供旋转盘旋转的旋转槽，盘盖将旋转盘封挡在旋转槽内，盘盖上开设形成弧形槽，弧形槽供阻碍杆旋转；

第一弹性部为扭簧，旋转盘边缘均延伸形成有旋转臂，旋转臂向下形成有第一钩臂，旋转槽旁连通有扇形槽，扇形槽内壁凸出形成第二钩臂，第一钩臂勾住扭簧一端，第二钩臂勾住扭簧另一端；

防倒架包括：至少三插板、至少三扇形块以及一连接环，所有插板均连接在连接环的外周上，所有插板一端插入至支撑段开设的第一防倒槽内，所有插板另一端插入至旋转盘开设的第二防倒槽内，每一插板插入至第二防倒槽内的端部外均固定形成有上大下小的扇形块，扇形块用于挤压旋转盘旋转；第二固定座包括：第一筒体、第二筒体、第一安装环、垫块、至少两螺杆和至少四螺帽，第一筒体穿过安装盘，第一筒体一端固定至第二筒体，第一筒体直径小于第二筒体直径，第一筒体与第二筒体的连接处形成台阶，台阶与安装盘紧贴，在台阶旁与第二筒体固定有第一安装环，第一安装环通过螺钉安装在安装盘上，第一筒体和第二筒体穿过有至少两螺杆，每一螺杆两端均螺纹连接有螺帽，在螺杆靠近拉动执行装置一端穿过有垫块，垫块被螺帽压紧在第一筒体背离第二筒体一侧，垫块用于与拉杆可拆卸连接，螺杆另一端的螺帽压紧第二筒体。

2.根据权利要求1所述的拉杆静载试验系统，其特征在于，在垫块上开设有供拉杆穿过的穿孔，在穿孔与螺杆之间安装有旋转组件，旋转组件通过第二弹性部与垫块连接，在第二弹性部的弹力下能保持旋转组件处于阻碍拉杆插入到穿孔内的状态，当且仅当螺钉穿过垫块后才允许拉杆穿过穿孔。

3.根据权利要求2所述的拉杆静载试验系统，其特征在于，还包括：变形度测试装置，变形度测试装置用于通过测试拉杆端面到变形度测试装置之间的距离变化来测试变形度；

变形度测试装置包括：控制板、供电电源、第一电接通机构、导电柱、第二电接通机构、距离检测器以及第一安装组件； 控制板、供电电源、第一电接通机构、第二电接通机构、距离检测器以及第一安装组件均安装在安装盘上；安装盘凹陷形成第一安装槽，第一安装槽安装距离检测器，第一安装槽内壁凹陷形成第二安装槽，第二安装槽内安装有能移动的弹性的第一电接通机构，在第一电接通机构旁形成有第三安装槽，第三安装槽安装供电电源，供电电源与第一电接通机构的第一端电接触，第一电接通机构的第二端与导电柱电接通，导电柱固定在安装盘上，导电柱采用导电材料制成，导电柱位于第二安装槽背离第三安装槽一侧，第一电接通机构能在第三安装槽与导电柱之间移动，第一电接通机构和导电柱用于使得供电电源与控制板第一输入端接通；在第一安装槽内安装有第二电接通机构，第二电接通机构用于将距离检测器与控制板的第二输入端接通，距离检测器封闭第二安装槽和第三安装槽；在距离检测器上安装有闭合机构，闭合机构用于当距离检测器安装好后才将第一电接通机构的第一端和第二端接通；

第一电接通机构包括：第一弹性件、第二弹性件、移动座以及内置导电片，第一弹性件处为第一电接通机构处的第一端，第一弹性件安装在移动座一端，移动座内安装有至少2个内置导电片，一边缘的内置导电片与第一弹性件电连接，另一边缘的内置导电片与第二弹性件电连接，相邻两内置导电片之间有距离，相邻两内置导电片处形成一断开开关，断开开关用于被闭合机构闭合；

第一弹性件为第三弹片，供电电源的正极形成有供外部连接的连接块，连接块以及第三弹片均采用导电材料制成，连接块形成有推动斜面，推动斜面用于当供电电源插入至第三安装槽内时慢慢推动第一电接通机构向着导电柱移动，从而实现供电电源的正极与第一弹性件压紧，同时第二弹性件被移动座压紧在导电柱上；

相邻两内置导电片中一内置导电片一端形成第一插柱，相邻两内置导电片中另一内置导电片一端形成第二插柱，第一插柱和第二插柱为断开开关的两端，距离检测器内开设有第一插孔和第二插孔，第一插孔内供第一插柱插入，第二插孔内供第二插柱插入，第一插柱和第二插柱用于与闭合机构作用；

在闭合机构包括：第一弹片、第二弹片以及连接片，第一弹片位于第一插孔内且与第一插柱紧贴，第二弹片位于第二插孔内且与第二插柱紧贴，第一弹片和第二弹片通过连接片连接，第一弹片、第二弹片以及连接片均采用导电材料制成。

4.根据权利要求3所述的拉杆静载试验系统，其特征在于，还包括：第二安装组件以及红外线到位检测器，第二安装组件用于将红外线到位检测器可拆卸安装在支撑段上，红外线到位检测器用于检测拉杆已经被安装在第一固定座与第二固定座之间；

第一螺纹段的外直径小于支撑段的外直径，支撑段与第一螺纹段的连接处形成台阶，台阶凹陷形成插槽，插槽供第二安装组件插入，拉杆静载试验系统中安装盘限制第二安装组件与插槽脱离。

5.根据权利要求4所述的拉杆静载试验系统，其特征在于，第二安装组件包括：限脱杆、限脱盘以及第一弹簧，红外线到位检测器中外壳延伸有插脚，支撑段开设有与插槽连通的插孔，限脱杆一端伸入至插孔内后插入至插脚内，限脱杆限制插脚与支撑段脱离，限脱杆中部安装有限脱盘，限脱盘不能相对限脱杆在与限脱杆平行的方向上移动，限脱盘与安装盘之间安装有弹簧，在弹簧的弹力下能保持限脱杆插入至插脚内，限脱杆以及限脱盘能相对支撑段在与支撑段平行的方向上运动。