CN113638886A - 一种具有堵塞物粉碎功能的排污泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有堵塞物粉碎功能的排污泵，包括排污泵主体及通过法兰盘与该排污泵主体连接的粉碎装置，所述粉碎装置为中空的锥形筒体，粉碎装置的顶部设置有进水口，粉碎装置远离排污泵主体的一侧设置有驱动电机，该驱动电机通过联轴器与设置在粉碎装置内的转动轴传动连接并驱动该转动轴转动，所述转动轴上均匀设置有若干组粉碎刀片，且粉碎刀片的长度自进水口一侧向排污泵主体一侧依次减小；所述粉碎装置靠近排污泵主体一侧的内壁上设置有平衡座，所述转动轴的远端延伸至平衡座内并通过轴承与该平衡座活动连接；所述粉碎刀片包括粉碎轮及设置在该粉碎轮上的若干组刀片，刀片的设置数量不低于三组且呈环形阵列一体式设置在粉碎轮的外壁上。

Description

一种具有堵塞物粉碎功能的排污泵
技术领域
本发明涉及排污泵技术领域，具体涉及一种具有堵塞物粉碎功能的排污泵。
背景技术
排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小，安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动耦合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便，连续运转时间长，不存在汽蚀破坏及灌引水等问题，给操作人员带来了很大的方便，振动噪声小，电机温升低，对环境无污染，排污泵是在排水泵的基础上改进而来，一般包括排污泵泵体和设置在所述排污泵泵体内的叶轮以及固定在所述排污泵泵体上的电机，所述电机前端伸入所述排污泵泵体内并与所述叶轮连接，其相比于排水泵而言内部通道更大且排污泵泵体与叶轮均采用耐磨耐腐蚀材质制作，其在工作时利用叶轮高速旋转在排污泵泵体内形成真空从而将污水排出。
现有的排污泵，通常通过在进口端设置切割装置或者通过叶片旋转切割的方式来切割和磨碎杂物，但大多只有单级切割功能，切割效果差，当输送的污水介质中含有较多杂质、淤泥、塑料袋、长纤维等杂质时，叶片或主轴很容易被缠绕，造成电动机堵转、烧毁或者管路以及泵的堵塞，污水中的大体积杂质通过排污泵将会对排污泵中的构件造成或多或少的伤害，严重影响排污泵的正常工作和使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单且能对污水中的堵塞物杂质进行高效粉碎的具有堵塞物粉碎功能的排污泵。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种具有堵塞物粉碎功能的排污泵，包括排污泵主体及通过法兰盘与该排污泵主体连接的粉碎装置，所述粉碎装置为中空的锥形筒体，粉碎装置的顶部设置有进水口，粉碎装置远离排污泵主体的一侧设置有驱动电机，该驱动电机通过联轴器与设置在粉碎装置内的转动轴传动连接并驱动该转动轴转动，所述转动轴上均匀设置有若干组粉碎刀片，且粉碎刀片的长度自进水口一侧向排污泵主体一侧依次减小；所述粉碎装置靠近排污泵主体一侧的内壁上设置有平衡座，所述转动轴的远端延伸至平衡座内并通过轴承与该平衡座活动连接；所述粉碎刀片包括粉碎轮及设置在该粉碎轮上的若干组刀片，所述刀片的设置数量不低于三组且呈环形阵列一体式设置在粉碎轮的外壁上。
进一步地，所述转动轴靠近排污泵主体的一侧套设有切割轮，所述切割轮上开设有呈环形阵列布置的内弧形切口和外弧形切口，所述内弧形切口位于外弧形切口的内侧且所述内弧形切口和外弧形切口的切割方向相同。
进一步地，所述排污泵主体及粉碎装置的底部通过连接板设置有缓冲装置，缓冲装置的底部设置有底座，该底座的底部设置有带自锁机构的万向轮。
进一步地，所述缓冲装置包括包括安装块、承重弹簧和容纳罩，所述安装块设置在连接板的底部并延伸至容纳罩内，所述承重弹簧的一端与安装块的底部固定连接，另一端通过垫板固定设置在容纳罩内；所述容纳罩的外壁上设置有加强筋。
进一步地，所述排污泵主体的顶部设置有提手，该提手的顶部内壁上设置有用于挂接拉绳的凹缺口。
本发明的有益技术效果在于：本发明通过在排污泵上可拆卸式设置粉碎装置，将进入的污水中的固体杂质破碎，然后再输送到排污泵主体内部让排污泵排出，破碎后的体积变小的固体杂质通过排污泵主体内部时，由于尺寸关系不会对排污泵造成过高的伤害，有利于延长排污泵的使用寿命；粉碎装置主体的外壳轮廓呈锥形，在杂质粉碎前给予杂质较大的空间，让粉碎刀片有效的将杂质切碎，粉碎刀片有若干组，从而提高了粉碎效果；此外，在粉碎装置靠近排污泵的一侧还设置有切割轮，切割轮上的内弧形切口和外弧形切口对杂质进行再次切割，以保证通过杂质的长度不过过长，从而使得排污泵作业时能够有效减轻电机负荷，降低能耗；缓冲装置可以减缓排污泵和粉碎装置工作时产生震动的同时还可以在排污泵外壳在受到撞击时不会造成内部零件的损坏，大大提高了排污泵的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明所述粉碎刀片的结构示意图；
图3为本发明所述切割轮的结构示意图；
图4为本发明所述缓冲装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本发明所述的一种具有堵塞物粉碎功能的排污泵，包括排污泵主体1及通过法兰盘与该排污泵主体1连接的粉碎装置2，所述粉碎装置2为中空的锥形筒体，粉碎装置2的顶部设置有进水口3，粉碎装置2远离排污泵主体1的一侧设置有驱动电机4，该驱动电机4通过联轴器5与设置在粉碎装置内的转动轴6传动连接并驱动该转动轴6转动，所述转动轴上均匀设置有若干组粉碎刀片7，且粉碎刀片7的长度自进水口3一侧向排污泵主体1一侧依次减小；所述粉碎装置2靠近排污泵主体1一侧的内壁上设置有平衡座8，所述转动轴6的远端延伸至平衡座8内并通过轴承与该平衡座8活动连接；所述粉碎刀片7包括粉碎轮9及设置在该粉碎轮9上的若干组刀片10，所述刀片10的设置数量不低于三组且呈环形阵列一体式设置在粉碎轮9的外壁上。所述排污泵主体1的顶部设置有提手11，该提手11的顶部内壁上设置有用于挂接拉绳的凹缺口12。
参照图3-4所示，所述转动轴6靠近排污泵主体1的一侧套设有切割轮13，所述切割轮13上开设有呈环形阵列布置的内弧形切口14和外弧形切口15，所述内弧形切口14位于外弧形切口15的内侧且所述内弧形切口14和外弧形切口15的切割方向相同。所述排污泵主体1及粉碎装置2的底部通过连接板16设置有缓冲装置17，缓冲装置17的底部设置有底座18，该底座18的底部设置有带自锁机构的万向轮19。所述缓冲装置17包括包括安装块20、承重弹簧21和容纳罩22，所述安装块20设置在连接板16的底部并延伸至容纳罩22内，所述承重弹簧21的一端与安装块20的底部固定连接，另一端通过垫板固定设置在容纳罩22内；所述容纳罩22的外壁上设置有加强筋。
本发明通过在排污泵上可拆卸式设置粉碎装置，将进入的污水中的固体杂质破碎，然后再输送到排污泵主体内部让排污泵排出，破碎后的体积变小的固体杂质通过排污泵主体内部时，由于尺寸关系不会对排污泵造成过高的伤害，有利于延长排污泵的使用寿命；粉碎装置主体的外壳轮廓呈锥形，在杂质粉碎前给予杂质较大的空间，大大提高了排污泵的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种具有堵塞物粉碎功能的排污泵，包括排污泵主体及通过法兰盘与该排污泵主体连接的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置为中空的锥形筒体，粉碎装置的顶部设置有进水口，粉碎装置远离排污泵主体的一侧设置有驱动电机，该驱动电机通过联轴器与设置在粉碎装置内的转动轴传动连接并驱动该转动轴转动，所述转动轴上均匀设置有若干组粉碎刀片，且粉碎刀片的长度自进水口一侧向排污泵主体一侧依次减小；所述粉碎装置靠近排污泵主体一侧的内壁上设置有平衡座，所述转动轴的远端延伸至平衡座内并通过轴承与该平衡座活动连接；所述粉碎刀片包括粉碎轮及设置在该粉碎轮上的若干组刀片，所述刀片的设置数量不低于三组且呈环形阵列一体式设置在粉碎轮的外壁上；所述转动轴靠近排污泵主体的一侧套设有切割轮，所述切割轮上开设有呈环形阵列布置的内弧形切口和外弧形切口，所述内弧形切口位于外弧形切口的内侧且所述内弧形切口和外弧形切口的切割方向相同。
2.根据权利要求1所述的具有堵塞物粉碎功能的排污泵，其特征在于：所述排污泵主体及粉碎装置的底部通过连接板设置有缓冲装置，缓冲装置的底部设置有底座，该底座的底部设置有带自锁机构的万向轮。
3.根据权利要求2所述的具有堵塞物粉碎功能的排污泵，其特征在于：所述缓冲装置包括包括安装块、承重弹簧和容纳罩，所述安装块设置在连接板的底部并延伸至容纳罩内，所述承重弹簧的一端与安装块的底部固定连接，另一端通过垫板固定设置在容纳罩内；所述容纳罩的外壁上设置有加强筋。
4.根据权利要求2或3所述的具有堵塞物粉碎功能的排污泵，其特征在于：所述排污泵主体的顶部设置有提手，该提手的顶部内壁上设置有用于挂接拉绳的凹缺口。
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