CN113638848A - 安装在船上的风力发电机 - Google Patents

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CN113638848A CN202110978040.3A CN202110978040A CN113638848A CN 113638848 A CN113638848 A CN 113638848A CN 202110978040 A CN202110978040 A CN 202110978040A CN 113638848 A CN113638848 A CN 113638848A
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    • Y02E10/70—Wind energy
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Abstract

本发明涉及一种安装在船上的风力发电机，含动力系统、传动系统、方向控制系统和支撑系统。本发明高度小，安装和维护方便，可方便安装于船舶上；喇叭形集风筒(5)接收较大面积的风，能获得更多风能，在微风风况下也能够启动发电；当风通过风道(5a)时，依次驱动多圈叶片(3)上的叶片(3)，风能得到了充分利用，提高了效率；充分利用水面上方常动风且风速大的有利条件，能显著减少燃料的消耗；本发明开拓了船舶上安装风力发电机之先河，可能引领技术发展方向；本发明是一种新型风力发电机，可能具良好发展前景。

Description

安装在船上的风力发电机
技术领域
本发明涉及一种安装在船上的风力发电机，尤其是效率高、受风面积大、功率大、可微风启动发电的安装在船上的风力发电机。
背景技术
水面上经常动风，且风速较大。当前在水面上航行的船舶，却没有利用这个有利条件实现风力发电，以减少燃料的消耗，风能白白浪费了。
当前的风力发电机有两种，一为水平轴风力发电机，一为竖直轴风力发电机。
水平轴风力发电机安装到船上，不现实。因为太高。降低立柱的高度也不行，降低立柱的高度就要缩短风叶的长度。风叶短，功率小。
竖直轴风力发电机安装到船上，仍然嫌高，降低高度势必减少功率。
如果船上安装高度小功率大的风力发电机，水面上经常动风的有利条件就能得到利用，减小燃料的消耗才能成为可能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种，效率高、受风面积大、功率大、可微风启动发电的安装在船上的风力发电机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样的：
一种安装在船上的风力发电机，含动力系统、传动系统、方向控制系统和支撑系统。
该动力系统，含主轴、风轮、叶片、整流罩、集风筒、前撑杆、中撑杆、主轴承和平板。
该主轴，其为纵向圆柱体，其轴线水平。
该平板，其为水平长条矩形板，其竖直厚度等于该主轴的外径，其横向宽度稍大于该主轴的外径，其纵向轴线与该主轴的轴线重合，其前端面与该主轴的后端面固定连接为一体。
该风轮，其为圆筒形，其轴线与该主轴的轴线重合，其内径大于该主轴的外径，其套装在该主轴上，其纵向长度小于该主轴的纵向长度，其后端面位于该主1后端面的前方，其前端面位于该主轴前端面的后方，其前端面与该主轴前端面的纵向距离，大于其后端面与该主轴后端面的纵向距离。
两主轴承，其内圈的内圆周表面分别与该主轴两端的圆周表面固定连接，其外圈的外圆周表面分别与相应位置的该风轮的内圆周表面固定连接。
该整流罩，其为流线形，其后端面与该风轮的前端面圆滑固定连接，该主轴的前端从其前端的端孔向前伸出。
该集风筒，其为喇叭形，其前端的内径大于其后端的内径，其后端的内径大于该风轮的外径，其轴线与该主轴的轴线重合，其前端位于该主轴前端的前方，其后端位于该平板前端的后方，该风轮位于其内腔中，其与该风轮外圆周表面之间的空间为风从前向后通过的风道。
三个前撑杆，其环绕该主轴前端的圆周表面均匀分布，其里端分别与该主轴前端的圆周表面固定连接，其外端分别沿径向伸出，且分别与相应位置的该集风筒的内表面固定连接。
三个中撑杆位于同一竖直平面上；这三个中撑杆中的一个中撑杆，其里端与该平板接近前端的下表面垂直固定连接，其外端竖直向下伸出，且与相应位置的该集风筒后端的内表面固定连接；这三个中撑杆中的另两个中撑杆，其里端分别与该平板的两侧向面垂直固定连接，其外端分别水平伸向两侧，且分别与相应位置的该集风筒后端的内表面固定连接。
该风轮的外圆周表面上沿轴向安装多圈叶片，这多圈叶片均位于该风道中；每圈叶片含多个叶片，这多个叶片，其环绕该风轮的外圆周表面均匀分布，其里端分别与相应位置的该风轮的外圆周表面固定连接，其外端分别沿径向倾斜向外伸出，其外端分别接近相应位置的该风轮的内表面；相邻两圈叶片中，后一圈叶片上叶片的径向长度小于前一圈叶片上叶片的径向长度。
当风从前向后通过该风道时，便驱动这多圈叶片上的全部叶片连同该风轮绕轴线同步旋转，此过程中，这全部叶片和该风轮的动能由风能转化而来。
该传动系统，含主齿轮、前下齿轮、前上齿轮、中齿轮、后齿轮、前轴、中轴、前轴承、后轴承、方筒、雨罩、发电机和后撑杆。
该主齿轮，其为竖直伞形齿轮，其外径等于该风轮的外径，其同轴套装于该主轴的后端但与该主轴不接触，其前端面与该风轮的后端面同轴固定连接在一起。
两个前轴承，其位于这三个中撑杆和该主齿轮之间，其外圈的外圆周表面分别固定连接在该平板前端附近的上下两个水平圆形凹坑的坑壁上，其内圈的内圆周表面分别固定连接在相应位置的该前轴的外圆周表面上；该前轴，其轴线竖直，其上下两端分别从该平板的上表面和下表面伸出。
该前下齿轮，其为水平伞形齿轮，其外径小于该主齿轮的外径，其同轴固定套装在该前轴的向下伸出端上，其与该主齿轮相互啮合。
该前上齿轮，其同轴固定套装在该前轴的向上伸出端上。
该中轴，其竖直固定连接在该平板上，其上端从该平板的上表面向上伸出。
该中齿轮，其同轴套装在该中轴的向上伸出端上，其可绕轴线自由转动，但不能沿轴向移动，其与该前上齿轮相互啮合。
两个后轴承，其外圈的外圆周表面分别固定连接在该平板后端附近的上下两个水平圆形凹坑的坑壁上，其内圈的内圆周表面分别固定连接在相应位置的该发电机的转子轴的外圆周表面上，该转子轴竖直向上伸出。
该后齿轮，其外径小于该前上齿轮的外径，其同轴固定套装在该转子轴的向上伸出端上，其与该中齿轮相互啮合。
该方筒，其前后筒壁的上端面分别与相应位置的该平板的下表面固定连接，该发电机坐落在其筒底上。
该雨罩，其横断面为半圆形，其内径等于该集风筒后端的内径，其纵向长度大于该平板的纵向长度，其前端面与该集风筒上部的后端面圆滑固定连接。
该后撑杆，其里端与该平板后端的上表面垂直固定连接，其外端竖直向上伸出，且与相应位置的该雨罩的内表面固定连接。
该风轮旋转时，通过该主齿轮、该前下齿轮、该前轴、该前上齿轮、该中齿轮和该后齿轮依次传动，驱动该发电机的转子轴旋转，从而使该发电机的定子发电。
该方向控制系统，含尾杆和尾舵。
该尾杆，其为水平细长圆杆，其前端与该平板的后端同轴固定连接为一体。
该尾舵，其固定连接于该尾杆的后端，其使该集风筒的喇叭口自动迎风。
该支撑系统，含支撑筒、支撑轴承、支撑柱和底座板。
该支撑筒，其为竖直圆筒，其筒口朝下，该动力系统、该传动系统和该方向控制系统组成的整体的重心落在其轴线上，其筒底的上表面与该方筒筒底的下表面固定连接。
该支撑柱，其为竖直圆柱，其轴线与该支撑筒的轴线重合，其外径小于该支撑筒的内径，其上端伸进在该支撑筒的内腔中。
两支撑轴承，其外圈的外圆周表面分别与该支撑筒上下方的内圆周表面固定连接，其内圈的内圆周表面分别与相应位置的该支撑柱的圆周表面固定连接。
该底座板，其为矩形或圆形宽大水平板，其下表面在竖直方向上位于该集风筒的下方，但接近该集风筒，其固定连接在船舶高处的平台上，其中部的上表面与该支撑柱的下端面固定连接。
采用这样的结构后，由于底座板的下表面在竖直方向上位于该集风筒的下方，但接近该集风筒，在相同输出电功率的情况下，本发明的高度，不但远小于传统水平轴风力发电机，也小于传统竖直轴风力发电机，不但安装和维护非常方便，而且解决了传统水平轴风力发电机不能安装于船舶上的技术难题。此为本发明的重大创造之一。
采用这样的结构后，由于集风筒为喇叭形，其能接收较大面积的风使之通过风道，不但功率大，而且在微风风况下也能够启动发电。此为本发明的重大创造之二。
采用这样的结构后，由于风轮的外圆周表面上沿轴向安装多圈叶片，这多圈叶片均位于风道中，当风通过风道时，依次驱动多圈叶片上的叶片，使得风能得到了充分利用，提高了效率。此为本发明的重大创造之三。
采用这样的结构后，由于集风筒为喇叭形，风道的横截面积从前到后逐渐减小。物理学上“在同一液管中，不可压缩的流体的流速和流管的横截面的乘积是一恒量”，虽然空气可压缩，但在开放的风道中，空气的压缩量实际上很小，风从前至后通过风道时，流速实际上还是增大的，这从喷雾器的喷雾得到了证实。喷雾器上活塞推动圆筒中空气通过细管时，药液在细管处自动上升然后以雾的形态喷出，说明细管中空气的流速大于圆筒中空气的流速。本发明应用了喷雾器揭示的物理规律，风从前到后通过风道过程中，风速增大，便更有力驱动后圈叶片上的叶片，使得风能得到了充分利用，提高了效率。此为本发明的重大创造之四。
初看似乎本发明与燃气轮机的涡轮结构相似，实际上本发明与燃气轮机上涡轮的工作原理不同。燃气轮机是高温燃气膨胀做功，燃气通道的横截面积从前到后是逐渐增大的，本发明是常温空气驱动叶片做功，风道的横截面积从前到后是逐渐减小的。
采用这样的结构后，充分利用水面上经常动风且风速大的有利条件，既节省化学能源，又环保，还节省运费，一举多得。此为本发明的重大创造之五。
采用这样的结构后，本发明开拓了船舶上安装风力发电机之先河，可能引领技术发展方向。此为本发明的重大创造之六。
本发明有别于传统水平轴风力发电机和传统竖直轴风力发电机，其是一种新型风力发电机，可能具良好发展前景。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是安装在船上的风力发电机的纵向竖直剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种安装在船上的风力发电机，含动力系统、传动系统、方向控制系统和支撑系统。
该动力系统，含主轴1、风轮2、叶片3、整流罩4、集风筒5、前撑杆6、中撑杆7、主轴承8和平板9。
该主轴1，其为纵向圆柱体，其轴线水平。
该平板9，其为水平长条矩形板，其竖直厚度等于该主轴1的外径，其横向宽度稍大于该主轴1的外径，其纵向轴线与该主轴1的轴线重合，其前端面与该主轴1的后端面固定连接为一体。
该风轮2，其为圆筒形，其轴线与该主轴1的轴线重合，其内径大于该主轴1的外径，其套装在该主轴1上，其纵向长度小于该主轴1的纵向长度，其后端面位于该主轴1后端面的前方，其前端面位于该主轴1前端面的后方，其前端面与该主轴1前端面的纵向距离，大于其后端面与该主轴1后端面的纵向距离。
两主轴承8，其内圈的内圆周表面分别与该主轴1两端的圆周表面固定连接，其外圈的外圆周表面分别与相应位置的该风轮2的内圆周表面固定连接。
该整流罩4，其为流线形，其后端面与该风轮2的前端面圆滑固定连接，该主轴1的前端从其前端的端孔向前伸出。
该集风筒5，其为喇叭形，其前端的内径大于其后端的内径，其后端的内径大于该风轮2的外径，其轴线与该主轴1的轴线重合，其前端位于该主轴1前端的前方，其后端位于该平板9前端的后方，该风轮2位于其内腔中，其与该风轮2外圆周表面之间的空间为风从前向后通过的风道5a。
三个前撑杆6，其环绕该主轴1前端的圆周表面均匀分布，其里端分别与该主轴1前端的圆周表面固定连接，其外端分别沿径向伸出，且分别与相应位置的该集风筒5的内表面固定连接。
三个中撑杆7位于同一竖直平面上；这三个中撑杆7中的一个中撑杆7，其里端与该平板9接近前端的下表面垂直固定连接，其外端竖直向下伸出，且与相应位置的该集风筒5后端的内表面固定连接。这三个中撑杆7中的另两个中撑杆7，其里端分别与该平板9的两侧向面垂直固定连接，其外端分别水平伸向两侧，且分别与相应位置的该集风筒5后端的内表面固定连接。
该风轮2的外圆周表面上沿轴向安装多圈叶片3，这多圈叶片3均位于该风道5a中。每圈叶片3含多个叶片3，这多个叶片3，其环绕该风轮2的外圆周表面均匀分布，其里端分别与相应位置的该风轮2的外圆周表面固定连接，其外端分别沿径向倾斜向外伸出，其外端分别接近相应位置的该风轮2的内表面。相邻两圈叶片3中，后一圈叶片3上叶片3的径向长度小于前一圈叶片3上叶片3的径向长度。
当风从前向后通过该风道5a时，便驱动这多圈叶片3上的全部叶片3连同该风轮2绕轴线同步旋转，此过程中，这全部叶片3和该风轮2的动能由风能转化而来。
该传动系统，含主齿轮10、前下齿轮11、前上齿轮12、中齿轮13、后齿轮14、前轴15、中轴16、前轴承17、后轴承18、方筒19、雨罩20、发电机21和后撑杆29。
该主齿轮10，其为竖直伞形齿轮，其外径等于该风轮2的外径，其同轴套装于该主轴1的后端但与该主轴1不接触，其前端面与该风轮2的后端面同轴固定连接在一起。
两个前轴承17，其位于这三个中撑杆7和该主齿轮10之间，其外圈的外圆周表面分别固定连接在该平板9前端附近的上下两个水平圆形凹坑的坑壁上，其内圈的内圆周表面分别固定连接在相应位置的该前轴15的外圆周表面上。该前轴15，其轴线竖直，其上下两端分别从该平板9的上表面和下表面伸出。
该前下齿轮11，其为水平伞形齿轮，其外径小于该主齿轮10的外径，其同轴固定套装在该前轴15的向下伸出端上，其与该主齿轮10相互啮合。
该前上齿轮12，其同轴固定套装在该前轴15的向上伸出端上。
该中轴16，其竖直固定连接在该平板9上，其上端从该平板9的上表面向上伸出。
该中齿轮13，其同轴套装在该中轴16的向上伸出端上，其可绕轴线自由转动，但不能沿轴向移动，其与该前上齿轮12相互啮合。
两个后轴承18，其外圈的外圆周表面分别固定连接在该平板9后端附近的上下两个水平圆形凹坑的坑壁上，其内圈的内圆周表面分别固定连接在相应位置的该发电机21的转子轴22的外圆周表面上，该转子轴22竖直向上伸出。
该后齿轮14，其外径小于该前上齿轮12的外径，其同轴固定套装在该转子轴22的向上伸出端上，其与该中齿轮13相互啮合。
该方筒19，其前后筒壁的上端面分别与相应位置的该平板9的下表面固定连接，该发电机21坐落在其筒底上。
该雨罩20，其横断面为半圆形，其内径等于该集风筒5后端的内径，其纵向长度大于该平板9的纵向长度，其前端面与该集风筒5上部的后端面圆滑固定连接。
该后撑杆29，其里端与该平板9后端的上表面垂直固定连接，其外端竖直向上伸出，且与相应位置的该雨罩20的内表面固定连接。
该风轮2旋转时，通过该主齿轮10、该前下齿轮11、该前轴15、该前上齿轮12、该中齿轮13和该后齿轮14依次传动，驱动该发电机21的转子轴22旋转，从而使该发电机21的定子发电。
该方向控制系统，含尾杆23和尾舵24。
该尾杆23，其为水平细长圆杆，其前端与该平板9的后端同轴固定连接为一体。
该尾舵24，其固定连接于该尾杆23的后端，其使该集风筒5的喇叭口自动迎风。
该支撑系统，含支撑筒25、支撑轴承26、支撑柱27和底座板28。
该支撑筒25，其为竖直圆筒，其筒口朝下，该动力系统、该传动系统和该方向控制系统组成的整体的重心落在其轴线上，其筒底的上表面与该方筒19筒底的下表面固定连接。
该支撑柱27，其为竖直圆柱，其轴线与该支撑筒25的轴线重合，其外径小于该支撑筒25的内径，其上端伸进在该支撑筒25的内腔中。
两支撑轴承26，其外圈的外圆周表面分别与该支撑筒25上下方的内圆周表面固定连接，其内圈的内圆周表面分别与相应位置的该支撑柱27的圆周表面固定连接。
该底座板28，其为矩形或圆形宽大水平板，其下表面在竖直方向上位于该集风筒5的下方，但接近该集风筒5，其固定连接在船舶高处的平台上，其中部的上表面与该支撑柱27的下端面固定连接。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明。本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，如将本发明移植到其他平台上。在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化，仍属于本发明的范围。

Claims (1)

1.一种安装在船上的风力发电机，其特征在于：
所述安装在船上的风力发电机，含动力系统、传动系统、方向控制系统和支撑系统；
所述动力系统，含主轴(1)、风轮(2)、叶片(3)、整流罩(4)、集风筒(5)、前撑杆(6)、中撑杆(7)、主轴承(8)和平板(9)；
所述主轴(1)，其为纵向圆柱体，其轴线水平；
所述平板(9)，其为水平长条矩形板，其竖直厚度等于所述主轴(1)的外径，其横向宽度稍大于所述主轴(1)的外径，其纵向轴线与所述主轴(1)的轴线重合，其前端面与所述主轴(1)的后端面固定连接为一体；
所述风轮(2)，其为圆筒形，其轴线与所述主轴(1)的轴线重合，其内径大于所述主轴(1)的外径，其套装在所述主轴(1)上，其纵向长度小于所述主轴(1)的纵向长度，其后端面位于所述主轴(1)后端面的前方，其前端面位于所述主轴(1)前端面的后方，其前端面与所述主轴(1)前端面的纵向距离，大于其后端面与所述主轴(1)后端面的纵向距离；
两主轴承(8)，其内圈的内圆周表面分别与所述主轴(1)两端的圆周表面固定连接，其外圈的外圆周表面分别与相应位置的所述风轮(2)的内圆周表面固定连接；
所述整流罩(4)，其为流线形，其后端面与所述风轮(2)的前端面圆滑固定连接，所述主轴(1)的前端从其前端的端孔向前伸出；
所述集风筒(5)，其为喇叭形，其前端的内径大于其后端的内径，其后端的内径大于所述风轮(2)的外径，其轴线与所述主轴(1)的轴线重合，其前端位于所述主轴(1)前端的前方，其后端位于所述平板(9)前端的后方，所述风轮(2)位于其内腔中，其与所述风轮(2)外圆周表面之间的空间为风从前向后通过的风道(5a)；
三个前撑杆(6)，其环绕所述主轴(1)前端的圆周表面均匀分布，其里端分别与所述主轴(1)前端的圆周表面固定连接，其外端分别沿径向伸出，且分别与相应位置的所述集风筒(5)的内表面固定连接；
三个中撑杆(7)位于同一竖直平面上；这三个中撑杆(7)中的一个中撑杆(7)，其里端与所述平板(9)接近前端的下表面垂直固定连接，其外端竖直向下伸出，且与相应位置的所述集风筒(5)后端的内表面固定连接；这三个中撑杆(7)中的另两个中撑杆(7)，其里端分别与所述平板(9)的两侧向面垂直固定连接，其外端分别水平伸向两侧，且分别与相应位置的所述集风筒(5)后端的内表面固定连接；
所述风轮(2)的外圆周表面上沿轴向安装多圈叶片(3)，这多圈叶片(3)均位于所述风道(5a)中；每圈叶片(3)含多个叶片(3)，这多个叶片(3)，其环绕所述风轮(2)的外圆周表面均匀分布，其里端分别与相应位置的所述风轮(2)的外圆周表面固定连接，其外端分别沿径向倾斜向外伸出，其外端分别接近相应位置的所述风轮(2)的内表面；相邻两圈叶片(3)中，后一圈叶片(3)上叶片(3)的径向长度小于前一圈叶片(3)上叶片(3)的径向长度；
当风从前向后通过所述风道(5a)时，便驱动这多圈叶片(3)上的全部叶片(3)连同所述风轮(2)绕轴线同步旋转，此过程中，这全部叶片(3)和所述风轮(2)的动能由风能转化而来；
所述传动系统，含主齿轮(10)、前下齿轮(11)、前上齿轮(12)、中齿轮(13)、后齿轮(14)、前轴(15)、中轴(16)、前轴承(17)、后轴承(18)、方筒(19)、雨罩(20)、发电机(21)和后撑杆(29)；
所述主齿轮(10)，其为竖直伞形齿轮，其外径等于所述风轮(2)的外径，其同轴套装于所述主轴(1)的后端但与所述主轴(1)不接触，其前端面与所述风轮(2)的后端面同轴固定连接在一起；
两个前轴承(17)，其位于这三个中撑杆(7)和所述主齿轮(10)之间，其外圈的外圆周表面分别固定连接在所述平板(9)前端附近的上下两个水平圆形凹坑的坑壁上，其内圈的内圆周表面分别固定连接在相应位置的所述前轴(15)的外圆周表面上；所述前轴(15)，其轴线竖直，其上下两端分别从所述平板(9)的上表面和下表面伸出；
所述前下齿轮(11)，其为水平伞形齿轮，其外径小于所述主齿轮(10)的外径，其同轴固定套装在所述前轴(15)的向下伸出端上，其与所述主齿轮(10)相互啮合；
所述前上齿轮(12)，其同轴固定套装在所述前轴(15)的向上伸出端上；
所述中轴(16)，其竖直固定连接在所述平板(9)上，其上端从所述平板(9)的上表面向上伸出；
所述中齿轮(13)，其同轴套装在所述中轴(16)的向上伸出端上，其可绕轴线自由转动，但不能沿轴向移动，其与所述前上齿轮(12)相互啮合；
两个后轴承(18)，其外圈的外圆周表面分别固定连接在所述平板(9)后端附近的上下两个水平圆形凹坑的坑壁上，其内圈的内圆周表面分别固定连接在相应位置的所述发电机(21)的转子轴(22)的外圆周表面上，所述转子轴(22)竖直向上伸出；
所述后齿轮(14)，其外径小于所述前上齿轮(12)的外径，其同轴固定套装在所述转子轴(22)的向上伸出端上，其与所述中齿轮(13)相互啮合；
所述方筒(19)，其前后筒壁的上端面分别与相应位置的所述平板(9)的下表面固定连接，所述发电机(21)坐落在其筒底上；
所述雨罩(20)，其横断面为半圆形，其内径等于所述集风筒(5)后端的内径，其纵向长度大于所述平板(9)的纵向长度，其前端面与所述集风筒(5)上部的后端面圆滑固定连接；
所述后撑杆(29)，其里端与所述平板(9)后端的上表面垂直固定连接，其外端竖直向上伸出，且与相应位置的所述雨罩(20)的内表面固定连接；
所述风轮(2)旋转时，通过所述主齿轮(10)、所述前下齿轮(11)、所述前轴(15)、所述前上齿轮(12)、所述中齿轮(13)和所述后齿轮(14)依次传动，驱动所述发电机(21)的转子轴(22)旋转，从而使所述发电机(21)的定子发电；
所述方向控制系统，含尾杆(23)和尾舵(24)；
所述尾杆(23)，其为水平细长圆杆，其前端与所述平板(9)的后端同轴固定连接为一体；
所述尾舵(24)，其固定连接于所述尾杆(23)的后端，其使所述集风筒(5)的喇叭口自动迎风；
所述支撑系统，含支撑筒(25)、支撑轴承(26)、支撑柱(27)和底座板(28)；
所述支撑筒(25)，其为竖直圆筒，其筒口朝下，所述动力系统、所述传动系统和所述方向控制系统组成的整体的重心落在其轴线上，其筒底的上表面与所述方筒(19)筒底的下表面固定连接；
所述支撑柱(27)，其为竖直圆柱，其轴线与所述支撑筒(25)的轴线重合，其外径小于所述支撑筒(25)的内径，其上端伸进在所述支撑筒(25)的内腔中。
两支撑轴承(26)，其外圈的外圆周表面分别与所述支撑筒(25)上下方的内圆周表面固定连接，其内圈的内圆周表面分别与相应位置的所述支撑柱(27)的圆周表面固定连接；
所述底座板(28)，其为矩形或圆形宽大水平板，其下表面在竖直方向上位于所述集风筒(5)的下方，但接近所述集风筒(5)，其固定连接在船舶高处的平台上，其中部的上表面与所述支撑柱(27)的下端面固定连接。
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