CN113638766A - 一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，涉及矿井逃生的技术领域，其技术方案要点是包括逃生管道，其设置有多节，相邻的两节逃生管道可拆卸连接在一起；吊箍装置，其设置有多个，其用于对逃生管道进行吊挂；轨道，吊箍装置能够在轨道内滑动；以及吊挂装置，其用于将轨道吊挂到矿井的顶部；随着矿井的不断掘进，只需要跟随矿井的掘进进行轨道的搭建，就能够通过吊轨在轨道的滑动使得逃生通道的一端紧邻掘进面，大大缩短了逃生距离，使得工作人员能够及时的进入到逃生通道当中。
Description
技术领域
本发明涉及矿井逃生的技术领域，更具体的说，它涉及一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道。
背景技术
我国富煤少油的基本国情，使得煤炭成为了满足国内能源消费的主力军，随着现在机械化和集中化程度的不断提高，特大型现代化矿井也在不断涌现，在使得煤炭产量大幅度提高的同时，工作面的连续推进距离也越来越长，这也就使得一旦矿井下出现事故，事故具备了扩散速度快、灾害危险区域长且逃生路线长的问题。
现有的煤矿掘进过程当中大多应用煤矿移动式救生舱，但是这种救生舱由于本身体积较大，距离掘进工作面距离较远，一旦发生事故，还是容易出现工作人员无法及时进入救生舱体的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，随着矿井的不断掘进，只需要跟随矿井的掘进进行轨道的搭建，就能够通过吊轨在轨道的滑动使得逃生通道的一端紧邻掘进面，大大缩短了逃生距离，使得工作人员能够及时的进入到逃生通道当中。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，包括逃生管道，其设置有多节，相邻的两节逃生管道可拆卸连接在一起；
吊箍装置，其设置有多个，其用于对逃生管道进行吊挂；
轨道，吊箍装置能够在轨道内滑动；
以及吊挂装置，其用于将轨道吊挂到矿井的顶部。
通过采用上述技术方案，随着矿井的不断掘进，只需要跟随矿井的掘进进行轨道的搭建，就能够通过吊轨在轨道的滑动使得逃生通道的一端紧邻掘进面，大大缩短了逃生距离，使得工作人员能够及时的进入到逃生通道当中。
本发明进一步设置为：所述轨道由多节吊轨组成，相邻的两吊轨相互对齐，每一个吊轨通过至少一个吊挂装置进行悬挂；矿井向前掘进的时候，跟随掘进的进行逐渐进行吊轨的安装。
通过采用上述技术方案，在矿井掘进的过程当中，只需要不断的跟随掘进的进程进行吊轨的安装，就能够滑动逃生管道始终跟随掘进的进行，使得逃生通道的一端始终紧邻掘进面。
本发明进一步设置为：所述逃生管道为圆管，所述逃生管道外侧一体成型有螺旋设置的凸棱，凸棱在逃生管道外侧围成一螺旋槽。
通过采用上述技术方案，通过设置凸棱，能够增加逃生管道的强度，使得石块等中午落在逃生管道上时，逃生管道不容易出现变形和损坏。
本发明进一步设置为：所述吊箍装置包括螺旋板，其设置有两个且嵌入到逃生管道的螺旋槽当中，两螺旋板的一端相互接触且位于螺旋槽顶部，另一端在螺旋槽中沿螺旋方向向下延伸；
衬板，其固定连接在两螺旋板的底部一端；
以及悬吊板，螺旋板的顶部一端都固定连接有一悬吊板，两悬吊板相互贴合且设置有相互对齐的通孔；
两螺旋板的底部一端分别位于部分凸棱两侧的螺旋槽中，衬板支撑在两螺旋板之间的部分凸棱的底部。
通过采用上述技术方案，将螺旋板嵌入到螺旋槽当中，使得逃生管道被悬挂起来之后，不容易发生位移，且逃生管道的朝向不容易发生变化。
本发明进一步设置为：所述衬板包括弯折成弧形的托板，托板的弧形开口朝上设置，凸棱嵌入到托板当中。
通过采用上述技术方案，将托板设置成开口朝上的弧形，能够通过托板对两螺旋板底部之间的凸棱进行限位，使得托板能够辅助螺旋板对逃生管道进行限位。
本发明进一步设置为：所述吊挂装置包括竖杆，其设置有两个，两竖杆的顶部固定在矿井的顶部；
悬吊件，其可拆卸连接在两竖杆上；
以及连接件，其用于将悬吊件与吊轨连接在一起；
所述悬吊件包括竖直部，其竖直杆件且设置有两个，两竖直部分别连接在两竖杆上；
以及横杆，其两端分别一体成型在两竖直杆底部，横杆通过连接件与轨道连接。
本发明进一步设置为：所述竖直部与其对应的竖杆通过调节件连接在一起，调节件包括U型螺栓，竖直部和竖杆嵌入U型螺栓中；
压板,U型螺栓的两螺杆都穿过压板；
以及螺母，其设置有两个，两螺母分别螺纹连接在U型螺栓的两螺杆上并且拧紧螺母时能够通过压板将竖直部和竖杆压紧在U型螺栓中。
通过采用上述技术方案，吊轨通过连接件连接在横杆上，在因为矿井顶部高度不整齐而出现吊轨对接不齐的问题的时候，拧松U型螺栓上的螺母，上下调节竖直部的位置，直至吊轨对接整齐，然后在拧紧螺母，使得吊轨不会因为矿井顶部高度不整齐而出现吊轨对接不齐的问题。
本发明进一步设置为：所述连接件包括调节块，调节块能够在横杆上沿横杆长度方向滑动且能够被固定在横杆上。
通过采用上述技术方案，通过设置调节块能够沿横向调节吊轨的位置。
本发明进一步设置为：所述横杆沿自身长度方向贯穿调节块，调节块的顶部螺纹连接有一螺栓，螺栓的底部一端能够抵紧在横杆的顶部。
本发明进一步设置为：所述逃生管道采用高分子量高密度聚乙烯制成。
通过采用上述技术方案，通过采用高分子量高密度聚乙烯制成逃生管道，使得逃生管道具有高强度、阻燃并且重量轻的特点，使得逃生管道既能够满足矿下避险的需求，又方便进行搭建。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明中，随着矿井的不断掘进，只需要跟随矿井的掘进进行轨道的搭建，就能够通过吊轨在轨道的滑动使得逃生通道的一端紧邻掘进面，大大缩短了逃生距离，使得工作人员能够及时的进入到逃生通道当中；
2、本发明将螺旋板嵌入到螺旋槽当中，使得逃生管道被悬挂起来之后，不容易发生位移，且逃生管道的朝向不容易发生变化；
3、本发明将托板设置成开口朝上的弧形，能够通过托板对两螺旋板底部之间的凸棱进行限位，使得托板能够辅助螺旋板对逃生管道进行限位；
4、本发明中，吊轨通过连接件连接在横杆上，在因为矿井顶部高度不整齐而出现吊轨对接不齐的问题的时候，拧松U型螺栓上的螺母，上下调节竖直部的位置，直至吊轨对接整齐，然后在拧紧螺母，使得吊轨不会因为矿井顶部高度不整齐而出现吊轨对接不齐的问题；
5、本发明通过采用高分子量高密度聚乙烯制成逃生管道，使得逃生管道具有高强度、阻燃并且重量轻的特点，使得逃生管道既能够满足矿下避险的需求，又方便进行搭建。
附图说明
图1为实施例的整体结构的示意图；
图2为实施例的吊挂装置的示意图；
图3为图2的B部放大示意图；
图4为图2的A部放大示意图；
图5为实施例体现吊箍装置的示意图；
图6为图5的C部放大示意图；
图7为实施例的吊箍装置的示意图；
图8为图7的D部放大示意图；
图9为图7的E部放大示意图；
图10为实施例的吊轨的示意图；
图11为实施例体现连接部的示意图。
图中：1、逃生管道；11、凸棱；12、螺旋槽；2、轨道；21、吊轨；211、顶板；212、竖板；213、支撑板；214、横板；3、吊箍装置；31、螺旋板；32、衬板；321、托板；322、平板；33、悬吊板；331、通孔；34、吊环；35、连接杆；36、滑动件；4、吊挂装置；41、悬吊件；411、竖直部；412、横杆；42、竖杆；43、调节件；431、U型螺栓；432、压板；4321、弧形槽；44、连接件；441、调节块；442、吊挂板；443、连接板；5、连接部；51、防护棱。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
实施例：一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，参见图1-图11，包括多节逃生管道1、用于对逃生管道1进行吊挂的吊箍装置3、对吊箍装置3进行悬挂支撑的轨道2以及用于将轨道2吊挂到矿井顶部的吊挂装置4。具体的，多节逃生管道1依次首尾相连形成一个完整的通道，吊箍装置3悬挂在轨道2上并且能够在轨道2上沿轨道2的长度方向进行滑动。
在掘进的过程当中，随着工作面掘进的逐渐推进，逐渐进行轨道2的搭建，然后滑动吊箍装置3使得多个逃生管道1组成的完整通道能够一直跟随掘进面的掘进，使得通道的一端能够始终紧邻掘进面；所有的逃生管道1都已经被吊挂起，随着掘进的进行，只需要搭建轨道2并且滑动逃生管道1即可，无需费力的进行搬运。
具体的，设置轨道2由多节吊轨21组成，所有吊轨21的长度方向保持一致，相邻的两导轨相互对齐，从而使得吊箍装置3能够从一吊轨21上顺利的滑动到相邻的吊轨21上。具体的，每一个吊轨21都通过至少一个吊挂装置4来进行悬挂，本实施例当中，每一个吊轨21都通过两个吊挂装置4来进行悬挂，两吊挂装置4分别位于吊轨21靠近两端的位置，通过设置两个吊挂装置4能够更加稳固的对吊轨21进行悬挂。
具体的，在矿井向前掘进的时候，只需要跟随掘进的进行，逐渐进行吊轨21的安装，就能够使得多个逃生管道1组成的完整通道能够一直跟随掘进面的掘进。
具体的，吊挂装置4包括竖直设置的两竖杆42、可拆卸连接在两竖杆42上的悬吊件41以及用于将悬吊件41与吊轨21连接在一起的连接件44；两竖杆42的顶部固定在矿井的顶部。具体的，悬吊件41包括两竖直部411以及两端分别一体成型在两竖直部411底部的横杆412，竖直部411为竖直杆件，两竖直部411分别连接在两竖杆42上，横杆412通过连接件44与吊轨21进行连接。竖直部411与其对应的竖杆42通过调节件43可拆卸连接在一起，具体的，调节件43包括U型螺栓431、被U型螺栓431的两螺杆贯穿的压板432以及螺纹连接在U型螺栓431两螺杆上的两螺母，竖直部411和竖杆42都嵌入到U型螺栓431当中，拧紧螺母的时候，螺母压紧在压板432上并且通过压板432将竖直部411和竖杆42压紧在U型螺栓431当中。
吊轨21通过连接件44连接在横杆412上，在因为矿井顶部高度不整齐而出现吊轨21对接不齐的问题的时候，拧松U型螺栓431上的螺母，上下调节竖直部411的位置，直至吊轨21对接整齐，然后在拧紧螺母，使得吊轨21不会因为矿井顶部高度不整齐而出现吊轨21对接不齐的问题。
具体的，在压板432上开设有一弧形槽4321，弧形槽4321位于压板432背离两螺母的一侧，当压板432将竖直部411和竖杆42压紧在U型螺栓431中时，竖直部411和竖杆42嵌入弧形槽4321中。
具体的，在每一个竖直部411上都设置三个调节件43，每一个竖直部411都通过三个调节件43与其对应的竖杆42连接在一起，并且每一个竖直部411上的三个调节件43沿数值方向排布。通过设置三个调节件43能够增加竖直部411与竖杆42之间连接的稳固性。
具体的，连接件44包括调节块441，设置调节块441能够在横杆412上沿横杆412的长度方向滑动，并且能够将调节块441固定在横杆412上；通过对调节块441在横杆412上的滑动，能够在横向方向调节吊轨21的位置。
具体的，横杆412沿自身长度方向贯穿调节块441，使得调节块441能够在横杆412上沿横杆412长度方向滑动；具体的，在调节块441的顶部螺纹连接有一竖直设置的螺栓，螺栓的头部位于螺栓顶部，拧紧螺栓的时候，螺栓的螺杆部分的底部能够抵紧在横杆412的顶部，通过螺栓抵紧在横杆412的顶部，能够将调节块441固定在横杆412上。
具体的，调节块441的底部固定连接有一吊挂板442，在吊轨21的顶部固定连接有一连接板443，通过吊挂板442与连接板443之间的可拆卸连接，将吊轨21安装在横杆412上。具体的，将吊挂板442和连接板443都设置为水平设置的矩形板，吊挂板442和连接板443的形状大小相同，吊挂板442和连接板443连接在一起的时候，吊挂板442和连接板443相互对齐；吊挂板442和连接板443通过四角处的四组螺栓螺母可拆卸连接在一起。设置四组螺栓螺母，能够提高吊挂板442和连接板443之间安装的稳固性，从而能够良好的保持吊轨21的位置。
具体的，设置逃生管道1为圆管，逃生管道1外侧一体成型有螺旋设置的凸棱11，凸棱11螺旋排布的逃生管道1外侧并且在逃生管道1外侧围成一螺旋槽12；在逃生管道1外侧设置凸棱11能够增加逃生管道1的强度。
具体的，凸棱11是由两成型在一起的空心管状结构组成，通过将凸棱11设置成两成型在一起的空心管状结构，既能够减少凸棱11的重量，又能够保证凸棱11具有足够的强度。具体的，凸棱11背离逃生管道1一侧设置成弧形。
具体的，每一个逃生管道1对应两个吊箍装置3，两吊箍装置3分别位于逃生管道1靠近两端的位置，具体的，吊箍装置3摆阔两螺旋板31、固定连接在两螺旋板31顶部的两悬吊板33以及用于将两螺旋板31底部连接在一起的衬板32；在进行吊挂的时候，将逃生管道1水平放置，两螺旋板31的顶部一端位于螺旋槽12的顶部位置，两螺旋板31的顶部一端相互贴合，两螺旋板31相互背离的一端在螺旋槽12当中沿螺旋方向向下延伸且两螺旋板31的延伸方向相反，螺旋板31的另一端延伸至螺旋槽12的底部位置，两螺旋板31的底部一端分别位于底部的部分凸棱11两侧的螺旋槽12当中，衬板32支撑在两螺旋板31之间的部分凸棱11的底部。
两螺旋板31沿螺旋槽12的螺旋方向嵌入到螺旋槽12当中，从而使得螺旋板31嵌入螺旋槽12当中的时候，能够对逃生管道1的朝向进行引导，并且由于两螺旋板31的底部之间存在凸棱11，从而使得螺旋板31无法在两螺旋板31上发生滑动，从而提高了对逃生管道1悬挂的稳固性。
具体的，衬板32包括托板321，设置托板321为弯折形成的弧形托板321，托板321的弧形开口朝上设置，逃生管道1的凸棱11嵌入到托板321当中，通过弧形的托板321将两螺旋板31之间的凸棱11夹持住。通过将托板321设置弧形，使得托板321不仅仅能够对逃生管道1进行支撑，还能够通过对凸棱11的夹持来辅助两螺旋板31对逃生管道1进行限位，从而能够更好的保持逃生管道1悬挂之后的稳固性。
具体的，螺旋板31的底部一端贴合在与其连接的平板322的顶部，螺旋板31底部一端的顶部设置有螺杆部分竖直穿过螺旋板31和平板322的螺栓，螺栓上螺纹连接有一螺母，螺母在螺栓上拧紧之后能够抵紧在平板322的底部。通过经螺母拧紧在螺栓上，能够实现对螺旋板31和平板322之间的可拆卸连接；由于逃生管道1支撑在与平板322接触的部分螺旋板31的上方，因此将螺栓的头部设置在该部分螺旋板31的顶部，能够减少螺栓在螺旋板31顶部占据的高度，从而减少螺栓的设置对逃生管道1支撑的影响。
具体的，为了使得平板322与螺旋板31之间的连接更加稳固，在每一组的螺旋板31上都设置两组螺栓螺母，通过两组螺栓螺母的连接，使得平板322与螺旋板31连接之后，不容易相互之间发生转动。
具体的，两悬吊板33都竖直设置并且相互贴合在一起，两悬吊板33也通过螺栓和螺母可拆卸连接在一起，螺栓的螺杆部分穿过两悬吊板33，螺母拧紧在螺栓上，螺母和螺栓头将两悬吊板33夹紧在中间，实现对两悬吊板33的固定，防止与悬吊板33连接的螺旋板31相互之间发生位移而使得逃生管道1从两螺旋板31之间脱离。
具体的，两悬吊板33上设置有贯穿两悬吊板33的通孔331，在两悬吊板33上还设置有一吊环34，吊环34从两悬吊板33的通孔331当中穿过，通过吊环34实现悬挂。
具体的，吊环34顶部设置有一滑动件36，滑动件36能够在吊轨21上进行滑动；具体的，吊轨21包括顶板211、固定连接在顶板211底部两侧的两竖板212以及固定连接两竖板212底部的两支撑板213；顶板211、竖板212和支撑板213都沿吊轨21的长度方向设置，两支撑板213底部朝向相互靠近的方向倾斜设置；两支撑板213底部相互靠近的一侧设置有水平设置的横板214，滑动件36位于两竖板212以及两支撑板213之间并且支撑在两支撑板213和两横板214上，通过支撑板213和横板214的设置，使得滑动件36既能够在吊轨21当中沿吊轨21的长度方向滑动，又不容易从吊轨21当中掉落。在滑动件36底部固定连接有一从两横板214之间向下伸出的连接杆35，吊环34的顶部穿过连接杆35。
具体的，设置逃生管道1采用阻燃超高分子材料制成，具体的，逃生管道1采用高分子量高密度聚乙烯制成，采用这种材料进行逃生管道1的制作，使得逃生管道1具有高强度、阻燃并且重量轻的特点，使得逃生管道1既能够满足矿下避险的需求，又方便进行搭建。由于这种材料本身的重量比较轻，在对逃生管道1进行搬运以及安装的过程当中能够更加方便。
具体的，相邻的两逃生管道1之间通过连接部5进行连接，具体的，设置连接部5为挠性连接管，能够减少相邻两逃生管道1之间连接的精度要求，在连接部5的弹性形变范围内，两逃生管道1在竖直方向或水平方向存在误差，都能够通过连接部5将相邻的两逃生管道1连接在一起。
具体的，在连接管的外侧固定连接有防护棱51，通过防护棱51的设置，能够增加连接管的强度；防护棱51设置为单一的螺旋状防护棱51，或者设置为多个圆环形防护棱51，具体的，本实施例中，防护棱51设置为多个圆环形防护棱51。
当掘进面的掘进方向发生改变，这里的改变不仅仅指的前后的掘进方向不平行，还指的是掘进方向变化为不位于同一直线的相互平行的两个方向，这个时候就需要设置两条轨道2，此时需要逃生管道1进行跟进的时候，先将最远离掘进面的逃生管道1拆卸下，然后吊挂到改变方向后的轨道2上，通过连接部5将两轨道2相互靠近一端的两逃生管道1连接在一起；然后随着掘进的进行，逐个将最远离掘进面的逃生管道1拆卸下并且吊挂到改变方向后的轨道2上，并且使得新安装的逃生管道1位于最靠近掘进面的位置，直至所有的逃生管道1都吊挂到改变反向后的轨道2上为止，然后再次通过轨道2搭建加推动逃生管道1滑动的方式，来跟进掘进面的掘进。
该长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道在进行使用时的工作原理如下：在掘进的过程当中，随着工作面掘进的逐渐推进，逐渐进行轨道2的搭建，然后滑动吊箍装置3使得多个逃生管道1组成的完整通道能够一直跟随掘进面的掘进，使得通道的一端能够始终紧邻掘进面；所有的逃生管道1都已经被吊挂起，随着掘进的进行，只需要搭建轨道2并且滑动逃生管道1即可，无需费力的进行搬运。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，其特征在于：包括逃生管道(1)，其设置有多节，相邻的两节逃生管道(1)可拆卸连接在一起；
吊箍装置(3)，其设置有多个，其用于对逃生管道(1)进行吊挂；
轨道(2)，吊箍装置(3)能够在轨道(2)内滑动；
以及吊挂装置(4)，其用于将轨道(2)吊挂到矿井的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，其特征在于：所述轨道(2)由多节吊轨(21)组成，相邻的两吊轨(21)相互对齐，每一个吊轨(21)通过至少一个吊挂装置(4)进行悬挂；矿井向前掘进的时候，跟随掘进的进行逐渐进行吊轨(21)的安装。
3.根据权利要求1所述的一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，其特征在于：所述逃生管道(1)为圆管，所述逃生管道(1)外侧一体成型有螺旋设置的凸棱(11)，凸棱(11)在逃生管道(1)外侧围成一螺旋槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，其特征在于：所述吊箍装置(3)包括螺旋板(31)，其设置有两个且嵌入到逃生管道(1)的螺旋槽(12)当中，两螺旋板(31)的一端相互接触且位于螺旋槽(12)顶部，另一端在螺旋槽(12)中沿螺旋方向向下延伸；
衬板(32)，其固定连接在两螺旋板(31)的底部一端；
以及悬吊板(33)，螺旋板(31)的顶部一端都固定连接有一悬吊板(33)，两悬吊板(33)相互贴合且设置有相互对齐的通孔(331)；
两螺旋板(31)的底部一端分别位于部分凸棱(11)两侧的螺旋槽(12)中，衬板(32)支撑在两螺旋板(31)之间的部分凸棱(11)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，其特征在于：所述衬板(32)包括弯折成弧形的托板(321)，托板(321)的弧形开口朝上设置，凸棱(11)嵌入到托板(321)当中。
6.根据权利要求2所述的一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，其特征在于：所述吊挂装置(4)包括竖杆(42)，其设置有两个，两竖杆(42)的顶部固定在矿井的顶部；
悬吊件(41)，其可拆卸连接在两竖杆(42)上；
以及连接件(44)，其用于将悬吊件(41)与吊轨(21)连接在一起；
所述悬吊件(41)包括竖直部(411)，其竖直杆件且设置有两个，两竖直部(411)分别连接在两竖杆(42)上；
以及横杆(412)，其两端分别一体成型在两竖直杆底部，横杆(412)通过连接件(44)与轨道(2)连接。
7.根据权利要求6所述的一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，其特征在于：所述竖直部(411)与其对应的竖杆(42)通过调节件(43)连接在一起，调节件(43)包括U型螺栓(431)，竖直部(411)和竖杆(42)嵌入U型螺栓(431)中；
压板(432),U型螺栓(431)的两螺杆都穿过压板(432)；
以及螺母，其设置有两个，两螺母分别螺纹连接在U型螺栓(431)的两螺杆上并且拧紧螺母时能够通过压板(432)将竖直部(411)和竖杆(42)压紧在U型螺栓(431)中。
8.根据权利要求7所述的一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，其特征在于：所述连接件(44)包括调节块(441)，调节块(441)能够在横杆(412)上沿横杆(412)长度方向滑动且能够被固定在横杆(412)上。
9.根据权利要求8所述的一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，其特征在于：所述横杆(412)沿自身长度方向贯穿调节块(441)，调节块(441)的顶部螺纹连接有一螺栓，螺栓的底部一端能够抵紧在横杆(412)的顶部。
10.根据权利要求1所述的一种长距离掘进用吊挂式迎头逃生通道，其特征在于：所述逃生管道(1)采用高分子量高密度聚乙烯制成。
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