CN216894268U - 巷道底板锚索施工基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及巷道底板锚索施工基座,包括基座本体,其技术要点是:基座本体上沿的前、后边框分别设有滑道,并利用两滑道支撑钻杆稳定机构,钻杆稳定机构由左、右限位板构成,左、右限位板分别设有与两滑道配合的滑块,左、右限位板的相对面贴合后形成限位孔,基座本体底部设置连接板,连接板两端设有减振支脚,减振支脚包括竖向螺栓、焊接于螺帽底面的着地板、套装于竖向螺栓上的上、下缓冲螺母、旋拧于竖向螺栓末端的双螺母,连接板上设有对应竖向螺栓的通孔,上、下缓冲螺母将连接板夹持其间。本实用新型解决了目前巷道底板施工时钻孔轨迹易发生偏离问题,同时极大的减少粉尘外溢,有利于钎杆快速拆除,减小工作人员劳动强度,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下巷道锚固设备技术领域,具体涉及一种巷道底板锚索施工基座。
背景技术
目前,我国有些地区的煤矿开采深度270-730米,地质条件复杂,巷道围岩松软极不稳定,矿压显现剧烈,巷道变形严重。因此对于煤矿软岩支护技术的研究一直受到广泛关注,主要表现为采用锚索、锚杆、锚网+金属棚+浇筑混凝土的联合支护技术。在巷道帮、顶支护上通过应用该套技术体系使巷道围岩得到了有效控制。然而在底板支护上受施工机具的制约一直没有采用锚索支护,致使该套技术没有得到充分的应用,巷道底板变形即底鼓问题一直存在,严重影响巷道的正常运输、通风和行人,必须进行拉底维护,耗费大量的人力、物力。
当前,锚索施工常用气腿式凿岩机和风煤钻进行打眼和注锚索。在底板锚索施工中存在如下问题:1、施工过程不稳定,机架容易受环境振动影响发生较大振动,极易造成钻孔轨迹偏离;2、钻孔过程中出现大量粉尘,对工作人员造成极大的健康危害;3、风煤钻完成钻孔后,需要拆除多段钎杆,拆除时需要人力配合固定下段钎杆,增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的巷道底板锚索施工基座,解决目前巷道底板施工时钻孔轨迹易发生偏离的问题,同时极大的减少粉尘外溢,有利于钎杆快速拆除,减小工作人员劳动强度,提高工作效率。
本实用新型的技术方案是:
一种巷道底板锚索施工基座,包括用于与风煤钻机架连接的基座本体,所述基座本体为框架式结构,其技术要点是:所述基座本体上沿的前、后边框分别设有滑道,两滑道相向布置,基座本体利用两滑道支撑钻杆稳定机构,所述钻杆稳定机构由左限位板和右限位板构成,左、右限位板分别设有与两滑道配合的滑块,所述滑块上设有定位螺钉,左、右限位板的相对面贴合后形成限位孔,所述基座本体底部左、右两侧对称设置连接板,所述连接板的前、后两端分别设有减振支脚,所述减振支脚包括螺帽在下的竖向螺栓、焊接于螺帽底面的着地板、套装于竖向螺栓上的上、下缓冲螺母、旋拧于竖向螺栓末端的双螺母,所述连接板上设有对应竖向螺栓的通孔,所述上、下缓冲螺母将连接板夹持其间,连接板的上、下表面设有对应上、下缓冲螺母的定位槽。
上述的巷道底板锚索施工基座,所述基座本体的内部支撑有集尘仓,所述集尘仓的顶面设有对应钎杆的避让孔,集尘仓底部开口且边缘固定波纹式伸缩筒,所述波纹式伸缩筒的下端边缘设有用于与巷道底面接触的配重环,集尘仓的侧面设有排风机且排风机的出口连接送尘管道,所述送尘管道的末端为集尘袋。
上述的巷道底板锚索施工基座,所述波纹式伸缩筒为非金属材料的柔性波纹筒,所述配重环为金属环。
上述的巷道底板锚索施工基座,所述左、右限位板的底面均挂接水平气缸,两个水平气缸的缸杆在水平方向上相对布置,在垂直方向上上下布置,缸杆末端固定叉状卡接板,叉状卡接板的卡口朝向所述限位孔的中心线。在需要拆除钻具时,利用水平气缸的缸杆外伸,使叉状卡接板的卡口卡住下段钎杆,方便工作人员操作。
上述的巷道底板锚索施工基座,所述右限位板或左限位板的底面挂接水平气缸,所述水平气缸的缸杆末端固定叉状卡接板,叉状卡接板的卡口朝向所述限位孔的中心线。在需要拆除钻具时,利用水平气缸的缸杆外伸,使叉状卡接板的卡口卡住下段钎杆,方便工作人员操作。
上述的巷道底板锚索施工基座,所述基座本体的底部设有对应集尘仓的两个间隔布置的支撑梁,两个支撑梁上设有螺钉孔,所述集尘仓底部设有与支撑梁利用螺钉连接的固定环面,所述波纹式伸缩筒的上端与固定环面的内圈连接固定。
本实用新型的有益效果是:
1、通过减振支脚阻尼缓冲掉钻机工作时产生的环境振动,从而避免钻机的钻孔发生轨迹偏离,保证锚索的稳固性和有效性。
2、钻孔过程中出现大量粉尘,通过集尘仓聚集并在排风机的作用下引入集尘袋中,波纹式伸缩筒的作用是避免粉尘由仓底外溢,保证了对粉尘的有效控制,从而避免了粉尘对工作人员造成健康危害。
3、风煤钻完成钻孔后,需要拆除多段钎杆,拆除时需要人力配合固定下段钎杆,而本实用新型采用水平气缸推出叉状卡接板,使其住下段钎杆,减小了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的上部结构示意图;
图3是本实用新型的下部结构示意图;
图4是图1是A部放大图。
图中: 1.基座本体、2.滑道、3.滑块、4.左限位板、5.钎杆、6.叉状卡接板、7.水平气缸、8.送尘管道、9.排风机、10.集尘仓、11.避让孔、12.固定环面、13.支撑梁、14.波纹式伸缩筒、15.配重环、16.连接板、17.着地板、18.双螺母、19.右限位板、20.限位孔、21.上缓冲螺母、22.定位槽、23.下缓冲螺母、24.竖向螺栓。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型作详细描述。
如图1-图4所示,该巷道底板锚索施工基座,包括用于与风煤钻机架连接的基座本体1,所述基座本体1为框架式结构。
所述基座本体1上沿的前、后边框分别设有滑道2,两滑道2相向布置。基座本体1利用两滑道2支撑钻杆稳定机构。所述钻杆稳定机构由左限位板4和右限位板19构成,左、右限位板分别设有与两滑道2配合的滑块3,所述滑块3上设有定位螺钉,左、右限位板的相对面贴合后形成限位孔20。所述基座本体1底部左、右两侧对称设置连接板16,所述连接板16的前、后两端分别设有减振支脚。所述减振支脚包括螺帽在下的竖向螺栓24、焊接于螺帽底面的着地板17、套装于竖向螺栓24上的上、下缓冲螺母21、23、旋拧于竖向螺栓24末端的双螺母18,所述连接板16上设有对应竖向螺栓24的通孔,所述上、下缓冲螺母将连接板16夹持其间,连接板16的上、下表面设有对应上、下缓冲螺母的定位槽22。
本实施例中,所述基座本体1的内部支撑有集尘仓10,所述集尘仓10的顶面设有对应钎杆5的避让孔11,集尘仓10底部开口且边缘固定波纹式伸缩筒14,所述波纹式伸缩筒14的下端边缘设有用于与巷道底面接触的配重环15,集尘仓10的侧面设有排风机9且排风机9的出口连接送尘管道8,所述送尘管道8的末端为集尘袋。所述波纹式伸缩筒14为非金属材料的柔性波纹筒,所述配重环15为金属环。所述基座本体1的底部设有对应集尘仓10的两个间隔布置的支撑梁13,两个支撑梁13上设有螺钉孔,所述集尘仓10底部设有与支撑梁13利用螺钉连接的固定环面12,所述波纹式伸缩筒14的上端与固定环面12的内圈连接固定。
所述右限位板19或左限位板4的底面挂接水平气缸7,所述水平气缸7的缸杆末端固定叉状卡接板6,叉状卡接板6的卡口朝向所述限位孔20的中心线。在需要拆除钻具时,利用水平气缸7的缸杆外伸,使叉状卡接板6的卡口卡住下段钎杆,方便工作人员操作。为了加强可靠性,也可以所述左、右限位板的底面均挂接水平气缸7,两个水平气缸7的缸杆在水平方向上相对布置,在垂直方向上上下布置,缸杆末端固定叉状卡接板6,叉状卡接板6的卡口朝向所述限位孔的中心线。
工作原理:
将本实用新型运到施工地点,在预钻进位置竖直立好;将钻机机架固定于本实用新型上方,并安装钎杆5,将左、右限位板由两侧向中间推进并利用螺钉定位,在水平方向上,两者形成的限位孔20将钎杆5围绕其中,限制了钎杆工作中发生偏移,同时减振支脚也起到了减振作用,避免基座发生位移,进一步避免钎杆发生轨迹偏移。钎杆钻进过程中,孔内的矸石粉末由高压风吹出,通过排风机9收集到集尘仓10内,再收集于集尘袋中。达到钻孔设计深度后,钎杆移出钻孔并依次拆下。向钻孔内放入树脂锚固剂,更换风煤钻机锚索连接装置,将锚索一端引入钻孔内,操作风煤钻机逐步将锚索注入到钻孔内,完成锚索打注。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种巷道底板锚索施工基座,包括用于与风煤钻机架连接的基座本体,所述基座本体为框架式结构,其特征在于:所述基座本体上沿的前、后边框分别设有滑道,两滑道相向布置,基座本体利用两滑道支撑钻杆稳定机构,所述钻杆稳定机构由左限位板和右限位板构成,左、右限位板分别设有与两滑道配合的滑块,所述滑块上设有定位螺钉,左、右限位板的相对面贴合后形成限位孔,所述基座本体底部左、右两侧对称设置连接板,所述连接板的前、后两端分别设有减振支脚,所述减振支脚包括螺帽在下的竖向螺栓、焊接于螺帽底面的着地板、套装于竖向螺栓上的上、下缓冲螺母、旋拧于竖向螺栓末端的双螺母,所述连接板上设有对应竖向螺栓的通孔,所述上、下缓冲螺母将连接板夹持其间,连接板的上、下表面设有对应上、下缓冲螺母的定位槽。
2.根据权利要求1所述的巷道底板锚索施工基座,其特征在于:所述基座本体的内部支撑有集尘仓,所述集尘仓的顶面设有对应钎杆的避让孔,集尘仓底部开口且边缘固定波纹式伸缩筒,所述波纹式伸缩筒的下端边缘设有用于与巷道底面接触的配重环,集尘仓的侧面设有排风机且排风机的出口连接送尘管道,所述送尘管道的末端为集尘袋。
3.根据权利要求2所述的巷道底板锚索施工基座,其特征在于:所述波纹式伸缩筒为非金属材料的柔性波纹筒,所述配重环为金属环。
4.根据权利要求1所述的巷道底板锚索施工基座,其特征在于:所述左、右限位板的底面均挂接水平气缸,两个水平气缸的缸杆在水平方向上相对布置,在垂直方向上上下布置,缸杆末端固定叉状卡接板,叉状卡接板的卡口朝向所述限位孔的中心线。
5.根据权利要求1所述的巷道底板锚索施工基座,其特征在于:所述右限位板或左限位板的底面挂接水平气缸,所述水平气缸的缸杆末端固定叉状卡接板,叉状卡接板的卡口朝向所述限位孔的中心线。
6.根据权利要求2所述的巷道底板锚索施工基座,其特征在于:所述基座本体的底部设有对应集尘仓的两个间隔布置的支撑梁,两个支撑梁上设有螺钉孔,所述集尘仓底部设有与支撑梁利用螺钉连接的固定环面,所述波纹式伸缩筒的上端与固定环面的内圈连接固定。
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