CN204941360U - 一种顶锚杆钻机打帮孔辅助装置 - Google Patents

一种顶锚杆钻机打帮孔辅助装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,包括辅助架,在辅助架上前后设置有第一调节支撑机构和第二调节支撑机构,辅助架包括竖杆、下横梁、上纵梁、下纵梁、支腿、三通、四通和T形连接件,所述竖杆、下横梁、下纵梁和支腿之间通过三通和四通拼装在一起,竖杆和上纵梁之间通过T形连接件拼装在一起,形成一个立方体形状的框架。本实用新型顶锚杆钻机打帮孔辅助装置可以实现对锚杆机的固定,也能适应锚杆机不同高度、不同倾角的钻孔作业。工人只需要调整好此辅助装置角度和高度,无需在帮锚杆机钻进过程使用人力推进和稳固钻机,钻机即可在辅助装置的辅助下利用自身的风压系统自动钻进,工人只需在适当条件下,对辅助装置稍作固定即可。

Description

一种顶锚杆钻机打帮孔辅助装置
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿用辅助装置,尤其是顶锚杆钻机打帮孔辅助装置。
背景技术
手持式帮锚杆钻机在煤矿生产中广泛应用于巷道帮部钻孔作业中。虽然帮部锚杆钻机相较顶底板锚杆钻机大多体积小,重量轻,按单人操作设计,但是目前在工人实际使用过程中,一个人持转不稳而且比较费力,常常需要三个或者更多工人同时协作才能很好的使用。特别是在巷道掘进中遇到破碎带,陷落柱等复杂地质条件的时候,一方面,工人劳动强度大、工作效率低,钻头很难钻进;另一方面,钻机定位效果差,钻孔效果很难达到设计要求;再一方面,由于帮锚杆钻机的转动扭矩小,时常出现卡钻现象。并且在巷道掘进过程中遇到陷落柱或者其它地质构造,工人在帮部钻孔时候,由于巷道帮部围岩硬度大,帮锚杆钻机扭矩小,出现了钻孔困难、打孔进度低等问题。因此,设计出一种顶锚杆钻机打帮锚孔的辅助装置,对减少用工量,减轻工人劳动力,并且使钻机效率充分发挥出来具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是,针对上述现有技术的不足,提供一种顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,该辅助装置可有效减轻工人劳动强度、减少用工量、提高锚杆钻机钻进速度。
本实用新型顶锚杆钻机打帮孔辅助装置所采用的技术方案是:
本实用新型顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,包括辅助架,在辅助架上前后设置有第一调节支撑机构和第二调节支撑机构,辅助架包括竖杆、下横梁、上纵梁、下纵梁、支腿、三通、四通和T形连接件,所述竖杆、下横梁、下纵梁和支腿之间通过三通和四通拼装在一起,竖杆和上纵梁之间通过T形连接件拼装在一起,形成一个立方体形状的框架。顶锚杆钻机架设在辅助架上,通过设置第一调节支撑机构和第二调节支撑机构,第一调节支撑机构用于支撑容纳锚杆机端部,第二调节支撑机构用于支撑固定锚杆机尾部。T形连接件可相对于竖杆上下滑动调节,从而带动T形连接件上的上纵梁同步移动调整。
作为本实用新型的优选方案,所述竖杆包括前竖杆和后竖杆,前竖杆下端通过三通与下横梁和下纵梁前端相连接,后竖杆下端通过四通与下横梁、下纵梁后端和支腿相连接,支腿位于下纵梁后部并与下纵梁处于同一条直线上。前竖杆用于对第一调节支撑机构进行支撑固定,后竖杆用于对第二调节支撑机构进行支撑固定,下横梁和下纵梁用于对前竖杆和后竖杆之间进行连接固定,通过三通和四通使下横梁、下纵梁和竖杆之间连接成一个整体并保证了连接的稳定性。支腿顶在对侧的巷道壁上,用于在锚杆机钻孔过程中提供反作用力和维持辅助架的稳定性。
作为本实用新型的优选方案,所述第一调节支撑机构包括第一上横梁,在第一上横梁中部设置有弧形凹槽,在第一上横梁的左右两端分别设置有T形连接件,第一上横梁通过两端的T形连接件与前竖杆的杆身相连接。锚杆机前端置于上横梁中部的弧形凹槽内,弧形凹槽可以对锚杆机前端进行容纳,起到对锚杆机前端定位的作用,防止锚杆机在钻孔过程中产生位移。T形连接件可相对于前竖杆上下滑动调整,从而带动与T形连接件相连接的第一上横梁同步移动调整。
作为本实用新型的优选方案,所述第二调节支撑机构包括第二上横梁,在第二上横梁的中部套置有一个T形连接件,在第二上横梁的左右两端分别设置有T形连接件,第二上横梁通过两端的T形连接件与后竖杆的杆身相连接。锚杆杆尾部与T形连接件相连接,通过T形连接件起到对锚杆机尾部的支撑定位作用,T形连接件可相对于后竖杆上下滑动调整,从而带动与T形连接件相连接的第二上横梁同步移动调整。
作为本实用新型的优选方案,所述T形连接件包括连接卡管,在连接卡管后部设置有紧固螺丝,在连接卡管前部中心固定设置有钢管套筒。连接卡管套置在第二上横梁上,通过紧固螺丝对连接卡管进行锁紧固定,锚杆机的尾部插入到钢管套筒内对锚杆机尾部进行定位,并且钢管套筒可以以第二上横梁为轴心作旋转,当第一上横梁的高度与第二上横梁的高度存在高度差时,钢管套筒可以进行适应性旋转调整,使辅助装置与锚杆机的配合度更好。
作为本实用新型的优选方案,所述连接卡管包括C形卡管,在C形卡管的开口处上下设置有两个横向扁平钢板,在两个扁平钢板上上下对应设置有供紧固螺丝穿过的螺栓孔,紧固螺丝的数量有两个,两个紧固螺丝分别贯穿于两个扁平钢板上的螺栓孔从而调整两个扁平钢板之间的间隙并进行锁紧固定。C形卡管卡在第二上横梁上,由于扁平钢板与C形卡管是固定连接,当紧固螺丝进行旋入拧紧时会带动上下扁平钢板之间的距离进行调整,从而同步带动与上下扁平钢板固定连接的C形卡管的的内环径收拢,使C形卡管牢固在固定在第二上横梁上。
作为本实用新型的优选方案,所述弧形凹槽直径为250~300mm。
作为本实用新型的优选方案,所述位于第二上横梁中部的T形连接件的钢管套筒内径为250~300mm。
作为本实用新型的优选方案,所述支腿为长度可调节的支腿。
综上所述,本实用新型顶锚杆钻机打帮孔辅助装置的优点是,进而可以实现对锚杆机的固定,也能适应锚杆机不同高度、不同倾角的钻孔作业。工人只需要调整好此辅助装置角度和高度,无需在帮锚杆机钻进过程使用人力推进和稳固钻机,钻机即可在辅助装置的辅助下利用自身的风压系统自动钻进,工人只需在适当条件下,对辅助装置稍作固定即可。并且,实践证明,在巷道掘进过程中采用该巷道顶锚杆钻机打帮孔辅助装置不仅减轻了工人劳动强度、提高了钻孔倾角的精度还加快了巷道支护的速度,获得较高的经济效益。另外,本实用新型除在煤矿巷道支护中被较好应用外,金属矿山、隧道和地铁等工程巷道支护中也可以借鉴或采用。
附图说明
图1是本实用新型顶锚杆钻机打帮孔辅助装置的结构示意图。
图2是本实用新型顶锚杆钻机打帮孔辅助装置的T形连接件的结构示意图。
图3是本实用新型顶锚杆钻机打帮孔辅助装置的三通结构示意图。
图4是本实用新型顶锚杆钻机打帮孔辅助装置的四通结构示意图。
具体实施方式
如图1至4所示,本实用新型顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,包括辅助架,在辅助架上前后设置有第一调节支撑机构和第二调节支撑机构。顶锚杆钻机架设在辅助架上,通过设置第一调节支撑机构和第二调节支撑机构,第一调节支撑机构用于支撑容纳锚杆机端部,第二调节支撑机构用于支撑固定锚杆机尾部。
辅助架包括竖杆、下横梁1、上纵梁2、下纵梁3、支腿4、三通5、四通6和T形连接件,所述竖杆、下横梁1、下纵梁和3和支腿4之间通过三通5和四通6拼装在一起,竖杆和上纵梁2之间通过T形连接件拼装在一起,从而形成一个立方体形状的框架。T形连接件可相对于竖杆上下滑动调节,从而带动T形连接件上的上纵梁2同步移动调整。
所述竖杆、下横梁1、上纵梁2和支腿4采用的是建筑中常用的脚手架钢管(Ⅰ型钢管),Ⅰ型钢管的钢管参数:外径35~45mm,壁厚3.5mm左右。三通5和四通6采用的是直径比Ⅰ型钢管稍大的Ⅱ型钢管,Ⅱ型钢管由内径38~48mm,壁厚2~5mm左右的圆钢管切割焊接而成。由于Ⅱ型钢管稍大于Ⅰ型钢管从而使竖杆、下横梁1、上纵梁2和支腿4的端部能插入到三通5或四通6的不同插入腔内,使三通5和四通6能够稳固的对Ⅰ型钢管进行连接。
竖杆包括前竖杆7和后竖杆8,前竖杆7下端通过三通5与下横梁1和下纵梁3前端相连接,后竖杆8下端通过四通6与下横梁1、下纵梁3后端和支腿4相连接,支腿4位于下纵梁3后部并与下纵梁3处于同一条直线上。
前竖杆7用于对第一调节支撑机构进行支撑固定,后竖杆8用于对第二调节支撑机构进行支撑固定,下横梁1和下纵梁3用于对前竖杆7和后竖杆8之间进行连接固定,通过三通5和四通6使下横梁1、下纵梁3和竖杆之间连接成一个整体并保证了连接的稳定性。
支腿4顶在对侧的巷道壁上,用于在锚杆机钻孔过程中提供反作用力和维持辅助架的稳定性。所述支腿4优选为长度可调节的支腿,可以根据不同大小的巷道进行适应性调整、
所述第一调节支撑机构包括第一上横梁9,在第一上横梁9中部设置有弧形凹槽,在第一上横梁9的左右两端分别设置有T形连接件,第一上横梁9通过两端的T形连接件与前竖杆7的杆身相连接。锚杆机前端置于第一上横梁9中部的弧形凹槽内,弧形凹槽的直径为250~300mm。弧形凹槽可以对锚杆机前端进行容纳,起到对锚杆机前端定位的作用,防止锚杆机在钻孔过程中产生位移。T形连接件可相对于前竖杆7上下滑动调整,从而带动与T形连接件相连接的第一上横梁9同步移动调整。
所述第二调节支撑机构包括第二上横梁10,在第二上横梁10的中部套置有一个T形连接件,在第二上横梁10的左右两端分别设置有T形连接件,第二上横梁10通过两端的T形连接件与后竖杆8的杆身相连接。锚杆杆尾部与T形连接件相连接,通过T形连接件起到对锚杆机尾部的支撑定位作用,T形连接件可相对于后竖杆8上下滑动调整,从而带动与T形连接件相连接的第二上横梁10同步移动调整。
所述T形连接件包括连接卡管11,在连接卡管11后部设置有紧固螺丝12,在连接卡管11前部中心固定设置有钢管套筒13。连接卡管11套置在第二上横梁10上,通过紧固螺丝12对连接卡管11进行锁紧固定,锚杆机的尾部插入到钢管套筒13内对锚杆机尾部进行定位,并且钢管套筒13可以以第二上横梁10为轴心作旋转,当第一上横梁9的高度与第二上横梁10的高度存在高度差时,钢管套筒13可以进行适应性旋转调整,使辅助装置与锚杆机的配合度更好。
所述连接卡管11包括C形卡管11-1,在C形卡管11-1的开口处上下设置有两个横向扁平钢板11-2,在两个扁平钢板11-2上上下对应设置有供紧固螺丝穿过的螺栓孔,紧固螺丝12的数量有两个,两个紧固螺丝12分别贯穿于两个扁平钢板11-2上的螺栓孔从而调整两个扁平钢板11-2之间的间隙并进行锁紧固定。C形卡管11-1卡在第二上横梁10上,由于扁平钢板11-2与C形卡管11-1是固定连接,当紧固螺丝12进行旋入拧紧时会带动上下扁平钢板11-2之间的距离进行调整,从而同步带动与上下扁平钢板11-2固定连接的C形卡管11-1的的内环径收拢,使C形卡管11-1牢固在固定在第二上横梁10上。需特别说明的是,位于第二上横梁10中部的T形连接件的钢管套筒内径为250~300mm。
连接卡管11由长200~300mm,外径50~100mm,内径44~94mm的C形卡管11-1及扁平钢板11-2制成,在C形卡管11-1的管体上沿钢管长度方向开有约5~10mm的开口,扁平钢板11-2焊接在开口的上部和下部。扁平钢板11-2的板厚为5~10mm,宽约40~70mm,在扁平钢板11-2上开设有两个螺栓孔,螺栓孔的直径10~15mm,可采用直径为8~12mm的紧固螺丝12便于紧固螺丝插入。钢管套筒13采用长约200~300mm的Ⅱ型钢管(直径略大于Ⅰ型钢管),用于插入辅助架Ⅰ型钢管。
位于第二上横梁10两端的T形连接件,其连接卡管11卡固在后竖杆8上部,第二上横梁10两端插入到与连接卡管11相连接的钢管套筒13内,从而将第二上横梁10固定在后竖杆8上。位于第一上横梁10两端的T形连接件,其连接卡管卡固在前竖杆7上部,第一上横梁9两端插入到与连接卡管相连接的钢管套筒13内,从而将第一上横梁9固定在前竖杆上。
由于第一上横梁9和第二上横梁10与竖杆之间均是采用连接都采用T形连接件进行固定连接,不仅拆卸方便,还使得第一上横梁和第二上横梁可以根据需要调节高度,进而调节锚杆机高度和倾角。

Claims (9)

1.一种顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,包括辅助架,在辅助架上前后设置有第一调节支撑机构和第二调节支撑机构,其特征在于:辅助架包括竖杆、下横梁(1)、上纵梁(2)、下纵梁(3)、支腿(4)、三通(5)、四通(6)和T形连接件,所述竖杆、下横梁(1)、下纵梁(3)和支腿(4)之间通过三通(5)和四通(6)拼装在一起,竖杆和上纵梁(2)之间通过T形连接件拼装在一起,形成一个立方体形状的框架。
2.根据权利要求1所述的顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,其特征在于:所述竖杆包括前竖杆(7)和后竖杆(8),前竖杆(7)下端通过三通(5)与下横梁(1)和下纵梁(2)前端相连接,后竖杆(8)下端通过四通(6)与下横梁(1)、下纵梁(2)后端和支腿(4)相连接,支腿(4)位于下纵梁(3)后部并与下纵梁(3)处于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,其特征在于:所述第一调节支撑机构包括第一上横梁(9),在第一上横梁(9)中部设置有弧形凹槽,在第一上横梁(9)的左右两端分别设置有T形连接件,第一上横梁(9)通过两端的T形连接件与前竖杆(7)的杆身相连接。
4.根据权利要求1所述的顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,其特征在于:所述第二调节支撑机构包括第二上横梁(10),在第二上横梁(10)的中部套置有一个T形连接件,在第二上横梁(10)的左右两端分别设置有T形连接件,第二上横梁(10)通过两端的T形连接件与后竖杆(8)的杆身相连接。
5.根据权利要求1所述的顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,其特征在于:所述T形连接件包括连接卡管(11),在连接卡管(11)后部设置有紧固螺丝(12),在连接卡管(11)前部中心固定设置有钢管套筒(13)。
6.根据权利要求1所述的顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,其特征在于:所述连接卡管(11)包括C形卡管(11-1),在C形卡管(11-1)的开口处上下设置有两个横向扁平钢板(11-2),在两个扁平钢板(11-2)上上下对应设置有供紧固螺丝穿过的螺栓孔,紧固螺丝(12)的数量有两个,两个紧固螺丝(12)分别贯穿于两个扁平钢板(11-2)上的螺栓孔从而调整两个扁平钢板(11-2)之间的间隙并进行锁紧固定。
7.根据权利要求3所述的顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,其特征在于:所述弧形凹槽直径为250~300mm。
8.根据权利要求4所述的顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,其特征在于:所述位于第二上横梁(10)中部的T形连接件的钢管套筒内径为250~300mm。
9.根据权利要求1所述的顶锚杆钻机打帮孔辅助装置,其特征在于:所述支腿(4)为长度可调节的支腿。
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