CN113638406A - 一种地下钢管柱与工具节连接件拆卸装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地下钢管柱与工具节连接件拆卸装置，所述连接件至少由螺栓紧固连接，至少包括拆卸部和延伸部。所述拆卸部被构造为至少能够套接于所述螺栓，并至少能够绕所述螺栓的轴向方向拧松所述螺栓。所述延伸部能够与拆卸部连接并能够向远离所述拆卸部的方向延伸。所述延伸部靠近拆卸部的外径不大于延伸部远离拆卸部的外径。在所述螺栓、拆卸部和延伸部的至少一部分处于填埋体之下的情况下，延伸部被构造为能够使得工作人员在远离所述螺栓的地点通过所述延伸部将施加于所述延伸部的扭矩传递至所述拆卸部，以通过拆卸部对所述螺栓进行拆卸，并将所述螺栓从填埋体下取出至地面。

Description

一种地下钢管柱与工具节连接件拆卸装置及方法

技术领域

本发明涉及管路拆卸工具技术领域，尤其涉及一种地下钢管柱与工具节连接件拆卸装置及方法。

背景技术

在盖挖逆作法等施工过程中，通常采用钢管柱等作为支撑构件。而目前钢管柱施工时广泛设置工具节进行辅助施工。工具节主要用于桩基混凝土强度未达到要求时对钢管柱进行固定或定位，以使得整个钢管柱在桩基混凝土中处于竖直向下或者与地面保持垂直。其中，通常采用螺栓等连接方式实现钢管柱与工具节之间的连接。在完成基坑或者坑洞的挖掘之后，一般采用吊车通过工具节对钢管柱进行吊装以就位于基坑或者坑洞之中，当钢管柱就位后需对工具节进行拆除。在通常情况下，施工过程中的地铁车站都位于地面以下，因此钢管柱与工具节的连接部位也位于地面以下，在对钢管柱与工具节进行拆除时，通常采取的方法为：1)人工拆卸，即利用人工开挖钢管柱与钢护筒周边的填土体，然后开挖至钢管柱与工具节连接部位以露出螺栓，再利用扳手人工进行拆卸；2)放坡开挖，即首先吊走钢护筒，再利用挖掘机对此基坑或者坑洞周边进行放坡开挖，露出钢管柱与工具节的连接部位，利用扳手人工进行拆卸。但是，上述方法均存在技术不足。例如第一种方法的技术不足为：通过人工进入钢管柱与钢护筒之间的空隙，采用扳手进行人工拆卸，一方面操作面狭窄、作业空间非常有限而不利于人工操作，另一方面存在安全隐患而不利于施工者的人身安全；第二种方法的技术不足为：利用挖掘机对此孔周边进行放坡开挖，露出钢管柱与工具节的连接部位，再对此部位进行回填处理，因而耗费大量人力、物力，且施工周期延长。因此，亟需新的一种支撑结构的连接件拆卸机构及其使用方法。

例如，公开号为CN211761249U的中国专利文献公开了一种管路法兰螺栓拆卸工具。该管路法兰螺栓拆卸工具，包括：两个弧形卡块；两个T形槽，两个所述T形槽分别开设有在相应的弧形卡块上；框板，所述框板的一侧滑动安装在两个所述T形槽内；转动杆，所述转动杆贯穿所述框板的一侧并与所述框板活动连接；方形块，所述方形块固定安装在所述转动杆的一端；第一套筒，所述第一套筒套设在所述方形块上。该实用新型提供的管路法兰螺栓拆卸工具能够安装多种不同尺寸的套筒，配合多种不同尺寸的套筒能够拆除多种尺寸的螺栓螺母，且体积重量相对于同等功效的扳手小，更便于携带，一定程度上减轻了工作人员的负担。

再例如，公开号为CN210650516U的中国专利文献公开了一种法兰螺栓拆卸装置，包括固定块、第一顶丝和第二顶丝，固定块的中部设有阶梯型U型卡槽，固定块在阶梯型U型卡槽的两侧位置对应设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一顶丝和第二顶丝对应旋装在固定块的第一螺纹孔和第二螺纹孔中。其具有结构简单、成本低廉、操作方便，实用性强的优点，可有效提高拆卸法兰螺栓的效率，并能避免法兰螺栓损坏。

本发明人在认真研读以上实用新型的技术方案之后，发现以上实用新型均存在以下技术不足：在需拆除的管路法兰或者连接件等位于狭窄空间时，工作人员不便于携带该实用新型工具接近管路法兰或者连接件；即便工作人员能够接近管路法兰或者连接件等，由于操作面狭窄，进而造成工作人员使用该实用新型工具的效率极低，此外在狭窄的操作面作业也不利于工作人员的人身安全；若将管路法兰或者连接件周围的障碍物清除，例如利用挖掘机对管路法兰或者连接件周围进行放坡开挖，露出管路法兰或者连接件的连接部位，再对此部位进行回填处理，势必耗费大量人力、物力，且施工周期延长；上述方案也不能保证在拆除连接结构的螺栓、螺母等连接件时不发生掉落，因而掉落回基坑或者坑洞的螺栓、螺母等连接件可能落入已安装入基坑的钢管柱的螺栓孔中，而造成无法继续在该钢管柱之上安装后续所需的钢管柱等结构。因此，针对现有技术的不足有必要对其进行改进。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供一种地下钢管柱与工具节连接件拆卸装置，所述连接件至少由螺栓紧固连接，至少包括拆卸部和延伸部。

所述拆卸部被构造为至少能够套接于所述螺栓。所述拆卸部能够绕所述螺栓的轴向方向拧松所述螺栓，以从所述连接件上拆卸所述螺栓。

所述延伸部能够与拆卸部连接，以使得地面工作人员能够通过所述延伸部沿所述延伸部的轴向方向拧转所述拆卸部而对所述螺栓施加沿所述螺栓周向方向的扭矩。所述延伸部能够向远离所述拆卸部的方向延伸，以使得地面人员能够在距所述拆卸部一定距离的位置通过所述延伸部拧转所述拆卸部。通过该配置方式，一方面保障了施工人员的安全，另一方面也解决了拆卸钢管柱与工具节等上的紧固件(例如螺栓)时需耗费大量人力、物力且施工工期长的技术问题。

所述延伸部靠近所述拆卸部的端部的外径不大于所述延伸部远离所述拆卸部的外径，以使得所述延伸部能够顺利地从填埋体上取出至地面。在所述螺栓、拆卸部和延伸部的至少一部分处于填埋体之下的情况下，所述延伸部被构造为能够使得工作人员在远离所述螺栓的地点通过所述延伸部将施加于所述延伸部的扭矩传递至所述拆卸部，以通过拆卸部对所述螺栓进行拆卸，并将所述螺栓从所述填埋体下顺利地取出至地面。

根据一个优选实施方式，所述延伸部的周向表面设置有螺旋环绕于所述延伸部的突出结构，以使得在地面人员沿所述延伸部轴向方向转动所述延伸部时至少能够通过所述突出结构将所述延伸部周围的部分掩埋体疏松，其中，所述突出结构的直径由第一端部向第二端部逐步地增大。通过该配置方式，可以通过施工人员在地面沿延伸部的轴向方向顺时针或者逆时针旋转延伸部，从而可以通过所述突出结构将所述延伸部周围的掩埋体疏松，以利于有序施工过程中通过吊车或者其他工具将工具节从掩埋体中取出。

根据一个优选实施方式，所述拆卸部的内部设置有能够套接所述螺栓的内腔。所述内腔沿拆卸部的径向向内的侧壁被构造为呈与所述螺栓的螺栓头相匹配的内凹面，以使得沿拆卸部轴向方向拧松拆卸部时该内凹面至少能够拧松套接于拆卸部内的螺栓，进而防止由于所述拆卸部的内凹面与所述螺栓头不能紧密接触而无法顺利地完成对所述螺栓的拆卸，例如拆卸部拆卸螺栓时造成螺栓头与拆卸部接触的表面被破坏而无法将所述螺栓从所述连接件上拆除。

根据一个优选实施方式，所述拆卸部的内腔沿拆卸部的轴向方向的深度至少大于常规螺栓的螺栓头的高度，以至少能够使得螺栓的螺栓头能够完全插入该内腔中而增大拆卸部内腔的侧壁与螺栓头周向外壁的接触面积，进而能够防止所述拆卸部对所述螺栓与所述拆卸部接触的表面造成破坏。

根据一个优选实施方式，所述拆卸部的内腔内沿所述拆卸部径向向内的至少一部分侧壁所在平面与所述内腔的轴向中心线存在一定夹角，以使得所述内腔在所述螺栓套接于所述内腔之后能够向所述螺栓提供沿所述拆卸部径向向内的夹持力和/或沿所述拆卸部轴向方向的摩擦力，以避免所述螺栓在所述拆卸部被所述延伸部提出至地面的过程中从所述拆卸部脱落而回落至连接件的螺栓孔内。所述夹角的取值范围为一至五度。

根据一个优选实施方式，所述拆卸部设置有向延伸部延伸的突出体，所述突出体与拆卸部一体连接。所述突出体靠近延伸部的端部设置有能够卡接于所述延伸部的内腔中的转换接头。所述延伸部靠近所述拆卸部的端部设置有与所述转换接头相匹配的第二内腔，以使得不同型号的拆卸部能够通过所述转换接头快速地拆装于所述延伸部，从而使得本装置能够拆卸不同型号的螺栓以及连接件。特别优选地，本装置还包括能够疏松掩埋体的钻头，所述钻头能够可拆卸地连接于所述第二内腔，以使得钻头至少能够对靠近拆卸部或连接件的掩埋体进行螺旋挖掘或疏松。这是由于仅通过延伸部的突出结构不能完全将延伸部周围的掩埋体疏松至可以通过吊车直接吊取工具节的状态，因而可以通过将钻头连接于第二内腔，而地面人员通过旋转或纵向移动延伸部而使得钻头能够进一步地对靠近延伸部(特别是靠近连接件的掩埋体)进一步地进行挖掘或疏松，以便于通过人工或者吊车等方式直接将工具节从掩埋体中取出。优选地，钻头可以直接采用现有技术，例如螺旋钻等。通过该配置方式，可以通过钻头进一步地疏松靠近拆卸部或连接件(例如连接法兰)的掩埋体，以利于顺利地将工具节从掩埋体中取出。

根据一个优选实施方式，还包括固定部。在连接件由螺栓与螺母共同紧固连接的情况下，固定部被构造为能够套接于所述螺栓所对应的螺母，并向所述螺母提供用于阻止其随着所述螺栓的转动而受迫转动的扭矩。

根据一个优选实施方式，所述固定部以能向套接于所述固定部内的螺母以及与螺母相对应的螺栓提供一个沿固定部轴向方向朝向拆卸部的顶升力而使得所述螺栓能够从螺母的螺栓孔中朝向拆卸部移动的方式设置有第一延伸体，以使得在拆卸所述螺栓的过程中所述螺栓能够通过所述固定部所提供的顶升力而从连接件的螺栓孔中逐渐向拆卸部方向退出直至完全地从螺栓孔中拆除。在所述固定部处于填埋体之下的情况下，所述第一延伸体能够沿固定部的径向方向向外延伸一段距离，且所述第一延伸体的至少一部分区域与水平面平行或大致平行。

根据一个优选实施方式，所述固定部以能够向套接于所述固定部内的螺母提供一个阻止其随所述螺母对应的螺栓的转动而转动的扭矩的方式设置有第二延伸体。在所述固定部处于填埋体之下的情况下，所述第二延伸体沿所述固定部的径向方向向外延伸一段距离，且所述第二延伸体的至少一部分区域与水平面垂直或大致垂直。

根据一个优选实施方式，所述连接件拆卸方法的步骤为：将螺栓与螺母分别套接于拆卸部和固定部；通过转动延伸部对延伸部和与延伸部相连接的拆卸部施加一个扭矩以拆卸螺栓与螺母；通过提升延伸部而将被拆卸的螺栓从填埋体中取出至地面。

附图说明

图1是本发明的一个优选实施方式的简化示意图；

图2是本发明的拆卸部的一个优选实施方式的简化示意图；

图3是本发明的固定部的一个优选实施方式的简化示意图；

图4是本发明的另一个优选实施方式的简化示意图。

附图标记列表

1：拆卸部 2：延伸部 3：固定部

101：第一内腔 102：突出体 103：转换接头

200：突出结构 201：第二内腔 301：第一延伸体

302：第二延伸体 IIa：螺栓 IIb：螺母

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

图1至图4示出一种地下钢管柱与工具节连接件拆卸装置。上述述连接件至少由螺栓紧固连接。该连接件拆卸装置至少包括拆卸部1和延伸部2。拆卸部1被构造为至少能够套接于所述螺栓，并至少能够绕所述螺栓的轴向方向拧松所述螺栓。所述延伸部2能够与拆卸部1连接。延伸部2能够向远离所述拆卸部1的方向延伸。所述延伸部2靠近拆卸部1的外径不大于延伸部2远离拆卸部1的外径。在所述螺栓、拆卸部1和延伸部2的至少一部分处于填埋体之下的情况下，延伸部2被构造为能够使得工作人员在远离所述螺栓的地点通过所述延伸部2将施加于所述延伸部2的扭矩传递至所述拆卸部1，以通过拆卸部1对所述螺栓进行拆卸，并将所述螺栓从填埋体下取出至地面。连接件也可以由螺钉或者类似的紧固件(例如螺杆)紧固连接。上述连接件也可以为工具节与钢管柱的结合部所使用的连接部件。该连接件还可以为其他类型的连接部件。工具节主要用于桩基混凝土强度未达到要求时对钢管柱进行固定，以使得整个钢管柱在桩基混凝土中处于竖直向下或者与地面保持垂直。

优选地，拆卸部1能够套接于所述螺栓的螺栓头上。优选地，拆卸部1的周向外壁可以呈圆筒形。优选地，拆卸部1的周向外壁也可以呈其他形状。优选地，拆卸部1能够套接于所述螺栓的螺栓头上。优选地，拆卸部1也能够套接于螺钉或者类似的紧固件(例如螺杆)。优选地，拆卸部1的周向外壁可以呈圆筒形。优选地，拆卸部1的周向外壁也可以呈其他形状。

根据一个优选实施方式，所述延伸部的周向表面设置有螺旋环绕于所述延伸部的突出结构，以使得在地面人员沿所述延伸部轴向方向转动所述延伸部时至少能够通过所述突出结构将所述延伸部周围的部分掩埋体疏松。所述突出结构的直径由第一端部向第二端部逐步地增大。

优选地，突出结构平滑一体连接于延伸部的周向表面。优选地，第一端部为延伸部靠近拆卸部的一端。优选地，第二端部为延伸部远离拆卸部的一端。优选地，突出结构的直径增大的方式可以为直径连续地增大。优选地，突出结构的直径增大的方式也可以为直径非连续地增大。优选地，所述突出结构的直径不小于第一数值。优选地，第一数值可以为连接件(例如法兰)与工具节半径的差值。优选地，第一数值也可以根据实际需求人为地设定。通过该配置方式，可以通过施工人员在地面沿延伸部的轴向方向顺时针或者逆时针旋转延伸部，从而可以通过所述突出结构将所述延伸部周围的掩埋体疏松，以利于有序施工过程中通过吊车或者其他工具将工具节从掩埋体中取出。

特别优选地，本装置还包括能够疏松掩埋体的钻头，所述钻头能够可拆卸地连接于所述第二内腔，以使得钻头至少能够对靠近拆卸部或连接件的掩埋体进行螺旋挖掘或疏松。这是由于仅通过延伸部的突出结构不能完全将延伸部周围的掩埋体疏松至可以通过吊车直接吊取工具节的状态，因而可以通过将钻头连接于第二内腔，而地面人员通过旋转或纵向移动延伸部而使得钻头能够进一步地对靠近延伸部(特别是靠近连接件的掩埋体)进一步地进行挖掘或疏松，以便于通过人工或吊车等方式直接将工具节从掩埋体中取出。优选地，钻头可以直接采用现有技术，例如螺旋钻等。通过该配置方式，可以通过钻头进一步地疏松靠近拆卸部或连接件(例如连接法兰)的掩埋体，以利于后续通过人工或者吊车等方式顺利地将工具节从掩埋体中取出。

优选地，所述拆卸部1由其轴向中心线沿径向向外延伸的距离不超过延伸部2由其轴向中心线沿径向向外延伸的距离，以使得能够通过延伸部2顺利地将拆卸部1及拆卸部1内的螺栓从填埋体中取出。

特别优选地，所述拆卸部1由其轴向中心线沿径向向外延伸的距离小于延伸部2由其轴向中心线沿径向向外延伸的距离。

根据一个优选实施方式，所述拆卸部1的内部设置有能够套接所述螺栓的第一内腔101。所述第一内腔101沿拆卸部1的径向向内的侧壁被构造为呈与所述螺栓的螺栓头相匹配的内凹面，以使得沿拆卸部1轴向方向拧松拆卸部1时该内凹面至少能够拧松套接于拆卸部1内的螺栓。

优选地，拆卸部1的第一内腔101的轴向中心线与拆卸部1的轴向中心线重合。优选地，拆卸部1的第一内腔101整体上可以呈内凹式十二角。优选地，拆卸部1的第一内腔101整体上也可以呈方块形。优选地，拆卸部1的第一内腔101整体上还可以根据实际需求设置为其他形状。通过该配置方式，即在拆卸部1的第一内腔101设置与螺栓的螺栓头相匹配的内凹面，可以防止拆卸部1的第一内腔101与螺栓或螺母不匹配而破坏螺栓或螺母，例如造成螺栓头损坏等而无法拧松螺栓头。

根据一个优选实施方式，所述拆卸部1的第一内腔101沿拆卸部1的轴向方向的深度至少大于常规螺栓的螺栓头的高度，以至少能够使得螺栓的螺栓头能够完全插入该第一内腔101中而增大拆卸部1第一内腔101的侧壁与螺栓头周向外壁的接触面积。通过该配置方式，即拆卸部1的第一内腔101沿拆卸部1的轴向方向的深度至少大于常规螺栓的螺栓头的高度，可以在增大拆卸部1能够使得螺栓绕拆卸部1的轴向方向转动的扭矩的同时，减小螺栓头被拆卸部1所破坏的可能性。

根据一个优选实施方式，所述拆卸部1的第一内腔101内沿所述拆卸部1径向向内的至少一部分侧壁所在平面与所述第一内腔101的轴向中心线存在一定夹角，以使得所述第一内腔101在所述螺栓套接于所述第一内腔101之后能够向所述螺栓提供沿所述拆卸部1径向向内的夹持力和/或沿所述拆卸部1轴向方向的摩擦力。所述夹角的取值范围为一至五度。

优选地，所述拆卸部1的第一内腔101内沿所述拆卸部1径向向内的侧壁所在平面均与所述第一内腔101的轴向中心线存在一定夹角。优选地，所述拆卸部1的第一内腔101的半径由第一内腔101的入口向其第一内腔101深处逐渐递减。优选地，上述夹角的范围可以在一度至五度之间。优选地，上述夹角的范围也可以是根据实际需求灵活地设定。通过该配置方式，可以使得所述第一内腔101在所述螺栓套接于所述第一内腔101之后能够向所述螺栓提供沿所述拆卸部1径向向内的夹持力和/或沿所述拆卸部1轴向方向朝向延伸部2的摩擦力，从而防止螺栓从连接件的螺栓孔取出的过程中再次掉落入填埋体中。

根据一个优选实施方式，所述拆卸部1设置有向延伸部2延伸的突出体102，所述突出体102与拆卸部1一体连接。所述突出体102靠近延伸部2的端部设置有能够卡接于所述延伸部2的内腔中的转换接头103。所述延伸部2靠近所述拆卸部1的端部设置有与所述转换接头103相匹配的第二内腔201，以使得不同型号的拆卸部1能够通过所述转换接头103快速地拆装于所述延伸部2。

优选地，不同型号的拆卸部1可以匹配不同型号的螺栓的螺栓头。优选地，转换接头103可以与突出体102一体连接。优选地，转换接头103可以采用现有技术。由于转换接头103为本领域技术人员的公知常识，故此处不再对转换接头103的详细技术方案进行赘述。通过该配置方式，可以将不同型号类型的拆卸部1通过转换接头103快速地拆装于延伸部2，以适应不同型号的螺栓或其他类似的紧固件(例如螺杆)。

根据一个优选实施方式，还包括固定部3。在连接件由螺栓与螺母共同紧固连接的情况下，固定部3被构造为能够套接于所述螺栓所对应的螺母，并向所述螺母提供用于阻止其随着所述螺栓的转动而受迫转动的扭矩。

优选地，固定部3能够套接于所述螺栓所对应的螺母的周向外壁表面。优选地，固定部3的周向外壁可以呈圆筒形。优选地，固定部3的周向外壁也可以呈其他形状。优选地，固定部3的内部设置有能够套接螺母的内腔。优选地，固定部3的内腔设置有与螺母相匹配的内凹面，以避免固定部3在向螺母提供用于阻止其随着螺栓的转动而受迫转动的扭矩时破坏螺母的外表面。通过该配置方式，即在固定部3的内腔设置有与螺母相匹配的内凹面，可以防止通过拆卸部1拧松螺栓而使得与螺栓相对应的螺母的周向外表面受到固定部3所提供的扭矩而发生破坏或者变形，进而保证能够顺利地从连接件上拆卸或紧固螺栓与螺母。

根据一个优选实施方式，所述固定部3以能向套接于所述固定部3内的螺母以及与螺母相对应的螺栓提供一个沿固定部3轴向方向朝向拆卸部1的顶升力而使得所述螺栓能够从螺母的螺栓孔中朝向拆卸部1移动的方式设置有第一延伸体301。在所述固定部3处于填埋体之下的情况下，所述第一延伸体301能够沿固定部3的径向方向向外延伸一段距离，且所述第一延伸体301的至少一部分区域与水平面平行或大致平行。

优选地，第一延伸体301可以与固定部3一体连接。优选地，第一延伸体301可以呈圆形。优选地，第一延伸体301也可以呈正方形。优选地，第一延伸体301所在的平面与水平面平行。优选地，第一延伸体301也可以根据实际需求而呈其他形状。优选地，所述第一延伸体301能够沿固定部3的径向方向向外延伸的距离可以根据实际需求灵活地设定。

根据一个优选实施方式，所述固定部3以能够向套接于所述固定部3内的螺母提供一个阻止其随所述螺母对应的螺栓的转动而转动的扭矩的方式设置有第二延伸体302。在所述固定部3处于填埋体之下的情况下，所述第二延伸体302沿所述固定部3的径向方向向外延伸一段距离，且所述第二延伸体302的至少一部分区域与水平面垂直或大致垂直。

优选地，第二延伸体302可以与固定部3一体连接。优选地，第二延伸体302也可以呈矩形。特别优选地，第二延伸体302所在的平面与水平面垂直。优选地，第二延伸体302也可以根据实际需求而呈其他形状。优选地，第二延伸体302沿所述固定部3的径向方向向外延伸的距离可以根据实际需求灵活地设定。

优选地，所述延伸部2远离拆卸部1的一端设置有至少一组外力施加点位，以通过外力施加点位向延伸部2和与延伸部2相连接的拆卸部1施加一定的扭矩。优选地，外力施加点位可以为设置于延伸部2远离拆卸部1的一端上的至少一个通孔。优选地，通孔的数量也可以为多个。优选地，延伸部2远离拆卸部1的一端可以等间距地设置多组外力施加点位。优选地，外力施加点位也可以根据实际需求采用其他形式的部件。优选地，工作人员可以通过将杠杆等插入所述通孔，以绕延伸部2的轴向方向拧松延伸部2。

优选地，所述延伸部2能够通过第二连接元件将所述延伸部2活动地连接于其他固定平台，以至少能够使得转动中的延伸部2的轴向中心线始终与所述拆卸部1的轴向中心线处于同一直线上。优选地，其他固定平台可以为与连接件相连接的工具节或者钢管柱等。优选地，第二连接元件可以呈圆环形。优选地，第二连接元件可以为钢圈。优选地，延伸部2可以穿过第二连接元件。优选地，第二连接元件可以固定连接于与连接件相连接的工具节的周向外壁表面。优选地，第二连接元件也可以可拆卸地连接于与连接件相连接的工具节的周向外壁表面。优选地，第二连接元件的数量可以为多个。

根据一个优选实施方式，一种地下钢管柱与工具节连接件拆卸方法为：将螺栓与螺母分别套接于拆卸部1和固定部3；通过转动延伸部2对延伸部2和与延伸部2相连接的拆卸部1施加一个扭矩以拆卸螺栓与螺母；通过提升延伸部2而将被拆卸的螺栓从填埋体中取出至地面。

优选地，固定部3以及套接于固定部3内的螺母可以遗留于填埋体之下。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

本发明说明书包含多项发明构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。本发明说明书包含多项发明构思，诸如“优选地”、“根据一个优选实施方式”或“可选地”均表示相应段落公开了一个独立的构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。

Claims (10)

1.一种地下钢管柱与工具节连接件拆卸装置，所述连接件(II)至少由螺栓(IIa)紧固连接，其特征在于，至少包括：

拆卸部(1)，被构造为至少能够套接于所述螺栓(IIa)，并至少能够绕所述螺栓(IIa)的轴向方向拧松所述螺栓(IIa)；

延伸部(2)，所述延伸部(2)能够与拆卸部(1)连接，并能够向远离所述拆卸部(1)的方向延伸，

其中，在所述螺栓(IIa)、拆卸部(1)和延伸部(2)的至少一部分处于填埋体之下的情况下，延伸部(2)被构造为能够使得工作人员在远离所述螺栓(IIa)的地点通过所述延伸部(2)将施加于所述延伸部(2)的扭矩传递至所述拆卸部(1)，以通过拆卸部(1)对所述螺栓(IIa)进行拆卸，并将所述螺栓(IIa)从填埋体下取出至地面。

2.根据权利要求1所述的连接件拆卸装置，其特征在于，所述延伸部(2)的周向表面设置有沿所述延伸部(2)的轴向方向螺旋环绕于所述延伸部(2)的突出结构(200)，以使得在地面人员沿所述延伸部轴向方向转动所述延伸部时至少能够通过所述突出结构将所述延伸部周围的部分掩埋体疏松，其中，所述突出结构的直径由第一端部向第二端部逐步地增大。

3.根据权利要求2所述的连接件拆卸装置，其特征在于，所述拆卸部(1)的内部设置有能够套接所述螺栓(IIa)的第一内腔(101)，

其中，所述第一内腔(101)沿拆卸部(1)的径向向内的侧壁被构造为呈与所述螺栓(IIa)的螺栓(IIa)头相匹配的内凹面，以使得沿拆卸部(1)轴向方向拧松拆卸部(1)时该内凹面至少能够拧松套接于拆卸部(1)内的螺栓(IIa)。

4.根据权利要求3所述的连接件拆卸装置，其特征在于，所述拆卸部(1)的第一内腔(101)沿拆卸部(1)的轴向方向的深度至少大于常规螺栓(IIa)的螺栓头的高度，以至少能够使得螺栓(IIa)的螺栓头能够完全插入该第一内腔(101)中而增大所述第一内腔(101)的侧壁与螺栓头周向外壁的接触面积。

5.根据权利要求4所述的连接件拆卸装置，其特征在于，所述拆卸部(1)的第一内腔(101)内沿所述拆卸部(1)径向向内的至少一部分侧壁所在平面与所述第一内腔(101)的轴向中心线存在一定夹角，以使得所述第一内腔(101)在所述螺栓(IIa)套接于所述第一内腔(101)之后能够向所述螺栓(IIa)提供沿所述拆卸部(1)径向向内的夹持力和/或沿所述拆卸部(1)轴向方向的摩擦力，其中，所述夹角的取值范围为一至五度。

6.根据权利要求5所述的连接件拆卸装置，其特征在于，所述拆卸部(1)设置有向延伸部(2)延伸的突出体(102)，所述突出体(102)与拆卸部(1)一体连接，

其中，所述突出体(102)靠近延伸部(2)的端部设置有能够卡接于所述延伸部(2)的转换接头(103)，所述延伸部(2)靠近所述拆卸部(1)的端部设置有与所述转换接头(103)相匹配的第二内腔(201)，以使得不同型号的拆卸部(1)能够通过所述转换接头(103)快速地拆装于所述延伸部(2)。

7.根据权利要求6所述的连接件拆卸装置，其特征在于，还包括固定部(3)，其中，在连接件由螺栓(IIa)与螺母(IIb)共同紧固连接的情况下，所述固定部(3)被构造为能够套接于所述螺栓(IIa)所对应的螺母(IIb)之上，并向所述螺母(IIb)提供用于阻止其随着所述螺栓(IIa)的转动而受迫转动的扭矩。

8.根据权利要求7所述的连接件拆卸装置，其特征在于，所述固定部(3)以能向套接于所述固定部(3)内的螺母(IIb)以及与螺母(IIb)相对应的螺栓(IIa)提供一个沿固定部(3)轴向方向朝向拆卸部(1)的顶升力而使得所述螺栓(IIa)能够从螺母(IIb)的螺栓孔中朝向拆卸部(1)移动的方式设置有第一延伸体(301)，

其中，在所述固定部(3)处于填埋体之下的情况下，所述第一延伸体(301)能够沿固定部(3)的径向方向向外延伸一段距离，且所述第一延伸体(301)的至少一部分区域与水平面平行或大致平行。

9.根据权利要求8所述的连接件拆卸装置，其特征在于，所述固定部(3)以能够向套接于所述固定部(3)内的螺母(IIb)提供一个阻止其随所述螺母(IIb)对应的螺栓(IIa)的转动而转动的扭矩的方式设置有第二延伸体(302)，

其中，在所述固定部(3)处于填埋体之下的情况下，所述第二延伸体(302)沿所述固定部(3)的径向方向向外延伸一段距离，且所述第二延伸体(302)的至少一部分区域与水平面垂直或大致垂直。

10.一种地下钢管柱与工具节连接件拆卸方法，其特征在于，所述连接件拆卸方法的步骤为：将螺栓(IIa)与螺母(IIb)分别套接于拆卸部(1)和固定部(3)；通过转动延伸部(2)对延伸部(2)和与延伸部(2)相连接的拆卸部(1)施加一个扭矩以拆卸螺栓(IIa)与螺母(IIb)；通过提升延伸部(2)而将被拆卸的螺栓(IIa)从填埋体中取出至地面。

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