CN113638159B - 一种高效抑菌纺织材料及该高效抑菌纺织材料的生产制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效抑菌纺织材料及该高效抑菌纺织材料的生产制备工艺，涉及纺织材料技术领域，包括以下几个步骤；S1、抑菌材料投放：将具有抑菌杀菌功能的植物分开向粉碎机内投放；S2、投放前烘干：对步骤S1中分开投放的每一类植物单独进行烘干，并将烘干后的植物投放在粉碎机内；S3、粉碎处理：步骤S2中烘干后的每一类植物进行粉碎，将多类植物同时投放入粉碎机粉碎或将多类植物分开后按先后顺序单独投放入粉碎机粉碎。本发明公开的升降环通过U形卡爪在滑孔内往复滑移，使得升降环在滤渣筒的滑孔内可以快速滑移，使升降环在滑孔内向上最大程度地伸出后，通过U形卡爪进行及时地锁紧限位，有效地提高升降环的安装牢固性。

Description

一种高效抑菌纺织材料及该高效抑菌纺织材料的生产制备 工艺

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，具体为一种高效抑菌纺织材料及该高效抑菌纺织材料的生产制备工艺。

背景技术

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念。纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一。

目前，纺织面料已高度体现产品的新颖性、复合性、多样化、功能化之特点，对高性能、高附加值、特殊功能的服装、服饰及家纺面料产生巨大需求。近年来，国际上功能性纺织产品发展迅猛，除常见的防水、防油、防污、阻燃等功能性产品外，抗紫外、远红外保暖、抗菌、负离子等功能性能产品也陆续问世，极大地丰富了纺织品市场，更多地满足人们的不同用途和特殊消费需求。但一直没有具有抑菌抗菌功能的纺织材料问世。

专利号CN201811523324.8公开了一种抑菌纺织材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将白芷、花椒、蒲公英、细辛和黄芩烘干，粉碎；(2)按照重量份称取白芷、花椒、蒲公英、细辛和黄芩，并混合均匀；(3)加入75％的酒精萃取，得萃取液；(4)将步骤(3)中的萃取液离心，减压浓缩即得中草药；(5)将中草药浸入到用于制备放置材料的布料中。所述布料为无纺布、棉布或纤维。

上述专利公开的高压注射器排液装置在实际使用过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

对于纺织用的面料是通过若干根纺织纱线编织而成，而对于纺织纱线在实际制备过程中，主要是通过浸泡中草药方式实现抗菌功能，但是纺织纱线在浸泡过程中，由于浸泡纺织纱线的植物提取液内残留有较多杂质，易使得纺织材料表面渗透植物提取液的含量不均匀，从而使得纺织材料抑菌效果不好，抗菌功能性不强。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种高效抑菌纺织材料及该高效抑菌纺织材料的生产制备工艺，解决对于纺织用的面料是通过若干根纺织纱线编织而成，而对于纺织纱线在实际制备过程中，主要是通过浸泡中草药方式实现抗菌功能，但是纺织纱线在浸泡过程中，由于浸泡纺织纱线的植物提取液内残留有较多杂质，易使得纺织材料表面渗透植物提取液的含量不均匀，从而使得纺织材料抑菌效果不好，抗菌功能性不强的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种高效抑菌纺织材料的生产制备方法，包括以下几个步骤；

S1、抑菌材料投放：将具有抑菌杀菌功能的植物分开向粉碎机内投放；

S2、投放前烘干：对步骤S1中分开投放的每一类植物单独进行烘干，并将烘干后的植物投放在粉碎机内；

S3、粉碎处理：步骤S2中烘干后的每一类植物进行粉碎，将多类植物同时投放入粉碎机粉碎或将多类植物分开后按先后顺序单独投放入粉碎机粉碎；

S4、混料均匀：步骤Ｓ3中粉碎后的植物向下掉入混料筒内，通过混料筒将多种粉碎后的植物进行混合搅拌均匀；

S5、制取植物提取液：向步骤S3中混合搅拌均匀的混料筒内倒入75%纯度的酒精萃取，得植物提取液；

S6、投放纺织材料；将步骤Ｓ5中得到的植物提取液排放在浸泡箱内，在浸泡箱上方设置一排正在输送的纺织纱线，一排中的每一根纺织纱线中间通过重力下垂浸泡入浸泡箱内，通过步骤Ｓ5中的植物提取液对纺织材料表面浸泡，使纺织材料表面浸泡吸附具有抑菌功能的植物提取液，通过浸泡箱上方的纺织纱线连续输送，实现对每一根纺织纱线的每一段区域浸泡时间相同；

S7、泼洒浸泡；步骤Ｓ6中每一根纺织纱线中间通过重力下垂浸泡入浸泡箱内进行浸泡的过程中，通过在浸泡箱内壁两侧对称设置往复推动的推浪板，将每一根纺织纱丝周边的植物提取液往复推向纺织纱线表面，通过往复推动使浸泡箱内的植物提取液在纺织纱线表面往复流动，使纺织纱线表面对植物提取液吸收更加深；

S8、浸泡后烘干；步骤Ｓ7中每一根纺织纱线在浸泡后，从浸泡箱上升起的时候，通过向下吹送热风，热风向下吹向在每一根纺织纱线表面，使每一根纺织纱线表面凝固多余的植物提取液进行吹落，并通过热风对每一根纺织纱线表面进行烘干，使植物提取液部分凝固在每一根纺织纱线内，即可得到具有抑菌功能的纺织材料；

做为本发明的一种优选技术方案，上述步骤S1-S8中记载的一种高效抑菌纺织材料的生产制备方法具体由一种高效抑菌纺织材料生产制备装置配合完成，该高效抑菌纺织材料生产制备装置包括送料带、烘干箱、粉碎机，所述送料带共设置有多个，多个所述送料带围绕着所述粉碎机等间距设置，使得每一个送料带均设置于粉碎机的上方；每一个所述送料带顶端固定安装有烘干箱；

所述粉碎机下方设置有混料筒，所述混料筒底端开设有排料口，所述排料口底端设置有滤渣筒，所述滤渣筒底端伸入于浸泡箱内，位于所述浸泡箱顶端固设有至少两根平行的线纱输送辊，纺织纱线从两根平行的所述线纱输送辊的中间位置通过重力下垂入浸泡箱内。

做为本发明的一种优选技术方案，所述混料筒包括抖筛网、混料仓、拨料盘、拨料架、排料口、滤渣筒，所述混料筒设置为圆筒结构，所述混料筒顶端滑动连接有抖筛网，所述抖筛网其中一端向所述混料筒外壁伸出，所述混料筒外壁固定安装有第三电动机，所述第三电动机的输出轴顶端固定安装有第三曲柄，所述第三曲柄与所述抖筛网其中一端滑动连接；

所述混料筒顶端开设有混料仓，所述混料仓底面中部转动连接有拨料架，所述拨料架底部设置有拨料盘，所述混料仓底面通过排料口向底部贯通。

做为本发明的一种优选技术方案，所述滤渣筒包括排料管、排料套筒、套筒抱箍、排渣仓、排液孔，所述排料管固设于排料口底端，所述排料管中部固定安装有套筒抱箍，所述套筒抱箍下方固定安装有排料套筒，所述排料套筒设置为圆筒结构，所述排料套筒底端开设有排渣仓，所述排料管底端伸入于排渣仓内，所述排渣仓内壁等间距开设有若干个与外部贯通的排液孔。

做为本发明的一种优选技术方案，所述滤渣筒还包括升降环、滑孔、滤渣袋，所述滤渣筒在顶端开设有滑孔，所述滑孔内通过滑动连接有升降环，所述滤渣筒的排渣仓内固定安装有滤渣袋，所述滤渣袋顶端固定安装于升降环顶端，所述升降环的底端固设有若干个Ｕ形卡爪，所述升降环底端滑入在滑孔内时，所述Ｕ形卡爪与所述滑孔内壁滑动连接。

一种高效抑菌纺织材料，该高效抑菌纺织材料通过植物提取液浸泡入纺织材料表面被纺织材料吸收所形成，所述纺织材料为纺织纱线或纺织面料，所述纺织面料为无纺布、棉布或纤维；

所述植物提取液包括白芷、花椒、蒲公英、细辛、黄芩、艾叶和苦豆子组成，将白芷、花椒、蒲公英、细辛、黄芩、艾叶和苦豆子先烘干，烘干后按照重量份称取再粉碎，根据重量份放入75%纯度的液态酒精进行均匀混合并萃取得到植物提取液，将纺织材料放入植物提取液中浸泡一段时间完成提取，再将纺织材料进行烘干，即可得到具有高效抑菌功能的纺织材料。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明将具有抑菌杀菌功能的植物分开向粉碎机内投放；通过单独投放在送料带上便于精准控制每一类植物的重量份，通过单独对每一类植物进行烘干，避免不同种类的植物在烘干时产生的特性不同，可以有效的避免每一类植物在烘干时相互影响，也可以有效地避免对每一类植物的重量份进行精准控制，通过对植物进行烘干粉碎，便于混合搅拌均匀，也便于从植物中提取植物提取液，以便于纺织纱线浸泡，通过将植物提取液排放入浸泡箱内，便于浸泡箱上方正在输送的每一根纺织纱线通过重力下垂浸泡入浸泡箱内，使纺织纱线在浸泡箱内被植物提取液浸泡，使纺织纱线表面附着有抑菌功能的植物提取液，通过纺织纱线持续在浸泡箱上方输送移动，使每一根下垂入浸泡箱内的纺织纱线的每一段均被植物提取液浸泡上，有效提高纺织纱线表面被浸泡全面，有效避免纺织纱丝某一段未被浸泡植物提取液的情况。

三、本发明公开的混料筒通过往复滑移的抖筛网设置在混料筒的上方，有利于将粉碎机粉碎后的植物碎屑进行筛除叶片体积较大的植物碎屑，使更细碎的植物碎屑投放入混料筒内进行粉料，通过将细碎的植物碎屑放入在混料筒混合搅拌，便于加入酒精混合均匀，混合均匀后，通过在排料口向下排放植物提取液，排料口排放过程中通过滤渣筒对植物提取液进行滤渣过滤，避免浸入纺织纱线的植物提取液内含有漂浮的杂质，避免影响纺织纱线渗药量的均匀性。

四、本发明公开的滤渣筒通过可伸缩的升降环对排料筒进行套入，通过升降环的可调升降，可以有效地提高对滤渣袋的快速更换安装，便于及时清理滤渣袋内集留的内渣，升降环通过Ｕ形卡爪在滑孔内往复滑移，使得升降环在滤渣筒的滑孔内可以快速滑移，使升降环在滑孔内向上最大程度地伸出后，通过Ｕ形卡爪进行及时地锁紧限位，有效地提高升降环的安装牢固性。

五、本发明将升降环在滤渣筒顶端升起，使滤渣袋在排料筒底端升起，便于滤渣袋将排料筒底端包裹起来，有效避免排料筒向外排放植物提取液时避免植物提取液从排料筒外圆面外渗出去。

六、本发明通过将每一根纺织纱线从中间单独下垂入浸泡箱内通过纺织纱线连续输送，而不是直接将每一根纱线投放入浸泡箱内浸泡的优点在于，可以有效避免纺织纱线浸泡过程中产生缠绕打结，避免每一根纺织纱线在浸泡过程中打结后而造成纺织纱线表面浸泡吸收不全面，纺织纱线表面渗透植物提取液深度不足等问题，通过将每一根纺织纱线下垂，可以有效地提高纺织纱线在浸泡后，便于对每一根纺织纱线表面进行热吹烘干，通过纺织纱线利用重力下垂使纺织纱线产生Ｕ形弯曲的同时，可以使得浸泡入植物提取液的纺织纱线在向上升起过程中，纺织纱线垂直于浸泡仓内的底面，再配合热风嘴倾斜向下吹风，可以有效地去除纺织纱线多余的植物提取液被向下吹落，从而有效地减少对植物提取液的浪费，通过在每一个进纱孔的两侧对称设置有若干个热风嘴，通过热风吹送，有效地去除纺织纱线多余的植物提取液的同时，快速地将纺织纱吹干，吹干后使纺织纱线表面含有的植物提取液渗入到纺织纱线表面，使纺织纱线长期有效地保持高效抑菌功能。

七、本发明通过将每一根纺织纱线从中间单独下垂入浸泡箱内通过纺织纱线连续输送，而不是直接将每一根纱线投放入浸泡箱内浸泡的优点在于，可以有效避免纺织纱线浸泡过程中产生缠绕打结，避免每一根纺织纱线在浸泡过程中打结后而造成纺织纱线表面浸泡吸收不全面，纺织纱线表面渗透植物提取液深度不足等问题，通过将每一根纺织纱线下垂在储液槽内，利用储液槽内位于纺织纱线两侧的推浪板往复推动，使纺织纱线周边的植物提取液往复向纺织纱线表面流动，使纺织纱线周边的植物提取液流速增快，通过植物提取液流速增快可有效提高植物提取液对纺织纱线表面的冲击，使纺织纱线表面渗入的植物提取液量更多，纺织纱线表面渗入的植物提取液更深，有效地提高纺织纱线表面的渗药量。

八、本发明通过在下垂入储液槽内的纺织纱线两侧对称设置有推浪板，通过两侧对称的推浪板在纺织纱线的两侧往复推动，使纺织纱线周边的植物提取液流速增快，通过植物提取液流速增快可有效提高植物提取液对纺织纱线表面的冲击，使纺织纱线表面渗入的植物提取液量更多，其中的，推浪板通过铰支座铰接在支撑限位板的顶端，使得推浪板向纺织纱线方向移动时，推浪板通过支撑限位板的支撑，使推浪板直立于储液槽的底面，有利于增大推浪板在植物提取液内向前移动的阻力，从而有效地拨动植物提取液在纺织纱线周边的的流动性，使植物提取液增大对纺织纱线的冲击，当推浪板向纺织纱线两侧方向移动时，推浪板通过铰支座的铰接，使推浪板在向纺织纱线两侧移动时，通过储液槽内植物提取液的推动，使推浪板翘起，减少对储液槽内植物提取液的拨动，减少植物提取液对储液槽内壁的往复冲击。

九、通过纺织纱线重力下垂掉入挡纱隔板内的每一个进纱孔内，通过进纱孔可以使得下垂的每一根纺织纱线在储液槽内被搅缠绕在一起后，通过每一个对应的进纱孔，配合纺织纱线的移动，使相相缠绕的每一根纺织纱线通过进纱孔的阻挡自动剥离，有效地避免相邻两根纺织纱线产生缠绕。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明高效抑菌纺织材料生产制备工艺的工艺步骤流程图；

图2为本发明高效抑菌纺织材料生产制备装置的俯视结构示意图；

图3为本发明高效抑菌纺织材料生产制备装置的前视结构示意图

图4为本发明浸泡箱的右视剖面结构示意图；

图5为本发明纺织纱线下垂入进纱孔内的俯视结构示意图；

图6为本发明滤渣筒的前视剖面结构示意图；

图7为本发明说明书附图6的Ｂ处局部放大图；

图8为本发明说明书附图3的Ａ处局部放大图；

图9为本发明热风嘴在进纱孔其中一侧内壁向下倾斜吹风的正视结构示意图；

图10为本发明实施例2的数据结果表格；

图中：送料带1、支撑腿101、烘干箱2、粉碎机3、抖筛网301、混料筒302、混料仓303、拨料盘304、拨料架305、排料口306、滤渣筒307、密封口309、密封板310、第三电动推杆311、排料管312、排料套筒313、套筒抱箍314、升降环315、滑孔316、排渣仓317、滤渣袋318、排液孔319、Ｕ形卡爪320、浸泡箱401、刮流板402、拨流扇403、储液槽404、热风嘴405、推浪组件406、推浪板4061、第二电动推杆4062、推杆4063、支撑限位板4064、铰支座4065、挡纱隔板407、进纱孔4071、连接辊408、纺织纱线409、线纱输送辊410、热风机411。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

请参阅图1-10为一种高效抑菌纺织材料及该高效抑菌纺织材料的生产制备工艺的整体结构示意图；

一种高效抑菌纺织材料的生产制备方法，包括以下几个步骤；

S1、抑菌材料投放：将具有抑菌杀菌功能的植物分开向粉碎机内投放；

S2、投放前烘干：对步骤S1中分开投放的每一类植物单独进行烘干，并将烘干后的植物投放在粉碎机内；

S3、粉碎处理：步骤S2中烘干后的每一类植物进行粉碎，将多类植物同时投放入粉碎机粉碎或将多类植物分开后按先后顺序单独投放入粉碎机粉碎；

S4、混料均匀：步骤Ｓ3中粉碎后的植物向下掉入混料筒内，通过混料筒将多种粉碎后的植物进行混合搅拌均匀；

S5、制取植物提取液：向步骤S3中混合搅拌均匀的混料筒内倒入75%纯度的酒精萃取，得植物提取液；

S6、投放纺织材料；将步骤Ｓ5中得到的植物提取液排放在浸泡箱内，在浸泡箱上方设置一排正在输送的纺织纱线，一排中的每一根纺织纱线中间通过重力下垂浸泡入浸泡箱内，通过步骤Ｓ5中的植物提取液对纺织材料表面浸泡，使纺织材料表面浸泡吸附具有抑菌功能的植物提取液，通过浸泡箱上方的纺织纱线连续输送，实现对每一根纺织纱线的每一段区域浸泡时间相同；

S7、泼洒浸泡；步骤Ｓ6中每一根纺织纱线中间通过重力下垂浸泡入浸泡箱内进行浸泡的过程中，通过在浸泡箱内壁两侧对称设置往复推动的推浪板，将每一根纺织纱丝周边的植物提取液往复推向纺织纱线表面，通过往复推动使浸泡箱内的植物提取液在纺织纱线表面往复流动，使纺织纱线表面对植物提取液吸收更加深；

S8、浸泡后烘干；步骤Ｓ7中每一根纺织纱线在浸泡后，从浸泡箱上升起的时候，通过向下吹送热风，热风向下吹向在每一根纺织纱线表面，使每一根纺织纱线表面凝固多余的植物提取液进行吹落，并通过热风对每一根纺织纱线表面进行烘干，使植物提取液部分凝固在每一根纺织纱线内，即可得到具有抑菌功能的纺织材料；

上述步骤S1-S8中记载的一种高效抑菌纺织材料的生产制备方法具体由一种高效抑菌纺织材料生产制备装置配合完成，该高效抑菌纺织材料生产制备装置包括送料带1、烘干箱2、粉碎机3，所述送料带1共设置有多个，多个送料带1围绕着粉碎机3等间距设置，每一个送料带1均为独立的自动输送功能，每一个送料带1底端均设置有支撑腿101支撑固定，使得每一个送料带1均设置于粉碎机3的上方；每一个送料带1顶端固定安装有烘干箱2；

粉碎机3下方设置有混料筒302，混料筒302底端开设有排料口306，排料口底端设置有滤渣筒307，滤渣筒307底端伸入于浸泡箱401内，位于浸泡箱401顶端固设有至少两根平行的线纱输送辊410，纺织纱线从两根平行的线纱输送辊410的中间位置通过重力下垂入浸泡箱401内。

其中的，本发明将具有抑菌杀菌功能的植物分开向粉碎机3内投放；通过单独投放在送料带1上便于精准控制每一类植物的重量份，通过单独对每一类植物进行烘干，避免不同种类的植物在烘干时产生的特性不同，可以有效的避免每一类植物在烘干时相互影响，也可以有效地避免对每一类植物的重量份进行精准控制，通过对植物进行烘干粉碎，便于混合搅拌均匀，也便于从植物中提取植物提取液，以便于纺织纱线409浸泡，通过将植物提取液排放入浸泡箱401内，便于浸泡箱401上方正在输送的每一根纺织纱线409通过重力下垂浸泡入浸泡箱401内，使纺织纱线409在浸泡箱401内被植物提取液浸泡，使纺织纱线409表面附着有抑菌功能的植物提取液，通过纺织纱线409持续在浸泡箱401上方输送移动，使每一根下垂入浸泡箱401内的纺织纱线409的每一段均被植物提取液浸泡上，有效提高纺织纱线409表面被浸泡全面，有效避免纺织纱丝某一段未被浸泡植物提取液的情况。

混料筒302包括抖筛网301、混料仓303、拨料盘304、拨料架305、排料口306、滤渣筒307，混料筒302设置为圆筒结构，混料筒302顶端滑动连接有抖筛网301，抖筛网301其中一端向混料筒302外壁伸出，混料筒302外壁固定安装有第三电动机321，第三电动机321向上伸出有输出轴，第三电动机321的输出轴顶端固定安装有第三曲柄322，第三曲柄322与抖筛网301其中一端滑动连接；

混料筒302顶端开设有混料仓303，混料仓303底面中部转动连接有拨料架305，拨料架305底部设置有拨料盘304，混料仓303底面通过排料口306向底部贯通。其中，拨料架305通过混料筒302底部的独立电动机驱动旋转；

其中的，本发明公开的混料筒302通过往复滑移的抖筛网301设置在混料筒302的上方，有利于将粉碎机3粉碎后的植物碎屑进行筛除叶片体积较大的植物碎屑，使更细碎的植物碎屑投放入混料筒302内进行粉料，通过将细碎的植物碎屑放入在混料筒302混合搅拌，便于加入酒精混合均匀，混合均匀后，通过在排料口306向下排放植物提取液，排料口306排放过程中通过滤渣筒307对植物提取液进行滤渣过滤，避免浸入纺织纱线409的植物提取液内含有漂浮的杂质，避免影响纺织纱线409渗药量的均匀性。

滤渣筒307包括排料管312、排料套筒313、套筒抱箍314、排渣仓317、排液孔319，排料管312固设于排料口306底端，排料管312中部固定安装有套筒抱箍314，套筒抱箍314下方固定安装有排料套筒313，排料套筒313设置为圆筒结构，排料套筒313底端开设有排渣仓317，排料管312底端伸入于排渣仓317内，排渣仓317内壁等间距开设有若干个与外部贯通的排液孔319。

其中的，本发明公开的滤渣筒307通过可伸缩的升降环315对排料筒进行套入，通过升降环315的可调升降，可以有效地提高对滤渣袋318的快速更换安装，便于及时清理滤渣袋318内集留的内渣，升降环315通过Ｕ形卡爪320在滑孔316内往复滑移，使得升降环315在滤渣筒307的滑孔316内可以快速滑移，使升降环315在滑孔316内向上最大程度地伸出后，通过Ｕ形卡爪320进行及时地锁紧限位，有效地提高升降环315的安装牢固性。

滤渣筒307还包括升降环315、滑孔316、滤渣袋318，滤渣筒307在顶端开设有滑孔316，滑孔316内通过滑动连接有升降环315，滤渣筒307的排渣仓317内固定安装有滤渣袋318，滤渣袋318顶端固定安装于升降环315顶端，升降环315的底端固设有若干个Ｕ形卡爪320，升降环315底端滑入在滑孔316内时，Ｕ形卡爪320与滑孔316内壁滑动连接。

其中的，本发明将升降环315在滤渣筒307顶端升起，使滤渣袋318在排料筒底端升起，便于滤渣袋318将排料筒底端包裹起来，有效避免排料筒向外排放植物提取液时避免植物提取液从排料筒外圆面外渗出去。

实施例2

请参阅图10为本实施例的数据结果表格；本实施例与上述实施例有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

一种高效抑菌纺织材料，该高效抑菌纺织材料通过植物提取液浸泡入纺织材料表面被纺织材料吸收所形成，纺织材料为纺织纱线或纺织面料，纺织面料为无纺布、棉布或纤维；

植物提取液包括白芷、花椒、蒲公英、细辛、黄芩组成，将白芷、花椒、蒲公英、细辛、黄芩、艾叶和苦豆子先烘干，烘干后按照重量份称取再粉碎，根据重量份放入75%纯度的液态酒精进行均匀混合并萃取得到植物提取液，将纺织材料放入植物提取液中浸泡一段时间完成提取，再将纺织材料进行烘干，即可得到具有高效抑菌功能的纺织材料。

其中，植物提取液包括白芷12份；花椒8份；蒲公英20份；细辛20份；黄芩20份；艾叶16份，苦豆子8份，

对该实施例中提供的抑菌纺织材料进行杀菌性能测试，选择的测试菌株为大肠杆菌ATCC25922、金黄色葡萄球菌ATCC6538、枯草芽孢杆菌CMCC(B)63501、白葡萄球菌EY-JZ0323和酵母菌s.cerevisiae，测试结果说明书附图10所示。从附图中可以看出，本实施例中的抑菌纺织材料具有对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌、白葡萄球菌、和酵母菌的杀菌效果，且效果均达到99.5％以上。尤其是对大肠杆菌、白葡萄球菌，其抗菌效率达到了100％。可见，本实施例6提供的抑菌纺织材料具有高效杀菌，广谱杀菌的效果。

实施例3

请参阅图1-9为一种高效抑菌纺织材料及该高效抑菌纺织材料的生产制备工艺的整体结构示意图，本实施例与上述实施例有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

本实施例与上述实施例有相同之处，相同之处本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

一种高效抑菌纺织材料生产制备装置包括送料带1、烘干箱2、粉碎机3，所述送料带1共设置有多个，多个送料带1围绕着粉碎机3等间距设置，每一个送料带1均为独立的自动输送功能，每一个送料带1底端均设置有支撑腿101支撑固定，使得每一个送料带1均设置于粉碎机3的上方；每一个送料带1顶端固定安装有烘干箱2；

粉碎机3下方设置有混料筒302，混料筒302底端开设有排料口306，排料口底端设置有滤渣筒307，滤渣筒307底端伸入于浸泡箱401内，位于浸泡箱401顶端固设有至少两根平行的线纱输送辊410，纺织纱线从两根平行的线纱输送辊410的中间位置通过重力下垂入浸泡箱401内。

浸泡箱401包括开设于浸泡箱401顶端的储液槽404，滤渣筒307排放的植物提取液排放于储液槽404内，储液槽404内壁底面转动连接有直立于储液槽404底面的拨流扇403。拨流扇403底面设置有方形板状的刮流板402，刮流板402底部呈倾斜结构，刮流板402的底面与储液槽404底面滑动连接；通过拨流扇403加快储液槽404内植物提取液的流动性，减少植物提取液的沉淀，通过刮流板402有利于使沉淀在储液槽404底面的漂浮杂质被卷起，从而加强植物提取液在储液槽404内的流动性。

浸泡箱401顶端固设有挡纱隔板407，挡纱隔板407顶端开设有多个贯通于挡纱隔板407底部的进纱孔4071，每一个进纱孔4071均为长方形孔，上述两根平行线纱输送辊410中间位置通过重力下垂的每一根纺织纱线均单独从进纱孔4071下垂至储液槽404内。其中的，过纺织纱线409重力下垂掉入挡纱隔板407内的每一个进纱孔4071内，通过进纱孔4071可以使得下垂的每一根纺织纱线409在储液槽404内被搅缠绕在一起后，通过每一个对应的进纱孔4071，配合纺织纱线409的移动，使相相缠绕的每一根纺织纱线409通过进纱孔4071的阻挡自动剥离，有效地避免相邻两根纺织纱线409产生缠绕。

每一个进纱孔4071内壁左右两侧对称设置有多个热风嘴405，每一侧的多个热风嘴405均通过管道与热风机411连通。

其中的，本发明通过将每一根纺织纱线409从中间单独下垂入浸泡箱401内通过纺织纱线409连续输送，而不是直接将每一根纱线投放入浸泡箱401内浸泡的优点在于，可以有效避免纺织纱线409浸泡过程中产生缠绕打结，避免每一根纺织纱线409在浸泡过程中打结后而造成纺织纱线409表面浸泡吸收不全面，纺织纱线409表面渗透植物提取液深度不足等问题，通过将每一根纺织纱线409下垂，可以有效地提高纺织纱线409在浸泡后，便于对每一根纺织纱线409表面进行热吹烘干，通过纺织纱线409利用重力下垂使纺织纱线409产生Ｕ形弯曲的同时，可以使得浸泡入植物提取液的纺织纱线409在向上升起过程中，纺织纱线409垂直于浸泡仓内的底面，再配合热风嘴405倾斜向下吹风，可以有效地去除纺织纱线409多余的植物提取液被向下吹落，从而有效地减少对植物提取液的浪费，通过在每一个进纱孔4071的两侧对称设置有若干个热风嘴405，通过热风吹送，有效地去除纺织纱线409多余的植物提取液的同时，快速地将纺织纱吹干，吹干后使纺织纱线409表面含有的植物提取液渗入到纺织纱线409表面，使纺织纱线409长期有效地保持高效抑菌功能。

每一个储液槽404中部且位于纺织纱线下垂的前后两侧对称设置有推浪组件406，每一个推浪组件406包括推浪板4061、第二电动推杆4062、推杆4063、支撑限位板4064、铰支座4065，第二电动推杆4062共设有两个，两个第二电动推杆4062固定于浸泡箱401外壁或内壁上，每一个第二电动推杆4062朝纺织纱线下垂方向伸出有推杆4063，每一个推杆4063顶端设置有支撑限位板4064，每一个支撑限位板4064顶端固定安装有铰支座4065，每一个铰支座4065铰接有推浪板4061。

其中的，本发明通过在下垂入储液槽404内的纺织纱线409两侧对称设置有推浪板4061，通过两侧对称的推浪板4061在纺织纱线409的两侧往复推动，使纺织纱线409周边的植物提取液流速增快，通过植物提取液流速增快可有效提高植物提取液对纺织纱线409表面的冲击，使纺织纱线409表面渗入的植物提取液量更多，其中的，推浪板4061通过铰支座4065铰接在支撑限位板4064的顶端，使得推浪板4061向纺织纱线409方向移动时，推浪板4061通过支撑限位板4064的支撑，使推浪板4061直立于储液槽404的底面，有利于增大推浪板4061在植物提取液内向前移动的阻力，从而有效地拨动植物提取液在纺织纱线409周边的的流动性，使植物提取液增大对纺织纱线409的冲击，当推浪板4061向纺织纱线409两侧方向移动时，推浪板4061通过铰支座4065的铰接，使推浪板4061在向纺织纱线409两侧移动时，通过储液槽404内植物提取液的推动，使推浪板4061翘起，减少对储液槽404内植物提取液的拨动，减少植物提取液对储液槽404内壁的往复冲击。

其中的，本发明通过将每一根纺织纱线409从中间单独下垂入浸泡箱401内通过纺织纱线409连续输送，而不是直接将每一根纱线投放入浸泡箱401内浸泡的优点在于，可以有效避免纺织纱线409浸泡过程中产生缠绕打结，避免每一根纺织纱线409在浸泡过程中打结后而造成纺织纱线409表面浸泡吸收不全面，纺织纱线409表面渗透植物提取液深度不足等问题，通过将每一根纺织纱线409下垂在储液槽404内，利用储液槽404内位于纺织纱线409两侧的推浪板4061往复推动，使纺织纱线409周边的植物提取液往复向纺织纱线409表面流动，使纺织纱线409周边的植物提取液流速增快，通过植物提取液流速增快可有效提高植物提取液对纺织纱线409表面的冲击，使纺织纱线409表面渗入的植物提取液量更多，纺织纱线409表面渗入的植物提取液更深，有效地提高纺织纱线409表面的渗药量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种高效抑菌纺织材料的生产制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤；

S1、抑菌材料投放：将具有抑菌杀菌功能的植物分开向粉碎机内投放；

S2、投放前烘干：对步骤S1中分开投放的每一类植物单独进行烘干，并将烘干后的植物投放在粉碎机内；

S3、粉碎处理：步骤S2中烘干后的每一类植物进行粉碎，将多类植物同时投放入粉碎机粉碎或将多类植物分开后按先后顺序单独投放入粉碎机粉碎；

S4、混料均匀：步骤Ｓ3中粉碎后的植物向下掉入混料筒内，通过混料筒将多种粉碎后的植物进行混合搅拌均匀；

S5、制取植物提取液：向步骤S3中混合搅拌均匀的混料筒内倒入75%纯度的酒精萃取，得植物提取液；

S6、投放纺织材料；将步骤Ｓ5中得到的植物提取液排放在浸泡箱内，在浸泡箱上方设置一排正在输送的纺织纱线，一排中的每一根纺织纱线中间通过重力下垂浸泡入浸泡箱内，通过步骤Ｓ5中的植物提取液对纺织材料表面浸泡，使纺织材料表面浸泡吸附具有抑菌功能的植物提取液，通过浸泡箱上方的纺织纱线连续输送，实现对每一根纺织纱线的每一段区域浸泡时间相同；

S7、泼洒浸泡；步骤Ｓ6中每一根纺织纱线中间通过重力下垂浸泡入浸泡箱内进行浸泡的过程中，通过在浸泡箱内壁两侧对称设置往复推动的推浪板，将每一根纺织纱线周边的植物提取液往复推向纺织纱线表面，通过往复推动使浸泡箱内的植物提取液在纺织纱线表面往复流动，使纺织纱线表面对植物提取液吸收更加深；

S8、浸泡后烘干；步骤Ｓ7中每一根纺织纱线在浸泡后，从浸泡箱上升起的时候，通过向下吹送热风，热风向下吹向在每一根纺织纱线表面，使每一根纺织纱线表面凝固多余的植物提取液进行吹落，并通过热风对每一根纺织纱线表面进行烘干，使植物提取液部分凝固在每一根纺织纱线内，即可得到具有抑菌功能的纺织材料；

上述步骤S1-S8中记载的一种高效抑菌纺织材料的生产制备方法具体由一种高效抑菌纺织材料生产制备装置配合完成，该高效抑菌纺织材料生产制备装置包括送料带、烘干箱、粉碎机，所述送料带共设置有多个，多个所述送料带围绕着所述粉碎机等间距设置，使得每一个送料带均设置于粉碎机的上方；每一个所述送料带顶端固定安装有烘干箱；

所述粉碎机下方设置有混料筒，所述混料筒底端开设有排料口，所述排料口底端设置有滤渣筒，所述滤渣筒底端伸入于浸泡箱内，位于所述浸泡箱顶端固设有至少两根平行的线纱输送辊，纺织纱线从两根平行的所述线纱输送辊的中间位置通过重力下垂入浸泡箱内；

所述滤渣筒包括排料管、排料套筒、套筒抱箍、排渣仓、排液孔，所述排料管固设于排料口底端，所述排料管中部固定安装有套筒抱箍，所述套筒抱箍下方固定安装有排料套筒，所述排料套筒设置为圆筒结构，所述排料套筒底端开设有排渣仓，所述排料管底端伸入于排渣仓内，所述排渣仓内壁等间距开设有若干个与外部贯通的排液孔；

所述滤渣筒还包括升降环、滑孔、滤渣袋，所述滤渣筒在顶端开设有滑孔，所述滑孔内通过滑动连接有升降环，所述滤渣筒的排渣仓内固定安装有滤渣袋，所述滤渣袋顶端固定安装于升降环顶端，所述升降环的底端固设有若干个Ｕ形卡爪，所述升降环底端滑入在滑孔内时，所述Ｕ形卡爪与所述滑孔内壁滑动连接；

浸泡箱包括开设于浸泡箱顶端的储液槽，滤渣筒排放的植物提取液排放于储液槽内，储液槽内壁底面转动连接有直立于储液槽底面的拨流扇；拨流扇底面设置有方形板状的刮流板，刮流板底部呈倾斜结构，刮流板的底面与储液槽底面滑动连接；通过拨流扇加快储液槽内植物提取液的流动性，减少植物提取液的沉淀，通过刮流板有利于使沉淀在储液槽底面的漂浮杂质被卷起，从而加强植物提取液在储液槽内的流动性；

浸泡箱顶端固设有挡纱隔板，挡纱隔板顶端开设有多个贯通于挡纱隔板底部的进纱孔，每一个进纱孔均为长方形孔，上述两根平行线纱输送辊中间位置通过重力下垂的每一根纺织纱线均单独从进纱孔下垂至储液槽内；其中的，通过纺织纱线重力下垂掉入挡纱隔板内的每一个进纱孔内，通过进纱孔可以使得下垂的每一根纺织纱线在储液槽内被搅缠绕在一起后，通过每一个对应的进纱孔，配合纺织纱线的移动，使相相缠绕的每一根纺织纱线通过进纱孔的阻挡自动剥离，有效地避免相邻两根纺织纱线产生缠绕；

每一个进纱孔内壁左右两侧对称设置有多个热风嘴，每一侧的多个热风嘴均通过管道与热风机连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效抑菌纺织材料的生产制备方法，其特征在于，所述混料筒包括抖筛网、混料仓、拨料盘、拨料架、排料口、滤渣筒，所述混料筒设置为圆筒结构，所述混料筒顶端滑动连接有抖筛网，所述抖筛网其中一端向所述混料筒外壁伸出，所述混料筒外壁固定安装有第三电动机，所述第三电动机的输出轴顶端固定安装有第三曲柄，所述第三曲柄与所述抖筛网其中一端滑动连接；

所述混料筒顶端开设有混料仓，所述混料仓底面中部转动连接有拨料架，所述拨料架底部设置有拨料盘，所述混料仓底面通过排料口向底部贯通。

3.一种高效抑菌纺织材料，其特征在于，该高效抑菌纺织材料由权利要求2所述的一种高效抑菌纺织材料的生产制备方法制备得到，该高效抑菌纺织材料通过植物提取液浸泡入纺织材料表面被纺织材料吸收所形成；

所述植物提取液包括白芷、花椒、蒲公英、细辛、黄芩、艾叶和苦豆子组成，将白芷、花椒、蒲公英、细辛、黄芩、艾叶和苦豆子先烘干，烘干后按照重量份称取再粉碎，根据重量份放入75%纯度的液态酒精进行均匀混合并萃取得到植物提取液，将纺织材料放入植物提取液中浸泡一段时间完成提取，再将纺织材料进行烘干，即可得到具有高效抑菌功能的纺织材料。