CN113636852B - 球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法 - Google Patents

球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113636852B
CN113636852B CN202111110575.5A CN202111110575A CN113636852B CN 113636852 B CN113636852 B CN 113636852B CN 202111110575 A CN202111110575 A CN 202111110575A CN 113636852 B CN113636852 B CN 113636852B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesia
calcium hexaluminate
preparation
alumina
alumina spinel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111110575.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113636852A (zh
Inventor
范沐旭
武刚
李森寅
冯志源
王晗
侯晓静
赵志龙
李坤鹏
张涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research Co Ltd filed Critical Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research Co Ltd
Priority to CN202111110575.5A priority Critical patent/CN113636852B/zh
Publication of CN113636852A publication Critical patent/CN113636852A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113636852B publication Critical patent/CN113636852B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C04B35/443—Magnesium aluminate spinel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明属于耐火材料领域，涉及一种球壳‑海绵结构六铝酸钙‑镁铝尖晶石复相材料的制备方法。涉及的一种球壳‑海绵结构六铝酸钙‑镁铝尖晶石复相材料的制备方法以重质六铝酸钙颗粒、六铝酸钙细粉、氧化铝微粉、电熔氧化镁为起始物料；加入结合剂，经轮碾机混合，机压成型，坯体经干燥后，在高温窑炉或电炉中进行烧成，在小于1100℃的温度下电熔氧化镁表面和氧化铝微粉产生固相反应形成镁铝尖晶石壳，同时在1100~1200℃还原气氛下保温3~6h，随后恢复氧化气氛，最高烧成温度为1600℃~1750℃。本发明大大改善了六铝酸钙‑镁铝尖晶石复相材料的热震稳定性，使得六铝酸钙材料能够在在高碱侵蚀、高热震条件下使用。

Description

球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法。
背景技术
六铝酸钙（CaAl12O19，简写为CA6，矿物名称：黑铝钙石）是 CaO-Al2O3系中Al2O3含量最高的铝酸钙相，其理论密度为 3.38g/cm3，熔点高达1875℃。六铝酸钙具有一系列的优良性能：与含氧化铁的熔渣形成固溶体的范围大，在碱性环境中有足够强的抗化学侵蚀能力，在还原气氛中高度稳定，主要结晶区大，在几种多元系统中有较低的溶解性。
六铝酸钙还原气氛下的高稳定性决定了其适用于有还原气氛的热工窑炉炉衬，碱蒸气环境中抗侵蚀能力强决定了其适用于碱蒸气环境下使用的耐火材料，与熔融金属及熔渣的润湿性低决定了其可作为金属冶炼用耐火材料。
虽然有关六铝酸钙的研究及专利众多，但多集中在利用原位反应膨胀制备轻质隔热材料、轻质骨料、轻质制品等方面；对于高热震稳定性的六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料研究较少，六铝酸钙和镁铝尖晶石由于热膨胀系数较高，热震稳定性不如常规的刚玉-莫来石、堇青石-莫来石等材料，但是六铝酸钙却有着从低温到高温，极其优良的抗碱侵蚀能力。
发明内容
本发明的目的是提出一种球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法，通过引入球壳-海绵结构，改善六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料热震稳定性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法，六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料以重质六铝酸钙颗粒、六铝酸钙细粉、氧化铝微粉、电熔氧化镁为起始物料；起始物料的质量百分比为：重质六铝酸钙颗粒55-75%；六铝酸钙细粉10-30%，氧化铝微粉3-24%；电熔氧化镁1-8%；外加2-3%的结合剂，经轮碾机混合，机压成型，坯体经干燥后，在高温窑炉或电炉中进行烧成，在小于1100℃的温度下电熔氧化镁表面和氧化铝微粉产生固相反应形成镁铝尖晶石壳，同时在1100~1200℃还原气氛下保温3~6h，还原气氛下镁蒸气极易从电熔氧化镁未反应的中心区域以气相的形式挥发，从而形成球壳-海绵结构的镁铝尖晶石；随后恢复氧化气氛，最高烧成温度为1600℃~1750℃。
所述的重质六铝酸钙颗粒粒度为5-0.088mm。
所述的六铝酸钙细粉粒度为≤0.088mm。
所述的氧化铝微粉中位径≤5μm。
所述的电熔氧化镁既能够以细颗粒的形式，也能够以细粉的形式引入，粒度范围在0.5~0.074mm。
所述结合剂为纸浆溶液、糊精溶液、水性树脂溶液的一种或几种的复合。
本发明提出的一种球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法，与现有技术相比，利用1100℃之前电熔氧化镁表面和氧化铝微粉产生固相反应形成镁铝尖晶石壳，同时利用1100~1200℃还原气氛下镁蒸气极易从电熔氧化镁未反应的中心区域以气相的形式挥发，从而形成球壳-海绵结构镁铝尖晶石；利用上述原理和烧成条件，能够制备具有球壳-海绵结构的六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料；由于生成了球壳-海绵结构，在热震过程中，球壳-海绵结构能够在不牺牲材料强度的情况下，通过吸收微裂纹应力，大大改善六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的热震稳定性，使得六铝酸钙材料能够在在高碱侵蚀、高热震条件下使用。
附图说明
图1为实施例三制得的具有球壳-海绵结构的六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料显微结构图（放大300倍）；
图2为实施例三制得的具有球壳-海绵结构的六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料显微结构图（放大1000倍）。
具体实施方式
为了充分说明本发明的特点，现对本发明举例加以说明，但本发明的具体实施方式不局限于以下实例，可以在允许范围内根据实际情况进行适当的方案调整：
实施例一：各组份配比为（质量百分数）：5-0.088mm重质六铝酸钙颗粒70%，六铝酸钙细粉26%，氧化铝微粉3%，0.5-0.1mm电熔氧化镁颗粒1%。
实施例一中先将2.8%的纸浆溶液加入颗粒部分，用轮碾机混合均匀，再将使用V型混料机混合好的细粉部分加入轮碾机，搅拌5~10分钟后出料，使用振动加压成型，经过110℃干燥。经过1100℃还原气氛保温6h，随后恢复氧化气氛，1750℃保温8h烧成，制得具有球壳-海绵结构的六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料。常温耐压强度为152MPa。按照DIN 51068:2008标准，1100℃水冷热震次数能够达到21次。
对比例一：各组份配比为（质量百分数）：5-0.088mm重质六铝酸钙颗粒70%，六铝酸钙细粉26%，0.5-0.1mm电熔镁铝尖晶石颗粒4%，其中电熔镁铝尖晶石细粉中MgO含量为25%。
对比例一中先将2.8%的纸浆溶液加入颗粒部分，用轮碾机混合均匀，再将使用V型混料机混合好的细粉部分加入轮碾机，搅拌5~10分钟后出料，使用振动加压成型，经过110℃干燥。经过1100℃还原气氛保温6h，随后恢复氧化气氛，1750℃保温8h烧成，制得六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料。常温耐压强度为138MPa。按照DIN 51068:2008标准，1100℃水冷热震次数仅为7次。
实施例二：各组份配比为（质量百分数）：5-0.088mm重质六铝酸钙颗粒60%，六铝酸钙细粉16%，氧化铝微粉18%，0.2-0.1mm电熔氧化镁颗粒6%。
实施例二中先将3%的水性树脂溶液加入颗粒部分，用轮碾机混合均匀，再将使用V型混料机混合好的细粉部分加入轮碾机，搅拌5~10分钟后出料，使用摩擦压砖机成型，经过110℃干燥。经过1200℃还原气氛保温3h，随后恢复氧化气氛，经过1650℃窑保温8h烧成，制得具有球壳-海绵结构的六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料。常温耐压强度为120MPa。按照DIN51068:2008标准，1100℃水冷热震次数能够达到25次。
对比例二：各组份配比为（质量百分数）：5-0.088mm重质六铝酸钙颗粒60%，六铝酸钙细粉16%，氧化铝微粉18%，0.2-0.1mm电熔镁铝尖晶石颗粒6%。
对比例二中先将3%的水性树脂溶液加入颗粒部分，用轮碾机混合均匀，再将使用V型混料机混合好的细粉部分加入轮碾机，搅拌5~10分钟后出料，使用摩擦压砖机成型，经过110℃干燥。经过1200℃氧化气氛保温3h，1650℃窑保温8h烧成，制得六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料。常温耐压强度为106MPa。按照DIN 51068:2008标准，1100℃水冷热震次数仅为8次。
实施例三：各组份配比为（质量百分数）：5-0.088mm重质六铝酸钙颗粒70%，六铝酸钙细粉18%，氧化铝微粉9%，0.1-0.074mm电熔氧化镁细粉3%。
实施例三中先将1%糊精溶液和1%水性树脂溶液加入颗粒部分，用轮碾机混合均匀，再将使用V型混料机混合好的细粉部分加入轮碾机，搅拌5~10分钟后出料，使用振动加压成型，经过110℃干燥。经过1150℃还原气氛保温4h，随后恢复氧化气氛，1600℃保温8h烧成，制得具有球壳-海绵结构的六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料。常温耐压强度为83MPa。按照DIN 51068:2008标准，1100℃水冷热震次数能够达到28次。
从图1、图2给出的断口显微形貌图，可以看到引入0.1-0.074mm电熔氧化镁，能够形成球壳-海绵结构镁铝尖晶石，大大提高了六铝酸钙-镁铝尖晶石材料热震稳定性。
对比例三：各组份配比为（质量百分数）：5-0.088mm重质六铝酸钙颗粒70%，六铝酸钙细粉18%，氧化铝微粉9%，0.1-0.074mm电熔氧化镁细粉3%。
对比例三中先将1%糊精溶液和1%水性树脂溶液加入颗粒部分，用轮碾机混合均匀，再将使用V型混料机混合好的细粉部分加入轮碾机，搅拌5~10分钟后出料，使用振动加压成型，经过110℃干燥。经过1300℃还原气氛保温4h，随后恢复氧化气氛，1600℃保温8h烧成，制得六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料。常温耐压强度为79MPa。按照DIN 51068:2008标准，1100℃水冷热震次数仅为9次。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。

Claims (5)

1.一种球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法，其特征在于：六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料以重质六铝酸钙颗粒、六铝酸钙细粉、氧化铝微粉、电熔氧化镁为起始物料；起始物料的质量百分比为：重质六铝酸钙颗粒55-75%；六铝酸钙细粉10-30%，氧化铝微粉3-24%；电熔氧化镁1-8%；外加2-3%的结合剂，经轮碾机混合，机压成型，坯体经干燥后，在高温窑炉或电炉中进行烧成，在小于1100℃的温度下电熔氧化镁表面和氧化铝微粉产生固相反应形成镁铝尖晶石壳，同时在1100~1200℃还原气氛下保温3~6h，还原气氛下镁蒸气极易从电熔氧化镁未反应的中心区域以气相的形式挥发，从而形成球壳-海绵镁铝尖晶石；随后恢复氧化气氛，最高烧成温度为1600℃~1750℃。
2.如权利要求1所述的一种球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法，其特征在于：所述的重质六铝酸钙颗粒粒度为0.088-5mm。
3.如权利要求1所述的一种球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法，其特征在于：所述的六铝酸钙细粉粒度为≤0.088mm。
4.如权利要求1所述的一种球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法，其特征在于：所述的氧化铝微粉中位径≤5μm。
5.如权利要求1所述的一种球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法，其特征在于：所述的电熔氧化镁既能够以细颗粒的形式，也能够以细粉的形式引入，粒度范围在0.074~0.5mm。
CN202111110575.5A 2021-09-23 2021-09-23 球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法 Active CN113636852B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111110575.5A CN113636852B (zh) 2021-09-23 2021-09-23 球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111110575.5A CN113636852B (zh) 2021-09-23 2021-09-23 球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113636852A CN113636852A (zh) 2021-11-12
CN113636852B true CN113636852B (zh) 2022-08-19

Family

ID=78426187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111110575.5A Active CN113636852B (zh) 2021-09-23 2021-09-23 球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113636852B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117209266A (zh) * 2023-09-14 2023-12-12 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 晶界处有片状晶的高热震镁铝尖晶石耐火材料制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111072394A (zh) * 2019-12-24 2020-04-28 辽宁科技大学 一种含镁铝尖晶石的六铝酸钙质耐火材料的制备方法
CN112898009A (zh) * 2021-02-20 2021-06-04 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 一种多层结构的六铝酸钙泡沫陶瓷的制备方法
CN113105220A (zh) * 2021-06-02 2021-07-13 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 玻璃窑用六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火材料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013012201U1 (de) * 2013-12-10 2015-08-03 Refratechnik Holding Gmbh Grobkeramisches feuerfestes Erzeugnis

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111072394A (zh) * 2019-12-24 2020-04-28 辽宁科技大学 一种含镁铝尖晶石的六铝酸钙质耐火材料的制备方法
CN112898009A (zh) * 2021-02-20 2021-06-04 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 一种多层结构的六铝酸钙泡沫陶瓷的制备方法
CN113105220A (zh) * 2021-06-02 2021-07-13 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 玻璃窑用六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火材料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
氧化镁—氧化铝原位合成镁铝尖晶石反应行为的研究;陈伟鹏;《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技Ⅰ辑》;20180515(第5期);第9-13页 *
镁铝尖晶石/六铝酸钙复相材料的制备与研究;王晓军等;《第十七届全国耐火材料青年学术报告会论文集》;20201012;第344-346页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113636852A (zh) 2021-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107311677B (zh) 一种钛铝酸钙-莫来石复相耐火材料及其制备方法
CN108439961B (zh) 一种致密高纯六铝酸钙-刚玉复相材料的制备方法
CN111620679B (zh) 一种以熔融二氧化硅为硅源制备高纯莫来石材料的方法
WO2010095637A1 (ja) アルミナカーボン系不焼成れんが及びそれを用いた窯炉設備
CN111620709B (zh) 一种含有稀土氧化物的碳化硅复合耐火制品
CN101456575B (zh) 利用钙渣制备六铝酸钙陶瓷粉体的方法
CN113636852B (zh) 球壳-海绵结构六铝酸钙-镁铝尖晶石复相材料的制备方法
CN105693259A (zh) 一种刚玉质尖晶石固溶体耐火材料制备工艺
CN111704443A (zh) 一种中频炉用铝镁质捣打料及其制备方法
CN109608200B (zh) 一种碳硅化铝结合SiC质耐火材料及其制备方法
CN116675517B (zh) 一种环保型中间包干式料及其制备方法
CN112094125B (zh) 一种低导热低热膨胀镁基原料及其制备方法
Zhi et al. Effect of Al (OH) 3 particle size on microstructures and strengths of porous MgAl2O4 ceramics
CN115417662B (zh) 一种氢冶金用微孔刚玉砖及其制备方法
CN114315347B (zh) 一种锆酸钡/氧化镁复合陶瓷材料及其制备方法
CN110590337A (zh) 一种环保抗氧化不烧MgO-C砖及其制备方法
CN104016690B (zh) 一种高强度低膨胀镁尖晶石砖的制备方法
CN112279657B (zh) 一种轻量矾土基耐火砖及其制备方法
CN113277839A (zh) 一种一步法制备致密ca2-ca6复相耐火熟料的工艺方法
CN106588024A (zh) 一种Al7O3N5结合刚玉质复合耐火材料的制备方法
KR102650353B1 (ko) 내화 배치, 상기 배치로부터 부정형 내화 세라믹 제품을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 수득한 부정형 내화 세라믹 제품
CN111099891A (zh) 一种一步法制备致密六铝酸钙耐火熟料的工艺方法
JP2005104752A (ja) シリコンセラミックスコンポジットおよびシリコンセラミックスコンポジットの製造方法
CN103113091B (zh) 一种锆刚玉-氧化锆-碳复合粉体及其制备方法
CN115490526B (zh) 以煤矸石为原料制备莫来石耐火材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant