CN113635623A - 一种防崩裂竹炭板及其制备方法 - Google Patents

一种防崩裂竹炭板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及竹炭板技术领域，具体涉及一种防崩裂竹炭板及其制备方法，包括装饰面板，所述装饰面板顶面粘附有吸水条，且相邻两个吸水条之间均设置有竹炭条，若干所述竹炭条底面与装饰面板顶面通过胶水粘贴，若干所述竹炭条顶面粘附有与吸水条顶部接触的保湿纸，所述保湿纸顶面粘附有隔离板，所述隔离板顶面开设有固定槽，所述固定槽内侧面通过胶水粘附有软管。本发明中，通过装饰面板顶面粘附有吸水条，可以在软管内注入水，水可以从软管的漏孔浸到保湿纸上，并通过保湿纸浸到吸水条上，这样在环境较为干燥时，可以对竹炭条进行保湿，避免竹炭板因干燥而崩裂，有利于竹炭板的长时间使用。

Description

一种防崩裂竹炭板及其制备方法
技术领域
本发明涉及竹炭板技术领域，具体涉及一种防崩裂竹炭板及其制备方法。
背景技术
竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，有很强的吸附能力，而将竹炭与其他材料混合搅拌后，可以制成竹炭板，竹炭板为天然的环保材料，其本身无甲醛的同时还具有降解甲醛功能，因此通常作为墙板与吊顶板等装饰用板材。
现有的竹炭板在使用时，在干燥环境长时间使用后，有时会因为缺少水分而出现干裂的情况，这样可能造成竹炭板出现裂痕或脱落的情况，不利于竹炭板的使用。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种防崩裂竹炭板及其制备方法，通过装饰面板顶面粘附有吸水条，可以在软管内注入水，水可以从软管的漏孔浸到保湿纸上，并通过保湿纸浸到吸水条上，这样在环境较为干燥时，可以对竹炭条进行保湿，避免竹炭板因干燥而崩裂，有利于竹炭板的长时间使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防崩裂竹炭板，包括装饰面板，所述装饰面板顶面粘附有吸水条，且相邻两个吸水条之间均设置有竹炭条，若干所述竹炭条底面与装饰面板顶面通过胶水粘贴，若干所述竹炭条顶面粘附有与吸水条顶部接触的保湿纸，所述保湿纸顶面粘附有隔离板，所述隔离板顶面开设有固定槽，所述固定槽内侧面通过胶水粘附有软管，所述软管侧壁底部对应保湿纸开设有若干漏孔，可以向软管内注水，水可以从漏孔漏到保湿纸上，使保湿纸浸湿，且可以通过保湿纸浸湿吸水条，从而对竹炭条的顶部与侧面进行保湿，防止竹炭板因干燥而崩裂，有利于竹炭板的长时间使用。
一种防崩裂竹炭板制备方法，该防崩裂竹炭板的具体制备步骤为：
步骤一：将成型的竹炭板材通过切割装置切割成等宽的竹炭条，然后在装饰面板顶面上涂布胶水，涂布胶水完成后，将竹炭条与吸水条依次交替贴在在装饰面板上的胶水层上，然后在竹炭条与吸水条顶部涂布若干胶水条，使胶水条与吸水条垂直，然后将保湿纸粘附在竹炭条与吸水条顶部上，最后在保湿纸顶面涂布胶水条，涂布完成后，将隔离板粘附在保湿纸顶部上；
步骤二：将装饰面板、吸水条、竹炭条、保湿纸与隔离板，放入到热压设备内进行热压，使得装饰面板、吸水条、竹炭条、保湿纸与隔离板成为整体；
步骤三：将热压成型后的竹炭板进行四周边角料的切除；
步骤四：边角料切除完毕后，将板材上下叠加进行码放，并在码放好的板材顶部放置压块，对板材进行定型；
步骤五：养生成型的板材在进行安装时，可以在隔离板上通过铣刀开设固定槽，在软管侧壁漏孔的两侧涂布胶水，然后将软管涂布胶水的部位粘附在固定槽内，使漏槽对应保湿纸，然后可以将竹炭板粘附在相应的固定架上。
进一步在于：步骤一所述的切割装置包括底板，所述底板顶面两个短边均固定连接有侧板，两个所述侧板相对面顶部固定连接有输送板，所述输送板顶面中心位置开设有开口槽，两个所述侧板相对面底部固定连接有固定板，所述固定板顶面靠近一侧的侧板固定连接有定位块，所述固定板顶面靠近一侧的侧板设置有伸缩架，所述伸缩架位于靠近一侧的侧板的两端转动连接有插杆，且两个插杆均与定位块侧面滑动连接，定位块可以通过插杆限制伸缩架一侧的位置，使伸缩架的一侧保持位置不变，所述伸缩架顶面对应拐角与靠近另一侧的侧板的两端均滑动连接有固定框，且固定框顶面长边与固定板顶面长边相互垂直，所述伸缩架顶面拐角与靠近另一侧的侧板的两端顶面均固定连接有与相邻固定框内侧面滑动连接的圆块，伸缩架伸缩时，可以通过圆块带动固定框移动，使若干固定框保持等距的状态；
所述固定板与输送板之间对应若干固定框设置有若干调节板，所述调节板内侧面顶面转动连接有穿过开口槽的切割片，两个所述侧板之间固定连接有动力机构，所述动力机构对应若干调节板传动连接有若干传动机构二，所述调节板侧面固定连接有与切割片传动连接的传动机构一，且传动机构一与相邻传动机构二传动连接，动力机构可以通过传动机构一与传动机构二带动切割片转动，从而使切割片对竹炭板材进行切割，两个所述侧板相对面底部固定连接有与固定框顶面接触的支撑板，所述调节板底面两侧均滑动连接有与相邻固定框内侧面滑动连接的圆杆，固定框可以通过圆杆带动调节板移动，使若干调节板保持等距，所述调节板背离传动机构一的侧面顶部固定连接有连接座，所述连接座侧面转动连接有丝杆二，可以在连接座固定有与丝杆二转动连接的卡位环，这样丝杆二可以通过连接座带动调节板移动，所述丝杆二侧壁底部旋合连接有与支撑板顶面接触的滑动杆，支撑板可以对滑动杆进行支撑，滑动杆可以通过丝杆二与连接座对调节板进行支撑，转动丝杆二，可以使丝杆二向下移动到滑动杆内，这样可以使调节板向下移动，使切割片向下移动到输送板的底部，这时可以减少切割竹炭板的切割片的数量，从而根据需要改变竹炭板被切割出竹炭条的宽度与数量，且相向移动调节板时，其余未向下移动的调节板依旧可以通过伸缩架保持等距，同时可以根据需要只保留一个切割片位于输送板上方，这时可以根据需要对制备好的竹炭板进行裁切，便于使用，所述滑动杆底面固定连接有与支撑板内侧面滑动连接的滑动块，滑动块可以限制滑动杆的移动方向。
进一步在于：所述调节板顶面两侧均开设有连接槽，所述连接槽内侧面滑动连接有矩型块，所述矩型块侧面固定连接有与连接槽固定连接的两个弹簧，所述矩型块顶面固定连接有卡位块，所述输送板顶面位于开口槽的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽滑动连接有与输送板顶面滑动连接的滑动板，滑动板可以在竹炭板材切割时进行限位，所述滑动板底部两端对应卡位块均固定连接有连接块，所述连接块底面开设有与相邻卡位块滑动连接的卡位槽，在弹簧的中心作用下，可以使卡位块卡在卡位槽内，这时滑动板可以通过连接块带动卡位块移动，从而带动调节板移动，方便调整调节板的位置，同时在调节板向下移动时，可以使卡位块向下移动脱离卡位槽，方便滑动板向下一个调节板移动，使连接块与下一个调节板的卡位块卡接，便于使用。
进一步在于：两个所述侧板相对面顶部固定连接有调节机构，所述调节机构包括固定杆，两个所述侧板相对面均与固定杆侧面固定连接，且固定杆底面与滑动板顶面接触，所述固定杆内侧面转动连接有与侧板转动连接的丝杆一，所述丝杆一侧壁旋合连接有与固定杆内侧面滑动连接的调节块，所述调节块底面与滑动板顶面固定连接，丝杆一可以通过调节块限制滑动板的位置，转动丝杆一可以通过调节块带动滑动板移动，从而调整滑动板的位置。
进一步在于：所述动力机构包括动力盒，所述动力盒侧面与一个侧板侧面固定连接，所述动力盒内侧面设置有电机，所述电机输出端转动连接有矩型杆，所述矩型杆背离动力盒的一端转动连接有与另一个侧板固定连接的固定块，电机可以带动矩型杆转动；
所述传动机构一包括固定壳一，所述固定壳一侧面与调节板侧面固定连接，所述固定壳一内侧面转动连接有与调节板侧面转动连接的传动杆二，且传动杆二一端与切割片侧面传动连接，所述固定壳一内侧面背离调节板的一侧转动连接有传动杆一，所述传动杆一与传动杆二侧壁均固定连接有转动杆，两个所述转动杆相互平行，且两个转动杆侧面顶部转动连接有驱动杆，所述传动杆一与传动杆二两者轴线所在平面与驱动杆底面平行，传动杆一可以通过转动杆与驱动杆保持同步转动，所述传动杆一侧壁固定套接有齿轮一；
所述传动机构二包括固定壳二，所述固定壳二顶面与输送板底面接触，且固定壳二底面与固定壳一顶面接触，所述固定壳二侧面与矩型杆侧面转动连接，所述固定壳二内侧面转动连接有与矩型杆滑动连接的套杆，所述套杆侧壁固定套接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合传动，矩型杆可以带动套杆转动，套杆可以通过齿轮一与齿轮二带动传动杆一转动，传动杆一可以通过转动杆与驱动杆带动传动杆二转动，传动杆二可以带动切割片转动，这样可以只设置一个动力源带动切割片转动，且在调节板向下移动时，可以使齿轮一与齿轮二脱离，这样电机可以不必带动不使用的切割片，有利于降低电机的负载。
进一步在于：所述固定壳一顶面固定连接有与固定壳二侧面滑动连接的两个卡位框，固定壳一可以通过卡位框固定壳二移动，使齿轮一与齿轮二保持对应。
进一步在于：所述固定框底面两侧均固定连接有与固定板侧面滑动连接的L型块，L型块可以限制固定框的移动方向，位于另一个的侧板侧面固定连接有卷线机构，所述卷线机构卷绕有与相邻的滑动杆侧面固定连接的拉线，卷线机构可以通过拉线保持滑动杆的位置。
本发明的有益效果：
1、通过装饰面板顶面粘附有吸水条，可以在软管内注入水，水可以从软管的漏孔浸到保湿纸上，并通过保湿纸浸到吸水条上，这样在环境较为干燥时，可以对竹炭条进行保湿，避免竹炭板因干燥而崩裂，有利于竹炭板的长时间使用；
2、通过固定板顶面设置有伸缩架，拉动伸缩架，可以使带动若干调节板移动，并使若干调节板等距分布，这样便于通过切割片将竹炭板切割成若干等宽的竹炭条，通过丝杆二侧壁底部旋合连接有滑动杆，转动丝杆二，可以使丝杆二通过连接座带动调节板向下移动，使相应的切割片向下移动到输送板底部，这时可以减少切割竹炭板的切割片的数量，从而根据需要改变竹炭板被切割出竹炭条的宽度与数量，便于使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中该竹炭板侧视图；
图3是本发明中的切割装置整体结构示意图；
图4是本发明中的该切割装置正视图；
图5是本发明中的该切割装置俯视图；
图6是本发明中的调节机构正视意图；
图7是本发明中的侧板结构示意图；
图8是本发明中的伸缩架结构示意图；
图9是图8中的A处放大图；
图10是本发明中的动力机构与调节板结构示意图；
图11是本发明中的调节板正视图；
图12是本发明中的传动机构一与传动机构二结构示意图；
图13是本发明中的滑动板与调节板结构示意图。
图中：1、装饰面板；2、竹炭条；3、保湿纸；4、隔离板；5、吸水条；6、底板；7、侧板；71、固定板；72、支撑板；73、定位块；8、输送板；9、调节机构；91、固定杆；92、丝杆一；93、调节块；10、滑动板；101、连接块；102、卡位槽；11、拉线；12、卷线机构；13、动力机构；131、动力盒；132、矩型杆；133、固定块；14、伸缩架；141、插杆；142、固定框；143、L型块；15、调节板；151、滑动杆；152、切割片；153、圆杆；154、卡位块；155、矩型块；156、弹簧；157、丝杆二；16、传动机构一；161、固定壳一；162、传动杆一；163、齿轮一；164、卡位框；165、驱动杆；166、传动杆二；17、传动机构二；171、固定壳二；172、齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13所示，一种防崩裂竹炭板，包括装饰面板1，装饰面板1顶面粘附有吸水条5，且相邻两个吸水条5之间均设置有竹炭条2，若干竹炭条2底面与装饰面板1顶面通过胶水粘贴，若干竹炭条2顶面粘附有与吸水条5顶部接触的保湿纸3，保湿纸3顶面粘附有隔离板4，隔离板4顶面开设有固定槽，固定槽内侧面通过胶水粘附有软管，软管侧壁底部对应保湿纸3开设有若干漏孔，可以向软管内注水，水可以从漏孔漏到保湿纸3上，使保湿纸3浸湿，且可以通过保湿纸3浸湿吸水条5，从而对竹炭条2的顶部与侧面进行保湿，防止竹炭板因干燥而崩裂，有利于竹炭板的长时间使用。
一种防崩裂竹炭板制备方法，该防崩裂竹炭板的具体制备步骤为：
步骤一：将成型的竹炭板材通过切割装置切割成等宽的竹炭条2，然后在装饰面板1顶面上涂布胶水，涂布胶水完成后，将竹炭条2与吸水条5依次交替贴在在装饰面板1上的胶水层上，然后在竹炭条2与吸水条5顶部涂布若干胶水条，使胶水条与吸水条5垂直，然后将保湿纸3粘附在竹炭条2与吸水条5顶部上，最后在保湿纸3顶面涂布胶水条，涂布完成后，将隔离板4粘附在保湿纸3顶部上；
步骤二：将装饰面板1、吸水条5、竹炭条2、保湿纸3与隔离板4，放入到热压设备内进行热压，使得装饰面板1、吸水条5、竹炭条2、保湿纸3与隔离板4成为整体；
步骤三：将热压成型后的竹炭板进行四周边角料的切除；
步骤四：边角料切除完毕后，将板材上下叠加进行码放，并在码放好的板材顶部放置压块，对板材进行定型；
步骤五：养生成型的板材在进行安装时，可以在隔离板4上通过铣刀开设固定槽，在软管侧壁漏孔的两侧涂布胶水，然后将软管涂布胶水的部位粘附在固定槽内，使漏槽对应保湿纸3，然后可以将竹炭板粘附在相应的固定架上。
步骤一的切割装置包括底板6，底板6顶面两个短边均固定连接有侧板7，两个侧板7相对面顶部固定连接有输送板8，输送板8顶面中心位置开设有开口槽，两个侧板7相对面底部固定连接有固定板71，固定板71顶面靠近一侧的侧板7固定连接有定位块73，固定板71顶面靠近一侧的侧板7设置有伸缩架14，伸缩架14位于靠近一侧的侧板7的两端转动连接有插杆141，且两个插杆141均与定位块73侧面滑动连接，定位块73可以通过插杆141限制伸缩架14一侧的位置，使伸缩架14的一侧保持位置不变，伸缩架14顶面对应拐角与靠近另一侧的侧板7的两端均滑动连接有固定框142，且固定框142顶面长边与固定板71顶面长边相互垂直，伸缩架14顶面拐角与靠近另一侧的侧板7的两端顶面均固定连接有与相邻固定框142内侧面滑动连接的圆块，伸缩架14伸缩时，可以通过圆块带动固定框142移动，使若干固定框142保持等距的状态；
固定板71与输送板8之间对应若干固定框142设置有若干调节板15，调节板15内侧面顶面转动连接有穿过开口槽的切割片152，两个侧板7之间固定连接有动力机构13，动力机构13对应若干调节板15传动连接有若干传动机构二17，调节板15侧面固定连接有与切割片152传动连接的传动机构一16，且传动机构一16与相邻传动机构二17传动连接，动力机构13可以通过传动机构一16与传动机构二17带动切割片152转动，从而使切割片152对竹炭板材进行切割，两个侧板7相对面底部固定连接有与固定框142顶面接触的支撑板72，调节板15底面两侧均滑动连接有与相邻固定框142内侧面滑动连接的圆杆153，固定框142可以通过圆杆153带动调节板15移动，使若干调节板15保持等距，调节板15背离传动机构一16的侧面顶部固定连接有连接座，连接座侧面转动连接有丝杆二157，可以在连接座固定有与丝杆二157转动连接的卡位环，这样丝杆二157可以通过连接座带动调节板15移动，丝杆二157侧壁底部旋合连接有与支撑板72顶面接触的滑动杆151，支撑板72可以对滑动杆151进行支撑，滑动杆151可以通过丝杆二157与连接座对调节板15进行支撑，转动丝杆二157，可以使丝杆二157向下移动到滑动杆151内，这样可以使调节板15向下移动，使切割片152向下移动到输送板8的底部，这时可以减少切割竹炭板的切割片152的数量，从而根据需要改变竹炭板被切割出竹炭条2的宽度与数量，且相向移动调节板15时，其余未向下移动的调节板15依旧可以通过伸缩架14保持等距，同时可以根据需要只保留一个切割片152位于输送板8上方，这时可以根据需要对制备好的竹炭板进行裁切，便于使用，滑动杆151底面固定连接有与支撑板72内侧面滑动连接的滑动块，滑动块可以限制滑动杆151的移动方向。
调节板15顶面两侧均开设有连接槽，连接槽内侧面滑动连接有矩型块155，矩型块155侧面固定连接有与连接槽固定连接的两个弹簧156，矩型块155顶面固定连接有卡位块154，输送板8顶面位于开口槽的两侧均开设有限位槽，两个限位槽滑动连接有与输送板8顶面滑动连接的滑动板10，滑动板10可以在竹炭板材切割时进行限位，滑动板10底部两端对应卡位块154均固定连接有连接块101，连接块101底面开设有与相邻卡位块154滑动连接的卡位槽102，在弹簧156的中心作用下，可以使卡位块154卡在卡位槽102内，这时滑动板10可以通过连接块101带动卡位块154移动，从而带动调节板15移动，方便调整调节板15的位置，同时在调节板15向下移动时，可以使卡位块154向下移动脱离卡位槽102，方便滑动板10向下一个调节板15移动，使连接块101与下一个调节板15的卡位块154卡接，便于使用。
两个侧板7相对面顶部固定连接有调节机构9，调节机构9包括固定杆91，两个侧板7相对面均与固定杆91侧面固定连接，且固定杆91底面与滑动板10顶面接触，固定杆91内侧面转动连接有与侧板7转动连接的丝杆一92，丝杆一92侧壁旋合连接有与固定杆91内侧面滑动连接的调节块93，调节块93底面与滑动板10顶面固定连接，丝杆一92可以通过调节块93限制滑动板10的位置，转动丝杆一92可以通过调节块93带动滑动板10移动，从而调整滑动板10的位置。
动力机构13包括动力盒131，动力盒131侧面与一个侧板7侧面固定连接，动力盒131内侧面设置有电机，电机输出端转动连接有矩型杆132，矩型杆132背离动力盒131的一端转动连接有与另一个侧板7固定连接的固定块133，电机可以带动矩型杆132转动；传动机构一16包括固定壳一161，固定壳一161侧面与调节板15侧面固定连接，固定壳一161内侧面转动连接有与调节板15侧面转动连接的传动杆二166，且传动杆二166一端与切割片152侧面传动连接，固定壳一161内侧面背离调节板15的一侧转动连接有传动杆一162，传动杆一162与传动杆二166侧壁均固定连接有转动杆，两个转动杆相互平行，且两个转动杆侧面顶部转动连接有驱动杆165，传动杆一162与传动杆二166两者轴线所在平面与驱动杆165底面平行，传动杆一162可以通过转动杆与驱动杆165保持同步转动，传动杆一162侧壁固定套接有齿轮一163；传动机构二17包括固定壳二171，固定壳二171顶面与输送板8底面接触，且固定壳二171底面与固定壳一161顶面接触，固定壳二171侧面与矩型杆132侧面转动连接，固定壳二171内侧面转动连接有与矩型杆132滑动连接的套杆，套杆侧壁固定套接有齿轮二172，齿轮一163与齿轮二172啮合传动，矩型杆132可以带动套杆转动，套杆可以通过齿轮一172与齿轮二163带动传动杆一162转动，传动杆一162可以通过转动杆与驱动杆165带动传动杆二166转动，传动杆二166可以带动切割片152转动，这样可以只设置一个动力源带动切割片152转动，且在调节板15向下移动时，可以使齿轮一163与齿轮二172脱离，这样电机可以不必带动不使用的切割片152，有利于降低电机的负载。
固定壳一161顶面固定连接有与固定壳二171侧面滑动连接的两个卡位框164，固定壳一161可以通过卡位框164固定壳二171移动，使齿轮一163与齿轮二172保持对应。固定框142底面两侧均固定连接有与固定板71侧面滑动连接的L型块143，L型块143可以限制固定框142的移动方向，位于另一个的侧板7侧面固定连接有卷线机构12，卷线机构12卷绕有与相邻的滑动杆151侧面固定连接的拉线11，卷线机构12可以通过拉线11保持滑动杆151的位置。
工作原理：使用时，将隔离板4表面涂胶粘在墙面上的固定架上，并将软管粘附在隔离板4上，安装完成后，可以向软管内注水，水可以从软管上的漏孔漏到保湿纸3上，并通过保湿纸3浸湿吸水条5，从而对竹炭条2的顶部与侧面进行保湿，防止竹炭板崩裂。
切割装置工作原理：转动与滑动板10相邻的丝杆二157，丝杆二157转动时可以向下移动到滑动杆151内，丝杆二157可以通过连接座带动调节板15向下移动，调节板15可以使卡位块154向下移动脱离卡位槽102，并使传动机构一16向下移动，从而使齿轮一163与齿轮二172脱离，且这时切割片152可以移动到输送板8的下部，根据需要向下移动相应数量的调节板15后，向调节板15移动滑动板10，滑动板10可以带动连接块101向距离最近的未向下移动的调节板15移动，可以通过卷线机构12保持拉线11的位置，从而限制调节板15的移动，这样在移动滑动板10时，可以将连接块101上的卡位槽102与未向下移动的调节板15上的卡位块154卡接；
可以转动丝杆一92，丝杆一92可以通过调节块93带动滑动板10移动，从而根据竹炭板材的宽度调节滑动板10的位置，滑动板10移动时，可以通过连接块101带动相邻卡位块154移动，从而使相邻调节板15移动，调节板15可以通过圆杆153与固定框142拉动伸缩架14一端，调整伸缩架14的长度，这时伸缩架14可以通过固定框142与圆杆153带动其余调节板15移动，使若干调节板15始终为等距的状态，从而使若干切割片152为等距状态，然后可以启动电机，电机可以带动矩型杆132转动，矩型杆132可以带动套杆转动，套杆可以通过齿轮一172与齿轮二163带动传动杆一162转动，传动杆一162可以通过转动杆与驱动杆165带动传动杆二166转动，传动杆二166可以带动切割片152转动，然后可以将竹炭板材放置在输送板8上，推动竹炭板材在滑动板10的限位下通过切割片152，从而将竹炭板材切割成若干等宽的竹炭条2。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防崩裂竹炭板，其特征在于，包括装饰面板(1)，所述装饰面板(1)顶面粘附有吸水条(5)，且相邻两个吸水条(5)之间均设置有竹炭条(2)，若干所述竹炭条(2)底面与装饰面板(1)顶面通过胶水粘贴，若干所述竹炭条(2)顶面粘附有与吸水条(5)顶部接触的保湿纸(3)，所述保湿纸(3)顶面粘附有隔离板(4)，所述隔离板(4)顶面开设有固定槽，所述固定槽内侧面通过胶水粘附有软管，所述软管侧壁底部对应保湿纸(3)开设有若干漏孔。
2.根据权利要求1所述的一种防崩裂竹炭板制备方法,其特征在于，该防崩裂竹炭板的具体制备步骤为：
步骤一：将成型的竹炭板材通过切割装置切割成等宽的竹炭条(2)，然后在装饰面板(1)顶面上涂布胶水，涂布胶水完成后，将竹炭条(2)与吸水条(5)依次交替贴在在装饰面板(1)上的胶水层上，然后在竹炭条(2)与吸水条(5)顶部涂布若干胶水条，使胶水条与吸水条(5)垂直，然后将保湿纸(3)粘附在竹炭条(2)与吸水条(5)顶部上，最后在保湿纸(3)顶面涂布胶水条，涂布完成后，将隔离板(4)粘附在保湿纸(3)顶部上；
步骤二：将装饰面板(1)、吸水条(5)、竹炭条(2)、保湿纸(3)与隔离板(4)，放入到热压设备内进行热压，使得装饰面板(1)、吸水条(5)、竹炭条(2)、保湿纸(3)与隔离板(4)成为整体；
步骤三：将热压成型后的竹炭板进行四周边角料的切除；
步骤四：边角料切除完毕后，将板材上下叠加进行码放，并在码放好的板材顶部放置压块，对板材进行定型；
步骤五：养生成型的板材在进行安装时，可以在隔离板(4)上通过铣刀开设固定槽，在软管侧壁漏孔的两侧涂布胶水，然后将软管涂布胶水的部位粘附在固定槽内，使漏槽对应保湿纸(3)，然后可以将竹炭板粘附在相应的固定架上。
3.根据权利要求2所述的一种防崩裂竹炭板制备方法,其特征在于，步骤一所述的切割装置包括底板(6)，所述底板(6)顶面两个短边均固定连接有侧板(7)，两个所述侧板(7)相对面顶部固定连接有输送板(8)，所述输送板(8)顶面中心位置开设有开口槽，两个所述侧板(7)相对面底部固定连接有固定板(71)，所述固定板(71)顶面靠近一侧的侧板(7)固定连接有定位块(73)，所述固定板(71)顶面靠近一侧的侧板(7)设置有伸缩架(14)，所述伸缩架(14)位于靠近一侧的侧板(7)的两端转动连接有插杆(141)，且两个插杆(141)均与定位块(73)侧面滑动连接，所述伸缩架(14)顶面对应拐角与靠近另一侧的侧板(7)的两端均滑动连接有固定框(142)，且固定框(142)顶面长边与固定板(71)顶面长边相互垂直，所述伸缩架(14)顶面拐角与靠近另一侧的侧板(7)的两端顶面均固定连接有与相邻固定框(142)内侧面滑动连接的圆块；
所述固定板(71)与输送板(8)之间对应若干固定框(142)设置有若干调节板(15)，所述调节板(15)内侧面顶面转动连接有穿过开口槽的切割片(152)，两个所述侧板(7)之间固定连接有动力机构(13)，所述动力机构(13)对应若干调节板(15)传动连接有若干传动机构二(17)，所述调节板(15)侧面固定连接有与切割片(152)传动连接的传动机构一(16)，且传动机构一(16)与相邻传动机构二(17)传动连接，两个所述侧板(7)相对面底部固定连接有与固定框(142)顶面接触的支撑板(72)，所述调节板(15)底面两侧均滑动连接有与相邻固定框(142)内侧面滑动连接的圆杆(153)，所述调节板(15)背离传动机构一(16)的侧面顶部固定连接有连接座，所述连接座侧面转动连接有丝杆二(157)，所述丝杆二(157)侧壁底部旋合连接有与支撑板(72)顶面接触的滑动杆(151)，所述滑动杆(151)底面固定连接有与支撑板(72)内侧面滑动连接的滑动块。
4.根据权利要求3所述的一种防崩裂竹炭板制备方法,其特征在于，所述调节板(15)顶面两侧均开设有连接槽，所述连接槽内侧面滑动连接有矩型块(155)，所述矩型块(155)侧面固定连接有与连接槽固定连接的两个弹簧(156)，所述矩型块(155)顶面固定连接有卡位块(154)，所述输送板(8)顶面位于开口槽的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽滑动连接有与输送板(8)顶面滑动连接的滑动板(10)，所述滑动板(10)底部两端对应卡位块(154)均固定连接有连接块(101)，所述连接块(101)底面开设有与相邻卡位块(154)滑动连接的卡位槽(102)。
5.根据权利要求4所述的一种防崩裂竹炭板制备方法,其特征在于，两个所述侧板(7)相对面顶部固定连接有调节机构(9)，所述调节机构(9)包括固定杆(91)，两个所述侧板(7)相对面均与固定杆(91)侧面固定连接，且固定杆(91)底面与滑动板(10)顶面接触，所述固定杆(91)内侧面转动连接有与侧板(7)转动连接的丝杆一(92)，所述丝杆一(92)侧壁旋合连接有与固定杆(91)内侧面滑动连接的调节块(93)，所述调节块(93)底面与滑动板(10)顶面固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种防崩裂竹炭板制备方法,其特征在于，所述动力机构(13)包括动力盒(131)，所述动力盒(131)侧面与一个侧板(7)侧面固定连接，所述动力盒(131)内侧面设置有电机，所述电机输出端转动连接有矩型杆(132)，所述矩型杆(132)背离动力盒(131)的一端转动连接有与另一个侧板(7)固定连接的固定块(133)；
所述传动机构一(16)包括固定壳一(161)，所述固定壳一(161)侧面与调节板(15)侧面固定连接，所述固定壳一(161)内侧面转动连接有与调节板(15)侧面转动连接的传动杆二(166)，且传动杆二(166)一端与切割片(152)侧面传动连接，所述固定壳一(161)内侧面背离调节板(15)的一侧转动连接有传动杆一(162)，所述传动杆一(162)与传动杆二(166)侧壁均固定连接有转动杆，两个所述转动杆相互平行，且两个转动杆侧面顶部转动连接有驱动杆(165)，所述传动杆一(162)与传动杆二(166)两者轴线所在平面与驱动杆(165)底面平行，所述传动杆一(162)侧壁固定套接有齿轮一(163)；
所述传动机构二(17)包括固定壳二(171)，所述固定壳二(171)顶面与输送板(8)底面接触，且固定壳二(171)底面与固定壳一(161)顶面接触，所述固定壳二(171)侧面与矩型杆(132)侧面转动连接，所述固定壳二(171)内侧面转动连接有与矩型杆(132)滑动连接的套杆，所述套杆侧壁固定套接有齿轮二(172)，所述齿轮一(163)与齿轮二(172)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的一种防崩裂竹炭板制备方法,其特征在于，所述固定壳一(161)顶面固定连接有与固定壳二(171)侧面滑动连接的两个卡位框(164)。
8.根据权利要求3所述的一种防崩裂竹炭板制备方法,其特征在于，所述固定框(142)底面两侧均固定连接有与固定板(71)侧面滑动连接的L型块(143)，位于另一个的侧板(7)侧面固定连接有卷线机构(12)，所述卷线机构(12)卷绕有与相邻的滑动杆(151)侧面固定连接的拉线(11)。
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