CN113635411B - 一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法 - Google Patents

一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及竹铲厨加工领域，提供了一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，该一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法包括展平竹原料、模压成型机以及高温炭化窑设备，模压成型机包括蒸汽加热系统、模具电加热系统、凹模模具、凸模模具，压力成型系统；该纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法具体包括以下步骤：S1：物料筛选，筛选无裂痕的竹展平板板材，再根据竹铲厨具外形将竹展平板切割成相应的廓形的竹铲厨坯板；S2：模压成型，将切割好廓形的竹铲厨坯板进行浸湿处理，与传统的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法相比，本发明通过模压密实、干炭定型克服了展平竹易横向变形不足，其生产工艺较为简单，同时效率较高。

Description

一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法
技术领域
本发明涉及竹铲厨加工领域，尤其涉及一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法。
背景技术
目前，市场上勺子材料主要有：塑料、不锈钢、竹木和陶瓷。应环保要求塑料餐具制品逐渐被淘汰，目前，竹质展平板产业化刚起步，其材料特性尚未稳定，水热作用下竹制厨具易变形恢复，无法应用。
中国专利CN111873117A公开了一种竹勺餐具加工方法，该发明采用原竹破开成预设宽度的弧形竹片，上下刨削成定厚弧形竹片，再将其冲压成预设宽度和厚度的竹勺型胚，在进行模压成型。该方法制备工艺复杂，所用竹勺型胚程度10～25cm，宽度：36～38mm，厚度不超过3mm，主要用于一次性竹勺用，该方法由于弧形竹片厚度虽然不大于3mm，但是其硬度大冲切时仍容易破裂，冲切时水分要求高，而弧形模压时软化不足也易产生破裂，成品率低。
中国专利CN105563599B公开了一种竹片工业化生产竹勺产品的设备及生产工艺，该发明将竹片开片破成两片或多片薄竹片，经过打磨一体机的成形铣刀加工成竹勺胚，打磨后送入限位模板内热压成型。该方法简单，主要用于生产一次性竹勺，厚度薄，规格小，成品在使用的过程中产生形变及破裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，旨在克服现有竹材用于厨具宽度不足和使用过程中易霉变的问题。
本发明是这样实现的，一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，该纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法包括：展平竹原料、模压成型机以及高温炭化窑设备，所述模压成型机包括蒸汽加热系统、模具电加热系统、凹模模具、凸模模具，压力成型系统；
该纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法具体包括以下步骤：
S1：物料筛选，筛选无裂痕的竹展平板板材，再根据竹铲厨具外形将竹展平板切割成相应的廓形的竹铲厨坯板；
S2：模压成型，将切割好廓形的竹铲厨坯板进行浸湿处理，将竹铲厨的竹青面朝上放入到模压成型机中的凹模模具上，然后将模压成型机的凹模模具与凸模模具进行闭合，打开蒸汽加热系统向合模之后的模具内通入蒸汽，然后关闭蒸汽进气阀门，打开排气阀，并通过模具电加热系统对模具进行加热，加热完成之后采用分段式卸压方法对模具进行泄压；
S3：碳化定型，将模压后的竹铲厨悬挂至高温炭化窑中，并通过高温炭化窑对竹铲厨进行分段式加热碳化处理，分段式加热完成之后，使竹铲厨进行自然冷却，并配合蒸汽喷蒸调节竹铲厨的含水率，最后冷却出窑。
进一步的技术方案，S1中的展平竹板材的尺寸为长度1～1.2m，宽度8～12cm，厚度6～8mm，所述竹铲厨胚板尺寸为22～35cm，宽度8～12cm。
进一步的技术方案，S2的模压成型机设计压缩率为6％～8％，模具闭合时上下两模具间隙为5.8～7.5mm，模具横向弯曲深度3～6mm，纵向弯曲深度8～12mm，所述模压成型机上设置有对模压进行监测的压力表。
进一步的技术方案，S2中的蒸汽加热系统输入的高温蒸汽的蒸汽压力0.2～0.5Mpa，蒸汽温度：110～130℃，保持输入时间为1～2min。
进一步的技术方案，S2中模具电加热系统工作时，模压单位压力0.2～1Mpa、电加热温度180～200℃，模压时间6～10min。
进一步的技术方案，S2中的分段式泄压方法具体步骤为：首先，将表压力降低至最大表压力的1/2，在逐步降低至最大表压力1/10，保持10s，再完全卸压。
进一步的技术方案，S3中的分段式加热碳化处理步骤具体为：首先将通过电加热将高温炭化窑温度升到60℃，干燥3～5h，采用电加热以1℃/min，温度升到80～100℃，干燥1～2h，再以0.4～0.5℃/min将窑内温度加热至120℃，再以0.2～0.3℃/min将窑内温度加热至140℃，保持10min，再以2～3℃/min将窑内温度加热至160℃，保持1h，再以2～3℃/min将窑内温度加热至180～200℃，保持4～6h。
进一步的技术方案，S3中的竹铲厨的自然冷却温度为0～100℃，蒸汽喷蒸调节竹铲厨的含水率具体步骤为：采用饱和蒸汽喷蒸将窑内温度降低80℃，检测竹铲厨含水率，并继续喷蒸，使竹铲厨含水率达到7％时，关闭饱和蒸汽。
进一步的技术方案，所述浸湿处理的具体步骤为：将切割好廓形的竹铲厨坯板坯浸入水中20s，晾干5min。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
与现有技术相比，本发明采用天然环保展平竹，将其切割成设计好的铲厨廓形，通过表面浸水增湿，在模具内通过自身受热产生蒸汽及蒸汽加热系统产生的蒸汽进行迅速软化模压密实，出模后采用干炭工艺对其进行高温改性和定型。
本发明与现有技术相比通过模压密实、干炭定型克服了展平竹易横向变形不足，也克服了竹铲厨在实用过程中易霉变的不足。采用电加热与蒸汽加热相结合方式，缩短了模压软化时间，实现了低温软化模压一体化，克服常规软化温度过高导致竹材降解强度降低，提高了生产效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例一：
一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，具体包括以下操作步骤：
S1：取无裂痕的竹展平板板材，长度1m，宽度8cm，厚度6mm，再根据竹铲厨具外形将竹展平板切割成相应的廓形的竹铲厨坯板，所述竹铲厨长度24cm，宽度9cm.
S2：将切割好廓形的竹铲厨坯板浸入水中20s，晾干5min，竹青面为竹铲厨的正面，竹黄面为竹铲厨的背面，将竹青面朝上放入到模压成型机中进行模压，设计压缩率为6％，所述模压成型机包括蒸汽加热系统、模具电加热系统、凹模模具、凸模模具，压力成型系统，所述蒸汽加热系统蒸汽压力：0.5Mpa，温度：110℃，模具闭合时上下两模具间隙为6mm，模具横向弯曲深度4mm，纵向弯曲深度9mm，当模具完全闭合后，竹铲厨自身产生水蒸汽和蒸汽加热系统产生蒸汽在凹模模具和凸模模具闭合的模压腔内形成一定蒸气压，利用蒸汽压对竹铲厨进行快速软化。
模具闭合之后，打开蒸汽加热系统通入蒸汽，蒸汽压力0.3Mpa，蒸汽温度：110℃，保持1min，关闭蒸汽进气阀门，打开排气阀，继续将模压成型机闭合，采用模压单位压力0.5Mpa、电加热温度180℃，模压时间7min，结束时采用分段式卸压，首先，将表压力降低至最大表压力的1/2，在逐步降低至最大表压力1/10，保持10s，再完全卸压。
S3：将模压后的竹铲厨放入到高温炭化窑中，通过竹铲厨柄部通孔悬挂于高温炭化窑内，首先将通过电加热将温度升到60℃，干燥3h，采用电加热以1℃/min，温度升到80℃，干燥1h，再以0.4℃/min将窑内温度加热至120℃，再以0.2℃/min将窑内温度加热至140℃，保持10min，再以2℃/min将窑内温度加热至160℃，保持1h，再以2℃/min将窑内温度加热至180℃，保持4h。停止加热，自然冷却至100℃以下，采用饱和蒸汽喷蒸将窑内温度降低80℃，检测竹铲厨含水率，并继续喷蒸，当含水率达到7％时，关闭饱和蒸汽，冷却出窑。
实施例二：
一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，具体包括以下操作步骤：
S1：取无裂痕的竹展平板板材，长度1.1m，宽度10cm，厚度7mm，再根据竹铲厨具外形将竹展平板切割成相应的廓形的竹铲厨坯板，竹铲厨长度30cm，宽度10cm。
S2：将切割好廓形的竹铲厨坯坯浸入水中20s，晾干5min，竹青面为竹铲厨的正面，竹黄面为竹铲厨的背面，将竹青面朝上放入到模压成型机中进行模压，设计压缩率为7％，所述模压成型机包括蒸汽加热系统、模具电加热系统、凹模模具、凸模模具，压力成型系统，所述蒸汽加热系统蒸汽压力：0.6Mpa，温度：120℃，模具闭合时上下两模具间隙为6.8mm，模具横向弯曲深度5mm，纵向弯曲深度10mm，当模具完全闭合后，竹铲厨自身产生水蒸汽和蒸汽加热系统产生蒸汽在凹模模具和凸模模具闭合的模压腔内形成一定蒸气压，利用蒸汽压对竹铲厨进行快速软化。
模具闭合之后，打开蒸汽加热系统通入蒸汽，蒸汽压力0.4Mpa，蒸汽温度：120℃，保持1.5min，关闭蒸汽进气阀门，打开排气阀，继续将模压成型机闭合，采用模压单位压力0.7Mpa、电加热温度190℃，模压时间8min，结束时采用分段式卸压，首先，将表压力降低至最大表压力的1/2，在逐步降低至最大表压力1/10，保持10s，再完全卸压。
S3：将模压后的竹铲厨放入到高温炭化窑中，通过竹铲厨柄部通孔悬挂于高温炭化窑内，首先将通过电加热将温度升到60℃，干燥4h，采用电加热以1℃/min，温度升到90℃，干燥1.5h，再以0.5℃/min将窑内温度加热至120℃，再以0.2℃/min将窑内温度加热至140℃，保持10min，再以2℃/min将窑内温度加热至160℃，保持1h，再以3℃/min将窑内温度加热至190℃，保持5h。停止加热，自然冷却至100℃以下，采用饱和蒸汽喷蒸将窑内温度降低80℃，检测竹铲厨含水率，并继续喷蒸，当含水率达到7％时，关闭饱和蒸汽，冷却出窑。
实施例三：
一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，具体包括以下操作步骤：
S1：取无裂痕的竹展平板板材，长度1.2m，宽度10cm，厚度8mm，再根据竹铲厨具外形将竹展平板切割成相应的廓形的竹铲厨坯板，竹铲厨长度35cm，宽度12cm。
S2：将切割好廓形的竹铲厨坯板浸入水中20s，晾干5min，竹青面为竹铲厨的正面，竹黄面为竹铲厨的背面，将竹青面朝上放入到模压成型机中进行模压，设计压缩率为8％，所述模压成型机包括蒸汽加热系统、模具电加热系统、凹模模具、凸模模具，压力成型系统，所述蒸汽加热系统蒸汽压力：0.8Mpa，温度：130℃，所述凹模模具和凸模模具，凹模模具为下模具，凸模模具为上模具，模具闭合时上下两模具间隙为7.5mm，模具横向弯曲深度6mm，纵向弯曲深度12mm，当模具完全闭合后，竹铲厨自身产生水蒸汽和蒸汽加热系统产生蒸汽在凹模模具和凸模模具闭合的模压腔内形成一定蒸气压，利用蒸汽压对竹铲厨进行快速软化。
模具闭合之后，打开蒸汽加热系统通入蒸汽，蒸汽压力0.5Mpa，蒸汽温度：130℃，保持2min，关闭蒸汽进气阀门，打开排气阀，继续将模压成型机闭合，采用模压单位压力1Mpa、电加热温度200℃，模压时间10min，结束时采用分段式卸压，首先，将表压力降低至最大表压力的1/2，在逐步降低至最大表压力1/10，保持10s，再完全卸压。
S3：将模压后的竹铲厨放入到高温炭化窑中，通过竹铲厨柄部通孔悬挂于高温炭化窑内，首先将通过电加热将温度升到60℃，干燥5h。采用电加热以1℃/min，温度升到100℃，干燥2h，再以0.5℃/min将窑内温度加热至120℃，再以0.3℃/min将窑内温度加热至140℃，保持10min，再以3℃/min将窑内温度加热至160℃，保持1h，再以3℃/min将窑内温度加热至200℃，保持6h，停止加热，自然冷却至100℃以下，采用饱和蒸汽喷蒸将窑内温度降低80℃，检测竹铲厨含水率，并继续喷蒸，当含水率达到7％时，关闭饱和蒸汽，冷却出窑。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，该纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法包括：展平竹原料、模压成型机以及高温炭化窑设备，所述模压成型机包括蒸汽加热系统、模具电加热系统、凹模模具、凸模模具，压力成型系统；
该纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法具体包括以下步骤：
S1：物料筛选，筛选无裂痕的竹展平板板材，再根据竹铲厨具外形将竹展平板切割成相应的廓形的竹铲厨坯板；
S2：模压成型，将切割好廓形的竹铲厨坯板进行浸湿处理，将竹铲厨的竹青面朝上放入到模压成型机中的凹模模具上，然后将模压成型机的凹模模具与凸模模具进行闭合，打开蒸汽加热系统向合模之后的模具内通入蒸汽，然后关闭蒸汽进气阀门，打开排气阀，并通过模具电加热系统对模具进行加热，加热完成之后采用分段式卸压方法对模具进行泄压；
S3：碳化定型，将模压后的竹铲厨悬挂至高温炭化窑中，并通过高温炭化窑对竹铲厨进行分段式加热碳化处理，分段式加热完成之后，使竹铲厨进行自然冷却，并配合蒸汽喷蒸调节竹铲厨的含水率，最后冷却出窑。
2.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S1中的展平竹板材的尺寸为长度1～1.2m，宽度8～12cm，厚度6～8mm，所述竹铲厨胚板尺寸为22～35cm，宽度8～12cm。
3.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S2的模压成型机设计压缩率为6％～8％，模具闭合时上下两模具间隙为5.8～7.5mm，模具横向弯曲深度3～6mm，纵向弯曲深度8～12mm，所述模压成型机上设置有对模压进行监测的压力表。
4.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S2中的蒸汽加热系统输入的高温蒸汽的蒸汽压力0.2～0.5Mpa，蒸汽温度：110～130℃，保持输入时间为1～2min。
5.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S2中模具电加热系统工作时，模压单位压力0.2～1Mpa、电加热温度180～200℃，模压时间6～10min。
6.根据权利要求3所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S2中的分段式泄压方法具体步骤为：首先，将表压力降低至最大表压力的1/2，在逐步降低至最大表压力1/10，保持10s，再完全卸压。
7.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S3中的分段式加热碳化处理步骤具体为：首先将通过电加热将高温炭化窑温度升到60℃，干燥3～5h，采用电加热以1℃/min，温度升到80～100℃，干燥1～2h，再以0.4～0.5℃/min将窑内温度加热至120℃，再以0.2～0.3℃/min将窑内温度加热至140℃，保持10min，再以2～3℃/min将窑内温度加热至160℃，保持1h，再以2～3℃/min将窑内温度加热至180～200℃，保持4～6h。
8.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，S3中的竹铲厨的自然冷却温度为0～100℃，蒸汽喷蒸调节竹铲厨的含水率具体步骤为：采用饱和蒸汽喷蒸将窑内温度降低80℃，检测竹铲厨含水率，并继续喷蒸，使竹铲厨含水率达到7％时，关闭饱和蒸汽。
9.根据权利要求1所述的纵向展平竹制备竹铲厨工艺方法，其特征在于，所述浸湿处理的具体步骤为：将切割好廓形的竹铲厨坯板浸入水中20s，晾干5min。
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