CN113633013A - 一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，其包括矩形立方壳体（1）、排链（2）、振动机构（3）、传动机构（4）、进料口（6）、出料口（7），其特征在于：排链（2）包括底板（21）、弧形部（22）、第一铰链套管（23）、第二铰链套管（24），底板的一侧面设有弧形部，底板的一端设置有第一铰链套管，另一端设置有第二铰链套管，相邻两节铰链的弧形部之间构成C型凹槽，第一铰链套管与间隔开的两个第二铰链套管采用销轴连接。本发明的烟梗定向排列喂料装置过料效果提升显著，经喂料装置过料后，能使来料烟梗排列与切梗丝机的刀辊切削方向保持基本一致。

Description

一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置
技术领域
本发明涉及烟草行业卷烟加工技术领域，具体涉及一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置。
背景技术
切梗丝机是制丝线中的重要设备，其功能是通过将烟梗切丝，改变烟梗原有的物理形态，增大烟梗的表面积，从而满足后续的加工要求（例如：料液吸收、膨化干燥等）。其中影响梗丝品质高低的两个因素主要为：切梗丝机和来料烟梗状态。对于切梗丝机，行业内普遍采用设备厂家工程师诊断、电工和机修工上手调试解决；而对于来料烟梗，除了从源头保证烟梗原料的品质外，切梗丝机前段喂料过程的烟梗状态研究还处于空白阶段，因此通过切梗丝机喂料装置改善烟梗状态提高切丝品质就显得尤为重要。
切梗丝机喂料装置的目的是将前置压梗工序加工后的烟梗定量均匀连续的输送至切梗丝机入口，以保证切梗丝机连续均匀的进行切梗。现在常用的切梗喂料装置有水平振动喂料装置、垂直喂料装置两种。相较于两者优缺点，行业内普遍采用水平振动喂料方式对切梗丝机进行喂料。水平送料式振动输送机类似于可移动的振槽小车，对切梗丝机进行喂料的工作原理为：振槽小车在传动装置的驱动下按照一定方向谐振，根据牛顿第三定律可知，槽体的惯性力与槽体内烟梗的惯性力相互平衡，所以烟梗与槽体作方向相反、振幅相同的谐振。当送料振槽的振动加速度达到一定值时，物料在槽体内沿着运输方向产生抛掷，使物料向前移动直到落下与槽体再次接触，又重新得到加速度而再次被抛起前移，如此重复进行，从而实现输送物料的目的。喂料小车的振幅，频率可根据不同烟梗来料及切梗丝机的切梗丝状况进行调节，以达到最佳的输送和切削状态。
然而在实际生产过程中水平振动喂料方式对切梗机进行喂料也存在有相应的问题：水平送料式振动输送机虽然可以控制来料流量与切梗丝机的生产能力相匹配，但不能控制物料与刀棍的切削方向。由于烟梗本身是椭圆条形状且烟梗与切刀刃口的不规则位置分布，切出的梗丝形状与烟丝细长形状差距较大，不符合标准宽度的烟丝状的梗丝，经后续工序膨化干燥后填充能力较低，梗丝利用率明显降低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，烟梗定向排列喂料装置过料效果提升显著，经喂料装置过料后，能使来料烟梗排列与切梗丝机的刀辊切削方向保持基本一致；能有效解决所切梗丝的长短不一，极差大、稳定性差、碎丝率高的问题，改善切出梗丝的整丝率，降低梗丝燥碎，既能实现精准控制烟梗过料速度，操作使用简便、维护保养方便、实用推广性强，也能有效提升梗丝利用率，降低卷烟生产成本，有效改善产品质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：
一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，其包括矩形立方壳体（1）、排链（2）、振动机构（3）、传动机构（4）、进料口（6）、出料口（7），矩形立方壳体内设置有排链、振动机构、传动机构，矩形立方壳体的顶部设置有进料口，其侧部设置有出料口，排链大体上倾斜延伸，多个传动机构分别设置于排链的上、中、下部并与排链相连接，多个振动机构分别设置于排链的上部和/或中部和/或下部并与排链相连接，出料口与排链的上部相连接，传动机构与矩形立方壳体的侧壁垂直设置且传动机构与安装于侧壁外侧的电机相连接，其特征在于：排链（2）包括底板（21）、弧形部（22）、第一铰链套管（23）、第二铰链套管（24），底板的一侧面设有弧形部，底板的一端设置有第一铰链套管，另一端设置有第二铰链套管，相邻两节铰链的弧形部之间构成C型凹槽，第一铰链套管与间隔开的两个第二铰链套管采用销轴连接。
进一步地，所述第一铰链套管（23）、第二铰链套管（24）设置于底板的另一侧面，另一侧面与该一侧面相对设置。
进一步地，所述传动机构（4）包括中心轴（41）、弧形传动板（42），中心轴的外周设置有多个均匀分布的弧形传动板，弧形传动板为C型或半圆形传动板，中心轴通过传动元件与电机相连接。
进一步地，所述振动机构（3）与矩形立方壳体（1）的侧壁垂直设置且振动机构与安装于侧壁外侧的电机相连接；振动机构（3）包括基板（31）、轴筒（32）、连接轴（33），基板的两端分别设置有轴筒，基板的另一侧设置有连接轴，连接轴与电机相连接，连接轴与轴筒平行设置。
进一步地，所述C型凹槽内表面设置有多个导向条（25），导向条沿第一铰链套管（23）的轴向延伸，导向条（25）的截面呈弧形。
进一步地，在第一铰链套管（23）的轴向上，导向条（25）上设置有多个缺口，多个缺口沿该轴向阵列式排列。
进一步地，各电机独立控制，转动频率可调。
进一步地，烟梗在经过压梗处理之后会分别经过皮带和振槽输送至烟梗喂料装置，来料烟梗经过喂料装置内部高落差打散于排链（2）上，排链提升烟梗的同时，排链下方振动机构（3）低速转动带动排链上下波动，使烟梗滚入排链上的C型凹槽处实现横向排列效果；待烟梗随排链提升至提升段中部时，再次经排链底部振动机构快速转动，撞击排链产生拍打振动排链和烟梗的效果，既能将排链上多余及非横向烟梗拍落，也能将粘附在排链上的烟梗振散便于后续落料，待提升烟梗排列完毕，再经过低落差落料至切梗丝机的铜排链上，最后经切梗丝机上下铜排链的挤压推送进入切梗丝机切丝；经喂料装置过料后，能使来料烟梗排列与切梗丝机的刀辊切削方向保持基本一致。
烟梗定向排列喂料装置的特征在于，利用来料烟梗形状为“椭圆条状”的物理特性，经C型凹槽结构式排链的套嵌牵引，提升至高位，利用重力的作用将烟梗有序排列，从而输送至出料口处，达到烟梗与切梗丝机的刀辊切削方向一致的目的。
本发明的一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，烟梗定向排列喂料装置过料效果提升显著，经喂料装置过料后，能使来料烟梗排列与切梗丝机的刀辊切削方向保持基本一致；能有效解决所切梗丝的长短不一，极差大、稳定性差、碎丝率高的问题，改善切出梗丝的整丝率，降低梗丝燥碎，既能实现精准控制烟梗过料速度，操作使用简便、维护保养方便、实用推广性强，也能有效提升梗丝利用率，降低卷烟生产成本，有效改善产品质量。
附图说明
图1为本发明适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置结构示意图；
图2为本发明烟梗定向排列喂料装置的排链结构示意图（单节排链与多节排链结构示意图）；
图3为本发明烟梗定向排列喂料装置的传动机构结构示意图；
图4为本发明烟梗定向排列喂料装置的振动机构结构示意图；
图5为本发明烟梗定向排列喂料装置的排链另一实施例结构示意图。
图中：矩形立方壳体1、排链2、振动机构3、传动机构4、进料口6、出料口7、底板21、弧形部22、第一铰链套管23、第二铰链套管24、导向条25、基板31、轴筒32、连接轴33、中心轴41、弧形传动板42。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-5所示，一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，其包括矩形立方壳体1、排链2、振动机构3、传动机构4、进料口6、出料口7，矩形立方壳体1内设置有排链2、振动机构3、传动机构4，矩形立方壳体1的顶部设置有进料口6，其侧部设置有出料口7，排链2大体上倾斜延伸，多个传动机构4分别设置于排链2的上、中、下部并与排链2相连接，多个振动机构3分别设置于排链2的上部和/或中部和/或下部并与排链2相连接，出料口7与排链2的上部相连接，传动机构4与矩形立方壳体1的侧壁垂直设置且传动机构4与安装于侧壁外侧的电机M1相连接，其特征在于：排链2包括底板21、弧形部22、第一铰链套管23、第二铰链套管24，底板21的一侧面设有弧形部22，底板21的一端设置有第一铰链套管23，另一端设置有第二铰链套管24，相邻两节铰链的弧形部22之间构成C型凹槽/C型凹沟，第一铰链套管23与间隔开的两个第二铰链套管24采用销轴连接。
第一铰链套管23、第二铰链套管24设置于底板21的另一侧面，另一侧面与该一侧面相对设置。
进一步地，传动机构4包括中心轴41、弧形传动板42，中心轴41的外周设置有多个均匀分布的弧形传动板42，弧形传动板42为C型或半圆形传动板，中心轴41通过联轴器或传动元件与电机M1相连接。
振动机构3与矩形立方壳体1的侧壁垂直设置且振动机构3与安装于侧壁外侧的电机M2相连接。振动机构3包括基板31、轴筒32、连接轴33，基板31的两端分别设置有轴筒32，基板31的另一侧设置有连接轴33，连接轴33与电机M2相连接，连接轴33与轴筒32平行设置。
如图5所示，在另一优选实施例中，C型凹槽内表面设置有多个导向条25，导向条25沿第一铰链套管23的轴向延伸，导向条25的截面呈弧形。在第一铰链套管23的轴向上，导向条25上设置有多个缺口，多个缺口沿该轴向阵列式排列。
单节排链2的底板21为长条状铜片，两侧焊有错位的铰链套管，方便多节排链互补，由于是套管式设计，铰链套管内插入插销/销轴形成铰链，既实现连接功能，又保留了适当灵活度。底板21上设置有一条半圆管道/弧形板部22，侧面形似字母“C”型扒沟的节段连接排列成排链2，依靠排链之间的铰链套管（23、24）接触传动机构4上的弧形传动板42，带动特制排链2定向提升或移动，烟梗在经过压梗处理之后会分别经过皮带和振槽输送至新型喂料装置，来料烟梗经过喂料装置内部高落差打散于排链2上，C型凹槽的设计目的是为了套嵌烟梗并进行提升，排链2提升烟梗的同时，排链下方振动机构3 （T型滚轴）低速转动带动排链上下波动，使烟梗滚入排链上的C型凹槽处实现横向排列。
烟梗定向排列喂料装置以两块平行板为主体构成的矩形立方体作为壳体1，内部垂直壁面安装有特制排链输送系统2、振动机构3、传动机构4，壳体1外部固定安装有电机M，壳体1上端设置有进料口6、侧部上端设置有出料口7。
烟梗于定向排列喂料装置的具体工作流程为：烟梗在经过压梗处理之后会分别经过皮带和振槽输送至烟梗喂料装置，来料烟梗经过喂料装置内部高落差打散于排链2上，排链提升烟梗的同时，排链下方振动机构3低速转动带动排链2上下波动，使烟梗滚入排链上的C型凹槽处实现横向排列效果；待烟梗随排链提升至提升段中部时，再次经排链底部振动机构3快速转动，撞击排链产生拍打振动排链和烟梗的效果，既能将排链上多余及非横向烟梗拍落，也能将粘附在排链上的烟梗振散便于后续落料，待提升烟梗排列完毕，再经过低落差落料至切梗机的铜排链上，最后经切梗丝机上下铜排链的挤压推送进入切梗机切丝。
烟梗定向排列喂料装置的特征在于，利用来料烟梗形状为“椭圆条状”的物理特性，经C型凹槽结构式排链2的套嵌牵引，提升至高位，利用重力的作用将烟梗有序排列，从而输送至出料口7处，达到烟梗与切梗丝机的刀辊切削方向一致的目的。
本发明通过在C型凹槽内表面设置有多个导向条25，导向条25沿第一铰链套管23的轴向延伸，导向条25上设置有多个缺口，进一步地促进将排链2上多余及非横向烟梗拍落，也能将粘附在排链上的烟梗振散便于后续落料，待提升烟梗排列完毕，再经过低落差落料至切梗机的铜排链上；利用重力的作用将烟梗有序排列，从而输送至出料口7处，达到烟梗与切梗丝机的刀辊切削方向一致的目的。
其中电机M安装于壳体1外作为装置运行的动力源，且各电机（M1、M2......）独立控制，转动频率可调，既实现了各振动机构3的转速可调节，也能控制烟梗过料速度，给切梗丝机预留了一定的存量。
本发明的一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，烟梗定向排列喂料装置过料效果提升显著，经喂料装置过料后，能使来料烟梗排列与切梗丝机的刀辊切削方向保持基本一致；能有效解决所切梗丝的长短不一，极差大、稳定性差、碎丝率高的问题，改善切出梗丝的整丝率，降低梗丝燥碎，既能实现精准控制烟梗过料速度，操作使用简便、维护保养方便、实用推广性强，也能有效提升梗丝利用率，降低卷烟生产成本，有效改善产品质量。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，其包括矩形立方壳体（1）、排链（2）、振动机构（3）、传动机构（4）、进料口（6）、出料口（7），矩形立方壳体内设置有排链、振动机构、传动机构，矩形立方壳体的顶部设置有进料口，其侧部设置有出料口，排链大体上倾斜延伸，多个传动机构分别设置于排链的上、中、下部并与排链相连接，多个振动机构分别设置于排链的上部和/或中部和/或下部并与排链相连接，出料口与排链的上部相连接，传动机构与矩形立方壳体的侧壁垂直设置且传动机构与安装于侧壁外侧的电机相连接，其特征在于：排链（2）包括底板（21）、弧形部（22）、第一铰链套管（23）、第二铰链套管（24），底板的一侧面设有弧形部，底板的一端设置有第一铰链套管，另一端设置有第二铰链套管，相邻两节铰链的弧形部之间构成C型凹槽，第一铰链套管与间隔开的两个第二铰链套管采用销轴连接。
2.如权利要求1所述的一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，其特征在于，所述第一铰链套管（23）、第二铰链套管（24）设置于底板的另一侧面，另一侧面与该一侧面相对设置。
3.如权利要求2所述的一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，其特征在于，所述传动机构（4）包括中心轴（41）、弧形传动板（42），中心轴的外周设置有多个均匀分布的弧形传动板，弧形传动板为C型或半圆形传动板，中心轴通过传动元件与电机相连接。
4.如权利要求3所述的一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，其特征在于，所述振动机构（3）与矩形立方壳体（1）的侧壁垂直设置且振动机构与安装于侧壁外侧的电机相连接；振动机构（3）包括基板（31）、轴筒（32）、连接轴（33），基板的两端分别设置有轴筒，基板的另一侧设置有连接轴，连接轴与电机相连接，连接轴与轴筒平行设置。
5.如权利要求4所述的一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，其特征在于，所述C型凹槽内表面设置有多个导向条（25），导向条沿第一铰链套管（23）的轴向延伸，导向条（25）的截面呈弧形。
6.如权利要求5所述的一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，其特征在于，在第一铰链套管（23）的轴向上，导向条（25）上设置有多个缺口，多个缺口沿该轴向阵列式排列。
7.如权利要求6所述的一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，其特征在于，各电机独立控制，转动频率可调。
8.如权利要求7所述的一种适用于切梗丝机设备的烟梗定向排列喂料装置，其特征在于，烟梗在经过压梗处理之后会分别经过皮带和振槽输送至烟梗喂料装置，来料烟梗经过喂料装置内部高落差打散于排链（2）上，排链提升烟梗的同时，排链下方振动机构（3）低速转动带动排链上下波动，使烟梗滚入排链上的C型凹槽处实现横向排列效果；待烟梗随排链提升至提升段中部时，再次经排链底部振动机构快速转动，撞击排链产生拍打振动排链和烟梗的效果，既能将排链上多余及非横向烟梗拍落，也能将粘附在排链上的烟梗振散便于后续落料，待提升烟梗排列完毕，再经过低落差落料至切梗丝机的铜排链上，最后经切梗丝机上下铜排链的挤压推送进入切梗丝机切丝；经喂料装置过料后，能使来料烟梗排列与切梗丝机的刀辊切削方向保持基本一致。
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