CN113632636A - 一种果穗升运系统及其收获机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种果穗升运系统及其收获机，包括小升运器、大升运器和传动系统，所述小升运器和大升运器通过传动系统与发动机传动连接，所述传动系统包括总传动轴，所述发动机的输出轮与总传动轴传动连接，所述总传动轴用向割台、剥皮机、小升运器和大升运器、还田机传动动力；所述总传动轴与割台总轴传动连接，所述割台总轴与中间轴一传动连接，所述中间轴一一端与抛送风机传动连接；所述中间轴一与中间轴二传动连接，所述中间轴二与小升运器主动轴传动连接，所述小升运器主动轴与横向绞龙的驱动轮传动连接。本发明为一种升运速度快、收获效率高、便于维护、果穗收获质量好、传动效率高的果穗升运系统及其收获机。
Description
技术领域
本发明涉及一种果穗升运系统及其收获机，属于玉米收获技术领域。
背景技术
现有收获机的果穗升运为二级升运，包括割台上小升运器的一次升运和大升运器的二次升运。果穗割台通过摘穗对辊将玉米秆上的果穗采摘下来，在拔禾链的拨动下升运(一次升运)至大升运器的入口，通过大升运器升运至剥皮机(二次升运)进行后续处理，而大升运器普遍采用绞龙输送机、带式输送机或者链式输送机。
例如，现有的专利ZL202020910760.7提供一种茎穗兼收玉米收获机，其上层割台(果穗割台)利用摘穗辊将果穗采摘下来后，利用拔禾链将果穗向上升运，这种果穗的升运方式，升运速度慢，效率低，而且其拔禾链同时还需要进行拔禾，进一步降低了其升运速度。
例如，现有的专利ZL201520641815.8提供一种玉米收割机，其中间输送装置(大升运器)设置有输送链，输送链上设置有输送板，然而其输送板直接集成在输送链上，输送板容易磨损，而磨损后无法进行拆卸和更换，不便于维护，需要整体更换输送链，增加维护成本。而且，输送链一般采用较硬材质，对果穗冲击较大，容易导致果穗上的籽粒磕碰脱落，降低果穗质量。
此外，采用拔禾链的割台传动系统，以及现有大升运器的传动系统结构复杂、占用空间大，传动级数多，传动效率低，能耗高，影响了玉米的收益。
因此，如何提供一种升运速度快、便于维护、果穗收获质量好、传动效率高为当前急需解决的难点问题之一。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于提供一种果穗升运系统及其收获机，大升运器和大升运器均采用采用链板式输送机，提高了果穗的升运速度，输送板可拆卸设置在输送链上，维护简便，维修成本低，且输送板前端可拆卸设置有橡胶垫，增加输送板的耐磨性，增加大升运器的使用寿命，降低对果穗的冲击，提高果穗收获质量。此外，将小升运器和大升运器的传动系统与剥皮机、还田机、粉皮机等集成在一起，避免单独设置传动系统，优化传动系统，降低传动级数，提高传动效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种果穗升运系统，包括小升运器、大升运器和传动系统，所述小升运器和大升运器通过传动系统与发动机传动连接，所述传动系统包括总传动轴，所述发动机的输出轮与总传动轴传动连接，所述总传动轴用向割台、剥皮机、小升运器和大升运器、还田机传动动力；所述总传动轴与割台总轴传动连接，所述割台总轴与中间轴一传动连接，所述中间轴一一端与抛送风机传动连接；所述中间轴一与中间轴二传动连接，所述中间轴二与小升运器主动轴传动连接，所述小升运器主动轴与横向绞龙的驱动轮传动连接。
进一步的，所述总传动轴还与剥皮机总轴传动连接，所述剥皮机总轴用于向剥皮机、粉皮机、大升运器传递动力；所述剥皮机总轴与中间轴三传动连接，所述中间轴三与大升运器主动轴传动连接。
进一步的，所述小升运器包括左右两个小升运器侧板，所述两个小升运器侧板之间还设置有小升运器输送链、小升运器升运板、小升运器主动轴和小升运器从动轴，所述小升运器主动轴上设置有小升运器主动链轮，所述小升运器从动轴上设置有小升运器从动链轮，所述小升运器输送链环绕小升运器主动链轮、小升运器升运板和小升运器从动链轮，所述小升运器输送链外侧可拆卸安装有多个小升运器输送链挡板。
进一步的，所述小升运器主动轴的两端转动安装在小升运器活动座上，所述小升运器活动座安装在小升运器侧板上，通过小升运器侧板上设置的调节螺杆调节小升运器活动座在小升运器侧板上的位置以调节所述输送链的松紧。
进一步的，所述大升运器包括左右两个大升运器侧板，所述大升运器侧板之间设置有大升运器输送链、大升运器升运板、大升运器主动轴和大升运器从动轴，所述大升运器主动轴上设置有大升运器主动链轮，所述大升运器从动轴上设置有大升运器从动链轮，所述大升运器输送链环绕大升运器主动链轮、大升运器升运板和大升运器从动链轮，所述大升运器输送链外侧可拆卸安装有多个小升运器输送链挡板。
进一步的，所述大升运器主动轴的两端转动安装在大升运器活动座上，所述大升运器活动座安装在大升运器侧板上，通过大升运器侧板上设置的调节螺杆调节大升运器活动座在大升运器侧板上的位置以调节所述大升运器输送链的松紧。
进一步的，所述大升运器输送链的外侧间隔设置有可拆卸的大升运器输送板，所述大升运器输送板通过可拆卸连接件安装在固定链节侧板上，所述固定链节侧板安装在输送链链节上，进而将大升运器输送板可拆卸安装在大升运器输送链上。
进一步的，所述大升运器输送板上可拆卸安装有耐磨橡胶垫。
进一步的，所述大升运器主动轴上还依次套设有大升运器主动轴输入轮、离合轮一、离合轮二、离合压盖、压紧弹簧、压紧螺母，所述大升运器主动轴输入轮转动安装在所述大升运器主动轴上，所述离合轮一同步安装在所述大升运器主动轴输入轮上，使大升运器主动轴输入轮和离合轮一同步转动，所述离合轮一的离合面上设置有离合齿一、所述离合轮二的离合面上设置有离合齿二，所述离合压盖同步安装在离合轮二上，使离合压盖和离合轮二同步转动，所述离合压盖内侧面设置有滑块，所述大升运器主动轴上设置有与所述滑块配合的滑槽，使得离合压盖沿大升运器主动轴轴向滑动且同步转动，所述压紧螺母安装在大升运器主动轴的端部，所述压紧弹簧一端与离合压盖抵触且另一端与压紧螺母抵触。
一种收获机，包括上述果穗升运系统。
本发明的优点在于：
1.本发明提供的果穗升运系统，采用了链板输送机式的小升运器代替传统的拔禾链进行果穗的升运，升运速度不受拔禾速度的限制，能够进行合理的调节，可以将果穗快速的升运至大升运器入口，升运效率高，而且不受果穗大小的限制，能够将较小的果穗同样升运至大升运器，升运质量高。而且小升运器和大升运器采用均采用链板输送机式的结构，进一步提高了果穗升运的速度，提高收获效率。
2.大升运器输送链的外侧间隔设置可拆卸的输送板，所述输送板通过可拆卸连接件安装在固定链节侧板上，所述固定链节侧板安装在输送链链节上，进而将输送板可拆卸安装在输送链上，当输送板磨损后，仅需更换部分输送板即可无需更换整个输送链，维护简便，成本低。
3.大升运器输送板上可拆卸安装有橡胶垫，减少对果穗的冲击提高果穗质量，而且增加输送板的耐磨性，提高输送板使用寿命。
4.小升运器、横向绞龙和大升运器传动系统利用了剥皮机、还田机、粉皮机等装置的传动系统的各个传动轴进行动力传递，避免了单独设置传动系统，优化传动系统结构，降低传动级数，传动效率高。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为收获机整体示意图；
图2为传动系统示意图一；
图3为传动系统示意图二；
图4为传动系统示意图三；
图5为小升运器整体结构图；
图6为小升运器爆炸图；
图7为大升运器整体示意图；
图8为大升运器爆炸图；
图9为输送板爆炸示意图；
图10为大升运器主动轴示意图；
图11为大升运器主动轴爆炸示意图；
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明公开，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1-4所示，根据本发明的实施方式，提出一种收获机包括果穗升运系统。果穗升运系统包括小升运器1、大升运器4和传动系统。所述小升运器1用于将果穗升运至大升运器4的入口，所述大升运器4用于将果穗升运至剥皮机。所述小升运器1和大升运器4通过传动系统与发动机2传动连接。
如图2-4所示，所述小升运器1的顶端设置有横向绞龙5，小升运器1将果穗升运至横向绞龙5，通过横向绞龙5将果穗推送至大升运器4中。优选的，所述果穗割台上对称设置有两个小升运器1和对称设置有两个横向绞龙5，小升运器1与同一侧的横向绞龙5对应。大升运器3的入口位于两个横向绞龙5中间，通过两个横向绞龙5将果穗向中间推送、进入大升运器3的入口。
如图5-6所示，所述小升运器1设置于果穗割台上，包括左右两个小升运器侧板1.11、小升运器输送链1.2和小升运器升运板1.13，左右两个所述小升运器侧板1.11之间设置有小升运器升运板1.13，所述小升运器升运板1.13的上端设置有小升运器主动轴1.3，所述小升运器主动轴1.3上设置有小升运器主动链轮1.31，所述小升运器升运板1.13的下端设置有小升运器从动轴1.4，所述小升运器从动轴1.4上设置有小升运器从动链轮1.41，所述小升运器主动轴1.3和小升运器从动轴1.4的两端转动安装再左右两个小升运器侧板1.11上。所述小升运器输送链1.2环绕小升运器主动链轮1.31、小升运器升运板1.13和小升运器从动链轮1.41，通过小升运器主动轴1.3带动小升运器输送链1.2转动进而将果穗升运至大升运器2入口。
如图6所示，所述小升运器输送链1.2外侧可拆卸安装有多个小升运器输送链挡板1.21。通过小升运器输送链挡板1.21的设置，更加便于果穗的升运，防止果穗滑落，提高了升运效率。优选的，所述小升运器输送链挡板1.21为倒刺结构，通过倒刺结构的小升运器输送链挡板1.21便于将果穗抓牢，以稳定的向上升运。
所述小升运器主动轴1.3的两端转动安装在小升运器活动座1.5上，所述小升运器活动座1.5安装在小升运器侧板1.11上，通过小升运器侧板1.11上设置的调节螺杆调节小升运器活动座1.5在小升运器侧板1.11上的位置以调节所述小升运器输送链1.2的松紧，以便于适应不同的小升运器输送链或者不同种类的玉米果穗。
左右两个所述小升运器侧板1.11之间还设置有小升运器从动轴壳1.14，小升运器从动轴壳1.14对小升运器从动轴1.14进行保护，防止掉落的碎屑夹杂从动轮上，造成卡滞。左右两个所述小升运器侧板1.11底部还设置有小升运器底板1.12，所述小升运器底板1.12防止玉米杆等杂物夹杂在输送链中，提高割台升运装置的安全性。所述小升运器主动轴1.3上还设置有小升运器主动轴输入轮1.32，所述小升运器主动轴输入轮1.32与系统传动连接。
如图7-11所示，大升运器4包括左右两个大升运器侧板4.1、位于两个大升运器侧板4.1之间的大升运器输送链4.2。所述大升运器输送链4.2的外侧间隔设置有可拆卸的大升运器输送板4.21，通过大升运器输送板4.21便于将果穗托住向上输送，防止果穗滑落。
如图9所示，所述大升运器输送板4.21通过螺栓等可拆卸连接件安装在固定链节侧板4.23上，所述固定链节侧板4.23安装在输送链链节上，进而将输送板4.21可拆卸安装在大升运器输送链4.2上。通过将大升运器输送板4.21可拆卸安装在大升运器输送链4.2上，当大升运器输送板4.21磨损后，仅需要更换大升运器输送板4.21即可，无需整体更换输送链，维护简便，成本低。
优选的，所述大升运器输送板4.21上可拆卸安装有橡胶垫4.22，通过在大升运器输送板4.21上设置耐磨性高、缓冲能力强的橡胶垫4.22，一方面，减少大升运器输送板4.21的磨损，另一方面，减少大升运器输送板4.21对果穗的冲击，防止果穗上的籽粒脱落，提高果穗收获的质量。
如图7-8所示，所述大升运器4的两个大升运器侧板4.1之间还设置有大升运器升运板4.5，所述大升运器升运板4.5的顶端设置有大升运器主动轴4.3，底端设置大升运器从动轴4.4。所述大升运器主动轴4.4和大升运器从动轴4.5的两端转动安装在左右两个大升运器侧板4.1上。所述大升运器主动轴4.3上设置有大升运器主动链轮4.31，所述大升运器从动轴4.4上设置有大升运器从动链轮4.41，所述大升运器输送链4.2环绕配合所述大升运器主动链轮4.31、大升运器升运板4.5和大升运器从动链轮4.41，通过大升运器主动链轮4.31带动大升运器输送链4.2环绕所述大升运器主动链轮4.31、大升运器升运板4.5和大升运器从动链轮4.41转动，以将果穗升运至剥皮机。
如图10所示，所述大升运器主动轴4.3上还设置有大升运器主动轴输入轮4.32，所述大升运器主动轴输入轮4.32转动安装在所述大升运器主动轴4.3上，所述大升运器主动轴输入轮4.32一侧同步安装有离合轮一4.33，使大升运器主动轴输入轮4.32和离合轮一4.33同步转动，所述离合轮一4.33的离合面上设置有离合齿一。所述大升运器主动轴4.3上还套设有离合轮二4.34，所述离合轮二4.34的离合面上设置有离合齿二，所述离合齿一和离合齿二相对应。所述大升运器主动轴4.3上还套设有离合压盖4.35，所述离合压盖4.35同步安装在离合轮二4.34上，使离合压盖4.35和离合轮二4.34同步转动。所述离合压盖4.35内侧面设置有滑块，所述大升运器主动轴4.3上设置有与所述滑块配合的滑槽，使得离合压盖4.35沿大升运器主动轴4.3轴向滑动设置且同步转动。所述离合压盖4.35一端通过套设在大升运器主动轴4.3上的压紧弹簧4.36压紧，以向离合轮二4.34提供压紧力使离合轮二4.34和离合轮一4.33结合在一起。所述大升运器主动轴4.3的端部安装有压紧螺母4.37，压紧弹簧4.36另一端抵触在压紧螺母4.37上，进而将压紧弹簧4.36安装在大升运器主动轴4.3上。
所述大升运器主动轴输入轮4.32通过传动系统与发动机2传动连接，通过传动系统带动大升运器主动轴输入轮4.32转动，所述大升运器主动轴输入轮4.32带动离合轮一4.33同步转动，离合轮一4.33带动离合轮二4.34转动，所述离合轮二4.34带动离合压盖4.35同步转动，所述离合压盖4.35通过内侧设置的滑块与大升运器主动轴4.3上滑槽配合带动大升运器主动轴4.3转动。当大升运器4发生卡滞时，所述离合轮二4.34、离合压盖4.35向外侧滑动挤压压紧弹簧4.36，所述离合齿一和离合齿二脱离，大升运器主动轴输入轮4.32在大升运器主动轴4.3上空转，无法带动大升运器主动轴4.3转动，有效的避免了对大升运器4的大升运器输送链4.2施加过大的转动力，防止大升运器输送链4.2拉断或者造成其他的损坏，降低了大升运器的故障率。优选的，所述小升运器1的小升运器主动轴1.3上设置有上述相同的离合结构。
如图8所示，所述大升运器主动轴4.3的两端分别安装在左右两个大升运器活动座4.7上，所述大升运器活动座4.7安装在左右两个大升运器侧板4.1上，所述大升运器侧板4.1上还设置有调节螺杆，通过调节螺杆调节大升运器活动座4.7在大升运器侧板4.1上的位置以调节大升运器输送链4.2的松紧。
如图8所示，所述大升运器4顶部设置有大升运器顶板4.61，大升运器顶板4.61的顶端设置有风机安装口，所述风机安装口通过风机安装口盖板4.62进行封闭。同时，用户可以根据需求将风机口盖板4.62拆除，在风机安装口安装除杂风机，通过除杂风机对输送中的果穗中的杂质去除，提高果穗的质量。所述大升运器4的底部设置有大升运器底板4.8，通过大升运器底板4.8对大升运器输送链4.2进行保护，防止大升运器输送链受到异物冲击损坏。
优选的，小升运器1的小升运器主动轴1.3和小升运器从动轴1.4上分别设置有辅助链轮，两个所述辅助链轮上环绕有辅助链条，通过辅助链条的设置分担小升运器输送链1.2所受到的拉力，降低小升运器输送链1.2的负担，防止小升运器输送链1.2拉断损坏。同理，大升运器4的大升运器主动轴4.3和大升运器从动轴4.4上分别设置有辅助链轮，两个所述辅助链轮上环绕有辅助链条，通过辅助链条的设置分担大升运器输送链4.2所受到的拉力，降低大升运器输送链4.2的负担，防止大升运器输送链4.2拉断损坏，进一步降低故障率。
和大升运器4中的主动轴和从动轴之间还设置有辅助链条，通过辅助链条
如图2-4所示，所述传动系统包括总传动轴3.1，所述发动机2的输出轮通过皮带或者链条与安装在车架上的总传动轴3.1传动连接，所述总传动轴3.1用向割台、剥皮机、大升运器、还田机等装置传动动力。
所述总传动轴3.1上设置有总传动轴输出轮一，所述总传动轴输出轮一通过皮带或者链条与割台总轴3.4上的割台总轴输入轮传动连接，以带动割台总轴3.4转动。所述割台总轴3.4上设置有割台总轴输出轮一，所述割台总轴输出轮一通过皮带或者链条与中间轴一3.5上的中间轴一输入轮传动连接，以带动中间轴一3.5转动，所述中间轴一3.5一端与抛送风机传动连接以带动抛送风机工作。所述中间轴一3.5上还设置有中间轴一输出轮，所述中间轴一输出轮通过皮带或者链条与中间轴二3.6上的中间轴二输入轮传动连接，所述以带动中间轴二3.6转动。所述中间轴二3.6上还设置有中间轴二输出轮，所述中间轴二输出轮通过链条与小升运器主动轴1.3上的小升运器主动轴输入轮传动连接，以带动小升运器主动轴1.3转动，进而带动小升运器输送链1.2转动，将摘穗辊采摘的果穗升运至横向绞龙5。所述小升运器主动轴1.3上还设置有小升运器主动轴输出轮，所述小升运器主动轴输出轮通过皮带或者链条与横向绞龙5的驱动轮5.1传动连接，以带动横向绞龙5转动，进而将果穗推送至大升运器4的入口。
进一步的，所述割台总轴3.4的另一侧设置有割台总轴输出轮二，割台总轴输出轮二采用上述相同的结构带动该侧的小升运器1和横向绞龙5。
所述总传动轴3.1上还设置有总动轴输出轮二，所述总动轴输出轮二通过皮带或者链条与剥皮机总轴3.2上的剥皮机总轴输入轮传动连接，以带动剥皮机总轴3.2转动。所述剥皮机总轴3.2用于向剥皮机、粉皮机、大升运器等装置传递动力。所述剥皮机总轴3.2上还设置有剥皮机总轴输出轮，剥皮机总轴输出轮通过皮带或者链条与中间轴三3.3上的中间轴输入轮传动连接，以带动中间轴三3.3转动。所述中间轴三3.3上还设置有中间轴三输出轮，所述中间轴三输出轮通过皮带或者链条与大升运器主动轴4.3上设置的大升运器主动轴输入轮4.32传动连接，以带动大升运器主动轴4.3转动。所述大升运器主动轴4.3通过其上设置的大升运器主动链轮4.31带动大升运器输送链4.2转动，以将果穗向上输送至剥皮机。
本发明提供的果穗升运系统及其收获机具体的工作过程为：发动机2通过皮带或者链条依次带动总传动轴3.1、割台总轴3.4、中间轴一3.5、中间轴二3.6、小升运器主动轴1.3、横向绞龙5转动，进而带动小升运器输送链1.2转动将摘穗辊采摘下来的果穗向上升运至横向绞龙5，通过横向绞龙5将果穗推送至大升运器入口。与此同时，总传动轴3.1依次带动剥皮机总轴3.2、中间轴三3.3、大升运器主动轴4.3转动，进而将果穗二次升运至剥皮机进行处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种果穗升运系统，包括小升运器(1)、大升运器(4)和传动系统，所述小升运器(1)和大升运器(2)通过传动系统与发动机(2)传动连接，其特征在于：所述传动系统包括总传动轴(3.1)，所述发动机(2)的输出轮与总传动轴(3.1)传动连接，所述总传动轴(3.1)用向割台、剥皮机、小升运器1和大升运器(4)、还田机传动动力；所述总传动轴(3.1)与割台总轴(3.4)传动连接，所述割台总轴(3.4)与中间轴一(3.5)传动连接，所述中间轴一(3.5)一端与抛送风机传动连接；所述中间轴一(3.5)与中间轴二(3.6)传动连接，所述中间轴二(3.6)与小升运器主动轴(1.3)传动连接，所述小升运器主动轴(1.3)与横向绞龙(5)的驱动轮(5.1)传动连接。
2.根据权利要求1所述的果穗升运系统，其特征在于：所述总传动轴(3.1)还与剥皮机总轴(3.2)传动连接，所述剥皮机总轴(3.2)用于向剥皮机、粉皮机、大升运器(4)传递动力；所述剥皮机总轴(3.2)与中间轴三(3.3)传动连接，所述中间轴三(3.3)与大升运器主动轴(4.3)传动连接。
3.根据权利要求1所述的果穗升运系统，其特征在于：所述小升运器(1)包括左右两个小升运器侧板(1.11)，所述两个小升运器侧板(1.11)之间还设置有小升运器输送链(1.2)、小升运器升运板(1.13)、小升运器主动轴(1.3)和小升运器从动轴(1.4)，所述小升运器主动轴(1.3)上设置有小升运器主动链轮(1.31)，所述小升运器从动轴(1.4)上设置有小升运器从动链轮(1.41)，所述小升运器输送链(1.2)环绕小升运器主动链轮(1.31)、小升运器升运板(1.13)和小升运器从动链轮(1.41)，所述小升运器输送链(1.2)外侧可拆卸安装有多个小升运器输送链挡板(1.21)。
4.根据权利要求3所述的果穗升运系统，其特征在于：所述小升运器主动轴(1.3)的两端转动安装在小升运器活动座(1.5)上，所述小升运器活动座(1.5)安装在小升运器侧板(1.11)上，通过小升运器侧板(1.11)上设置的调节螺杆调节小升运器活动座(1.5)在小升运器侧板(1.11)上的位置以调节所述输送链(1.2)的松紧。
5.根据权利要求1所述的果穗升运系统，其特征在于：所述大升运器(4)包括左右两个大升运器侧板(4.1)，所述大升运器侧板(4.1)之间设置有大升运器输送链(4.2)、大升运器升运板(4.5)、大升运器主动轴(4.3)和大升运器从动轴(4.4)，所述大升运器主动轴(4.3)上设置有大升运器主动链轮(4.31)，所述大升运器从动轴(4.4)上设置有大升运器从动链轮(4.41)，所述大升运器输送链(4.2)环绕大升运器主动链轮(4.31)、大升运器升运板(4.5)和大升运器从动链轮(4.41)，所述大升运器输送链(4.2)外侧可拆卸安装有多个小升运器输送链挡板(4.21)。
6.根据权利要求5所述的果穗升运系统，其特征在于：所述大升运器主动轴(4.3)的两端转动安装在大升运器活动座(4.7)上，所述大升运器活动座(4.7)安装在大升运器侧板(4.1)上，通过大升运器侧板(4.1)上设置的调节螺杆调节大升运器活动座(4.7)在大升运器侧板(4.1)上的位置以调节所述大升运器输送链(1.2)的松紧。
7.根据权利要求6所述的果穗升运系统，其特征在于：所述大升运器输送链(4.2)的外侧间隔设置有可拆卸的大升运器输送板(4.21)，所述大升运器输送板(4.21)通过可拆卸连接件安装在固定链节侧板(4.23)上，所述固定链节侧板(4.23)安装在输送链链节上，进而将大升运器输送板(4.21)可拆卸安装在大升运器输送链(4.2)上。
8.根据权利要求7所述的果穗升运系统，其特征在于：所述大升运器输送板(4.21)上可拆卸安装有耐磨橡胶垫(4.22)。
9.根据权利要求8所述的果穗升运系统，其特征在于：所述大升运器主动轴(4.3)上还依次套设有大升运器主动轴输入轮(4.32)、离合轮一(4.33)、离合轮二(4.34)、离合压盖(4.35)、压紧弹簧(4.36)、压紧螺母(4.37)，所述大升运器主动轴输入轮(4.32)转动安装在所述大升运器主动轴(4.3)上，所述离合轮一(4.33)同步安装在所述大升运器主动轴输入轮(4.32)上，使大升运器主动轴输入轮(4.32)和离合轮一(4.33)同步转动，所述离合轮一(4.33)的离合面上设置有离合齿一、所述离合轮二(4.34)的离合面上设置有离合齿二，所述离合压盖(4.35)同步安装在离合轮二(4.34)上，使离合压盖(4.35)和离合轮二(4.34)同步转动，所述离合压盖(4.35)内侧面设置有滑块，所述大升运器主动轴(4.3)上设置有与所述滑块配合的滑槽，使得离合压盖(4.35)沿大升运器主动轴(4.3)轴向滑动且同步转动，所述压紧螺母(4.37)安装在大升运器主动轴(4.3)的端部，所述压紧弹簧(4.36)一端与离合压盖(4.35)抵触且另一端与压紧螺母(4.37)抵触。
10.一种收获机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的果穗升运系统。
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