CN113631854A - 用于高压罐的挠曲板安装件 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种安装板，其具有与多个紧固区域相邻的安装部分和与安装特征件相邻的挠曲部分。紧固区域可以连接到框架系统。安装特征件可以连接到加压罐的端部。加压罐的端部可以相对于框架系统移动，并且安装板可以挠曲，使得挠曲部分移出紧固区域的平面以适应加压罐的端部的运动。到加压罐的端部的连接可以在罐轴环处提供，其可经由连接机构黏结或螺纹连接至安装板。连接机构可以是连接到罐轴环的可膨胀塞或套筒。

Description

用于高压罐的挠曲板安装件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年2月21日提交的美国临时专利申请号62/808,814的权益，该申请的内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开涉及安装系统，特别是适用于安装加压流体储罐的安装系统。

背景技术

压缩流体可用于需要便携性的许多应用中。在商业应用中，装有流体的高压罐可以被安装在车辆上，用于为车辆加油，或运输到最终使用地点，或用作为发电、采矿作业或移动加油站提供燃料的虚拟管道。这种安装需要能够充分保护罐免受可能损坏罐完整性并可能导致罐故障的冲击的结构。在运输适合用作燃料的流体时，高压流体的不受控制的释放会导致财产损失或人员伤害。因此，需要能够帮助在移动车辆上安全运输高压罐的结构安装解决方案。

本公开涉及这些需求和其他重要的需求。

发明内容

用于安装柱形加压罐的一些系统在罐的中间区段周围利用一个或多个带子，而其他系统则在柱形罐的两端部利用轴环。通过使用轴环，柱形罐的一个端部可以被固定，而柱形罐的另一端部与轴环以浮动配置安装。随着罐被加压和减压，浮动轴环可以允许罐膨胀和收缩。此外，因为安装框架系统可能处于在运输过程中经受振动、冲击和其他应力的移动系统中，所以浮动轴环可以适应保持该罐的整个安装框架系统内的挠曲。一些商业安装系统将衬套用于浮动配置，其中罐轴环在衬套内浮动。发明人已经观察到碎屑可能进入衬套，这导致衬套粘连(bind)或磨损。当衬套内有粘连时，罐轴环不能随着罐膨胀或收缩而自由浮动和移动。随着罐轴环将碎屑挤出并快速穿过浮动衬套移动，正在加压或减压的罐在危险事件中可能脱离衬套的粘连。随着时间的推移，衬套的磨损导致需要更换安装系统，并且在发现需要更换之前保护该罐的能力降低。

本公开提供一种适用于在轴环安装的罐系统中使用的安装解决方案。本公开的一些实施方式提供了用于灵活地安装负载的系统和方法，其中负载可以相对于安装位置移动。在某些实施方式中，负载可以是罐或其一部分，诸如柱形罐的一个端部。在一些实施方式中，可挠曲安装系统可以允许多达0.5英寸的位移。

本公开提供一种安装板，该安装板包括与多个紧固区域相邻的安装部分和与安装特征件相邻的挠曲部分。在一些实施方式中，安装板可以进一步包括从安装部分通向挠曲部分形成的多个挠曲路径，其中多个挠曲路径中的每一个拥有具有横截面积的至少一部分，其中多个挠曲路径的横截面积彼此基本一致。在某些实施方式中，多个挠曲路径可以由圆形端部切口和线性切口组合形成的一个或多个切割路径形成。在进一步的实施方式中，安装板可以进一步包括与圆形端部切口相邻的一个或多个边缘扇形切口。在在一些实施方式中，多个紧固区域可以被提供在围绕安装特征件的位置处。

本公开提供一种加压罐保持结构，其包括安装板、具有从其延伸的罐轴环的加压罐、将安装板的安装特征件连接到罐轴环的连接机构，以及在安装板的多个紧固区域处连接到安装板的框架系统。

本公开提供一种将罐安装到框架系统的方法，该方法包括提供具有安装特征件的挠曲安装板，将套筒附接到安装特征件以使得套筒和安装特征件之间不发生相对运动，以及将套筒连接到罐上的罐轴环以使得套筒和罐轴环之间不发生相对运动。在某些实施方式中，该方法可以进一步包括将套筒和罐轴环黏结(bond)在一起。在其他实施方式中，该方法可以进一步包括通过螺纹接合连接套筒和罐轴环。

本公开提供一种将罐安装到框架系统的方法，该方法包括提供具有安装特征件的挠曲安装板，将可膨胀塞附接到安装特征件以使得可膨胀塞和安装特征件之间不发生相对运动，以及将可膨胀塞连接到罐上的罐轴环以使得可膨胀塞和罐轴环之间不发生相对运动。在某些实施方式中，通过拧紧将膨胀器元件拉入可膨胀塞的分段部分中的销特征件来膨胀可膨胀塞，由此可膨胀塞可以经由与罐轴环内的突出部接合而连接到罐轴环。

附图说明

当结合附图阅读时，将进一步理解发明内容以及以下详细描述。出于说明本公开的目的，附图中示出了本公开的示例性实施方式；然而，本公开并不限于所公开的具体方法、组成和装置。此外，附图不一定按比例绘制。在附图中：

图1示意性地示出本公开的加压罐保持结构的一些方面；

图2示意性地示出拖车部件的侧视图，其示出本公开的加压罐保持结构的实施方式的一些方面；

图3示意性地示出拖车部件的侧视图，其示出本公开的加压罐保持结构的实施方式的一些方面；

图4示意性地示出拖车部件的俯视图，其示出本公开的加压罐保持结构的实施方式的一些方面；

图5示意性地示出拖车部件的俯视图，其示出了本公开的加压罐保持结构的实施方式的一些方面；

图6示意性地示出本公开的加压罐保持结构的一些方面；

图7示意性地示出本公开的加压罐保持结构的一些方面；

图8A、图8B和图8C示意性地示出本公开的安装板的实施方式的一些方面；

图9A、图9B和图9C示意性地示出本公开的安装板的实施方式的一些方面；

图10示意性地示出本公开的加压罐保持结构的一些方面；

图11示意性地示出本公开的加压罐保持结构的一些方面；

图12示意性地示出本公开的加压罐保持结构的一些方面；

图13示意性地示出本公开的加压罐保持结构的一些方面；

图14示意性地示出本公开的加压罐保持结构的一些方面；

图15示意性地示出本公开的加压罐保持结构的一些方面；

图16示意性地示出本公开的加压罐保持结构的一些方面；

图17示意性地示出本公开的安装板的实施方式的一些方面；和

图18示意性地示出本公开的加压罐保持结构的一些方面。

在附图中，相同的附图标记在不同的视图中表示相应的部分。附图中的所有描述和标注都通过引用并入本文，就像在本文中完全阐述一样。

具体实施方式

结合构成本公开的一部分的附图和示例，通过参考以下详细描述，可以更容易地理解本公开。应当理解，本公开不限于本文描述和/或示出的特定装置、方法、应用、条件或参数，并且本文使用的术语仅用于通过示例的方式来描述特定示例并且不旨在限制要求保护的公开。此外，如在包括所附权利要求的说明书中使用的，除非上下文明确规定，否则单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数形式，并且对特定数值的引用至少包括该特定值。如本文所使用的，术语“多个”是指多于一个。当表达数值的范围时，另一个范例包括来自一个特定值和/或到另一个特定值。类似地，当数值被表示为近似值时，通过使用先行词“大约”，应当理解，特定值形成另一个范例。所有范围均可包含且可组合。

图1示意性地示出可以结合本公开的安装系统的示例性虚拟管道拖车系统1。系统1可以包括牵引单元2以及半拖车或拖车3。如图2至图5示意性所示，拖车3可以用于容纳和运输多个加压罐10。

图2示出拖车4的侧视图，其为拖车3的实施方式。拖车4在框架系统5内提供竖直安装的柱形加压罐10。罐10可以相对于框架系统5安装有固定端部6和浮动端部7。图4示出拖车4的俯视图，拖车4可以具有多排和多列的多个罐10。框架系统5被示意性地示出并且为了清楚起见省略了进出罐10的流体管道、监控部件和安全部件的连接。为了清楚起见，图2和图4已经省略了框架系统5中的安装连接件。

图3和图5示出拖车8，其为拖车3的一种实施方式。拖车8被提供用于框架系统9内的水平安装的柱形加压罐10。罐10可以相对于框架系统9安装有固定端部11和浮动端部12。图3示出拖车8的侧视图，并且图5示出拖车8的俯视图，拖车8可以具有多排和多列的多个罐10。框架系统9被示意性地示出并且为了清楚起见省略了进出罐10的流体管道、监控部件和安全部件的连接。为了清楚起见，图3和图5已经省略了框架系统9的安装连接件。

图6示出浮动端部7的一种实施方式中的一些部件的示意图。罐10具有柱形端部区域14，该端部区域具有从其延伸的罐轴环15。随着罐10在加压下膨胀，罐轴环15将进一步向下延伸，远离图6中未示出的相对的固定端部6，使得端部表面16相对于安装框架部分13的表面17移位。表面16和表面17之间的位移距离可以改变多达0.5英寸，这取决于罐10中的加压水平、系统中的温度以及框架系统5的挠曲状态，该挠曲状态可能由振动、冲击或其他应力加载引起。罐轴环15延伸穿过安装框架部分13之间的空隙以允许相对运动。

为了充分地保持罐10以符合安全标准和要求，浮动端部的罐轴环可以被保持并稳定以抵抗垂直于罐10的中心轴线的位移。图7示出穿过罐轴环和安装系统之间的连接平面的截面图的俯视图，其示出用于浮动端部的衬套保持系统的多个方面。可以被连接到框架系统或作为框架系统的整体部分的安装板20具有中心开口，该中心开口具有围绕罐轴环21的外表面25设置的衬套表面24。罐轴环21可以相对于安装板20移位，即如图7所示移入和移出页面。发明人已经观察到，碎屑会被困在表面24和表面25之间的空间或间隙22中。碎屑23可能粘连表面24和表面25，使得罐轴环相对于彼此不能自由地浮动和移位。在加压和减压事件期间，表面24和表面25之间的粘连可能突然破裂，从而可能发生危险的移出。此外，困在表面24和表面25之间的碎屑23的重复运动可能磨损表面24和表面25。这在加压罐10被用于在基础设施很少或没有基础设施的区域中加油的环境中尤其成问题。

发明人已经发现，可以提供不具有在表面之间经历重复相对运动的表面的安装系统。本文描述的这些安装系统的实施方式可以避免由于碎屑造成的磨损并且可以避免对周围区域的人员可能是危险的突然解开(unbinding)事件。

图8A、图8B和图8C示出可用于本发明的安装系统中的挠曲安装板100的一种实施方式的多个方面。挠曲安装板100可用于与本文别处所描述的框架系统5和框架系统9相关的浮动端部7和浮动端部12。挠曲安装板100可以横跨框架系统中的空隙安装，使得挠曲安装板100的中心部分可以相对于紧固区域107周围的安装部分移位。多个紧固区域107可以被提供并用于将挠曲安装板100通过框架系统固定到一个或多个安装框架部分，其中该框架系统被配置为保持加压罐10。中心安装区域106被提供以将罐轴环固定在浮动端部配置中。罐轴环(图8A、图8B和图8C中未示出)可以被固定成相对于中心安装区域106没有相对运动。没有相对运动的连接件可以被提供有将罐轴环牢固地连接到挠曲安装板100的任何连接结构。以这种方式，柱形罐10可以经由挠曲安装板的挠曲沿其中心轴线膨胀和收缩。挠曲安装板的中心部分(即最靠近中心安装区域106的区域)可以相对于最靠近边缘101、102、103和104的挠曲安装板的外部部分移动。在查看图8B时，该运动可以是中心部分移动进出页面，使得表面108不是完全平面的和平坦的。通过将挠曲安装板100通过紧固区域107粘附到安装框架部分13，挠曲安装板100可用于图6所示的浮动端部7中。在一些实施方式中，螺栓和螺母可以与区域107的通孔实施方式一起使用以将挠曲安装板紧固到安装框架部分13中的孔的匹配图案。可以使用本领域已知的合适的紧固件和表面处理以避免由于系统中的振动而导致的断开。

图9A、图9B和图9C示出挠曲安装板500的一种实施方式的多个方面。挠曲安装板500可用于与本文别处所描述的框架系统5和框架系统9相关的浮动端部7和浮动端部12。挠曲安装板500可以与框架系统中的空隙对齐(in line)，该框架系统中的空隙与柱形罐10的罐轴环对齐，使得围绕挠曲安装板500的安装特征件520的中心部分501可以围绕紧固区域510相对于安装部分移位。在一些方面，挠曲安装板500可被视为挠曲安装板100的变体，其允许紧固区域510的更紧凑布置，同时在中心部分和紧固区域之间提供相同或相似的挠曲。更紧凑的布置在拖车3/4/5中可以特别有利，这些拖车已被设计为在拖车尺寸的体积范围内实现最大气体容量。发明人已经观察到，多个较小的竖直安装的罐可以增加气体容量。在密集包装的系统中，与挠曲安装板100相比，挠曲安装板500的几何形状可以允许更小的占地面积，并且为气体运输和输送系统的其他部件腾出拖车3/4/5内的周围空间。

挠曲安装板500可以被提供有由圆形端部切口503和线性切口504组合形成的一个或多个切割路径505。也可以邻近圆形端部切口503提供一个或多个边缘扇形切口532。切割路径505和边缘扇形切口532的组合可以提供具有基本一致的横截面(如图9C中的示例性横截面宽度534所示)的一个或多个挠曲路径530。随着附接的罐10加压和减压，通过挠曲/位移的重复循环，多个挠曲路径中的横截面的匹配可以提高操作寿命并且避免挠曲安装板500上的不均匀磨损/应力。当附接到正在膨胀和收缩的罐10时，挠曲安装板500可以经历变形以适应框架系统5或9与浮动端部7或12中的罐轴环之间的不同距离。最靠近紧固区域510的安装部分502将相对于其被紧固到的安装框架部分13保持固定距离。最靠近安装特征件520的中心挠曲部分501可以通过弯曲挠度移出与安装部分502相同的平面。图10和图11以沿图9A的截面A-A的视图示出了使用中的挠曲安装板500的多个方面。在图10和图11中，为了清楚和便于观察，已经省略了与罐10的罐轴环的连接。在使用中，罐轴环将被粘附并连接到安装特征件520，并且将与框架系统5/9的安装框架部分13的中心中的孔205对准。图10示出当罐10具有较低压力并沿其中心轴线已经收缩长度以使得浮动端部的罐轴环已被拉得更靠近相对的固定端部时的配置。中心部分501可以远离安装部分502的平面弯曲以在部分501/502的顶表面之间提供位移距离“d”。紧固区域510和安装部分502通过牢固的紧固连接保持在与安装框架部分13相距固定距离540处，该紧固连接可以包括螺母210/212、垫圈和螺栓或机器螺钉214，其中选择适当的紧固件和表面处理以避免因系统中的振动而断开连接。图11示出当罐10具有较高压力并沿其中心轴线已经扩张长度以使得浮动端部的罐轴环已被推得更远离相对的固定端部时的配置。部分501/502的顶表面之间的位移“d”在图10所示方向的相反方向上。

沿着安装部分502和中心挠曲部分501之间的线性切口504的间隙506可以提供若干有利的功能。首先，间隙506可以被设计得足够大，以避免捕获比本文别处描述的能够粘连传统衬套系统的更小的碎屑，例如沙子和砂砾。这样的小碎屑可能通过间隙506落下并从间隙506中清除，以避免粘连和/或磨损。其次，间隙506可以允许挠曲安装板500的一些部分之间的一些挠曲，因为一个或多个间隙506由于垂直于罐10的中心轴线的罐轴环的运动/力而被拉伸打开或被按压关闭。在一些情况下，通过间隙506完全关闭以使得间隙506的相对壁被压缩在一起作为硬止动件以稳定罐10，罐的振动或加速/减速可以被停止。在一些实施方式中，可以提供刷状特征件或裙状特征件以防止材料/碎屑进入间隙506。

在安装板500和框架系统5/9的安装框架部分13之间可以使用不同的连接系统。可以选择在安装框架部分13和紧固区域510之间提供牢固和可靠固定的任何连接系统及其部件。

在本公开的实施方式中，不同的连接件可用于罐轴环(通常为柱形特征件)和挠曲安装板500的安装特征件520之间。

在某些实施方式中，其多个方面在图12中示出，罐轴环301可以被提供有从罐轴环301的中空柱形底部开口的内壁向内延伸的突出特征件302。图12示出沿着图9A和图13的A-A截面的剖视图。突出特征件302与可膨胀塞601配合，可膨胀塞601通过拧紧销特征件603而膨胀，该销特征件603拉下膨胀器元件602以迫使可膨胀塞601的一些部分在罐轴环301的内部容积内向外。罐轴环301可以通过框架系统5/9的安装框架部分13中心的孔205自由移动。在组装时，可膨胀塞601可通过使用可膨胀塞601的相对端部上的螺纹特征件被附接到挠曲安装板的安装特征件520，紧固元件(诸如一个或多个垫圈605和螺母604)可附接到该螺纹特征上。可膨胀塞601可以穿过罐轴环301的开口向上插入，在未膨胀状态下滑过突出特征件302。在插入之后，销特征件603可以被拧紧以拉下膨胀器元件602。在一些实施方式中，可以使用一种或多种粘合材料来加强连接。

图13示出可膨胀塞601的一种实施方式的多个方面。可膨胀塞可设置有由切口分开的多个分段610，这些切口允许分段部分的膨胀或收缩。倾斜表面611可以被提供在顶部内边缘613和底部内边缘614之间，其中随着膨胀器元件602(图13中未示出)沿着分段610的倾斜表面611被向下拉动，倾斜表面611提供膨胀力。分段610由此向外膨胀并且可以在罐轴环301的突出特征件302上方延伸以用于部件之间的接合。

在一些实施方式中，图12至图13中所示的连接系统可以进一步包括压缩在罐轴环301的外表面上的外部罐轴环特征件(诸如螺母)。外表面的压缩可以进一步改进突出特征件302和塞601之间的接合。在替代实施方式中，可以提供没有膨胀特征的塞601并且可以从外表面压缩罐轴环301以提供部件之间的接合。在某些实施方式中，罐轴环301可以被提供有一个或多个凹口或切口以在外表面的压缩下提供更大的收缩。

在一些实施方式中，其多个方面在图14和图15中示出，套筒700被用于将罐轴环301连接到挠性安装板500。套筒700可以具有内表面730，该内表面730可通过具有顶表面708的套筒700一端的孔702进入。螺纹705可以被提供在套筒700的相对端部的外表面周围。可以提供两个螺母710和720以与螺纹705接合并将套筒700固定到挠曲安装板500的安装特征件520。安装特征件520的尺寸可以被设置为相对于螺纹705的直径的净空孔。螺母710和螺母720可以被提供有定位螺钉712和722，定位螺钉712和722可用于提高连接件对随时间的振动松动的抵抗力。在一些实施方式中，还可以沿着螺纹705提供诸如螺纹锁固剂的表面涂层，以维持螺母710和720的位置。内唇缘704可以被提供在套筒700的内表面730内。在一些实施方式中，罐轴环301的底表面320可以与内唇缘704接合(图15中示出底表面320和内唇缘704之间的间隙，但是在某些实施方式中这些元件可以是齐平的)。在使用中，罐轴环301可以插入到孔702中，从而沿着套筒700的内表面730形成接合表面连接件330。可以使用诸如环氧树脂的黏结剂或诸如氰基丙烯酸酯的粘合剂以沿着接合表面连接件330形成结合。在一些实施方式中，可以在套筒700的顶表面708和罐10的底部上围绕罐轴环301的平坦表面40之间提供齐平接合。

在本公开的某些实施方式中，可以在罐轴环和套筒700的变体之间提供螺纹连接。套筒700的变体(如图16所示)可以在套筒700的上部的内表面730上设置有螺纹。相应的螺纹可以被提供在罐轴环301的外表面360上。可以提供螺母760以用作防松螺母以帮助连接件的紧固。罐轴环301可以被提供为在接口350处与罐10的底端对接的适配器部件，其细节在此未示出。在未示出的替代实施方式中，可以省略套筒700并且延长的罐轴环301可以与沿着外表面360的螺纹一起使用，该螺纹用作螺纹705以将螺母710和720紧固在挠曲安装板500周围。在一些实施方式中，使用套筒700可能是优选的，因为套筒比适配器部件罐轴环301更容易更换，并且具有罐轴环301的永久安装的罐10可以安装和卸载多个套筒700以用于不同版本的挠曲安装板500或更换挠曲安装板500。

在本公开的一些实施方式中，可以使用挠曲安装板1000。挠曲安装板1000的一些方面在图17和图18中示出。挠曲安装板1000可用于与本文别处描述的框架系统5和9相关的浮动端部7和12。挠曲安装板1000可以与框架系统中的空隙对齐，该框架系统中的空隙与柱形罐10的罐轴环对齐，使得围绕挠曲安装板1000的安装特征件1020的挠性部分1001可以相对于围绕紧固区域1010的安装部分移位。在某些实施方式中，例如图17所示的实施例，安装特征件1020可以被提供为更靠近挠曲安装板的一端1004，而所有紧固区域1010可以被提供在相对端1003处，使得挠曲安装板在端部1003处对提供在与安装部分1002相对的端部1004上的挠曲没有阻力。在某些方面，挠曲安装板1000可被视为挠曲安装板100的变体，其允许紧固区域1010在远离框架系统中与罐轴环对齐的空隙的区域中更紧凑地布置。挠曲安装板1000在与本文别处所述的框架系统9中的浮动端部12中的水平安装的罐10一起使用时是有利的。挠曲安装板1000可以沿着类似于参考图14至图16描述的连接件的连接件1080被连接到罐10的浮动端部。在一些实施方式中，如参考图14至图15所描述的，黏结连接件被用于连接件1080。在其他实施方式中，如参考图16所描述的，螺纹连接件可用于连接件1080。对于这两种类型的连接件，如上文参考套筒700的实施方式所描述的，可以使用套筒700或其变体并通过使用螺母710和720将其连接到挠曲安装板1000。在其他实施方式中，因为可以省略套筒700，所以延长的罐轴环301可以与沿着外表面360的螺纹一起使用，该螺纹用作螺纹705以将螺母710和720紧固在挠曲安装板1000周围。在一些实施方式中，使用套筒700可能是优选的，因为套筒比适配器部件罐轴环301更容易更换，并且具有罐轴环301的永久安装的罐10可以安装和卸载多个套筒700以用于不同版本的挠曲安装板1000或更换挠曲安装板1000。

本公开提供使用本文所描述的部件将负载安装到框架系统的方法。负载可以是具有端部的加压罐，该端部被固定为浮动端部，使得罐的膨胀和收缩将相对于框架系统移动浮动端部。该方法可包括提供具有安装特征件的挠曲安装板，将套筒附接到安装特征件以使得套筒和安装特征件之间不发生相对运动，以及将套筒连接到罐上的罐轴环以使得套筒和罐轴环之间不发生相对运动。在一些实施方式中，套筒和罐轴环被黏结在一起。在其他实施方式中，套筒和罐轴环通过螺纹接合连接。在其他实施方式中，该方法可以包括提供具有安装特征件的挠曲安装板，将可膨胀塞附接到安装特征件以使得可膨胀塞和安装特征件之间不发生相对运动，以及将可膨胀塞连接到罐上的罐轴环以使得在可膨胀塞和罐轴环之间不发生相对运动。在一些实施方式中，通过拧紧将膨胀器元件拉入可膨胀塞的分段部分中的销特征件来膨胀可膨胀塞，由此可膨胀塞经由与罐轴环内的突起部接合而连接到罐轴环。

应当理解，为了清楚起见，本文在单独范例的上下文中描述的本公开的某些特征也可以在单个示例性实施方式中组合提供。相反，为了简洁起见，在单个示例性实施方式的上下文中描述的本公开的各种特征也可以单独提供或以任何子组合提供。此外，对一些范围中陈述的值的引用包括该范围内的每一个值。

Claims (25)

1.一种用于加压罐的安装板，所述安装板包括：

安装部分(502)，其与多个紧固区域(510)相邻；

挠曲部分(501)，其与安装特征件(520)相邻；

从所述安装部分通向所述挠曲部分形成的多个挠曲路径，其中所述多个挠曲路径中的每个挠曲路径拥有具有横截面积的至少一部分，其中所述多个挠曲路径的所述横截面积彼此基本一致；

其中所述多个挠曲路径由一个或多个切割路径(505)形成，所述一个或多个切割路径(505)由圆形端部切口(503)和线性切口(504)组合形成。

2.根据权利要求1所述的安装板，其中所述安装板进一步包括与所述圆形端部切口(503)相邻的一个或多个边缘扇形切口(532)。

3.根据权利要求1所述的安装板，其中所述多个紧固区域(510)被提供在围绕所述安装特征件(520)的位置处。

4.一种加压罐保持结构，其包括：

根据权利要求1所述的安装板；

加压罐(10)，其具有从其延伸的罐轴环(301)；

连接机构，其将所述安装特征件(520)连接到所述罐轴环(301)；和

框架系统(5、9)，其在所述多个紧固区域(510)处连接到所述安装板。

5.根据权利要求4所述的加压罐保持结构，其中所述连接机构包括可膨胀塞(601)。

6.根据权利要求5所述的加压罐保持结构，其中所述可膨胀塞(601)包括分段区域，所述分段区域具有由缝切口或凹口隔开的多个分段(610)。

7.根据权利要求5所述的加压罐保持结构，其中所述可膨胀塞(601)经由突出特征件(302)连接到所述罐轴环(301)，所述突出特征件(302)从所述罐轴环(301)的中空圆柱形底部开口的内壁向内延伸。

8.根据权利要求4所述的加压罐保持结构，其中所述连接机构包括套筒(700)，所述套筒(700)具有与所述罐轴环(301)接合的中空圆柱形开口。

9.根据权利要求8所述的加压罐保持结构，其中所述套筒(700)包括在所述套筒的一端的外表面上的螺纹(705)，并且两个螺母(710、720)经由围绕所述安装板的所述安装特征件(520)的所述螺纹(705)提供压缩连接。

10.根据权利要求8所述的加压罐保持结构，其中所述套筒和所述罐轴环通过黏结连接来连接。

11.根据权利要求10所述的加压罐保持结构，其中所述黏结连接由粘合剂或环氧树脂形成。

12.根据权利要求8所述的加压罐保持结构，其中所述套筒与所述罐轴环通过螺纹连接来连接。

13.根据权利要求12所述的加压罐保持结构，其中在所述罐轴环的外侧上的螺纹与提供在所述套筒的内侧上的相应螺纹之间提供所述螺纹连接。

14.根据权利要求13所述的加压罐保持结构，进一步包括螺母(760)，所述螺母(760)被紧固在所述罐轴环的外侧上的所述螺纹上并邻接抵靠所述套筒的顶部。

15.根据权利要求9所述的加压罐保持结构，其中所述两个螺母(710、720)均被提供有能够抵靠所述套筒紧固的定位螺钉。

16.根据权利要求14所述的加压罐保持结构，其中所述螺母(760)被提供有能够抵靠所述罐轴环紧固的定位螺钉。

17.根据权利要求4所述的加压罐保持结构，其中所述加压罐(10)包括具有中心轴线和两个相对端的柱形罐，其中所述罐轴环从所述两个相对端中的第一端延伸，其中所述两个相对端中与所述第一端相对的所述第二端固定连接至所述框架系统。

18.根据权利要求17所述的加压罐保持结构，其中所述安装板的所述挠曲部分被配置成以相对于所述安装部分与所述框架系统之间的连接平面的相对运动沿着所述加压罐的所述中心轴线的方向反复运动。

19.根据权利要求18所述的加压罐保持结构，其中沿着所述中心轴线的方向的所述反复运动具有大约0.5英寸的行程量值。

20.根据权利要求19所述的加压罐保持结构，其中在所述安装特征件(520)和所述罐轴环(301)之间没有相对运动可能。

21.一种将罐安装到框架系统的方法，所述方法包括：

提供具有安装特征件的挠曲安装板，

将套筒附接到所述安装特征件，使得所述套筒和所述安装特征件之间不能发生相对运动，以及

将所述套筒连接到所述罐上的罐轴环，使得所述套筒和所述罐轴环之间不能发生相对运动。

22.根据权利要求21所述的方法，进一步包括将所述套筒和所述罐轴环黏结在一起。

23.根据权利要求21所述的方法，进一步包括通过螺纹接合来连接所述套筒和所述罐轴环。

24.一种将罐安装到框架系统的方法，所述方法包括：

提供具有安装特征件的挠曲安装板，

将可膨胀塞附接到所述安装特征件，使得所述可膨胀塞和所述安装特征件之间不能发生相对运动，以及

将所述可膨胀塞连接到所述罐上的罐轴环，使得所述可膨胀塞和所述罐轴环之间不能发生相对运动。

25.根据权利要求24所述的方法，其中通过拧紧将膨胀器元件拉入所述可膨胀塞的分段部分的销特征件来膨胀所述可膨胀塞，从而使所述可膨胀塞经由与所述罐轴环内的突出部接合而连接到所述罐轴环。

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