CN113630698B - 一种磁路和振动一体的激励器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激励器技术领域，尤其涉及一种磁路和振动一体的激励器及其制作方法，该激励器包括：磁碗，具有一面开口的容纳腔；磁路模块，固定在容纳腔内，且磁路模块与容纳腔的内侧壁之间具有间隙；振动模块，振动模块包括与磁碗相对设置的塑壳、固定在塑壳内的弹片、固定在塑壳朝向磁碗所在面上的音圈和覆盖在塑壳远离磁碗所在面的盖板；其中，磁路模块与弹片固定连接，音圈在间隙内悬空设置，当音圈通电时，振动模块发生振动。本发明通过将振动模块与磁路模块一体式设置，简化了安装工艺，提高了产品的稳定性，通过弹片与磁路固定连接带动塑壳的振动，通过将盖板贴合在骨传导产品上实现振动的传递。

Description

一种磁路和振动一体的激励器及其制作方法

技术领域

本发明涉及激励器技术领域，尤其涉及一种磁路和振动一体的激励器及其制作方法。

背景技术

激励器主要用于骨传导产品上，如耳机、眼镜、助听器，通过振动来传输声音，声音通过外部电路转化成电信号，而通过此激励器将电信号转化成振动。将激励器贴于头部耳骨附近，振动通过耳骨传导到耳骨神经，继而传导到人的大脑，从而听到声音。

相关技术中，激励器多包括外壳、振动片、与振动片连接线圈、固定在外壳内的磁铁，当线圈通电时，在磁场中发生振动，以带动振动片的振动，从而通过振动片将振动传递到耳骨上；

然而上述激励器由于一般体积均较小，对于加工方法要求比较高，在磁路系统的固定时，采用胶粘容易导致胶水溢出造成音质不良，也容易由于胶水粘接不牢而导致零部件的脱落；

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种磁路和振动一体的激励器及其制作方法，提高激励器的稳定性并降低其制作难度。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一方面提供了一种磁路和振动一体的激励器，包括：

磁碗，具有一面开口的容纳腔；

磁路模块，固定在所述容纳腔内，且所述磁路模块与所述容纳腔的内侧壁之间具有间隙；

振动模块，所述振动模块包括与所述磁碗相对设置的塑壳、固定在所述塑壳内的弹片、固定在所述塑壳朝向所述磁碗所在面上的音圈和覆盖在所述塑壳远离所述磁碗所在面的盖板；

其中，所述磁路模块与所述弹片固定连接，所述音圈在所述间隙内悬空设置，当所述音圈通电时，所述振动模块发生振动。

进一步地，所述振动模块包括磁钢和固定块，所述磁钢中间设置有通孔，所述固定块穿过所述通孔与所述磁碗固定。

进一步地，所述振动模块还包括极片，所述极片固定在所述磁钢远离所述磁碗底面的面上，所述磁钢上具有供所述固定块穿过的孔位。

进一步地，所述振动模块还包括副磁铁，所述副磁铁设置在所述极片远离所述磁钢的面上，所述极片上具有供所述固定块穿过的安装孔，所述固定块远离所述磁碗底部的一端的尺寸大于所述安装孔的尺寸。

进一步地，所述磁碗底部还具有固定孔，所述固定块通过激光焊接固定在所述磁碗上。

进一步地，所述弹片与所述塑壳一体注塑成型。

进一步地，所述弹片包括固定环、连接臂和振动片，所述连接臂呈半径渐缩的形式沿圆周方向间隔均布若干条，所述连接臂的外端与所述固定环连接，所述连接臂的内端与所述振动片连接，且所述连接臂与所述固定环以及振动片的连接点处具有径向设置的过渡段。

进一步地，所述固定环外围还均布有若干固定部，所述固定部朝向远离所述弹片中心的方向延伸设置。

进一步地，所述振动片上具有若干焊接孔，所述振动片通过所述焊接孔与所述磁路模块固定连接。

本发明另一方面还提供了上述磁路和振动一体的激励器的制作方法，包括以下步骤：

依次套设副磁铁、极片和磁钢于固定块上，并焊接所述固定块于磁碗中；

将弹片与塑壳一体注塑成型，并粘贴音圈与塑壳底部；

通过所述弹片上的焊接孔将弹片与固定块固接；

安装盖板于塑壳上。

本发明的有益效果为：本发明通过对结构的改进，将振动模块与磁路模块一体式设置，与现有技术相比，简化了安装工艺，提高了产品的稳定性，通过弹片与磁路固定连接带动塑壳的振动，通过将盖板贴合在骨传导产品上实现振动的传递。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中磁路和振动一体的激励器的结构示意图；

图2为本发明实施例中磁路和振动一体的激励器的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例中磁路和振动一体的激励器的另一爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例中弹性片的结构示意图；

图5为本发明实施例中磁路和振动一体的激励器的剖视图；

图6为本发明实施例中磁路和振动一体的激励器制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示的磁路和振动一体的激励器，包括：磁碗10、磁路模块20和振动模块30，如图2中所示，磁碗10具有一面开口的容纳腔，瓷碗作为整个激励器的支撑基座，用于固定磁路模块20以及振动模块30，其可以采用模压成型，或者铸造成型。

磁路模块20，固定在容纳腔内，且磁路模块20与容纳腔的内侧壁之间具有间隙；本发明实施例中，磁路模块20的作用在于提供磁场，从而使得通电的音圈33在磁路中产生振动；

图3中所示，振动模块30包括与磁碗10相对设置的塑壳31、固定在塑壳31内的弹片32、固定在塑壳31朝向磁碗10所在面上的音圈33和覆盖在塑壳31远离磁碗10所在面的盖板34；在本发明实施例中，弹片32采用不锈钢材质制成，并且通过弹片32与磁路模块20固定，音圈33在间隙内悬空设置，当音圈33通电时，振动模块30发生振动。在具体使用该激励器时，直接将盖板34贴在骨传导产品上，并将瓷碗固定，此时音圈33振动带动塑壳31的振动，从而通过盖板34将振动传递出去。

在上述实施例中，通过对结构的改进，将振动模块30与磁路模块20一体式设置，与现有技术相比，简化了安装工艺，提高了产品的稳定性，通过弹片32与磁路固定连接带动塑壳31的振动，通过将盖板34贴合在骨传导产品上实现振动的传递。

具体的请继续参照图3，振动模块30包括磁钢21和固定块24，磁钢21中间设置有通孔，固定块24穿过通孔与磁碗10固定。振动模块30还包括极片22，极片22固定在磁钢21远离磁碗10底面的面上，磁钢21上具有供固定块24穿过的孔位。振动模块30还包括副磁铁23，副磁铁23设置在极片22远离磁钢21的面上，极片22上具有供固定块24穿过的安装孔，固定块24远离磁碗10底部的一端的尺寸大于安装孔的尺寸。在本发明实施例中，固定块24可以是铆钉，铆钉穿过副磁铁23、极片22与磁钢21后通过激光焊接的形式将铆钉的底部与磁碗10固定连接；通过这种方式的设置，简化了磁路模块20的安装难度，也不需要将每个部件进行粘接，只需一个固定块24进行焊接即实现了副磁铁23、极片22和磁钢21的固定；

进一步，如图2中所示，磁碗10底部还具有固定孔，固定块24通过激光焊接固定在磁碗10上。通过该固定孔的设置，一方面可以便于对固定化的定位，另一方面也方便通过该固定孔对固定块24进行焊接；这里需要指出的是，在本发明实例中激光焊接只是一种实施方式，还可以采用例如超声波焊接等其他的焊接形式将固定块24与磁碗10进行固定；

为了进一步的简化整个安装步骤，在本发明实施例中，弹片32与塑壳31一体注塑成型。这样，在将磁路模块20固定之后，仅需将音圈33固定在塑壳31底部，具体的固定方式可以是胶粘，也可以是焊接，然后再将弹片32与固定块24的顶部进行连接即可，通过注塑一体成型简化了加工步骤，优化了加工流程。

在本发明实施例中，为了进一步提高振动效果，如图4中所示，弹片32包括固定环32a、连接臂32b和振动片33c，连接臂32b呈半径渐缩的形式沿圆周方向间隔均布若干条，连接臂32b的外端与固定环32a连接，连接臂32b的内端与振动片33c连接，且连接臂32b与固定环32a以及振动片33c的连接点处具有径向设置的过渡段32b1。通过过渡段32b1的设置，可以提高弹片32振动的稳定性，通过连接臂32b的设置，可以增加振动的传递路径长度，从而实现对振动频率的调节；

为了提高弹片32与塑壳31一体化注塑成型时的牢固性，在本发明实施例中，固定环32a外围还均布有若干固定部32a1，固定部32a1朝向远离弹片32中心的方向延伸设置。这里需要指出的是，远离弹片32中心的方向是指弹片32的半径方向，通过这种设置一方面可以提高弹片32注塑成型时的定位精确程度，另一方面也提高了弹片32与塑壳31一体注塑时的结构强度。

此外，请继续参照图4，为了便于将弹片32与固定块24进行连接，在本发明实施例中，振动片33c上具有若干焊接孔33c1，振动片33c通过焊接孔33c1与磁路模块20固定连接。由于焊接孔33c1的设置，在具体进行焊接时，直接将塑壳31套设在固定块24上，使得弹片32与固定块24的顶部接触，然后利用激光焊接在弹片32的焊接孔33c1处进行焊接，提高了焊接的便捷性，同时也有利于提高精确程度；在本发明的优选实施例中，在弹片的振动片中心位置处设置有焊接孔33c1，然后再围绕中心位置沿圆周方向均布有若干焊接孔33c1，通过这种方式提高了焊接强度的同时也提高了受力的均匀程度。

本发明实施例中还提供上述磁路和振动一体的激励器的制作方法，如图6中所示，包括以下步骤：

S10：依次套设副磁铁23、极片22和磁钢21于固定块24上，并焊接固定块24于磁碗10中；请参照图5中所示，套设副磁铁23、极片22和磁钢21时，可以先将三者放置在磁碗10中，也可以先将三者直接放置在固定块24的柱体上，然后将磁碗10的固定孔与固定化的柱体底部对应进行焊接，焊接完成时，由于压力作用已经将整个磁路模块20固定在磁碗10中，与现有技术相比，简化了安装的步骤，并且提高了结构的一致性；

S20：将弹片32与塑壳31一体注塑成型，并粘贴音圈33与塑壳31底部；这里需要指出的是，将音圈33粘贴在壳体底部，也可以直接采用激光焊接的方式进行固定；

S30：通过弹片32上的焊接孔33c1将弹片32与固定块24固接；由于碳片和塑壳31一体成型，在固定了音圈33之后，可以直接将塑壳31套设在磁碗10中的磁路模块20上，由于弹片32镂空设置，而且在弹片32中间设置有焊接孔33c1，通过焊接孔33c1实现对中以及焊接固定；这里还需要指出的是线圈通过线路板与外界连接，线路板固定在塑壳31侧面，这里也可以采用激光焊接的形式；由此，在对整个激励器的固定过程中，最少只需要两次焊接即可完成，大大减少了部件的拼装、粘接的步骤，并且通过激光焊接还可以提高产品的稳定性；

S 40：安装盖板34于塑壳31上。盖板34可以采用粘贴的方式固定，也同样可以采用焊接的方式来进行固定；由此可见，该种形式的激励器，结构简单，安装步骤少，与同类产品相比，可以提高加工效率提高产品稳定性；这里还需要指出的是，本发明实施例中的激励器可以应用在骨传导耳机中或者骨传导眼镜里，以及骨传导助听器中，具体使用时，仅需将盖板34贴在骨传导产品上即可。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种磁路和振动一体的激励器，其特征在于，包括：

磁碗，具有一面开口的容纳腔；

磁路模块，固定在所述容纳腔内，且所述磁路模块与所述容纳腔的内侧壁之间具有间隙；

振动模块，所述振动模块包括与所述磁碗相对设置的塑壳、固定在所述塑壳内的弹片、固定在所述塑壳朝向所述磁碗所在面上的音圈和覆盖在所述塑壳远离所述磁碗所在面的盖板；

其中，所述磁路模块与所述弹片固定连接，所述音圈在所述间隙内悬空设置，当所述音圈通电时，所述振动模块发生振动；

所述振动模块包括磁钢和固定块，所述磁钢中间设置有通孔，所述固定块穿过所述通孔与所述磁碗固定；

所述振动模块还包括极片，所述极片固定在所述磁钢远离所述磁碗底面的面上，所述磁钢上具有供所述固定块穿过的孔位；

所述振动模块还包括副磁铁，所述副磁铁设置在所述极片远离所述磁钢的面上，所述极片上具有供所述固定块穿过的安装孔，所述固定块远离所述磁碗底部的一端的尺寸大于所述安装孔的尺寸；

所述磁碗底部还具有固定孔，所述固定块通过激光焊接固定在所述磁碗上；

所述弹片与所述塑壳一体注塑成型；

所述弹片包括固定环、连接臂和振动片，所述连接臂呈半径渐缩的形式沿圆周方向间隔均布若干条，所述连接臂的外端与所述固定环连接，所述连接臂的内端与所述振动片连接，且所述连接臂与所述固定环以及振动片的连接点处具有径向设置的过渡段；

所述振动片上具有若干焊接孔，所述振动片通过所述焊接孔与所述磁路模块固定连接。

2.根据权利要求1所述的磁路和振动一体的激励器，其特征在于，所述固定环外围还均布有若干固定部，所述固定部朝向远离所述弹片中心的方向延伸设置。

3.一种如权利要求1中所述的磁路和振动一体的激励器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

依次套设副磁铁、极片和磁钢于固定块上，并焊接所述固定块于磁碗中；

将弹片与塑壳一体注塑成型，并粘贴音圈与塑壳底部；

通过所述弹片上的焊接孔将弹片与固定块固接；

安装盖板于塑壳上。

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