CN113624587A - 一种旋转式催化剂磨损强度检测装置及测试方法 - Google Patents

一种旋转式催化剂磨损强度检测装置及测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113624587A
CN113624587A CN202110875061.2A CN202110875061A CN113624587A CN 113624587 A CN113624587 A CN 113624587A CN 202110875061 A CN202110875061 A CN 202110875061A CN 113624587 A CN113624587 A CN 113624587A
Authority
CN
China
Prior art keywords
door
gathering
locking valve
test block
test
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110875061.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113624587B (zh
Inventor
唐郭安
唐树芳
郭栋
张杨
喻江
张志中
刘沛奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd filed Critical Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN202110875061.2A priority Critical patent/CN113624587B/zh
Publication of CN113624587A publication Critical patent/CN113624587A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113624587B publication Critical patent/CN113624587B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种旋转式催化剂磨损强度检测装置及测试方法，属于大气污染物治理领域，装置包括旋转体，旋转体的壳体上安装有开关门，旋转体内设置有仓体，仓体通过固定杆与旋转体的内壁固定；仓体的上部安装有聚拢门和第二锁紧阀，聚拢门通过第二锁紧阀进行锁定，仓体的下部安装有止回门和第三锁紧阀，止回门通过第三锁紧阀进行锁定，仓体内安装有紧固载舟；旋转体的壳体上安装有第一锁紧阀，用于锁定聚拢门。本发明能够同时适用于平板式和蜂窝式催化剂，能够针对不同催化剂现在的使用环境或将来投入使用的环境进行磨损测试，测试过程中不受给料机中磨损剂的限值，测试结果更加可靠，并且测试过程中对环境不产生噪声污染和粉尘污染。

Description

一种旋转式催化剂磨损强度检测装置及测试方法
技术领域
本发明涉及一种旋转式催化剂磨损强度检测装置及测试方法，属于大气污染物治理领域。
背景技术
我国目前在工业高速发展的同时，也带来了严重的大气污染问题，为了减小对环境的污染，多数燃煤电厂选择性催化还原SCR(Selective Catalytic Reduction)脱硝技术。SCR具有脱硝效率高的突出优点，但是在运行时往往由于烟气中粉尘含量太大，对催化剂造成了强烈的磨损，大大缩短了催化剂的使用寿命。为了保证催化剂在投入使用时有良好的耐磨性能，需要对目前市场上最常用的蜂窝式催化剂、平板式催化剂进行针对性的磨损强度测试。但是目前普遍使用的蜂窝式催化剂磨损强度测试方法采用风机驱动空气作为载体输送磨损剂对催化剂进行磨损测试，这种测试方法条件较为严苛，容易对环境造成粉尘和噪声污染；普遍使用的平板式催化剂的磨损强度测试方法则是采用磨耗仪的橡胶轮来摩擦催化剂表面进行磨损强度测试，这种测试方法与催化剂运行时的磨损关系不明确，测试结果容易受测试环境、催化剂厚度的影响。
发明内容
基于上述形势与现状，本发明针对催化剂的构造特点和运行特性进行深入研究，提出一种旋转式催化剂磨损强度检测装置及测试方法，能够使用完全不同的测试方法对蜂窝式和平板式催化剂磨损强度进行测试，操作简单方便，测试结果准确可靠。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种旋转式催化剂磨损强度检测装置，其特征是，包括旋转体，所述旋转体的壳体上安装有开关门，所述旋转体内设置有仓体，所述仓体通过固定杆与旋转体的内壁固定；所述仓体的上部安装有聚拢门和第二锁紧阀，所述聚拢门通过第二锁紧阀进行锁定，所述仓体的下部安装有止回门和第三锁紧阀，所述止回门通过第三锁紧阀进行锁定，所述仓体内安装有紧固载舟；所述旋转体的壳体上安装有第一锁紧阀，用于锁定聚拢门。
优选的，所述聚拢门设置有2个，所述止回门设置有2个。
优选的，所述仓体固定在旋转体的内部中心处。
优选的，所述旋转体为球体或椭球体等结构。
测试方法：
在测试蜂窝式催化剂磨损强度时，测试方法包括以下步骤：
步骤1：截取待测蜂窝式催化剂，制作成长为60±2mm、宽为60±2mm、高为80±2mm的试块Y，在105℃烘箱中烘干后取出，试块Y恒湿冷却至称重仪所在室温T时进行称重，记录重量为m0；
步骤2：将试块Y固定在紧固载舟内，之后打开开关门，将紧固载舟放入仓体内；
步骤3：获取该蜂窝式催化剂使用环境的粉尘粒径数据，根据这些数据选取同类别粒径的石英砂砾作为磨损剂，将质量为w的磨损剂装入旋转体中；
步骤4：第一状态仓体为竖直状态，聚拢门在上部，止回门在下部，磨损剂在止回门的正下方；此时关闭第一锁紧阀，聚拢门自然垂下后打开第二锁紧阀锁紧聚拢门；打开第三锁紧阀锁紧止回门；
步骤5：将旋转体顺时针翻转180度进入第二状态，第二状态仓体为竖直状态，聚拢门在下部，止回门在上部，磨损剂在聚拢门的正下方；此时关闭第二锁紧阀释放聚拢门，聚拢门自然垂下后打开第一锁紧阀锁紧聚拢门；关闭第三锁紧阀释放止回门；
步骤6：将旋转体翻转180度进入第三状态，第三状态仓体为竖直状态，聚拢门在上部，止回门在下部，磨损剂穿过试块Y到达止回门的正下方；
步骤7：循环步骤4-6，循环n次后打开开关门取出试块Y，在105℃烘箱中烘干后取出，试块Y恒湿冷却至温度T时进行称重，记录重量为m1；
步骤8：按照公式(Ⅰ)计算试块Y的磨损强度：
Figure BDA0003190037760000021
式中：
r是试块Y的耐磨强度(％/kg)；
w是磨损剂的质量(kg)；
m0是试块Y的测试前质量(kg)；
m1是试块Y的测试后质量(kg)；
n是磨损次数。
在测试平板式催化剂磨损强度时，测试方法包括以下步骤：
步骤1：截取待测平板式催化剂，制作成长为80±2mm、宽为60±2mm的i片试块记为试块Fi，在60℃烘箱中烘干后取出，试块Fi恒湿冷却至称重仪所在室温T时进行称重，记录重量为mi0；
步骤2：将试块Fi固定在紧固载舟内，之后打开开关门，将紧固载舟放入仓体内；
步骤3：获取该平板式催化剂使用环境的粉尘粒径数据，根据这些数据选取同类别粒径的石英砂砾作为磨损剂，将质量为w的磨损剂装入旋转体中；
步骤4：第一状态仓体为竖直状态，聚拢门在上部，止回门在下部，磨损剂在止回门的正下方；此时关闭第一锁紧阀，聚拢门自然垂下后打开第二锁紧阀锁紧聚拢门；打开第三锁紧阀锁紧止回门；
步骤5：将旋转体顺时针翻转180度进入第二状态，第二状态仓体为竖直状态，聚拢门在下部，止回门在上部，磨损剂在聚拢门的正下方；此时关闭第二锁紧阀释放聚拢门，聚拢门自然垂下后打开第一锁紧阀锁紧聚拢门；关闭第三锁紧阀释放止回门；
步骤6：将旋转体翻转180度进入第三状态，第三状态仓体为竖直状态，聚拢门在上部，止回门在下部，磨损剂穿过试块Fi到达止回门的正下方；
步骤7：循环步骤4-6，循环n次后打开开关门取出试块Fi，在60℃烘箱中烘干后取出，试块Fi恒湿冷却至温度T时进行称重，记录重量为mi1；
步骤8：剔除试块Fi上的催化剂，对剩余基材进行称重，记录重量为mi2；
步骤9：按照公式(Ⅰ)计算试块Fi的磨损强度：
Figure BDA0003190037760000031
式中：
r是待测平板式催化剂的耐磨强度(％/kg)；
w是磨损剂的质量(kg)；
mi0是试块Fi的测试前质量(kg)；
mi1是试块Fi的测试后质量(kg)；
mi2试块Fi基材的质量(kg)；
n是磨损次数。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明不同于现有的磨损测试平台，本发明结构简单，设备部件少，稳定性高，同时适用于平板式和蜂窝式催化剂，能够针对不同催化剂现在的使用环境或将来投入使用的环境进行磨损测试，测试过程中不受给料机中磨损剂的限值，测试结果更加可靠，并且测试过程中对环境不产生噪声污染和粉尘污染。
附图说明
图1是本发明装置的整体结构示意图；
图2是本发明装置状态二的示意图；
图3是本发明装置状态三的示意图。
图中：旋转体1、聚拢门2、第一锁紧阀3、仓体4、紧固载舟5、止回门6、第二锁紧阀7、第三锁紧阀8、开关门9、固定杆10。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图3，本实施例中，一种旋转式催化剂磨损强度检测装置，包括旋转体1，旋转体1的壳体上安装有开关门9，旋转体1内设置有仓体4，仓体4通过固定杆10与旋转体1的内壁固定；仓体4的上部安装有聚拢门2和第二锁紧阀7，聚拢门2通过第二锁紧阀7进行锁定，仓体4的下部安装有止回门6和第三锁紧阀8，止回门6通过第三锁紧阀8进行锁定，仓体4内安装有紧固载舟5；旋转体1的壳体上安装有第一锁紧阀3，用于锁定聚拢门2。
本实施例中，聚拢门2设置有2个，止回门6设置有2个。
本实施例中，仓体4固定在旋转体1的内部中心处。
本实施例中，旋转体1为椭球体结构。
测试方法：
在测试蜂窝式催化剂磨损强度时，测试方法包括以下步骤：
步骤1：截取待测蜂窝式催化剂，制作成长为60±2mm、宽为60±2mm、高为80±2mm的试块Y，在105℃烘箱中烘干2小时后取出，试块Y恒湿冷却至称重仪所在室温T时进行称重，记录重量为m0；
步骤2：将试块Y固定在紧固载舟5内，之后打开开关门9，将紧固载舟5放入仓体4内；
步骤3：获取该蜂窝式催化剂使用环境的粉尘粒径数据，根据这些数据选取同类别粒径的石英砂砾作为磨损剂，将质量为w的磨损剂装入旋转体1中；
步骤4：第一状态仓体4为竖直状态，聚拢门2在上部，止回门6在下部，磨损剂在止回门6的正下方；此时关闭第一锁紧阀3，聚拢门2自然垂下后打开第二锁紧阀7锁紧聚拢门2；打开第三锁紧阀8锁紧止回门6；
步骤5：将旋转体1顺时针翻转180度进入第二状态，第二状态仓体4为竖直状态，聚拢门2在下部，止回门6在上部，磨损剂在聚拢门2的正下方；此时关闭第二锁紧阀7释放聚拢门2，聚拢门2自然垂下后打开第一锁紧阀3锁紧聚拢门2；关闭第三锁紧阀8释放止回门6；
步骤6：将旋转体1翻转180度进入第三状态，第三状态仓体4为竖直状态，聚拢门2在上部，止回门6在下部，磨损剂穿过试块Y到达止回门6的正下方；
步骤7：循环步骤4-6，循环n次后打开开关门9取出试块Y，在105℃烘箱中烘干2小时后取出，试块Y恒湿冷却至温度T时进行称重，记录重量为m1；
步骤8：按照公式(Ⅰ)计算试块Y的磨损强度：
Figure BDA0003190037760000051
式中：
r是试块Y的耐磨强度(％/kg)；
w是磨损剂的质量(kg)；
m0是试块Y的测试前质量(kg)；
m1是试块Y的测试后质量(kg)；
n是磨损次数。
在测试平板式催化剂磨损强度时，测试方法包括以下步骤：
步骤1：截取待测平板式催化剂，制作成长为80±2mm、宽为60±2mm的6片试块记为试块Fi，其中，i为1-6，在60℃烘箱中烘干0.5小时后取出，试块Fi恒湿冷却至称重仪所在室温T时进行称重，记录重量为mi0；
步骤2：将试块Fi固定在紧固载舟5内，之后打开开关门9，将紧固载舟5放入仓体4内；
步骤3：获取该平板式催化剂使用环境的粉尘粒径数据，根据这些数据选取同类别粒径的石英砂砾作为磨损剂，将质量为w的磨损剂装入旋转体1中；
步骤4：第一状态仓体4为竖直状态，聚拢门2在上部，止回门6在下部，磨损剂在止回门6的正下方；此时关闭第一锁紧阀3，聚拢门2自然垂下后打开第二锁紧阀7锁紧聚拢门2；打开第三锁紧阀8锁紧止回门6；
步骤5：将旋转体1顺时针翻转180度进入第二状态，第二状态仓体4为竖直状态，聚拢门2在下部，止回门6在上部，磨损剂在聚拢门2的正下方；此时关闭第二锁紧阀7释放聚拢门2，聚拢门2自然垂下后打开第一锁紧阀3锁紧聚拢门2；关闭第三锁紧阀8释放止回门6；
步骤6：将旋转体1翻转180度进入第三状态，第三状态仓体4为竖直状态，聚拢门2在上部，止回门6在下部，磨损剂穿过试块Fi到达止回门6的正下方；
步骤7：循环步骤4-6，循环n次后打开开关门9取出试块Fi，在60℃烘箱中烘干0.5小时后取出，试块Fi恒湿冷却至温度T时进行称重，记录重量为mi1；
步骤8：剔除试块Fi上的催化剂，对剩余基材进行称重，记录重量为mi2；
步骤9：按照公式(Ⅰ)计算试块Fi的磨损强度：
Figure BDA0003190037760000061
式中：
r是待测平板式催化剂的耐磨强度(％/kg)；
w是磨损剂的质量(kg)；
mi0是试块Fi的测试前质量(kg)；
mi1是试块Fi的测试后质量(kg)；
mi2试块Fi基材的质量(kg)；
n是磨损次数。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋转式催化剂磨损强度检测装置，其特征是，包括旋转体(1)，所述旋转体(1)的壳体上安装有开关门(9)，所述旋转体(1)内设置有仓体(4)，所述仓体(4)通过固定杆(10)与旋转体(1)的内壁固定；所述仓体(4)的上部安装有聚拢门(2)和第二锁紧阀(7)，所述聚拢门(2)通过第二锁紧阀(7)进行锁定，所述仓体(4)的下部安装有止回门(6)和第三锁紧阀(8)，所述止回门(6)通过第三锁紧阀(8)进行锁定，所述仓体(4)内安装有紧固载舟(5)；所述旋转体(1)的壳体上安装有第一锁紧阀(3)，用于锁定聚拢门(2)。
2.根据权利要求1所述的旋转式催化剂磨损强度检测装置，其特征是，所述聚拢门(2)设置有2个，所述止回门(6)设置有2个。
3.根据权利要求1所述的旋转式催化剂磨损强度检测装置，其特征是，所述仓体(4)固定在旋转体(1)的内部中心处。
4.根据权利要求1所述的旋转式催化剂磨损强度检测装置，其特征是，所述旋转体(1)为球体或椭球体结构。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的旋转式催化剂磨损强度检测装置的测试方法，其特征是，在测试蜂窝式催化剂磨损强度时，测试方法包括以下步骤：
步骤1：截取待测蜂窝式催化剂，制作成长为60±2mm、宽为60±2mm、高为80±2mm的试块Y，在105℃烘箱中烘干后取出，试块Y恒湿冷却至称重仪所在室温T时进行称重，记录重量为m0；
步骤2：将试块Y固定在紧固载舟(5)内，之后打开开关门(9)，将紧固载舟(5)放入仓体(4)内；
步骤3：获取该蜂窝式催化剂使用环境的粉尘粒径数据，根据这些数据选取同类别粒径的石英砂砾作为磨损剂，将质量为w的磨损剂装入旋转体(1)中；
步骤4：第一状态仓体(4)为竖直状态，聚拢门(2)在上部，止回门(6)在下部，磨损剂在止回门(6)的正下方；此时关闭第一锁紧阀(3)，聚拢门(2)自然垂下后打开第二锁紧阀(7)锁紧聚拢门(2)；打开第三锁紧阀(8)锁紧止回门(6)；
步骤5：将旋转体(1)顺时针翻转180度进入第二状态，第二状态仓体(4)为竖直状态，聚拢门(2)在下部，止回门(6)在上部，磨损剂在聚拢门(2)的正下方；此时关闭第二锁紧阀(7)释放聚拢门(2)，聚拢门(2)自然垂下后打开第一锁紧阀(3)锁紧聚拢门(2)；关闭第三锁紧阀(8)释放止回门(6)；
步骤6：将旋转体(1)翻转180度进入第三状态，第三状态仓体(4)为竖直状态，聚拢门(2)在上部，止回门(6)在下部，磨损剂穿过试块Y到达止回门(6)的正下方；
步骤7：循环步骤4-6，循环n次后打开开关门(9)取出试块Y，在105℃烘箱中烘干后取出，试块Y恒湿冷却至温度T时进行称重，记录重量为m1；
步骤8：按照公式(Ⅰ)计算试块Y的磨损强度：
Figure FDA0003190037750000021
式中：
r是试块Y的耐磨强度(％/kg)；
w是磨损剂的质量(kg)；
m0是试块Y的测试前质量(kg)；
m1是试块Y的测试后质量(kg)；
n是磨损次数。
6.一种如权利要求1-4中任一项所述的旋转式催化剂磨损强度检测装置的测试方法，其特征是，在测试平板式催化剂磨损强度时，测试方法包括以下步骤：
步骤1：截取待测平板式催化剂，制作成长为80±2mm、宽为60±2mm的i片试块记为试块Fi，在60℃烘箱中烘干后取出，试块Fi恒湿冷却至称重仪所在室温T时进行称重，记录重量为mi0；
步骤2：将试块Fi固定在紧固载舟(5)内，之后打开开关门(9)，将紧固载舟(5)放入仓体(4)内；
步骤3：获取该平板式催化剂使用环境的粉尘粒径数据，根据这些数据选取同类别粒径的石英砂砾作为磨损剂，将质量为w的磨损剂装入旋转体(1)中；
步骤4：第一状态仓体(4)为竖直状态，聚拢门(2)在上部，止回门(6)在下部，磨损剂在止回门(6)的正下方；此时关闭第一锁紧阀(3)，聚拢门(2)自然垂下后打开第二锁紧阀(7)锁紧聚拢门(2)；打开第三锁紧阀(8)锁紧止回门(6)；
步骤5：将旋转体(1)顺时针翻转180度进入第二状态，第二状态仓体(4)为竖直状态，聚拢门(2)在下部，止回门(6)在上部，磨损剂在聚拢门(2)的正下方；此时关闭第二锁紧阀(7)释放聚拢门(2)，聚拢门(2)自然垂下后打开第一锁紧阀(3)锁紧聚拢门(2)；关闭第三锁紧阀(8)释放止回门(6)；
步骤6：将旋转体(1)翻转180度进入第三状态，第三状态仓体(4)为竖直状态，聚拢门(2)在上部，止回门(6)在下部，磨损剂穿过试块Fi到达止回门(6)的正下方；
步骤7：循环步骤4-6，循环n次后打开开关门(9)取出试块Fi，在60℃烘箱中烘干后取出，试块Fi恒湿冷却至温度T时进行称重，记录重量为mi1；
步骤8：剔除试块Fi上的催化剂，对剩余基材进行称重，记录重量为mi2；
步骤9：按照公式(Ⅰ)计算试块Fi的磨损强度：
Figure FDA0003190037750000031
式中：
r是待测平板式催化剂的耐磨强度(％/kg)；
w是磨损剂的质量(kg)；
mi0是试块Fi的测试前质量(kg)；
mi1是试块Fi的测试后质量(kg)；
mi2试块Fi基材的质量(kg)；
n是磨损次数。
CN202110875061.2A 2021-07-30 2021-07-30 一种旋转式催化剂磨损强度检测装置及测试方法 Active CN113624587B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110875061.2A CN113624587B (zh) 2021-07-30 2021-07-30 一种旋转式催化剂磨损强度检测装置及测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110875061.2A CN113624587B (zh) 2021-07-30 2021-07-30 一种旋转式催化剂磨损强度检测装置及测试方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113624587A true CN113624587A (zh) 2021-11-09
CN113624587B CN113624587B (zh) 2023-06-23

Family

ID=78381949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110875061.2A Active CN113624587B (zh) 2021-07-30 2021-07-30 一种旋转式催化剂磨损强度检测装置及测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113624587B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008089607A (ja) * 2004-06-21 2008-04-17 Hitachi Metals Ltd 質量流量制御装置及びこの調整方法
CN102589999A (zh) * 2012-02-05 2012-07-18 南昌航空大学 一种测试金属材料在高压环境中磨损性能的试验机
CN204556422U (zh) * 2015-03-09 2015-08-12 大唐南京环保科技有限责任公司 一种平板式催化剂磨损强度测试装置
CN206489018U (zh) * 2017-02-22 2017-09-12 大唐南京环保科技有限责任公司 一种scr脱硝催化剂磨损强度测试装置
CN206546303U (zh) * 2017-03-07 2017-10-10 大唐南京环保科技有限责任公司 一种滚筒式scr脱硝催化剂磨损强度测试装置
CN108318361A (zh) * 2018-01-10 2018-07-24 云南电网有限责任公司电力科学研究院 基于落砂的超疏水涂层耐磨测试方法
CN109187251A (zh) * 2018-10-17 2019-01-11 宁波市产品质量监督检验研究院 一种可视化气固冲蚀磨损试验箱
CN109187191A (zh) * 2018-10-12 2019-01-11 国电环境保护研究院有限公司 一种蜂窝式scr催化剂抗压测试方法
CN208999238U (zh) * 2018-07-11 2019-06-18 大唐南京环保科技有限责任公司 基于石英砂法的板式催化剂磨损率测试盒及测试装置
US20190310175A1 (en) * 2016-07-12 2019-10-10 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Rubber Wear Resistance Evaluation Method
CN110749524A (zh) * 2019-10-16 2020-02-04 华电电力科学研究院有限公司 一种真空态的脱硝催化剂磨损强度检测装置及使用方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008089607A (ja) * 2004-06-21 2008-04-17 Hitachi Metals Ltd 質量流量制御装置及びこの調整方法
CN102589999A (zh) * 2012-02-05 2012-07-18 南昌航空大学 一种测试金属材料在高压环境中磨损性能的试验机
CN204556422U (zh) * 2015-03-09 2015-08-12 大唐南京环保科技有限责任公司 一种平板式催化剂磨损强度测试装置
US20190310175A1 (en) * 2016-07-12 2019-10-10 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Rubber Wear Resistance Evaluation Method
CN206489018U (zh) * 2017-02-22 2017-09-12 大唐南京环保科技有限责任公司 一种scr脱硝催化剂磨损强度测试装置
CN206546303U (zh) * 2017-03-07 2017-10-10 大唐南京环保科技有限责任公司 一种滚筒式scr脱硝催化剂磨损强度测试装置
CN108318361A (zh) * 2018-01-10 2018-07-24 云南电网有限责任公司电力科学研究院 基于落砂的超疏水涂层耐磨测试方法
CN208999238U (zh) * 2018-07-11 2019-06-18 大唐南京环保科技有限责任公司 基于石英砂法的板式催化剂磨损率测试盒及测试装置
CN109187191A (zh) * 2018-10-12 2019-01-11 国电环境保护研究院有限公司 一种蜂窝式scr催化剂抗压测试方法
CN109187251A (zh) * 2018-10-17 2019-01-11 宁波市产品质量监督检验研究院 一种可视化气固冲蚀磨损试验箱
CN110749524A (zh) * 2019-10-16 2020-02-04 华电电力科学研究院有限公司 一种真空态的脱硝催化剂磨损强度检测装置及使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙明: "平板式脱硝催化剂抗磨损性能测试方法的研究", 《化学工程与装备 》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113624587B (zh) 2023-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Essaki et al. Influence of temperature and CO2 concentration on the CO2 absorption properties of lithium silicate pellets
CN110531036A (zh) 机动车尾气实时检测系统
CN110749524A (zh) 一种真空态的脱硝催化剂磨损强度检测装置及使用方法
CN113624587A (zh) 一种旋转式催化剂磨损强度检测装置及测试方法
CN113969819B (zh) 基于台架老化的催化器临界件制备方法
US7402800B2 (en) Method and device for the continuous determination of damage to systems used for the post-treatment of heat engine exhaust gases
CN208383848U (zh) 一种气体传感器在线检测系统
CN203990109U (zh) 一种能自清洗、催化剂活性再生的气体报警器过滤器
CN207923806U (zh) 一种大气污染检测装置
CN220154399U (zh) 气体泄漏检测装置
CN113533022B (zh) 一种多测试仓蜂窝催化剂耐磨性能评估测试方法
CN113358510A (zh) 一种脱硝催化剂耐磨性能评估装置及测试方法
CN207020030U (zh) 一种基于射频技术的火电厂飞灰含碳量检测装置
CN110672653B (zh) 一种汽车尾气净化催化剂模拟老化的方法
CN105277591B (zh) 采用多相触媒合金、远红外和负离子陶瓷过滤器的可反吹清洗和快速标定的气体检测探头
CN215985472U (zh) 一种多测试仓蜂窝催化剂耐磨性能评估装置
CN214374092U (zh) 一种环境监测用空气质量检测装置
CN218584274U (zh) 一种发动机台架氢气泄漏安全装置
CN221351107U (zh) 一种用于检测颗粒物采样器自循环试验的装置
CN110530596A (zh) 模拟空气细粒子浓度增长和消退的风洞试验装置和方法
CN215574119U (zh) 一种无人机观测气溶胶垂直廓线的空中干燥系统
CN210051669U (zh) 一种扬尘污染在线检测装置
CN110026227A (zh) 一种铬掺杂二氧化钛纳米管-氨基修饰氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用
CN213456568U (zh) 一种环境监测用可吸入颗粒物监测装置
CN107694278A (zh) 一种六氟化硫试验零排放回收装置及其操作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant