CN113624299B - 一种自动校准的液位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动校准的液位检测装置，包括：检测装置本体，其左侧固定有安装机构，且安装机构的内侧设置有安装于容器外壳内的限位机构，所述限位机构包括安装架和安装杆，所述安装架的内侧内部安装有安装杆；衔接安装柱，其设置于检测装置本体的下端内侧，且衔接安装柱的左端安装有设置于检测装置本体内的倾角传感器，所述衔接安装柱的外侧设置有固定于检测装置本体下侧的限位板，且限位板的右侧设置有固定于限位板右侧的超声波液位计。该自动校准的液位检测装置，能够进行自动校准，避免丧失测量标准而影响检测准确性，且能够根据不同深度的容器对传输线缆进行一定的限位保护，以减少线缆外侧的磨损消耗。
Description
技术领域
本发明涉及液位检测相关技术领域，具体为一种自动校准的液位检测装置。
背景技术
液位检测是一项广泛运用的技术手段，在化工，制药，生物，运输等多个行业都使用液位检测技术以监测液体存量，从而保证相关系统能正常运行。同时，在科研或医疗仪器中，有大量的检测项目需要引入液体试剂或纯水，并且会收集废液，因此仪器系统就需要对所用液体存量进行监测并提醒用户。
中国专利授权公开号为CN109186687B的一种盐池浓度和液位检测装置套装，包括：浓度检测装置和液位检测装置浓度检测装置包括量筒和激光位移传感器，量筒内设置有比重计；激光位移传感器设置于量筒的上方，激光位移传感器的激光发射方向与比重计的长度方向相同，且激光发射方向朝向比重计的顶端，液位检测装置，包括消波管、浮漂以及激光测距传感器，消波管包括内消波管和外消波管，内消波管和外消波管的其中之一设置多个横向消波孔，另一未设置横向消波孔的消波管设置多个纵向消波孔，激光测距传感器设置于消波管的顶端且激光发射方向朝向内消波管内部且与内消波管的长度方向平行，浮漂位于内消波管内。该装置套装能准确测量盐池的浓度和液位；而中国专利授权公开号为CN105737934B的一种钠液位检测装置，包括钠液位传感器及与其电连接的信号处理机，所述钠液位传感器包括置于钠液中的保护套管、设置在所述保护套管内的绕线骨架，以及同轴绕制在所述绕线骨架上且均覆盖所述钠液位传感器全测程的初级线圈、感应线圈和补偿线圈。本发明具有背景信号低、灵敏度高和稳定性好以及不存在测量盲区，安全性高的有益效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于进行自动校准，容易丧失测量标准而影响检测准确性，且不便于根据不同深度的容器对传输线缆进行一定的限位保护，容易导致传输线缆对液面拨动而出现不同程度的卷缩或伸展，从而容易增加对线缆外侧的磨损消耗，因此，本发明提供一种自动校准的液位检测装置，以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动校准的液位检测装置，以解决上述背景技术中提出的不便于进行自动校准，且不便于根据不同深度的容器对传输线缆进行一定的限位保护的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动校准的液位检测装置，包括：
检测装置本体，其左侧固定有安装机构，且安装机构的内侧设置有安装于容器外壳内的限位机构，所述限位机构包括安装架和安装杆，所述安装架的内侧内部安装有安装杆，且安装架的下端内侧设置有安装于容器外壳内的密封块；
衔接安装柱，其设置于检测装置本体的下端内侧，且衔接安装柱的左端安装有设置于检测装置本体内的倾角传感器，所述衔接安装柱的外侧设置有固定于检测装置本体下侧的限位板，且限位板的右侧设置有固定于限位板右侧的超声波液位计；
衔接机构，其安装于衔接安装柱的下端，且衔接机构的内部下侧安装有定位机构，并且定位机构的下侧设置有触底机构，所述定位机构包括把手、衔接杆和定位块，所述把手的下端固定有设置于衔接机构内侧的衔接杆，且衔接杆的下端固定有定位块，所述触底机构包括固定外壳、定位架和触底轮，所述固定外壳的内侧安装有定位架，且定位架的下端安装有用于减小摩擦的触底轮；
警示机构，其设置于检测装置本体的上端，所述警示机构包括安装外壳、气囊管、支撑杆和警示块，所述安装外壳的内侧安装有气囊管，且气囊管的上端安装有用于警示的警示块，所述安装外壳的左侧固定有安装于检测装置本体内的的支撑杆，且支撑杆的外侧安装有设置于检测装置本体内用于密封的密封环，所述气囊管的下端设置有安装于安装外壳内的浮漂；
数据传输装置，其设置于检测装置本体的内部，且数据传输装置的下侧连接有输送线缆，并且输送线缆的外侧设置有用于检测移动长度的测距传感器。
作为本发明的优选技术方案，所述衔接安装柱与检测装置本体为转动连接，且衔接安装柱的外侧设置有与限位板内侧构成滑动连接的凸起结构，并且衔接安装柱左端设置有用于检测转动角度大小的倾角传感器。
采用上述技术方案，使得通过衔接机构与衔接安装柱衔接的触底机构在随液体波动时，能够带动衔接安装柱转动，从而通过衔接安装柱的转动角度检测出相应的底面基准，从而进行相应的校准。
作为本发明的优选技术方案，所述安装机构包括定位板、衔接板、左夹臂和右夹臂；
定位板，其左端弹性转动连接有衔接板，且衔接板的右侧固定有左夹臂；
右夹臂，其固定于定位板的右端下侧并同时与检测装置本体的左侧固定。
采用上述技术方案，便于与限位机构进行卡合固定，从而便于将检测装置本体进行拆卸，以便于后期进行检修。
作为本发明的优选技术方案，所述左夹臂和右夹臂关于安装杆的中心呈左右对称设置，且安装杆的左右两侧同时设置有与左夹臂和右夹臂构成卡合连接的凸起结构。
采用上述技术方案，避免左夹臂和右夹臂与安装杆产生相对转动而影响检测装置本体的安装位置的准确性。
作为本发明的优选技术方案，所述定位架的纵截面呈“T”字型，且定位架通过弹簧与固定外壳构成弹性连接。
采用上述技术方案，通过弹性的拉扯，能够使定位架始终与容器外壳的内侧底面保持贴合，以确保对输送线缆的拉扯能力以及移动距离的准确性。
作为本发明的优选技术方案，所述衔接机构包括安装壳体、定位腔、线缆安装腔、进入槽和限位槽；
安装壳体，其内侧开设有定位腔，且定位腔的一侧开设有进入槽，并且定位腔的另一侧开设有连通槽，而且定位腔的下侧开设有用于对定位机构限位的限位槽。
采用上述技术方案，便于衔接机构单体之间进行衔接安装，从而根据不同深度的容器对传输线缆进行一定的限位保护。
作为本发明的优选技术方案，所述定位腔的纵截面呈“土”字型，且定位腔的横截面呈圆弧形，并且限位槽设置于定位腔的下侧腔体中部。
采用上述技术方案，双层设计增加弹簧的弹性形变，从而增加定位机构与定位腔之间的连接紧密程度。
作为本发明的优选技术方案，所述进入槽仅与定位腔的上侧腔体呈连通设置，而连通槽同时与定位腔的上下两侧腔体连通。
采用上述技术方案，使得定位腔的双层腔体构成“S”型，从而增加定位机构的移动路径。
作为本发明的优选技术方案，所述把手的左端横截面呈“T”型，且把手的右端横截面呈可对弹簧进行限位的圆形。
采用上述技术方案，便于对定位机构进行操作，且能够增加对弹簧的限位能力。
作为本发明的优选技术方案，所述定位块的纵截面呈“T”字形，且定位块的前后两侧呈便于与限位槽卡合的倾斜状。
采用上述技术方案，以便于定位块与限位槽进行卡合，从而便于衔接机构单体之间进行衔接安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动校准的液位检测装置，能够进行自动校准，避免丧失测量标准而影响检测准确性，且能够根据不同深度的容器对传输线缆进行一定的限位保护，以减少线缆外侧的磨损消耗；
1、通过衔接安装柱与检测装置本体为转动连接和衔接安装柱的外侧设置有与限位板内侧构成滑动连接的凸起结构，以及衔接安装柱左端设置有用于检测转动角度大小的倾角传感器，使得通过衔接机构与衔接安装柱衔接的触底机构在随液体波动时，能够带动衔接安装柱转动，从而通过衔接安装柱的转动角度检测出相应的底面基准，从而进行相应的校准，同时通过浮漂与液面的平齐，从而检测出相应的液面高度，并且通过输送线缆的外侧设置有用于检测移动长度的定位机构和定位架的纵截面呈“T”字型，以及定位架通过弹簧与固定外壳构成弹性连接，能够使定位架始终与容器外壳的内侧底面保持贴合，以确保对输送线缆的拉扯能力以及移动距离的准确性；
2、通过衔接机构能够对输送线缆的外侧进行限位保护，以减少线缆外侧的磨损消耗，同时通过定位腔的纵截面呈“土”字型，增加定位机构与定位腔之间的连接紧密程度，使得衔接机构单体之间连接的更加稳定，并且通过进入槽仅与定位腔的上侧腔体呈连通设置，而连通槽同时与定位腔的上下两侧腔体连通使定位腔的双层腔体构成“S”型，从而增加定位机构的移动路径，减少衔接机构单体之间脱离的可能；
3、通过左夹臂和右夹臂关于安装杆的中心呈左右对称设置和安装杆的左右两侧同时设置有与左夹臂和右夹臂构成卡合连接的凸起结构，避免左夹臂和右夹臂与安装杆产生相对转动而影响检测装置本体的安装位置的准确性，且便于与限位机构进行卡合固定，从而便于将检测装置本体进行拆卸，以便于后期进行检修。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明定位腔与安装壳体连接整体剖面结构示意图；
图3为本发明限位机构整体结构示意图；
图4为本发明进入槽与安装壳体连接整体结构示意图；
图5为本发明衔接机构单体之间连接整体剖面结构示意图；
图6为本发明触底机构与输送线缆连接侧视结构示意图；
图7为本发明限位板与衔接安装柱连接侧视结构示意图；
图8为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、检测装置本体；2、安装机构；201、定位板；202、衔接板；203、左夹臂；204、右夹臂；3、警示机构；301、安装外壳；302、气囊管；303、支撑杆；304、警示块；4、限位机构；401、安装架；402、安装杆；5、密封块；6、倾角传感器；7、衔接安装柱；8、衔接机构；801、安装壳体；802、定位腔；803、线缆安装腔；804、进入槽；805、限位槽；806、连通槽；9、容器外壳；10、触底机构；1001、固定外壳；1002、定位架；1003、触底轮；11、限位板；12、超声波液位计；13、浮漂；14、密封环；15、定位机构；1501、把手；1502、衔接杆；1503、定位块；16、输送线缆；17、数据传输装置；18、测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动校准的液位检测装置，包括检测装置本体1左侧固定有安装机构2，且安装机构2的内侧设置有安装于容器外壳9内的限位机构4，限位机构4包括安装架401和安装杆402，安装架401的内侧内部安装有安装杆402，且安装架401的下端内侧设置有安装于容器外壳9内的密封块5，衔接安装柱7设置于检测装置本体1的下端内侧，且衔接安装柱7的左端安装有设置于检测装置本体1内的倾角传感器6，衔接安装柱7的外侧设置有固定于检测装置本体1下侧的限位板11，且限位板11的右侧设置有固定于限位板11右侧的超声波液位计12，衔接机构8安装于衔接安装柱7的下端，且衔接机构8的内部下侧安装有定位机构15，并且定位机构15的下侧设置有触底机构10，定位机构15包括把手1501、衔接杆1502和定位块1503，把手1501的下端固定有设置于衔接机构8内侧的衔接杆1502，且衔接杆1502的下端固定有定位块1503，触底机构10包括固定外壳1001、定位架1002和触底轮1003，固定外壳1001的内侧安装有定位架1002，且定位架1002的下端安装有用于减小摩擦的触底轮1003；
警示机构3设置于检测装置本体1的上端，警示机构3包括安装外壳301、气囊管302、支撑杆303和警示块304，安装外壳301的内侧安装有气囊管302，且气囊管302的上端安装有用于警示的警示块304，安装外壳301的左侧固定有安装于检测装置本体1内的的支撑杆303，且支撑杆303的外侧安装有设置于检测装置本体1内用于密封的密封环14，气囊管302的下端设置有安装于安装外壳301内的浮漂13，数据传输装置17设置于检测装置本体1的内部，且数据传输装置17的下侧连接有输送线缆16，并且输送线缆16的外侧设置有用于检测移动长度的测距传感器18；
在使用该装置时，具体如图1和图3中，先将安装架401通过螺栓固定于容器外壳9内，随后转动衔接板202，再将右夹臂204与安装杆402外侧的凸起结构卡合，随后放开衔接板202，使左夹臂203与安装杆402另一侧的凸起结构卡合，避免左夹臂203和右夹臂204与安装杆402产生相对转动而影响检测装置本体1的安装位置的准确性，随后如图2、图4和图5中，将定位块1503插入进入槽804内，再转动安装壳体801，使定位块1503转动至连通槽806处，随后向下拨动把手1501，使衔接杆1502带动定位块1503下降，进入定位腔802的下侧腔体内，随后反向旋转安装壳体801，使定位块1503在适当位置与限位槽805卡合，并通过衔接杆1502外侧的弹簧使衔接杆1502与限位槽805之间的卡合连接稳定性增加，之后逐一安装将衔接机构8单体之间进行衔接安装，根据容器深度适当安装后，最后将触底机构10与衔接机构8进行衔接安装即可；
具体如图1、图6和图7中，通过衔接安装柱7与检测装置本体1为转动连接和衔接安装柱7的外侧设置有与限位板11内侧构成滑动连接的凸起结构，以及衔接安装柱7左端设置有用于检测转动角度大小的倾角传感器6，使得通过衔接机构8与衔接安装柱7衔接的触底机构10在随液体波动时，能够带动衔接安装柱7转动，从而通过衔接安装柱7的转动角度检测出相应的底面基准，从而进行相应的校准，同时通过浮漂13与液面的平齐，从而检测出相应的液面高度，并且通过输送线缆16的外侧设置有用于检测移动长度的定位机构15和定位架1002的纵截面呈“T”字型，以及定位架1002通过弹簧与固定外壳1001构成弹性连接，能够使定位架1002始终与容器外壳9的内侧底面保持贴合，以确保对输送线缆16的拉扯能力以及移动距离的准确性，而如图衔接机构8中，当浮漂13受浮力向上浮起时，使气囊管302内侧的气体向上移动，从而使气囊管302的上端向上提升，使警示块304的高度上升，从而对过高的液面高度进行警示，同时通过超声波液位计12能够检测当前的液位，以便于检测液位数据差，倾角传感器6的型号为NanLi-001，超声波液位计12的型号为XTG，定位机构15的型号为AS5600-ASOT。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动校准的液位检测装置，其特征在于，包括：
检测装置本体，其左侧固定有安装机构，且安装机构的内侧设置有安装于容器外壳内的限位机构，所述限位机构包括安装架和安装杆，所述安装架的内侧内部安装有安装杆，且安装架的下端内侧设置有安装于容器外壳内的密封块；
衔接安装柱，其设置于检测装置本体的下端内侧，且衔接安装柱的左端安装有设置于检测装置本体内的倾角传感器，所述衔接安装柱的外侧设置有固定于检测装置本体下侧的限位板，且限位板的右侧设置有固定于限位板右侧的超声波液位计；
衔接机构，其安装于衔接安装柱的下端，且衔接机构的内部下侧安装有定位机构，并且定位机构的下侧设置有触底机构，所述定位机构包括把手、衔接杆和定位块，所述把手的下端固定有设置于衔接机构内侧的衔接杆，且衔接杆的下端固定有定位块，所述触底机构包括固定外壳、定位架和触底轮，所述固定外壳的内侧安装有定位架，且定位架的下端安装有用于减小摩擦的触底轮；
警示机构，其设置于检测装置本体的上端，所述警示机构包括安装外壳、气囊管、支撑杆和警示块，所述安装外壳的内侧安装有气囊管，且气囊管的上端安装有用于警示的警示块，所述安装外壳的左侧固定有安装于检测装置本体内的的支撑杆，且支撑杆的外侧安装有设置于检测装置本体内用于密封的密封环，所述气囊管的下端设置有安装于安装外壳内的浮漂；
数据传输装置，其设置于检测装置本体的内部，且数据传输装置的下侧连接有输送线缆，并且输送线缆的外侧设置有用于检测移动长度的测距传感器。
2.根据权利要求1所述的一种自动校准的液位检测装置，其特征在于：所述衔接安装柱与检测装置本体为转动连接，且衔接安装柱的外侧设置有与限位板内侧构成滑动连接的凸起结构，并且衔接安装柱左端设置有用于检测转动角度大小的倾角传感器。
3.根据权利要求1所述的一种自动校准的液位检测装置，其特征在于：所述安装机构包括定位板、衔接板、左夹臂和右夹臂；
定位板，其左端弹性转动连接有衔接板，且衔接板的右侧固定有左夹臂；
右夹臂，其固定于定位板的右端下侧并同时与检测装置本体的左侧固定。
4.根据权利要求3所述的一种自动校准的液位检测装置，其特征在于：所述左夹臂和右夹臂关于安装杆的中心呈左右对称设置，且安装杆的左右两侧同时设置有与左夹臂和右夹臂构成卡合连接的凸起结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动校准的液位检测装置，其特征在于：所述定位架的纵截面呈“T”字型，且定位架通过弹簧与固定外壳构成弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动校准的液位检测装置，其特征在于：所述衔接机构包括安装壳体、定位腔、线缆安装腔、进入槽和限位槽；
安装壳体，其内侧开设有定位腔，且定位腔的一侧开设有进入槽，并且定位腔的另一侧开设有连通槽，而且定位腔的下侧开设有用于对定位机构限位的限位槽。
7.根据权利要求6所述的一种自动校准的液位检测装置，其特征在于：所述定位腔的纵截面呈“土”字型，且定位腔的横截面呈圆弧形，并且限位槽设置于定位腔的下侧腔体中部。
8.根据权利要求6所述的一种自动校准的液位检测装置，其特征在于：所述进入槽仅与定位腔的上侧腔体呈连通设置，而连通槽同时与定位腔的上下两侧腔体连通。
9.根据权利要求1所述的一种自动校准的液位检测装置，其特征在于：所述把手的左端横截面呈“T”型，且把手的右端横截面呈可对弹簧进行限位的圆形。
10.根据权利要求1所述的一种自动校准的液位检测装置，其特征在于：所述定位块的纵截面呈“T”字形，且定位块的前后两侧呈便于与限位槽卡合的倾斜状。
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