CN113623969A - 一种耙式干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及干燥机械相关技术领域，且公开了一种耙式干燥机，包括支架，所述支架的顶部固定连接有固定圈，且固定圈的内壁活动安装有滚筒，所述固定圈的侧壁固定安装有挡杆，且挡杆的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有位于滚筒内腔的驱动管。本发明通过设置刮料板，并使得刮料板内腔与输气道相通，还在滚筒内壁设有传热板，因而在刮料板搅拌的过程中，通过伸入传热板使得滚筒内腔的原料受热面积增大，还通过刮料板搅拌过程中持续的受热，促使原料受热的效率增强，同时，通过刮料板与传热板之间发生剐蹭，同时将刮料板及传热板表面聚集的原料清除，最终实现高效加热及增强导热效率的目的。

Description

一种耙式干燥机
技术领域
本发明涉及干燥机械相关技术领域，具体为一种耙式干燥机。
背景技术
耙式干燥机是针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料进行干燥的设备。其工作过程主要通过干燥物体从壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，并受到外部蒸汽的间接加热，从而实现物料的干燥。
但在实际应用的过程中，使用外部蒸汽供热使得物料从壳体内壁进行供热，致使其发热源置于壳体的内壁，因而大量的物料置于壳体内部中，其发热壳体内壁只能对物料的外层进行加热，并在加热时，其膏状和浆状等物料会粘附在壳体的内部，从而阻隔其壳体外部的加热，进而导致其加热干燥的效率低、耗能高。
同时，物料在进行轴向搅拌的过程中，会通过搅拌耙齿搅拌物料时，尤其在絮凝装物料在搅拌时，会产生成团的现象，因而造成物料干燥程度不均匀，致使物料干燥的时间增长；其次，由于其物料会粘附在壳体的内壁，因而当其从出料口流出时，其壳体内还会粘附大量的物料，从而使得物料干燥后，其壳体内的清除不彻底，进而造成原料的浪费。
发明内容
针对背景技术中提出的现有耙式干燥机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种耙式干燥机，具备高效加热及增强导热效率、加快受热效率及原料研磨、便于原料倾出的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种耙式干燥机，包括支架，所述支架的顶部固定连接有固定圈，且固定圈的内壁活动安装有滚筒，所述固定圈的侧壁固定安装有挡杆，且挡杆的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有位于滚筒内腔的驱动管，且驱动管的侧壁固定安装有刮料板，所述刮料板的顶端固定安装有刮料头，所述支架的内壁底部设有传热室，且支架的内壁固定安装有传热板，所述传热板的数量有十二个，十二个所述传热板之间等距安装在滚筒的内壁底部，且相邻的所述传热板之间的间距值与刮料板的宽度值相等，且滚筒的一侧固定安装有用于对传热室中提供热气流的进气管。
优选的，所述传热板的端面形状设为半圆形，且传热板的材质为软质金属。
优选的，所述驱动管的内腔设有输气道，且驱动管的侧壁开设有用于输气道与传热室相通的连通孔，所述驱动管的一端开设有用于将输气道中气流排出的排气孔，所述刮料板设为伸缩板。
优选的，所述刮料板的数量设有六个，且六个刮料板均设置在驱动管的侧壁，六个所述刮料板在驱动管的侧壁等距的安装。
优选的，所述滚筒侧壁固定安装有与传热板相对的输料管，且输料管与滚筒的内腔相通，所述滚筒的顶部设有斜面，且斜面的底部位于输料管的一端。
优选的，所述挡杆的数量设为三个，且三个挡杆均固定安装在固定圈的侧壁，三个所述挡杆均以固定圈的中心轴线为中心等角度分布，且输料管的长度值为挡杆侧壁距滚筒外侧壁长度值的三倍。
优选的，所述驱动管的侧壁固定安装有研磨板，且研磨板为伸缩杆，所述研磨板的顶端固定安装有研磨头，且研磨头的端面长度值为研磨板端面长度值的一点五倍，所述研磨板的形状呈三棱柱，所述研磨板的数量有十八个，且十八个研磨板平均分为六组，六组所述研磨板在驱动管的侧壁等距安装，且六组研磨板中的中心轴线分别与六个刮料板的中心轴线的延长线交于一点，一组所述研磨板以刮料板为基准，且一组中的三个研磨板以驱动管的中线轴线为中心呈九十角度安装，所述研磨头的宽度值与刮料板的宽度值相等。
优选的，所述滚筒的内壁并位于传热板一侧设有台阶，且滚筒内壁的台阶突出部位设有弧角。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过设置刮料板，并使得刮料板内腔与输气道相通，还在滚筒内壁设有传热板，因而在刮料板搅拌的过程中，通过伸入传热板使得滚筒内腔的原料受热面积增大，还通过刮料板搅拌过程中持续的受热，促使原料受热的效率增强，同时，通过刮料板与传热板之间发生剐蹭，同时将刮料板及传热板表面聚集的原料清除，最终实现高效加热及增强导热效率的目的。
2、本发明通过有三棱柱形研磨板，从而通过研磨板工作的过程中，不仅可增强滚筒中原料的搅拌，通过研磨板顶端固定安装的研磨头，使得研磨板在搅拌的过程中，始终与传热板之间保持间隙，不仅通过研磨板锥形实现对成团原料的斩断，同时，通过锥形研磨板在运动的过程中，原料受研磨板及传热板的挤压不断的减小，从而降低其原料成团的现象，最终实现加快受热效率及原料研磨的目的。
3、本发明通过设置有圆柱形滚筒，同时滚筒的顶部呈斜面，因而当其滚筒在进行原料干燥的过程中，通过其滚筒转动，使得原料作用至传热板的附近，从而便于原料受热，当其进行倒出时，通过旋转滚筒整体，使得滚筒内壁斜面位于最低处，进而在刮料板不断转动的过程中，使得原料从滚筒内腔刮除并滴落至滚筒上的斜面上，从而实现便于原料倾出的目的。
附图说明
图1为本发明结构整体装配立体示意图；
图2为本发明结构整体剖视示意图；
图3为本发明结构图2中A-A处剖视示意图；
图4为本发明结构图2中B处放大示意图；
图5为本发明结构图2中C处放大示意图；
图6为本发明结构研磨板示意图；
图7为本发明结构原料倾出状态示意图。
图中：1、支架；2、固定圈；3、滚筒；4、挡杆；5、驱动电机；6、驱动管；7、输气道；8、研磨板；9、研磨头；10、传热室；11、传热板；12、进气管；13、连通孔；14、刮料板；15、刮料头；16、输料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种耙式干燥机，包含有支架1，并在支架1的顶部固定连接有用于设备支撑的固定圈2，同时在固定圈2的内壁活动安装有滚筒3，并在固定圈2的侧壁固定安装有挡杆4，且挡杆4的一端固定安装有提供动力的驱动电机5，同时，在驱动电机5的输出轴固定安装有位于滚筒3内腔的驱动管6，同时，在驱动管6的侧壁固定安装有刮料板14，并在刮料板14的顶端固定安装有刮料头15，同时，在支架1的内壁底部设有传热室10，同时，在支架1的内壁固定安装有传热板11，进而通过传热板11使得传热室10中的热量可输送至滚筒3中，且传热板11的数量有十二个，且十二个传热板11之间等距安装在滚筒3的内壁底部，且相邻的传热板11之间的间距值与刮料板14的宽度值相等，并在滚筒3的一侧固定安装有用于对传热室10中提供热气流的进气管12，因而在工作的过程中，通过其传热室10中产生的热量使得滚筒3中的原料可增大受热面积，并通过刮料板14与传热板11间距值的尺寸相同，因而在刮料板14搅拌的过程中，不急可对滚筒3中原料的输送，同时，还可使得传热板11上受热粘附后的原料刮除。
其中，为了增强其滚筒3中原料的受热面积，从而将传热板11的端面形状设为半圆形，同时，传热板11的材质为软质金属，从而在刮料板14搅拌的过程中，通过其刮料板14将传热板11侧壁的原料刮除至传热板11的上方，使之与滚筒3中的原料进行混合，并通过传热板11设为软质金属，从而不仅便于热量的传导，同时，通过传热板11为软质材质，从而在后续因传热室10中的增强后，不仅可通过传热板11之间膨胀将原料挤压，同时，其传热板11受传热室10压力增大膨胀后，可增强与刮料板14之间的接触摩擦力，进一步的增强其刮除的强度，同时，还为后续刮料板14带动滚筒3转动提供便利。
其中，为了增强其滚筒3中原料的干燥效率，从而通过在驱动管6的内腔设有输气道7，并通过驱动管6的侧壁开设有用于输气道7与传热室10相通的连通孔13，并在驱动管6的一端开设有用于将输气道7中气流排出的排气孔，通过排气孔可将多余热气流排出至滚筒3的外部，还将刮料板14设为伸缩板，因而在其进气管12中的气流充入传热室10中时，通过连通孔13将气流传动至输气道7中，从而使得刮料板14推出时，并赋予刮料板14一定的热量，进一步的使得刮料板14在搅拌的过程中还可对滚筒3中的原料进行进一步的加热，进而增大物料的干燥效率，并在驱动管6的一端开设有与排气孔，其排气孔的直径小于输气道7的直径值，从而保证输气道7中始终具备一定的气流强度，从而使得刮料板14更易于的进行推出。
其中，为了使得刮料板14在工作的过程中搅拌的更加均匀，从而将刮料板14的数量设有六个，且六个刮料板14均设置在驱动管6的侧壁，并在驱动管6的侧壁等距的安装，因而使得刮料板14在搅拌的过程中，通过其刮料板14可实现其物料的整体搅拌，同时，六个刮料板14分别对应着传热板11之间组成的间隙，从而保证了刮料板14在转动的过程中，每个刮料板14均能两个传热板11的侧壁接触，从而不仅实现粘附原料的清除，同时，还对刮料板14表面的原料进行刮除，进而同步的增强其物料干燥的效率。
其中，为了便于其物料的输入与输出，从而在滚筒3侧壁固定安装有与传热板11相对的输料管16，且输料管16与滚筒3的内腔相通，同时，滚筒3的顶部设有斜面，且斜面的底部位于输料管16的一端，因而在工作的过程中，通过其滚筒3在固定圈2上的旋转，使得输料管16可进行转动，并与挡杆4的侧壁接触，进一步的使得输料管16在干燥的过程中，其斜面置于顶部，便于物料的混合加热，当进行物料输出时，通过转动使其斜面置于底部，从而更便于进行物料的输出。
其中，为了控制其滚筒3转动的角度，因而通过将挡杆4的数量设为三个，且三个挡杆4均固定安装在固定圈2的侧壁，三个挡杆4均以固定圈2的中心轴线为中心等角度分布，且输料管16的长度值为挡杆4侧壁距滚筒3外侧壁长度值的三倍，通过滚筒3在转动的过程中，通过其挡杆4抵挡输料管16限制了输料管16只能在零至一百二十度内进行旋转，从而满足了滚筒3在工作及物料输出过程中，其输料管16的开口方向的变化。
其中，为了避免滚筒3中的原料出现成团的现象，因而通过在驱动管6的侧壁固定安装有研磨板8，且研磨板8为伸缩杆，且研磨板8的顶端固定安装有研磨头9，研磨头9的端面长度值至为研磨板8端面长度值的一点五倍，且研磨板8的形状呈三棱柱，研磨板8的数量有十八个，十八个研磨板8平均分为六组，六组研磨板8在驱动管6的侧壁等距安装，且六组研磨板8中的中心轴线分别与六个刮料板14的中心轴线的延长线交于一点，且一组研磨板8以刮料板14为基准，一组中的三个研磨板8以驱动管6的中线轴线为中心呈九十角度安装，同时，其研磨头9的宽度值与刮料板14的宽度值相等，因而在工作的过程中，通过其刮料板14与研磨板8均通过驱动管6进行转动，进一步的通过研磨板8的三棱柱形状使得研磨板8在传热板11侧壁滑动时，其斜面会持续的挤压与传热板11之间的原料，从而使得原来被研磨，避免成团的现象。
其中，为了使得传热室10中压力增大时，其滚筒3可跟随刮料板14及研磨板8的转动方向进行同步的转动，因而在滚筒3的内壁并位于传热板11一侧设有台阶，且滚筒3内壁的台阶突出部位设有弧角，因而在其刮料板14因气流充盈持续伸出时，其刮料头15会接触其台阶，并通过推动台阶实现滚筒3的转动，同时，当其滚筒3与挡杆4接触后，其受力过大，进步的使得刮料板14收缩，并通过弧角滑至传热板11的侧壁，其研磨板8同理工作，进而实现其滚筒3中原料可自主的输入与输出。
本发明的使用方法【工作原理】如下：
首先，将原料倒入至滚筒3中，此时为常态，依照附图3所示，其输料管16处在竖直向上状态，进而通过输料管16将原料倒入至滚筒3的内腔中，之后，通过进气管12接入高温气流，其气流会充盈传热室10，并通过传热板11使得滚筒3中的原料受热，同时，其气流会从连通孔13流至输气道7中，并通过输气道7中的气流流至刮料板14与研磨板8，并将刮料板14与研磨板8伸出，与此同时，通过驱动电机5顺时针转动，进而带动驱动管6进行同步的转动，使得刮料板14及刮料头15对滚筒3中的原料进行搅拌，同时，其刮料板14及刮料头15的侧壁还对传热板11的侧壁进行剐蹭，从而防止传热板11在传热的过程中，因原料粘附而导致传热效率低的现象，同时，当其研磨板8带动研磨头9转动的过程中，由于其传热板11受传热室10中的气流有向滚筒3内腔挤压的趋势，从而进行对滚筒3中的原料成团进行挤压，并在其研磨板8经过传热板11时，通过研磨头9与传热板11接触，使得传热板11之间推开，并在研磨板8持续的从传热板11一侧旋动时，其研磨板8的暴露的侧端会对原料成团进行斩断，同时，原料会由于研磨板8的转动，通过研磨板8旋转时使得研磨板8侧壁与传热板11之间的距离进行缩短，致使原料经研磨板8侧壁流动时，其与传热板11之间的间隙时逐步递减的，进而通过研磨板8的侧壁与传热板11之间的相对运动，对其原料进行研磨，如此循环，从而实现刮料板14不断的刮除及研磨板8不断的研磨，进而使得滚筒3中的原料进行高效干燥及研磨；
当所需滚筒3中的原料倾出时，、增大其传热室10的气流强度，进一步的使得刮料板14及研磨板8的伸长，从而使得刮料头15及研磨头9均与滚筒3的内壁接触，并通过驱动电机5在刮料头15及研磨板8反向转动的过程中，会碰触滚筒3内壁与传热板11台阶部位，进而通过研磨板8或刮料板14受力推动滚筒3发生转动，并将转动的位置为附图7所示，其输料管16处在向下的状态，并在其输料管16接触挡杆4时，由于其滚筒3在进行转动，进而使得与滚筒3内壁接触的刮料头15及研磨头9受力向驱动管6方向滑动，进一步的使得研磨头9或刮料头15滑至与传热板11的侧壁接触，由于此时传热室10中的气流充足，会导致其传热板11与研磨板8及刮料板14之间的摩擦力增大，进一步的保证输料管16可将其原料倒出，同时，在其驱动管6不断的转动过程中，其刮料头15及研磨头9始终的对滚筒3的内壁进行剐蹭，并通过其滚筒3之间的滑动摩擦力，可将滚筒3中的原料全部的刮除，同时，滚筒3内腔的斜面会将原料输送至输料管16，进而使得滚筒3中的原料全面清理出去。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耙式干燥机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有固定圈(2)，且固定圈(2)的内壁活动安装有滚筒(3)，所述固定圈(2)的侧壁固定安装有挡杆(4)，且挡杆(4)的一端固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有位于滚筒(3)内腔的驱动管(6)，且驱动管(6)的侧壁固定安装有刮料板(14)，所述刮料板(14)的顶端固定安装有刮料头(15)，所述支架(1)的内壁底部设有传热室(10)，且支架(1)的内壁固定安装有传热板(11)，所述传热板(11)的数量有十二个，十二个所述传热板(11)之间等距安装在滚筒(3)的内壁底部，且相邻的所述传热板(11)之间的间距值与刮料板(14)的宽度值相等，且滚筒(3)的一侧固定安装有用于对传热室(10)中提供热气流的进气管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机，其特征在于：所述传热板(11)的端面形状设为半圆形，且传热板(11)的材质为软质金属。
3.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机，其特征在于：所述驱动管(6)的内腔设有输气道(7)，且驱动管(6)的侧壁开设有用于输气道(7)与传热室(10)相通的连通孔(13)，所述驱动管(6)的一端开设有用于将输气道(7)中气流排出的排气孔，所述刮料板(14)设为伸缩板。
4.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机，其特征在于：所述刮料板(14)的数量设有六个，且六个刮料板(14)均设置在驱动管(6)的侧壁，六个所述刮料板(14)在驱动管(6)的侧壁等距的安装。
5.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机，其特征在于：所述滚筒(3)侧壁固定安装有与传热板(11)相对的输料管(16)，且输料管(16)与滚筒(3)的内腔相通，所述滚筒(3)的顶部设有斜面，且斜面的底部位于输料管(16)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种耙式干燥机，其特征在于：所述挡杆(4)的数量设为三个，且三个挡杆(4)均固定安装在固定圈(2)的侧壁，三个所述挡杆(4)均以固定圈(2)的中心轴线为中心等角度分布，且输料管(16)的长度值为挡杆(4)侧壁距滚筒(3)外侧壁长度值的三倍。
7.根据权利要求3述的一种耙式干燥机，其特征在于：所述驱动管(6)的侧壁固定安装有研磨板(8)，且研磨板(8)为伸缩杆，所述研磨板(8)的顶端固定安装有研磨头(9)，且研磨头(9)的端面长度值为研磨板(8)端面长度值的一点五倍，所述研磨板(8)的形状呈三棱柱，所述研磨板(8)的数量有十八个，且十八个研磨板(8)平均分为六组，六组所述研磨板(8)在驱动管(6)的侧壁等距安装，且六组研磨板(8)中的中心轴线分别与六个刮料板(14)的中心轴线的延长线交于一点，一组所述研磨板(8)以刮料板(14)为基准，且一组中的三个研磨板(8)以驱动管(6)的中线轴线为中心呈九十角度安装，所述研磨头(9)的宽度值与刮料板(14)的宽度值相等。
8.根据权利要求1所述的一种耙式干燥机，其特征在于：所述滚筒(3)的内壁并位于传热板(11)一侧设有台阶，且滚筒(3)内壁的台阶突出部位设有弧角。
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