CN113623331A - 用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置及其装配方法。本用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置包括支撑底座以及安装于支撑底座上的内筒、外筒以及推杆，内筒和外筒的尾部均固定于支撑底座上，外筒套于内筒外部且两者之间设有间隙，外筒的头部用于套于滚针轴承的管套上，推杆支承于支撑底座上且其头部安装于内筒和外筒之间间隙内，推杆在外筒和内筒之间间隙中可滑动，外筒上开设有用于放入滚针的开槽，开槽与外筒和内筒之间间隙连通以供滚针进入。本发明提出的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，不需要手工装配时一根一根地装，可极大提高滚针装配的效率。

Description

用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置及其装配方法

技术领域

本发明涉及滚针装配技术领域，尤其涉及一种用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置及其装配方法。

背景技术

精冲总成件的装配过程中，需要用到滚针轴承，滚针轴承更能保证传动效率，提高总成件产品质量。滚针轴承装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径一般不大于5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

目前，非标件的滚针轴承安装滚针是滚针轴承使用的一大难点，使用手工装配时，效率极低，耗费工时较长，且极容易出现少装、漏装的情况。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置及其装配方法，旨在便于装配滚针轴承的滚针。

为实现上述目的，本发明提供一种用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，包括支撑底座以及安装于支撑底座上的内筒、外筒以及推杆，其中，所述内筒和外筒的尾部均固定于支撑底座上，外筒套于内筒外部且两者之间设有间隙，外筒的头部用于套于滚针轴承的管套上，推杆支承于支撑底座上且其头部安装于内筒和外筒之间间隙内，推杆在外筒和内筒之间间隙中可滑动，外筒上开设有用于放入滚针的开槽，开槽与外筒和内筒之间间隙连通以供滚针进入。

优选地，所述支撑底座包括底板以及与底板垂直设置的固定板，内筒、外筒以及推杆均位于固定板上。

优选地，所述底板和固定板通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述固定板上开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第二安装孔和第三安装孔均位于第一安装孔外侧，内筒的尾部安装于第一安装孔上且与固定板固定连接，外筒的尾部安装于第二安装孔上且与固定板固定连接，推杆穿设于第三安装孔上且与固定板滑动连接。

优选地，所述推杆包括圆环形结构的套筒以及位于套筒尾部的支撑臂，支撑臂的截面形状与第三安装孔适配，套筒位于外筒和内筒的间隙中，支撑臂穿设于固定板上，套筒的头部用于与滚针抵接以将其推入滚针轴承的异形螺栓和管套之间。

优选地，所述支撑臂至少设置有两个。

优选地，所述内筒的头部开设有用于安装滚针轴承的异形螺栓的圆形孔。

优选地，所述圆形孔的轴线与内筒的轴线平齐设置。

优选地，所述内筒、外筒以及套筒三者同轴设置。

本发明进一步提出一种基于上述的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

将滚针装配装置安装完成后，将滚针轴承的异形螺栓和管套插入滚针装配装置中，使滚针装配装置的外筒套于管套外部，滚针装配装置的内筒与异形螺栓同轴设置；

经外筒的开槽向外筒和内筒之间间隙中依次放入所有的滚针，放满后向前推动推杆，使推杆头部顶到所有的滚针从而将所有的滚针顶到异形螺栓和管套之间；

将已经安装有滚针的滚针轴承从滚针装配装置上取出，在滚针轴承的异形螺栓头部安装垫圈。

本发明提出的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，具有以下有益效果：

1、使用本滚针装配装置，不需要手工装配时一根一根地装，可极大提高滚针装配的效率；

2、因外筒和内筒均固定在支撑底座上，而滚针在外筒和内筒之间，使用推杆推进滚针轴承中，此种方式装配操作简单，可适用于批量生产的情况；

3、本滚针装配装置结构简单，通用性强，只需在稍加改动后就可与其他尺寸和类似类型的非标滚针轴承相匹配，可作为一个类型的滚针轴承的滚针装配方案。

附图说明

图1a为非标滚针轴承的剖视结构示意图；

图1b为非标滚针轴承的局部分解结构示意图；

图2为本发明用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置的分解结构示意图；

图3为本发明用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置一视角的剖视结构示意图；

图4为本发明用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置另一视角的剖视结构示意图。

图中，1-异形螺栓，2-管套，3-垫圈，4-滚针，5-推杆，6-底板，7-固定板，8-外筒，9-内筒，10-第一安装孔，11-第二安装孔，12-第三安装孔。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提出一种用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置。

参照图1至图4，本优选实施例中，一种用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，包括支撑底座以及安装于支撑底座上的内筒9、外筒8以及推杆5，其中，内筒9和外筒8的尾部均固定于支撑底座上，外筒8套于内筒9外部且两者之间设有间隙，外筒8的头部用于套于滚针轴承的管套2上，推杆5支承于支撑底座上且其头部安装于内筒9和外筒8之间间隙（间隙略大于滚针4的直径）内，推杆5在外筒8和内筒9之间间隙中可滑动，外筒8上开设有用于放入滚针4的开槽，开槽与外筒8和内筒9之间间隙连通以供滚针4进入。

图1a和图1b为需要装配的滚针轴承示意图，由异形螺栓1、管套2、垫圈3和22根滚针4组成。

具体地，参照图4，支撑底座包括底板6以及与底板6垂直设置的固定板7，内筒9、外筒8以及推杆5均位于固定板7上。

本实施例中，参照图4，底板6和固定板7通过螺栓可拆卸连接，当然在其它变形实施例中也可采用其它形式连接，本发明对此不作限定。

具体地，结合参照图3和图4，本实施例在此具体提出一种内筒9和外筒8的固定方式：固定板7上开设有第一安装孔10、第二安装孔11和第三安装孔12，第二安装孔11和第三安装孔12均位于第一安装孔10外侧，内筒9的尾部安装于第一安装孔10上且与固定板7固定连接，外筒8的尾部安装于第二安装孔11上且与固定板7固定连接，推杆5穿设于第三安装孔12上且与固定板7滑动连接。当然，在其它变形实施列中，内筒9和外筒8也可采用其它方式固定于固定板7，比如螺栓固定等，本发明对此不作限定。

本实施例中，参照图4，第一安装孔10、第二安装孔11和第三安装孔12均为异形孔。第一安装孔10为圆环形孔，对应地，内筒9的内部开设有一通孔以与第一安装孔10内的实心部分对应。第二安装孔11和第三安装孔12均为弧形孔，因外筒8位于推杆5外侧，因此，第二安装孔11位于第三安装孔12的外侧。本实施例中以第二安装孔11和第三安装孔12均设有两个为例说明。

结合参照图2和图3，本实施例中，推杆5包括圆环形结构的套筒以及位于套筒尾部的支撑臂，支撑臂的截面形状与第三安装孔12适配，套筒位于外筒8和内筒9的间隙中，支撑臂穿设于固定板7上，套筒的头部用于与滚针4抵接以将其推入滚针轴承的异形螺栓1和管套2之间。套筒和支撑臂一体设置，以便于生产和制作。

具体地，支撑臂至少设置有两个，以便于推拉推杆5，使推杆5更好的滑动。本实施例图中以设置有两个为例具体说明。支撑臂的长度根据推拉距离来进行设置。

进一步地，参照图3，内筒9的头部开设有用于安装滚针轴承的异形螺栓1的圆形孔。通过圆形孔对异形螺栓1进行定位，从而保证了异形螺栓1的安装精度，使滚针4可以精确地进入异形螺栓1和管套2之间。

本实施例中，圆形孔的轴线与内筒9的轴线平齐设置。内筒9、外筒8以及套筒三者同轴设置，即内筒9、外筒8和套筒三者的轴线平齐设置。

本用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置的工作原理如下。

第一步：插入零件：将异形螺栓1和管套2插入滚针装配装置中，将滚针装配装置调整到合适状态；

第二步：放入滚针4：在外筒8上的开槽中放入滚针4，滚针4依靠其重力作用会自动落入外筒8和内筒9的间隙的底部，因滚针4可以转动，因此，可以经开槽放入所有的滚针4，放满后刚好22根，放满后推动推杆5使滚针4进入异形螺栓1和管套2中间，滚针4安装完成，同时进一步向前推动推杆5也可顺势将装满滚针4的滚针轴承从装置上顶出；

第三步：安装滚针轴承：将已经装好的滚针轴承从滚针装配装置上取出后，放上垫圈3，然后在需要安装滚针轴承的组件上拧紧螺栓，整个滚针轴承就安装完成了。

本发明提出的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，具有以下有益效果：

1、使用本滚针装配装置，不需要手工装配时一根一根地装，可极大提高滚针装配的效率；

2、因外筒8和内筒9均固定在支撑底座上，而滚针4在外筒8和内筒9之间，使用推杆5推进滚针轴承中，此种方式装配操作简单，同时还可有效防止滚针轴承内滚针少装、漏装的问题，可适用于批量生产的情况；

3、本滚针装配装置结构简单，通用性强，只需在稍加改动后就可与其他尺寸和类似类型的非标滚针轴承相匹配，可作为一个类型的滚针轴承的滚针装配方案。

本发明进一步提出一种用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置的装配方法。

本优选实施例中，一种基于上述用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置的装配方法，包括以下步骤：

步骤S10，将滚针装配装置安装完成后，将滚针轴承的异形螺栓1和管套2插入滚针装配装置中，使滚针装配装置的外筒8套于管套2外部，滚针装配装置的内筒9与异形螺栓1同轴设置；

步骤S20，经外筒8的开槽向外筒8和内筒9之间间隙中依次放入所有的滚针4，放满后向前推动推杆5，使推杆5头部顶到所有的滚针4从而将所有的滚针4顶到异形螺栓1和管套2之间；

步骤S30，将已经安装有滚针4的滚针轴承从滚针装配装置上取出，在滚针轴承的异形螺栓1头部安装垫圈3。

本发明提出的装配方法，安装滚针轴承滚针4的过程非常简单方便，同时具有安装精度高和安装效率高的优点。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，其特征在于，包括支撑底座以及安装于支撑底座上的内筒、外筒以及推杆，其中，所述内筒和外筒的尾部均固定于支撑底座上，外筒套于内筒外部且两者之间设有间隙，外筒的头部用于套于滚针轴承的管套上，推杆支承于支撑底座上且其头部安装于内筒和外筒之间间隙内，推杆在外筒和内筒之间间隙中可滑动，外筒上开设有用于放入滚针的开槽，开槽与外筒和内筒之间间隙连通以供滚针进入。

2.如权利要求1所述的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，其特征在于，所述支撑底座包括底板以及与底板垂直设置的固定板，内筒、外筒以及推杆均位于固定板上。

3.如权利要求2所述的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，其特征在于，所述底板和固定板通过螺栓可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，其特征在于，所述固定板上开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第二安装孔和第三安装孔均位于第一安装孔外侧，内筒的尾部安装于第一安装孔上且与固定板固定连接，外筒的尾部安装于第二安装孔上且与固定板固定连接，推杆穿设于第三安装孔上且与固定板滑动连接。

5.如权利要求4所述的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，其特征在于，所述推杆包括圆环形结构的套筒以及位于套筒尾部的支撑臂，支撑臂的截面形状与第三安装孔适配，套筒位于外筒和内筒的间隙中，支撑臂穿设于固定板上，套筒的头部用于与滚针抵接以将其推入滚针轴承的异形螺栓和管套之间。

6.如权利要求5所述的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，其特征在于，所述支撑臂至少设置有两个。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，其特征在于，所述内筒的头部开设有用于安装滚针轴承的异形螺栓的圆形孔。

8.如权利要求7所述的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，其特征在于，所述圆形孔的轴线与内筒的轴线平齐设置。

9.如权利要求5所述的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置，其特征在于，所述内筒、外筒以及套筒三者同轴设置。

10.一种基于权利要求1至9中任意一项所述的用于精冲总成件滚针轴承的滚针装配装置的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

将滚针装配装置安装完成后，将滚针轴承的异形螺栓和管套插入滚针装配装置中，使滚针装配装置的外筒套于管套外部，滚针装配装置的内筒与异形螺栓同轴设置；

经外筒的开槽向外筒和内筒之间间隙中依次放入所有的滚针，放满后向前推动推杆，使推杆头部顶到所有的滚针从而将所有的滚针顶到异形螺栓和管套之间；

将已经安装有滚针的滚针轴承从滚针装配装置上取出，在滚针轴承的异形螺栓头部安装垫圈。

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